Hydroksypropylmetylcelluloseeter på egenskapene til flueaskermørtel

Effekten av hydroksypropylmetylcelluloseeter på egenskapene til fluesaskor ble studert, og forholdet mellom våt tetthet og trykkfasthet ble analysert. Testresultatene viser at tilsetning av hydroksypropylmetylcelluloseeter for å fly askemørtel betydelig kan forbedre vannretensjonsytelsen til mørtelen, forlenge mørtelens bindingstid, og redusere den våte tettheten og trykkstyrken til mørtelen. Det er en god sammenheng mellom den våte tettheten og 28D trykkfastheten. Under betingelse av kjent våt tetthet kan 28D -trykkfastheten beregnes ved å bruke passende formel.

Stikkord:fly aske; celluloseeter; vannoppbevaring; Trykkstyrke; korrelasjon

For tiden har flyveaske blitt mye brukt i konstruksjonsteknikk. Å tilsette en viss mengde flyveaske i mørtel kan ikke bare forbedre de mekaniske egenskapene og holdbarheten til mørtbarheten, men også redusere mørtelkostnadene. Imidlertid viser fluesaksmørtel utilstrekkelig vannretensjon, så hvordan man kan forbedre vannretensjonen av mørtel har blitt et presserende problem som skal løses. Celluloseeter er en høyeffektiv blanding som ofte brukes hjemme og i utlandet. Det trenger bare å legges til i en liten mengde for å ha stor innvirkning på ytelsesindikatorer som vannretensjon og trykkfasthet av mørtel.

1. Råvarer og testmetoder

1.1 Råvarer

Sementen er P·O 42.5 GRADE PORTLAND PORTLAND CEMENT PRODUSERT av HANDZHOU MEIYA CEMENT FACTORY; Flyaske er karakterⅡaske; Sanden er vanlig medium sand med en finhetsmodul på 2,3, en bulk -tetthet på 1499 kg·M-3, og et fuktighetsinnhold på 0,14 %, gjørmeinnhold 0,72 %; Hydroksypropylmetylcelluloseeter (HPMC) er produsert av Shandong Heda Co., Ltd., merket er 75HD100000; Blandingsvannet er tappevann.

1.2 Mørtelforberedelse

Når du blander celluloseeter modifisert mørtel, må du først blande HPMC med sement og fly aske grundig, deretter tørr blanding med sand i 30 sekunder, tilsett deretter vann og bland i ikke mindre enn 180 sekunder.

1.3 Testmetode

Konsistens, våt tetthet, delaminering og innstillingstid for fersk blandet mørtel skal måles i henhold til de relevante forskriftene i JGJ70-90 “Grunnleggende ytelsestestmetoder for å bygge mørtel”. Vannretensjon av mørtel bestemmes i henhold til testmetoden for vannretensjon av mørtel i vedlegg A til JG/T 230-2007 “Klar blandet mørtel”. Trykkstyrken testen vedtar en 70,7 mm x 70,7 mm x 70,7 mm kubebunnt testform. Den dannede testblokken er kurert ved en temperatur på (20±2)°C i 24 timer, og etter demoulding fortsettes det å bli kurert i et miljø med en temperatur på (20±2)°C og en relativ fuktighet over 90% til den forhåndsbestemte alderen, ifølge JGJ70-90 “Building Mortar Basic Performance Test Method” bestemmelse av dens trykkfasthet.

2. Testresultater og analyse

2.1 Våttetthet

Det kan sees fra forholdet mellom tettheten og mengden HPMC at den våte tettheten gradvis synker med økningen av mengden HPMC. Når mengden HPMC er 0,05%, er den våte tettheten til mørtelen 96,8% av referansemørtelen. Når mengden HPMC fortsetter å øke, akselereres reduksjonshastigheten på våt tetthet. Når innholdet i HPMC er 0,20%, er den våte tettheten av mørtel bare 81,5% av referansemørtelen. Dette skyldes hovedsakelig den luftinngrepende effekten av HPMC. De introduserte luftboblene øker mørtelens porøsitet og reduserer kompaktheten, noe som resulterer i en reduksjon i volumtettheten til mørtelen.

2.2 Innstillingstid

Det kan sees fra forholdet mellom koagulasjonstiden og mengden HPMC som koagulasjonstiden gradvis øker. Når doseringen er 0,20%, øker innstillingstiden med 29,8% sammenlignet med referansemørtelen, og når omtrent 300 minutter. Det kan sees at når doseringen er 0,20%, har innstillingstiden en stor endring. Årsaken er at L Schmitz et al. Tro at celluloseetermolekyler hovedsakelig adsorberes på hydreringsprodukter som CSH og kalsiumhydroksyd, og som sjelden adsorberes på den opprinnelige mineralfasen til kløkeren. I tillegg, på grunn av økningen i viskositeten til poreløsningen, reduseres celluloseeteren. Mobiliteten til ioner (Ca2+, SO42-…) i poreløsningen forsinker hydratiseringsprosessen ytterligere.

