Celluloseeter brukes i tørrblandet mørtel

Effektene av flere vanlige cellulose-singletere og blandede etere i tørrblandet mørtel på vannretensjon og fortykning, flytbarhet, bearbeidbarhet, luftmedbringende effekt og styrke til tørrblandet mørtel gjennomgås. Det er bedre enn en enkelt eter; utviklingsretningen for påføring av celluloseeter i tørrblandet mørtel undersøkes.

Stikkord:cellulose eter; tørrblandet mørtel; enkelt eter; blandet eter

Tradisjonell mørtel har problemer som lett oppsprekking, blødning, dårlig ytelse, miljøforurensning etc., og vil gradvis erstattes av tørrblandet mørtel. Tørrblandet mørtel, også kjent som ferdigblandet (tørr) mørtel, tørt pulvermateriale, tørrblanding, tørrpulvermørtel, tørrblandet mørtel, er en halvferdig blandet mørtel uten innblanding av vann. Celluloseeter har utmerkede egenskaper som fortykning, emulgering, suspensjon, filmdannelse, beskyttende kolloid, fuktighetsbevaring og vedheft, og er en viktig tilsetning i tørrblandet mørtel.

Denne artikkelen introduserer fordelene, ulempene og utviklingstrenden til celluloseeter ved påføring av tørrblandet mørtel.

1. Egenskaper ved tørrblandet mørtel

I henhold til konstruksjonskravene kan den tørrblandede mørtelen brukes etter å ha blitt nøyaktig målt og ferdigblandet i produksjonsverkstedet, og deretter blandet med vann på byggeplassen i henhold til det fastsatte vann-sementforholdet. Sammenlignet med tradisjonell mørtel har tørrblandet mørtel følgende fordeler:①Utmerket kvalitet, tørrblandet mørtel produseres i henhold til vitenskapelig formel, storskala automatisering, kombinert med passende tilsetningsstoffer for å sikre at produktet kan oppfylle spesielle kvalitetskrav;②Variasjon Rikelig, ulike ytelsesmørtler kan produseres i henhold til forskjellige krav;③God konstruksjonsytelse, enkel å påføre og skrape, eliminerer behovet for forfukting av underlaget og påfølgende vanningsvedlikehold;④Enkel å bruke, bare legg til vann og rør, lett å transportere og lagre, praktisk for byggeledelse;⑤grønt og miljøvern, ingen støv på byggeplassen, ingen forskjellige hauger av råvarer, noe som reduserer innvirkningen på det omkringliggende miljøet;⑥økonomisk, tørrblandet mørtel unngår urimelig bruk av råvarer på grunn av rimelige ingredienser, og egner seg for mekanisering Bygging forkorter byggesyklusen og reduserer byggekostnadene.

Celluloseeter er en viktig blanding av tørrblandet mørtel. Celluloseeter kan danne en stabil kalsium-silikat-hydroksid (CSH)-forbindelse med sand og sement for å møte kravene til nye mørtelmaterialer med høy ytelse.

2. Celluloseeter som blanding

Celluloseeter er en modifisert naturlig polymer der hydrogenatomene på hydroksylgruppen i cellulosestrukturenheten er erstattet med andre grupper. Type, mengde og fordeling av substituentgruppene på cellulosehovedkjeden bestemmer type og natur.

Hydroksylgruppen på celluloseeterens molekylkjede produserer intermolekylære oksygenbindinger, som kan forbedre ensartetheten og fullstendigheten av sementhydrering; øke konsistensen av mørtel, endre reologi og komprimerbarhet av mørtel; forbedre sprekkmotstanden til mørtel; Medbringer luft, forbedrer bearbeidbarheten til mørtel.

2.1 Påføring av karboksymetylcellulose

Karboksymetylcellulose (CMC) er en ionisk vannløselig enkeltcelluloseeter, og dens natriumsalt brukes vanligvis. Pure CMC er hvitt eller melkehvitt fibrøst pulver eller granulat, luktfritt og smakløst. De viktigste indikatorene for å måle kvaliteten på CMC er substitusjonsgrad (DS) og viskositet, gjennomsiktighet og stabilitet av løsningen.

