I følge ufullstendig statistikk har den nåværende globale produksjonen av ikke-ionisk celluloseeter nådd mer enn 500 000 tonn, og hydroksypropylmetylcellulose utgjorde 80% til mer enn 400 000 tonn, Kina de siste to årene har et antall selskaper utvidet produksjonen til raskt Utvid kapasiteten har nådd rundt 180 000 tonn, omtrent 60 000 tonn for innenlandsk forbruk, av dette brukes mer enn 550 millioner tonn i industrien og rundt 70 prosent brukes som bygningstilsetningsstoffer.
På grunn av de forskjellige bruken av produktene, kan Ash -indekskravene til produktene også være forskjellige, slik at produksjonen kan organiseres i henhold til kravene til forskjellige modeller i produksjonsprosessen, noe som bidrar til effekten av energisparing, Forbruksreduksjon og utslippsreduksjon.
1 hydroksypropylmetylcelluloseaske og dens eksisterende former
Hydroksypropylmetylcellulose (HPMC) kalles aske av industriens kvalitetsstandarder og sulfat eller varm rest av farmakopé, som ganske enkelt kan forstås som en uorganisk salturenhet i produktet. Hovedproduksjonsprosessen av den sterke alkalien (natriumhydroksyd) gjennom reaksjonen på den endelige justeringen av pH til nøytralt salt og råvarer som opprinnelig var iboende i summen av uorganisk salt.
Metode for bestemmelse av total aske; Etter at en viss mengde prøver blir karbonisert og brent i en ovn med høy temperatur, oksideres de organiske stoffene og dekomponerer, og rømmer i form av karbondioksid, nitrogenoksider og vann, mens de uorganiske stoffene forblir i form av sulfat, fosfat, karbonat, klorid og andre uorganiske salter og metalloksider. Disse restene er aske. Mengden av total aske i prøven kan beregnes ved å veie resten.
I henhold til prosessen ved bruk av forskjellige syrer og vil produsere forskjellige salter: hovedsakelig natriumklorid (generert ved reaksjon av kloridioner i klormetan og natriumhydroksyd) pluss andre syrernøytralisering kan gi natriumacetat, natriumsulfid eller natriumoksalat.
2. Askekrav til industriell kvalitet hydroksypropylmetylcellulose
Hydroksypropylmetylcellulose brukes hovedsakelig som tykning, emulgering, filmforming, beskyttende kolloid, vannretensjon, vedheft, anti-enzym og metabolsk inert og annen bruk, det brukes mye i mange bransjer, som kan grovt settes inn i følgende aspekter:
(1) Konstruksjon: Hovedrollen er vannretensjon, tykning, viskositet, smøring, strømningshjelp for å forbedre sement og gipsbearbeidbarhet, pumping. Arkitektoniske belegg, latexbelegg brukes hovedsakelig som beskyttende kolloid, filmforming, tykningsmiddel og hjelp av pigmentoppheng.
(2) Polyvinylklorid: hovedsakelig brukt som dispergeringsmiddel i polymerisasjonsreaksjonen av suspensjonspolymerisasjonssystemet.
(3) Daglige kjemikalier: Hovedsakelig brukt som beskyttelsesforsyninger, kan det forbedre produktemulgeringen, anti-enzym, spredning, vedheft, overflateaktivitet, filmdannelse, fuktighetsgivende, skumming, forming, frigjøringsmiddel, mykner, smøremiddel og andre egenskaper;
(4) Farmasøytisk industri: I legemiddelindustrien brukes hovedsakelig til forberedelsesproduksjon, brukt som solid preparat av beleggsmiddel, hul kapselmateriale, bindemiddel, brukt til sakte frigjøring av farmasøytisk skjelett, filmforming, poredannende middel, brukt som flytende, semi-solid preparat tykning, emulgering, fjæring, matrisepåføring;
(5) Keramikk: brukt som et bindemiddelformingsmiddel for keramisk bransj billet, spredningsmiddel for glasurfarge;
(6) Papirfremstilling: spredning, fargelegging, styrkingsmiddel;
(7) Tekstiltrykk og farging: klutmasse, farge, fargeforlenger:
(8) Landbruksproduksjon: I landbruket kan det brukes til å behandle avlingsfrø, forbedre spiringshastigheten, beskytte fuktighet og forhindre mugg, holde frukt frisk, langsom frigjøringsmiddel for kjemisk gjødsel og plantevernmidler, etc.
