I følge ufullstendig statistikk har den nåværende globale produksjonen av ikke-ionisk celluloseeter nådd mer enn 500 000 tonn, og hydroksypropylmetylcellulose utgjorde 80% til mer enn 400 000 tonn, Kina de siste to årene har en rekke selskaper utvidet produksjonen til raskt utvide kapasiteten har nådd ca. 180 000 tonn, ca. 60 000 tonn til innenlandsk forbruk. Av dette brukes mer enn 550 millioner tonn i industrien og ca. 70 prosent brukes som byggetilsetningsstoffer.
På grunn av de forskjellige bruksområdene til produktene, kan askeindekskravene til produktene også være forskjellige, slik at produksjonen kan organiseres i henhold til kravene til forskjellige modeller i produksjonsprosessen, noe som bidrar til effekten av energisparing, forbruksreduksjon og utslippsreduksjon.
1 hydroksypropylmetylcelluloseaske og dens eksisterende former
Hydroksypropylmetylcellulose (HPMC) kalles aske av industrikvalitetsstandarder og sulfat eller varmerester av farmakopé, som enkelt kan forstås som en uorganisk saltforurensning i produktet. Den viktigste produksjonsprosessen av den sterke alkali (natriumhydroksid) gjennom reaksjonen til den endelige justeringen av pH til nøytralt salt og råvarer opprinnelig iboende i summen av uorganisk salt.
Metode for bestemmelse av total aske; Etter at en viss mengde prøver er karbonisert og brent i en høytemperaturovn, blir de organiske stoffene oksidert og dekomponert, og slipper ut i form av karbondioksid, nitrogenoksider og vann, mens de uorganiske stoffene forblir i form av sulfat, fosfat, karbonat, klorid og andre uorganiske salter og metalloksider. Disse restene er aske. Mengden total aske i prøven kan beregnes ved å veie resten.
I henhold til prosessen ved hjelp av forskjellige syrer og vil produsere forskjellige salter: hovedsakelig natriumklorid (generert ved reaksjonen av kloridioner i klormetan og natriumhydroksid) pluss andre syrer nøytralisering kan produsere natriumacetat, natriumsulfid eller natriumoksalat.
2. Askekrav til hydroksypropylmetylcellulose av industrikvalitet
Hydroksypropylmetylcellulose brukes hovedsakelig som fortykning, emulgering, filmdannende, beskyttende kolloid, vannretensjon, adhesjon, anti-enzym og metabolsk inert og annen bruk, det er mye brukt i mange industrifelt, som grovt kan deles inn i følgende aspekter:
(1) Konstruksjon: hovedrollen er vannretensjon, fortykning, viskositet, smøring, strømningshjelp for å forbedre bearbeidbarheten av sement og gips, pumping. Arkitektoniske belegg, lateksbelegg brukes hovedsakelig som beskyttende kolloid, filmdannende, fortykningsmiddel og pigmentsuspensjonshjelp.
(2) Polyvinylklorid: brukes hovedsakelig som dispergeringsmiddel i polymerisasjonsreaksjonen til suspensjonspolymerisasjonssystemet.
(3) daglige kjemikalier: brukes hovedsakelig som beskyttende forsyninger, det kan forbedre produktets emulgering, anti-enzym, dispersjon, adhesjon, overflateaktivitet, filmdannelse, fuktighetsgivende, skummende, forming, slippmiddel, mykner, smøremiddel og andre egenskaper;
(4) Farmasøytisk industri: i den farmasøytiske industrien brukes hovedsakelig til preparatproduksjon, brukt som fast preparat av beleggmiddel, hult kapselmateriale, bindemiddel, brukt til farmasøytisk skjelett med langsom frigjøring, filmdannende, poredannende middel, brukt som væske, halvfast preparat fortykning, emulgering, suspensjon, matrisepåføring;
(5) Keramikk: brukes som bindemiddel for keramisk industri, dispergeringsmiddel for glasurfarge;
(6) papirfremstilling: dispersjon, farging, forsterkningsmiddel;
(7) Tekstiltrykk og farging: tøymasse, farge, fargeforlenger:
(8) Landbruksproduksjon: i landbruket kan den brukes til å behandle avlingsfrø, forbedre spiringshastigheten, beskytte fuktighet og forhindre mugg, holde frukt frisk, sakte frigjøringsmiddel av kjemisk gjødsel og plantevernmidler, etc.