Etter tilsetning av CMC til mørtelen, har den tydelige fortyknings- og vannretensjonseffekter, og fortykningseffekten avhenger i stor grad av dens molekylvekt og substitusjonsgrad. Etter tilsetning av CMC i 48 timer ble det målt at vannabsorpsjonshastigheten til mørtelprøven ble redusert. Jo lavere vannabsorpsjonshastighet, desto høyere vannretensjonshastighet; vannretensjonseffekten øker med økningen av CMC-tilsetning. På grunn av den gode vannretensjonseffekten kan den sikre at den tørrblandede mørtelblandingen ikke blør eller segregerer. For tiden brukes CMC hovedsakelig som et anti-skuremiddel i demninger, dokker, broer og andre bygninger, noe som kan redusere innvirkningen av vann på sement og fine tilslag og redusere miljøforurensning.

CMC er en ionisk forbindelse og har høye krav til sement, ellers kan den reagere med Ca(OH)2 oppløst i sement etter å ha blitt blandet inn i sementslurry for å danne vannuløselig kalsiumkarboksymetylcellulose og miste sin viskositet, noe som i stor grad reduserer vannretensjonsytelsen. av CMC er svekket; enzymresistensen til CMC er dårlig.

2.2 Anvendelse avhydroksyetylcelluloseog hydroksypropylcellulose

Hydroksyetylcellulose (HEC) og hydroksypropylcellulose (HPC) er ikke-ioniske vannløselige enkeltcelluloseetere med høy saltbestandighet. HEC er stabil overfor varme; lett løselig i kaldt og varmt vann; når pH-verdien er 2-12 endres viskositeten lite. HPC er løselig i vann under 40°C og et stort antall polare løsningsmidler. Den har termoplastisitet og overflateaktivitet. Jo høyere substitusjonsgrad, jo lavere vanntemperatur som HPC kan løses i.

Når mengden HEC tilsatt mørtelen øker, reduseres trykkfastheten, strekkstyrken og korrosjonsmotstanden til mørtelen i løpet av kort tid, og ytelsen endres lite over tid. HEC påvirker også fordelingen av porene i mørtelen. Etter tilsetning av HPC til mørtelen er porøsiteten til mørtelen svært lav, og nødvendig vann reduseres, og dermed reduseres arbeidsytelsen til mørtelen. Ved faktisk bruk bør HPC brukes sammen med mykner for å forbedre ytelsen til mørtel.

2.3 Påføring av metylcellulose

Metylcellulose (MC) er en ikke-ionisk enkeltcelluloseeter, som raskt kan dispergere og svelle i varmt vann ved 80-90°C, og oppløses raskt etter avkjøling. Den vandige løsningen av MC kan danne en gel. Ved oppvarming oppløses ikke MC i vann for å danne en gel, og når den avkjøles, smelter gelen. Dette fenomenet er fullstendig reversibelt. Etter å ha tilsatt MC til mørtelen er vannretensjonseffekten åpenbart forbedret. Vannretensjonen til MC avhenger av dens viskositet, substitusjonsgrad, finhet og tilsetningsmengde. Å legge til MC kan forbedre mørtelens anti-sagging egenskap; forbedre smøreevnen og jevnheten til dispergerte partikler, gjør mørtelen jevnere og mer jevn, effekten av sparkling og utjevning er mer ideell, og arbeidsytelsen er forbedret.

Mengden tilsatt MC har stor innflytelse på mørtelen. Når MC-innholdet er større enn 2 %, reduseres styrken til mørtelen til halvparten av originalen. Vannretensjonseffekten øker med økningen av viskositeten til MC, men når viskositeten til MC når en viss verdi, reduseres løseligheten til MC, vannretensjonen endres ikke mye, og konstruksjonsytelsen reduseres.

2.4 Påføring av hydroksyetylmetylcellulose og hydroksypropylmetylcellulose

En enkelt eter har ulempene med dårlig dispergerbarhet, agglomerering og rask herding når mengden som tilsettes er liten, og for mange hulrom i mørtelen når mengden som tilsettes er stor, og hardheten til betongen forringes; derfor bearbeidbarhet, trykkstyrke og bøyestyrke Ytelsen er ikke ideell. Blandede etere kan til en viss grad overvinne manglene ved enkeltetere; mengden som tilsettes er mindre enn for enkeltetere.