2.3 lagdeling og vannretensjon

Både graden av delaminering og vannretensjon kan karakterisere vannretensjonseffekten av mørtel. Fra forholdet mellom graden av delaminering og mengden HPMC, kan det sees at graden av delaminering viser en synkende trend etter hvert som mengden HPMC øker. Når innholdet i HPMC er 0,05%, reduseres graden av delaminering veldig betydelig, noe som indikerer at når innholdet av fibereter er liten, kan graden av delaminering reduseres kraftig, effekten av vannretensjon kan forbedres, og anvendbarheten og brukbarheten og anvendelsen og anvendelsen og anvendelsen og anvendelsen og anvendelsen og anvendelsen og anvendelsen og anvendelsen og anvendelsen av delaminering kan reduseres kraftig, og anvendelsen av vannretensjonen kan forbedres, og anvendelsen og anvendelsen av vannet av vannretensjonen, og anvendelsen av vannretensjonen kan forbedres, og anvendelsen av vannretensjon og anvendelse av Mørtelens arbeidsbarhet kan forbedres. Ut fra forholdet mellom vannegenskapen og mengden HPMC, etter hvert som mengden HPMC øker, blir vannretensjonen også gradvis bedre. Når doseringen er mindre enn 0,15%, øker vannretensjonseffekten veldig forsiktig, men når doseringen når 0,20%, har vannretensjonseffekten blitt kraftig forbedret, fra 90,1%når dosen er 0,15%, til 95%. Mengden HPMC fortsetter å øke, og konstruksjonsytelsen til mørtel begynner å bli dårligere. Derfor, med tanke på vannretensjonsytelsen og konstruksjonsytelsen, er den aktuelle mengden HPMC 0,10%~ 0,20%. Analyse av dens vannretensjonsmekanisme: Celluloseeter er en vannløselig organisk polymer, som er delt inn i ionisk og ikke-ionisk. HPMC er en ikke-ionisk celluloseeter med en hydrofil gruppe, en hydroksylgruppe (-OH) og en eterbinding (-0-1) i sin strukturelle formel. Når de blir oppløst i vann, assosierer oksygenatomene på hydroksylgruppen og eterbindingen og vannmolekyler for å danne hydrogenbindinger, noe som gjør at vann mister sin fluiditet, og fritt vann er ikke lenger fritt, og dermed oppnå effekten av vannretensjon og tykning.

2.4 Trykkstyrke

Fra forholdet mellom trykkfastheten og mengden HPMC, kan det sees at med økningen av mengden HPMC, viste trykkfastheten til 7D og 28D en synkende trend, som hovedsakelig skyldtes innføringen av et stort antall av luftbobler med HPMC, som økte mørtelens porøsitet kraftig. Øk, noe som resulterer i en reduksjon i styrke. Når innholdet er 0,05%, synker 7D -trykkstyrken veldig betydelig, styrken synker med 21,0%, og 28D -trykkstyrken synker med 26,6%. Det kan sees fra kurven at virkningen av HPMC på trykkstyrken er veldig åpenbar. Når doseringen er veldig liten, vil den bli kraftig redusert. Derfor, i praktiske anvendelser, bør doseringen kontrolleres og brukes i kombinasjon med en defoamer. Etter å undersøke årsaken, Guan Xuemao et al. Tro at for det første, når celluloseeter tilsettes mørtelen, økes den fleksible polymeren i mørtelporene, og disse fleksible polymerene og porene kan ikke gi stiv støtte når testblokken er komprimert. Den sammensatte matrisen er relativt svekket, og reduserer dermed mørtelens trykkfasthet; For det andre, på grunn av vannretensjonseffekten av celluloseeter, etter at mørteltestblokken er dannet, forblir det meste av vannet i mørtelen, og det faktiske vann-sementforholdet er lavere enn det uten at de er mye større, så trykkfastheten av mørtelen vil bli betydelig redusert.

2.5 Korrelasjon mellom trykkfasthet og våt tetthet

Det kan sees fra forholdskurven mellom trykkfasthet og våt tetthet at etter lineær montering av alle punkter i figuren er de tilsvarende punktene godt fordelt på begge sider av monteringslinjen, og det er en god sammenheng mellom våt tetthet og trykkfastring Styrkeegenskaper, og den våte tettheten er enkel og enkel å måle, så trykkstyrken til mørtel 28d kan beregnes gjennom den etablerte lineære monteringslikningen. Den lineære passende ligningen er vist i formel (1), r²= 0,9704. Y = 0,0195x-27,3 (1), hvor y er 28d trykkfasthet til mørtelen, MPA; X er den våte tettheten, kg M-3.

3. Konklusjon

HPMC kan forbedre vannretensjonseffekten av flueaskermørtel og forlenge driftstiden for mørtelen. Samtidig, på grunn av økningen av porøsiteten til mørtelen, vil dens bulk -tetthet og trykkfasthet synke betydelig, så den aktuelle doseringen bør velges i applikasjonen. 28D -trykkfastheten til mørtel har en god korrelasjon med den våte tettheten, og 28D -trykkfastheten kan beregnes ved å måle den våte tettheten, som har en viktig referanseverdi for kvalitetskontroll av mørtel under konstruksjonen.