I henhold til tilbakemeldingene fra ovennevnte langsiktige brukserfaring og sammendraget av internkontrollstandardene til noen utenlandske og innenlandske foretak, er det bare noen produkter av polyvinylkloridpolymerisering og daglige kjemikalier som kreves for å kontrollere saltet mindre enn 0,010, og farmakopéen av forskjellige land krever å kontrollere saltet mindre enn 0,015. Og annen bruk av saltkontroll kan være relativt bredere, spesielt byggeprodukter i tillegg til produksjon av kitt, malingsalt har visse krav, resten kan kontrollere saltet < 0,05 kan i utgangspunktet oppfylle bruken.
3 hydroksypropylmetylcellulose-prosess og saltfjerningsmetode
De viktigste produksjonsmetodene for hydroksypropylmetylcellulose i inn- og utland er som følger:
(1) Væskefasemetode (oppslemmingsmetode): det fine cellulosepulveret som skal knuses dispergeres i ca. 10 ganger organisk løsningsmiddel i en vertikal eller horisontal reaktor med sterk omrøring, og deretter tilsettes kvantitativ lut og foretringsmiddel for reaksjon. Etter reaksjonen ble produktet vasket, tørket, knust og siktet med varmt vann.
(2) Gassfasemetode (gass-fast-metode): Reaksjonen av cellulosepulver som skal knuses fullføres i halvtørr tilstand ved direkte tilsetning av kvantitativ lut og foretringsmiddel og en liten mengde lavkokende biprodukter i en horisontal reaktor med sterk omrøring. Ingen ytterligere organiske løsningsmidler er nødvendig for reaksjonen. Etter reaksjonen ble produktet vasket, tørket, knust og siktet med varmt vann.
(3) Homogen metode (oppløsningsmetode): Den horisontale kan tilsettes direkte etter knusing av cellulose med en kraftig omrøringsreaktor spredt i naoh/urea (eller andre løsemidler av cellulose) ca. 5 ~ 8 ganger vann fryser løsemiddel i løsemiddel, deretter tilsetning av kvantitativ lut og foretringsmiddel ved reaksjon, etter reaksjonen med acetonutfellingsreaksjon god celluloseeter, Den vaskes deretter i varmt vann, tørkes, knuses og siktes for å få det ferdige produktet. (Det er ennå ikke i industriell produksjon).
Reaksjonen slutten uansett bruk hvilke typer metoder nevnt ovenfor har mye salt, i henhold til forskjellige prosesser kan produsere er: natriumklorid og natriumacetat, natriumsulfid, natriumoksalat, og så videre blandesalt, trenger gjennom avsalting, bruk av salt i vannløseligheten, vanligvis med rikelig med varmtvannsvask, nå er hovedutstyret og måten å vaske på:
(1) beltevakuumfilter; Det gjør den ved å slurpe den ferdige råvaren med varmt vann og deretter vaske saltet ved å spre slurryen jevnt over et filterbelte ved å spraye varmt vann på det og støvsuge det under.
(2) Horisontal sentrifuge: det ved slutten av reaksjonen av råmaterialet inn i slurryen med varmt vann for å fortynne saltet oppløst i varmt vann og deretter gjennom sentrifugering separasjon vil være væske-faststoff-separasjon for å fjerne salt.
(3) med trykkfilteret, ved slutten av reaksjonen av råmaterialet inn i slurryen med varmt vann, det inn i trykkfilteret, først med dampblåst vann og deretter med varmtvannspray N ganger med dampblåst vann for å separer og fjern salt.
Varmtvann vask for å fjerne oppløste salter, fordi trenger å bli med varmt vann, vask, jo mer jo mer jo lavere askeinnhold, og omvendt, så asken er direkte relatert til hvor mye mengden varmt vann, den generelle industrielle produkt hvis askekontroll under 1 % BRUKER varmtvann 10 tonn, hvis kontroll under 5 % vil trenge ca. 6 tonn varmtvann.
Celluloseeter-avløpsvann har et kjemisk oksygenbehov (COD) på mer enn 60 000 mg/L og et saltinnhold på mer enn 30 000 mg/L, så det er svært kostbart å behandle slikt avløpsvann, fordi det er vanskelig å direkte biokjemisk så høyt salt, og det er ikke tillatt å fortynne i henhold til gjeldende nasjonale miljøvernkrav. Den ultimate løsningen er å fjerne salt ved destillasjon. Derfor vil ett tonn mer kokevannsvask generere ett tonn mer kloakk. I henhold til gjeldende MUR-teknologi med høy energieffektivitet, er den omfattende kostnaden for hvert tonn vaskekonsentrert vann omtrent 80 yuan, og hovedkostnaden er det omfattende energiforbruket.
Effekt av 4 aske på vannretensjonshastigheten til industriell hydroksypropylmetylcellulose
HPMC spiller hovedsakelig tre roller innen vannretensjon, fortykning og konstruksjonsvennlighet i byggematerialer.