Hydroksyetylmetylcellulose (HEMC) og hydroksypropylmetylcellulose (HPMC) er ikke-ioniske blandede celluloseetere med egenskapene til hver enkelt substituent celluloseeter.

Utseendet til HEMC er hvitt, off-white pulver eller granulat, luktfritt og smakløst, hygroskopisk, uløselig i varmt vann. Oppløsningen påvirkes ikke av pH-verdien (lik MC), men på grunn av tilsetning av hydroksyetylgrupper på molekylkjeden har HEMC høyere salttoleranse enn MC, er lettere å løse opp i vann, og har høyere kondensasjonstemperatur. HEMC har sterkere vannretensjon enn MC; viskositetsstabilitet, muggbestandighet og dispergerbarhet er sterkere enn HEC.

HPMC er hvitt eller off-white pulver, ikke-giftig, smakløst og luktfritt. Ytelsen til HPMC med forskjellige spesifikasjoner er ganske forskjellig. HPMC løses opp i kaldt vann til en klar eller lett grumset kolloidal løsning, løselig i noen organiske løsningsmidler, og også løselig i vann. Blandede løsningsmidler av organiske løsningsmidler, slik som etanol i en passende andel, i vann. Den vandige løsningen har egenskapene til høy overflateaktivitet, høy gjennomsiktighet og stabil ytelse. Oppløsningen av HPMC i vann påvirkes heller ikke av pH. Løselighet varierer med viskositet, jo lavere viskositet, jo større løselighet. Med reduksjonen av metoksylinnholdet i HPMC-molekyler øker gelpunktet til HPMC, vannløseligheten avtar, og overflateaktiviteten reduseres også. I tillegg til de vanlige egenskapene til noen celluloseetere, har HPMC også god saltmotstand, dimensjonsstabilitet, enzymresistens og høy dispergerbarhet.

Hovedfunksjonene til HEMC og HPMC i tørrblandet mørtel er som følger.①God vannretensjon. HEMC og HPMC kan sikre at mørtelen ikke vil forårsake problemer som sliping, pudring og styrkereduksjon av produktet på grunn av mangel på vann og ufullstendig sementhydrering. Forbedre jevnhet, bearbeidbarhet og produktherding. Når mengden av tilsatt HPMC er større enn 0,08 %, øker også flytespenningen og den plastiske viskositeten til mørtelen med økningen av mengden HPMC.②Som et luftinndragende middel. Når innholdet av HEMC og HPMC er 0,5 %, er gassinnholdet størst, ca. 55 %. Mørtelens bøyestyrke og trykkfasthet.③Forbedre bearbeidbarheten. Tilsetning av HEMC og HPMC letter karding av tynnsjiktsmørtel og asfaltering av pussmørtel.

HEMC og HPMC kan forsinke hydreringen av mørtelpartikler, DS er den viktigste faktoren som påvirker hydreringen, og effekten av metoksylinnhold på forsinket hydrering er større enn hydroksyetyl- og hydroksypropylinnholdet.

Det skal bemerkes at celluloseeter har en dobbel effekt på ytelsen til mørtel, og den kan spille en god rolle hvis den brukes riktig, men den vil ha en negativ effekt hvis den brukes feil. Ytelsen til tørrblandet mørtel er for det første relatert til tilpasningsevnen til celluloseeter, og den aktuelle celluloseeteren er også relatert til faktorer som mengde og rekkefølge av tilsetning. I praktiske anvendelser kan en enkelt type celluloseeter velges, eller forskjellige typer celluloseeter kan brukes i kombinasjon.

3. Utsikter

Den raske utviklingen av tørrblandet mørtel gir muligheter og utfordringer for utvikling og påføring av celluloseeter. Forskere og produsenter bør gripe muligheten til å forbedre sitt tekniske nivå, og jobbe hardt for å øke variasjoner og forbedre produktstabiliteten. Samtidig som den oppfyller kravene til bruk av tørrblandet mørtel, har den oppnådd et sprang i celluloseeterindustrien.