I henhold til tilbakemeldingene fra den ovennevnte langsiktige applikasjonsopplevelsen og sammendraget av de interne kontrollstandardene til noen utenlandske og innenlandske virksomheter, er det bare noen produkter av polyvinylkloridpolymerisasjon og daglige kjemikalier som er nødvendige for å kontrollere saltet mindre enn 0,010, og farmakopoenia av forskjellige land krever å kontrollere saltet mindre enn 0,015. Og annen bruk av saltkontroll kan være relativt bredere, spesielt konstruksjonsprodukter i tillegg til produksjon av kitt, malingssalt har visse krav, resten kan kontrollere saltet <0,05 kan i utgangspunktet oppfylle bruken.
3 hydroksypropylmetylcelluloseprosess og saltfjerningsmetode
De viktigste produksjonsmetodene for hydroksypropylmetylcellulose hjemme og i utlandet er som følger:
(1) Væskefasemetode (oppslemmingsmetode): Det fine pulveret av cellulose som skal knuses blir spredt i omtrent 10 ganger organisk løsningsmiddel i en vertikal eller horisontal reaktor med sterk omrøring, og deretter tilsettes kvantitativ lut og eterifiseringsmiddel for reaksjon. Etter reaksjonen ble produktet vasket, tørket, knust og siktet med varmt vann.
(2) Gassfase-metode (gass-fast metode): Reaksjonen av cellulosepulver som skal knuses blir fullført i semi-tørr tilstand ved direkte tilsetning av kvantitativt lut og eterifiserende middel og en liten mengde lite kokepunkt biprodukter I en horisontal reaktor med sterk agitasjon. Ingen ytterligere organiske løsningsmidler er nødvendige for reaksjonen. Etter reaksjonen ble produktet vasket, tørket, knust og siktet med varmt vann.
(3) Homogen metode (oppløsningsmetode): Horisontalt kan tilsettes direkte etter knusing av cellulose med en sterk omrørende reaktor spredt i NaOH/urea (eller andre løsningsmidler av cellulose) ca. 5 ~ 8 ganger vannfrysende løsningsmiddel i løsningsmiddel, deretter Tilsetning av kvantitativt lut og eterifiseringsmiddel ved reaksjon, etter reaksjonen med acetonutfellingsreaksjonen god celluloseeter, blir den deretter vasket i varmt vann, tørket, knust og siktet for å få det ferdige produktet. (Det er ennå ikke i industriell produksjon).
Reaksjonsenden uansett bruker hvilke typer metoder som er nevnt ovenfor, har mye salt, ifølge forskjellige prosess Bruk av salt i vannløseligheten, vanligvis med mye varmt vannvask, nå er hovedutstyret og vasken:
(1) Belte vakuumfilter; Det gjør dette ved å slure det ferdige råstoffet med varmt vann og deretter vaske saltet ved å spre slurryen jevnt over et filterbelte ved å spraye varmt vann på den og støvsuge det nedenfor.
(2) Horisontal sentrifuge: Det ved enden av reaksjonen av råmaterialet inn i slurryen med varmt vann for å fortynne saltet oppløst i varmt vann og deretter gjennom sentrifugeringsseparasjon vil være væske-fast separasjon for å fjerne salt.
(3) Med trykkfilteret, det mot slutten av reaksjonen av råmaterialet inn i slurryen med varmt vann, det i trykkfilteret, først med dampblåst vann og deretter med varmt vann spray n ganger med dampblåst vann til Skill og fjern salt.
Varmt vannvask for å fjerne oppløste salter, fordi du trenger å slå sammen det varme vannet, vaske, jo mer jo mer jo lavere askeinnhold og omvendt, så asken er direkte relatert til hvor mye mengden varmt vann, den generelle industrien Produkt hvis askestyring under 1% bruker varmt vann 10 tonn, hvis kontrollen under 5% vil trenge omtrent 6 tonn varmt vann.
Celluloseeteravfallsvann har en kjemisk oksygenbehov (COD) på mer enn 60 000 mg/l og et saltinnhold på mer enn 30 000 mg/l, så det er veldig dyrt å behandle slikt avløpsvann, fordi det er vanskelig å direkte Biokjemisk slikt høyt salt, og det er ikke lov til å utvanne seg i henhold til de nåværende kravene til nasjonal miljøvern. Den ultimate løsningen er å fjerne salt ved destillasjon. Derfor vil ett tonn mer kokende vannvask generere ett tonn mer kloakk. I henhold til den nåværende MUR -teknologien med høy energieffektivitet, er de omfattende kostnadene for hvert tonn vaskekonsentrert vann omtrent 80 yuan, og hovedkostnaden er det omfattende energiforbruket.
Effekt av 4 aske på vannretensjonshastighet av industriell hydroksypropylmetylcellulose
HPMC spiller hovedsakelig tre roller innen vannretensjon, fortykning og konstruksjonskonferanse i byggematerialer.