Vannretensjon: for å øke åpningstiden til materialets vannretensjon, for å hjelpe hydreringsfunksjonen fullt ut.
Fortykning: Cellulose kan fortykkes for å spille en suspensjon, slik at løsningen for å opprettholde jevn opp og ned samme rolle, motstand mot flyt hengende.
Konstruksjon: Cellulosesmøring, kan ha en god konstruksjon. HPMC deltar ikke i hvordan den kjemiske reaksjonen, spiller bare en hjelperolle. En av de viktigste er vannretensjon, vannretensjon av mørtel påvirker homogeniseringen av mørtel, og påvirker deretter de mekaniske egenskapene og holdbarheten til herdet mørtel. Murmørtel og pussmørtel er to viktige deler av mørtelmaterialer, og det viktige bruksområdet for murmørtel og pussmørtel er murstruktur. Siden en blokk i applikasjonen i prosessen med produktene er i tørr tilstand, for å redusere den tørre blokken med sterk vannabsorpsjon av mørtel, vedtar konstruksjonen blokken før forfukting, for å blokkere et visst fuktighetsinnhold, holde fuktigheten i mørtelen for å blokkere materiale overdreven absorpsjon, kan opprettholde normal hydrering internt gelerende materiale som sementmørtel. Imidlertid vil faktorer som blokktypeforskjell og forfuktingsgrad på stedet påvirke vanntapsraten og vanntapet av mørtel, noe som vil medføre skjulte farer for den generelle kvaliteten på murkonstruksjonen. Mørtelen med utmerket vannretensjon kan eliminere påvirkningen av blokkmaterialer og menneskelige faktorer, og sikre homogeniteten til mørtelen.
Effekten av vannretensjon på mørtelens herdeevne gjenspeiles hovedsakelig i effekten på grensesnittområdet mellom mørtel og blokk. Med det raske vanntapet av mørtel med dårlig vannretensjon, er vanninnholdet i mørtel ved grensesnittdelen åpenbart utilstrekkelig, og sementen kan ikke hydreres fullstendig, noe som påvirker den normale styrkeutviklingen. Bindestyrken til sementbaserte materialer produseres hovedsakelig ved forankring av sementhydreringsprodukter. Den utilstrekkelige sementhydreringen i grensesnittområdet reduserer grensesnittbindingsstyrken, og den hule utbulingen og oppsprekkingen av mørtel øker.
Derfor velger du det mest følsomme for vannretensjonskrav ved å bygge K merke tre partier med forskjellig viskositet, gjennom forskjellige måter å vaske på for å fremstå med samme batch nummer to forventet askeinnhold, og deretter i henhold til gjeldende vanlige vannretensjonstestmetode (filterpapirmetoden) ) på samme batchnummer forskjellig askeinnhold i vannretensjonen av tre grupper av prøver, er det spesifikke som følger:
4.1 Eksperimentell metode for å oppdage vannretensjonshastighet (filterpapirmetode)
4.1.1 Bruk av instrumenter og utstyr
Sementslamblander, målesylinder, balanse, stoppeklokke, beholder i rustfritt stål, skje, ringform av rustfritt stål (innvendig diameter φ100 mm× ytre diameter φ110 mm× høy 25 mm, raskt filterpapir, sakte filterpapir, glassplate.
4.1.2 Materialer og reagenser
Vanlig Portland CEMENT (425#), STANDARD SAND (SAND UTEN SLEMME VASket AV VANN), PRODUKTPRØVE (HPMC), RENT VANN FOR EKSPERIMENT (TARANNEVANN, MINERALVANN).
4.1.3 Eksperimentelle analysebetingelser
Laboratorietemperatur: 23±2 ℃; Relativ fuktighet: ≥ 50 %; Laboratorievanntemperaturen er den samme som romtemperatur 23 ℃.
4.1.4 Eksperimentelle metoder
Sett glassplaten på operasjonsplattformen, legg det veide kroniske filterpapiret (vekt: M1) på det, legg deretter et stykke raskt filterpapir på det langsomme filterpapiret, og legg deretter en metallringform på det hurtige filterpapiret ( ringformen skal ikke overstige det sirkulære hurtigfilterpapiret).
Vei nøyaktig (425#) sement 90 g; Standard sand 210 g; Produkt (prøve) 0,125g; Hell i rustfri stålbeholder og bland godt (tørrblanding).
