Prosessstrøm av hydroksypropylmetylcellulose

Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC)er et ofte brukt vannløselig cellulosderivat, mye brukt i konstruksjon, belegg, legemidler, mat og kosmetikk. Produksjonsprosessen er relativt kompleks og involverer flere trinn, hovedsakelig inkludert oppløsning, reaksjon, vasking, tørking og knusing av cellulose.

1. Råstoffforberedelse

Produksjonen av hydroksypropylmetylcellulose bruker planter som tre eller bomull som råvarer. For det første må cellulose trekkes ut fra anlegget. Den ekstraherte cellulosen blir generelt nedfelt, bleket og urenhet som blir fjernet for å oppnå rene cellulose-råvarer.

2. Oppløsning av cellulose

Cellulose har dårlig løselighet i vann, så den må oppløses ved løsningsmiddel under produksjonsprosessen. Vanlige løsningsmidler er en blanding av ammoniumklorid og vann, eller en blanding av ammoniakk og etanol. Først blandes den rene cellulosen med løsningsmidlet og behandles ved høy temperatur for å sikre at cellulosen kan oppløses fullstendig.

3. Metyleringsreaksjon

Et metyleringsmiddel (så som metylklorid eller metylklorid) tilsettes den oppløst cellulosen for metyleringsreaksjon. Hovedformålet med denne reaksjonen er å introdusere metylgrupper (–och₃) for å danne metylcellulose. Denne prosessen må vanligvis utføres i et alkalisk miljø, og kontrollen av reaksjonstemperatur og tid har en viktig innflytelse på molekylstrukturen og ytelsen til sluttproduktet.

4. Hydroksypropyleringsreaksjon

Den metylerte cellulosen reagerer videre med akrylater (for eksempel allylklorid) for å introdusere hydroksypropylgrupper (–Och₂ch₃). Denne reaksjonen utføres vanligvis i en alkalisk løsning, og kontrollen av reaksjonstemperatur og reaksjonstid bestemmer hydroksypropylinnholdet i produktet. Graden av hydroksypropylering påvirker direkte løselighet, viskositet og andre fysiske og kjemiske egenskaper til HPMC.

5. Nøytralisering og vasking

Etter at reaksjonen er fullført, kan noen alkaliske stoffer eller uomsatte kjemiske reagenser forbli i systemet. Derfor er det nødvendig å fjerne overflødige alkaliske stoffer gjennom nøytraliseringsbehandling. Nøytralisering utføres vanligvis med en syre (for eksempel eddiksyre eller saltsyre), og et nøytralt salt vil bli generert etter syre-base-reaksjonen. Deretter fjernes urenheter i løsningen ved flere vaskinger for å sikre renhet av produktet.

6. Dehydrering og tørking

Den vasket celluloseløsningen må dehydreres, og fordampning eller ultrafiltrering brukes ofte til å fjerne vann. Den dehydrerte cellulosesuspensjonen inneholder en høy konsentrasjon av tørrstoff, og kommer deretter inn i tørkeprosessen. Tørkemetoden kan være spraytørking, tørking av vakuum eller tørking av varm luft. Temperaturkontroll under tørkeprosessen er veldig viktig. For høy temperatur kan føre til at produktet ødelegger eller mister den forventede ytelsen.

7. Knusing og sikting

Den tørkede hydroksypropylmetylcellulosen er i pulverform og må knuses og siktes for å kontrollere produktpartikkelstørrelsen innenfor et visst område. Siktingsprosessen kan sikre enhetligheten til produktet og fjerne urenheter med større partikler.

8. Emballasje og lagring

Den resulterende hydroksypropylmetylcellulose kan produseres i forskjellige emballasjeformer i henhold til kundebehov, for eksempel poser, fat, etc. Vær spesielt oppmerksom på fuktsikre under emballasje for å forhindre at produktet absorberer fuktighet og påvirker ytelsen. Det pakket produktet skal lagres i et tørt og kjølig miljø for å unngå høy temperatur og fuktighet.

9. Kvalitetskontroll

Det kreves streng kvalitetskontroll ved hver lenke i produksjonsprosessen for å sikre at det endelige produktet oppfyller standardene. Vanlige testelementer inkluderer: løselighet, viskositet, pH -verdi, urenhetsinnhold og fuktighetsinnhold. Egenskapene til produktet påvirker direkte effekten i forskjellige applikasjonsfelt, så kvalitetskontroll er en nøkkelkobling i produksjonen av hydroksypropylmetylcellulose.

Produksjonsprosessen tilHydroksypropylmetylcelluloseinvolverer flere kjemiske reaksjoner og trinn i fysisk behandling, og har høye krav til prosessforhold. Reaksjonstemperatur, tid, pH -verdi og andre faktorer må kontrolleres strengt i produksjonen for å oppnå produkter med ideell ytelse. Med fremme av vitenskap og teknologi og utvikling av produksjonsteknologi forbedrer produksjonsprosessen for HPMC stadig, og applikasjonsfeltet til produktet utvides også.