Vannoppbevaring: For å øke åpningstiden for materialet vannretensjon, for å hjelpe dens hydreringsfunksjon fullt ut.
Tykning: Cellulose kan tykes for å spille en suspensjon, slik at løsningen for å opprettholde ensartet opp og ned i samme rolle, motstand mot flyt henging.
Konstruksjon: Cellulosesmøring, kan ha en god konstruksjon. HPMC deltar ikke i hvordan den kjemiske reaksjonen, spiller bare en hjelperolle. Noe av det viktigste er vannretensjon, vannretensjon av mørtel påvirker homogeniseringen av mørtel, og påvirker deretter de mekaniske egenskapene og holdbarheten til herdet mørtel. Murbantmarter og gipsmørtel er to viktige deler av mørtelmaterialer, og det viktige påføringsfeltet for murmørtel og gipsmørtel er murstruktur. Som en blokkering i applikasjonen i prosessen med produktene er i tørr tilstand, for å redusere den tørre blokken av sterk vannabsorpsjon av mørtel, vedtar konstruksjonen blokken før forhåndsutvikling, for å blokkere visst fuktighetsinnhold, hold fuktighet i mørtelen For å blokkere materiale overdreven absorpsjon, kan opprettholde normalt hydrering innvendig geleringsmateriale som sementmørtel. Imidlertid vil faktorer som blokk type forskjell og pre-wetting-grad påvirke vanntapshastigheten og vanntapet av mørtel, noe som vil gi skjulte farer til den generelle kvaliteten på murstrukturen. Mørtelen med utmerket vannretensjon kan eliminere påvirkning av blokkmaterialer og menneskelige faktorer, og sikre mørtelens homogenitet.
Effekten av vannretensjon på ytelsesharding ytelse gjenspeiles hovedsakelig i effekten på grensesnittområdet mellom mørtel og blokkering. Med det raske vanntapet av mørtel med dårlig vannretensjon, er vanninnholdet i mørtel på grensesnittdelen åpenbart utilstrekkelig, og sementen kan ikke hydrerer fullt ut, noe som påvirker den normale utvikling av styrke. Bindingsstyrken til sementbaserte materialer produseres hovedsakelig ved forankring av sementhydratiseringsprodukter. Den utilstrekkelige sementhydratiseringen i grensesnittområdet reduserer grensesnittbindingsstyrken, og den hule svulmende og sprekking av mørteløkning.
Derfor, velger du det mest følsomme for vannretensjonskrav Building K -merkevare tre partier med forskjellig viskositet, gjennom forskjellige måter å vaske for å fremstå som den samme batch nummer to forventet askeinnhold, og deretter i henhold til den nåværende vanlige vannretensjonstestmetoden (filterpapirmetode ) På det samme batchnummeret er forskjellig askeinnhold i vannretensjonen av tre grupper av prøver det spesifikke som følger:
4.1 Eksperimentell metode for å oppdage vannretensjonshastighet (filterpapirmetode)
4.1.1 Påføring av instrumenter og utstyr
Sement slurry mikser, måling sylinder, balanse, stoppeklokke, rustfritt stålbeholder, skje, rustfritt stål ringdy (indre diameter φ100 mm × ytre diameter φ110 mm × høy 25 mm, raskt filterpapir, sakte filterpapir, glassplate.
4.1.2 Materialer og reagenser
Vanlig Portland sement (425#), standard sand (sand uten gjørme vasket med vann), produktprøve (HPMC), rent vann for eksperiment (tappevann, mineralvann).
4.1.3 Eksperimentelle analysebetingelser
Laboratorietemperatur: 23 ± 2 ℃; Relativ fuktighet: ≥ 50%; Laboratorievannstemperaturen er den samme som romtemperatur 23 ℃.
4.1.4 Eksperimentelle metoder
Legg glassplaten på driftsplattformen, legg det veide kroniske filterpapiret (vekt: M1) på den, legg deretter et stykke raskt filterpapir på sakte filterpapir, og legg deretter en metallringform på det raske filterpapiret ( Ringformen skal ikke overstige det sirkulære hurtigfilterpapiret).
Vei (425#) sement 90 g; Standard sand 210 g; Produkt (prøve) 0.125g; Hell i rustfritt stålbeholder og bland godt (tørr blanding).