Bruk sementmikser (blandegryte og blader er rene og tørre, grundig rene og tørre etter hvert forsøk, sett til side). Bruk en målesylinder til å måle 72 ml rent vann (23 ℃), hell først i røregryten, og hell deretter det tilberedte materialet, infiltrer i 30 s; Hev samtidig kjelen til blandeposisjon, start mikseren og rør ved lav hastighet (dvs. langsom omrøring) i 60 s; Stopp i 15 s og skrap slurryen på veggen og bladet ned i kjelen; Fortsett å visp raskt i 120 s for å stoppe. Hell (last) all den blandede mørtelen raskt i ringformen av rustfritt stål, og tid fra øyeblikket når mørtelen berører det raske filterpapiret (trykk på stoppeklokken). Etter 2 min ble ringformen snudd og det kroniske filterpapiret ble tatt ut og veid (vekt: M2). Utfør blankt eksperiment i henhold til metoden ovenfor (vekten av kronisk filterpapir før og etter veiing er M3, M4)
Beregningsmetoden er som følger:
(1)
Hvor, M1 — vekten av det kroniske filterpapiret før prøveeksperimentet; M2 — vekt av kronisk filterpapir etter prøveeksperiment; M3 — vekt av kronisk filterpapir før blankt eksperiment; M4 — vekt av kronisk filterpapir etter blankt eksperiment.
4.1.5 Forholdsregler
(1) rentvannstemperaturen må være 23 ℃, og veiingen må være nøyaktig;
(2) etter omrøring, fjern røregryten og rør jevnt med en skje;
(3) formen skal installeres raskt, og mørtelen vil bli presset flat og solid under installasjonen;
(4) Pass på å ta tid når mørtelen berører det hurtige filterpapiret, og ikke hell mørtelen på det eksterne filterpapiret.
4.2 prøven
Tre batchnumre med forskjellige viskositeter av samme K-merke ble valgt som: 201302028 viskositet 75 000 mPa·s, 20130233 viskositet 150 000 mPa·s, 20130236 viskositet 200 000 mPa·s for å oppnå forskjellige gjennomgående mPa·s for å oppnå forskjellige mengder. aske (se tabell 3.1). Kontroller så mye som mulig fuktigheten og pH-verdien til samme gruppe prøver, og utfør deretter vannretensjonshastighetstesten i henhold til metoden ovenfor (filterpapirmetoden).
4.3 Eksperimentelle resultater
Indeksanalyseresultatene for de tre prøvepartiene er vist i tabell 1, testresultatene for vannretensjonshastigheter med forskjellige viskositeter er vist i figur 1, og testresultatene for vannretensjonshastigheter for forskjellig aske og pH er vist i figur 2 .
(1) Indeksanalyseresultatene for de tre prøvepartiene er vist i tabell 1
Tabell 1 Analyseresultater for tre partier med prøver
prosjekt
Batchnr.
Ask %
pH
Viskositet/mPa, s
Vann / %
Vannretensjon
201302028
4.9
4.2
75 000,
6
76
0,9
4.3
74, 500,
5.9
76
20130233
4.7
4.0
150 000,
5.5
79
0,8
4.1
140 000,
5.4
78
20130236
4.8
4.1
200 000,
5.1
82
0,9
4.0
195 000,
5.2
81
(2) Vannretensjonstestresultatene for de tre partiene med prøver med forskjellige viskositeter er vist i figur 1.
FIG. 1 Testresultater av vannretensjon av tre partier med prøver med forskjellige viskositeter
(3) Deteksjonsresultater for vannretensjonshastighet for tre grupper av prøver med forskjellig askeinnhold og pH er vist i figur 2.
FIG. 2 Deteksjonsresultater av vannretensjonshastighet for tre partier av prøver med forskjellig askeinnhold og pH
Gjennom de ovennevnte eksperimentelle resultatene kommer påvirkningen av vannretensjonshastighet hovedsakelig fra viskositet, høy viskositet i forhold til dens høye vannretensjonshastighet vil være dårlig tvert imot. Svingningen i askeinnhold i området 1% ~ 5% påvirker nesten ikke vannretensjonshastigheten, så det vil ikke påvirke vannretensjonsytelsen.
5 konklusjon
For å gjøre standarden mer anvendelig for virkeligheten og samsvare med den stadig mer alvorlige trenden med energisparing og miljøvern, foreslås det at:
Den industrielle standarden for industriell hydroksypropylmetylcellulose er formulert i askekontrollen etter grader, slik som: nivå 1 kontrollaske < 0,010, nivå 2 kontrollaske < 0,050. På denne måten kan produsenten velge å la brukeren også få flere valgmuligheter. Samtidig kan prisen settes basert på prinsippet om høy kvalitet og høy pris for å forhindre forvirring i markedet. Det viktigste er at energisparing og miljøvern gjør produksjonen av produkter mer vennlig og harmonisk med miljøet.
Innleggstid: 09-09-2022