Bruk sementmikser (blandingsgryte og bladene er rene og tørre, grundig rene og tørr etter hvert eksperiment, sett til side). Bruk en målesylinder for å måle 72 ml rent vann (23 ℃), hell først i omrøringsgryten, og hell deretter det tilberedte materialet, infiltrat i 30 sek; Hev potten samtidig til blandingsposisjonen, start mikseren og rør i lav hastighet (dvs. langsom omrøring) i 60 sekunder; Stopp i 15 sekunder og skrap oppslemmingen på veggen og bladet i gryten; Fortsett å visp raskt i 120 sekunder for å stoppe. Hell (last) all den blandede mørtelen i rustfritt stålringform raskt, og tid fra det øyeblikket da mørtelen berører det raske filterpapiret (trykk stoppeklokken). Etter 2 minutter ble ringformen snudd og det kroniske filterpapiret ble tatt ut og veid (vekt: M2). Gjør blankt eksperiment i henhold til metoden ovenfor (vekten av kronisk filterpapir før og etter veiing er M3, M4)
Beregningsmetoden er som følger:
(1)
Hvor, m1 - vekten av det kroniske filterpapiret før prøveeksperimentet; M2 - Vekt av kronisk filterpapir etter prøveeksperiment; M3 - Vekt av kronisk filterpapir før blank eksperiment; M4 - Vekt av kronisk filterpapir etter tomt eksperiment.
4.1.5 Forsiktighetsregler
(1) den rene vanntemperaturen må være 23 ℃, og veiingen må være nøyaktig;
(2) Etter omrøring, fjern den omrørende gryten og rør jevnt med en skje;
(3) Formen skal installeres raskt, og mørtelen vil bli tampet flat og solid mens du installerer;
(4) Sørg for å tide øyeblikket når mørtelen berører det raske filterpapiret, og ikke hell mørtelen på det eksterne filterpapiret.
4.2 Prøven
Tre batchnumre med forskjellige viskositeter av det samme K -merket ble valgt som: 201302028 Viskositet 75 000 MPA · S, 20130233 Viscosity 150 000 MPa · s, 20130236 Viscosity 200 000 MPa · s gjennom forskjellige vask for å oppnå samme batch nummer to forskjellige Ash (se tabell 3.1). Kontrollerer fuktigheten og pH i samme parti av prøver så mye som mulig, og utfør deretter vannretensjonshastighetstesten i henhold til metoden ovenfor (filterpapirmetode).
4.3 Eksperimentelle resultater
Indeksanalyseresultatene av de tre partiene av prøver er vist i tabell 1, testresultatene av vannretensjonsrater for forskjellige viskositet .
(1) Indeksanalyseresultatene fra de tre partiene med prøver er vist i tabell 1
Tabell 1 Analyseresultater av tre partier med prøver
prosjekt
Batch nr.
Aske %
pH
Viskositet/mpa, s
Vann / %
Vannoppbevaring
201302028
4.9
4.2
75, 000,
6
76
0,9
4.3
74, 500,
5.9
76
20130233
4.7
4.0
150, 000,
5.5
79
0,8
4.1
140, 000,
5.4
78
20130236
4.8
4.1
200, 000,
5.1
82
0,9
4.0
195, 000,
5.2
81
(2) Resultatene av vannretensjonstest av de tre partiene med prøver med forskjellige viskositeter er vist i figur 1.
Fig. 1 Testresultater av vannretensjon av tre partier med prøver med forskjellige viskositeter
(3) Resultater av vannretensjonshastighetsdeteksjon av tre partier med prøver med forskjellig askeinnhold og pH er vist i figur 2.
Fig. 2 Deteksjonsresultater av vannretensjonshastighet på tre partier med prøver med forskjellig askeinnhold og pH
Gjennom de ovennevnte eksperimentelle resultatene kommer påvirkningen av vannretensjonshastighet hovedsakelig fra viskositet, høy viskositet i forhold til dens høye vannretensjonshastighet vil være dårlig tvert imot. Svingningen av askeinnhold i området 1% ~ 5% påvirker nesten ikke vannretensjonshastigheten, så det vil ikke påvirke ytelsen til vannretensjonen.
5 Konklusjon
For å gjøre standarden mer anvendelig for virkeligheten og samsvarer med den stadig mer alvorlige trenden med energibesparing og miljøvern, antydes det at:
Den industrielle standarden for industriell hydroksypropylmetylcellulose er formulert i askekontrollen av karakterer, slik som: Nivå 1 Kontroll aske <0,010, nivå 2 kontroll aske <0,050. På denne måten kan produsenten velge å la brukeren også ha flere valg. Samtidig kan prisen settes basert på prinsippet om høy kvalitet og høy pris for å forhindre forvirring av markedet. Det viktigste er at energibesparing og miljøvern gjør produksjonen av produkter mer vennlige og harmoniske med miljøet.
Post Time: SEP-09-2022