Celluloseeterbruk i tørr blandet mørtel

Effektene av flere vanlige cellulose-enkeltetere og blandede etere i tørrblandet mørtel på vannretensjon og fortykning, fluiditet, brukbarhet, luftinngrepseffekt og styrke av tørrblandet mørtel blir gjennomgått. Det er bedre enn en enkelt eter; Utviklingsretningen for påføring av celluloseeter i tørrblandet mørtel er utsatt.

Stikkord:celluloseeter; tørrblandet mørtel; enkelt eter; blandet eter

Tradisjonell mørtel har problemer som enkel sprekker, blødning, dårlig ytelse, miljøforurensning osv., Og vil gradvis erstattes av tørrblandet mørtel. Tørrblandet mørtel, også kjent som forhåndsblandet (tørr) mørtel, tørt pulvermateriale, tørr blanding, tørrpulvermørtel, tørrblandet mørtel, er en semifatt blandet mørtel uten å blande vann. Celluloseeter har utmerkede egenskaper som fortykning, emulgering, suspensjon, filmdannelse, beskyttende kolloid, fuktighetsretensjon og vedheft, og er en viktig blanding i tørrblandet mørtel.

Denne artikkelen introduserer fordeler, ulemper og utviklingstrenden for celluloseeter i anvendelsen av tørrblandet mørtel.

1. Kjennetegn på tørrblandet mørtel

I henhold til konstruksjonskravene kan den tørrblandede mørtelen brukes etter å ha blitt nøyaktig målt og fullstendig blandet i produksjonsverkstedet, og deretter blandes med vann på byggeplassen i henhold til det bestemte vann-sementforholdet. Sammenlignet med tradisjonell mørtel, har tørrblandet mørtel følgende fordeler:①Utmerket kvalitet, tørrblandet mørtel produseres i henhold til vitenskapelig formel, storskala automatisering, kombinert med passende blandinger for å sikre at produktet kan oppfylle krav til spesielle kvalitet;②Variasjons rikelig, forskjellige ytelsesmørtel kan produseres i henhold til forskjellige krav;③God konstruksjonsytelse, lett å påføre og skrape, eliminere behovet for underlag før vetting og påfølgende vannvedlikehold;④Enkel å bruke, bare tilsett vann og rør, lett å transportere og lagre, praktisk for byggeledelse;⑤Grønn og miljøvern, ikke noe støv på byggeplassen, ingen forskjellige hauger med råvarer, noe som reduserer virkningen på omgivelsene;⑥Økonomisk, tørrblandet mørtel unngår urimelig bruk av råvarer på grunn av rimelige ingredienser, og er egnet for mekaniseringskonstruksjon forkorter byggesyklusen og reduserer byggekostnadene.

Celluloseeter er en viktig blanding av tørrblandet mørtel. Celluloseeter kan danne en stabil kalsium-silikat-hydroksyd (CSH) forbindelse med sand og sement for å oppfylle kravene til høyytelses nye mørtelmaterialer.

2. Celluloseeter som blanding

Celluloseeter er en modifisert naturlig polymer der hydrogenatomene på hydroksylgruppen i cellulosestrukturenheten erstattes av andre grupper. Type, mengde og distribusjon av substituentgruppene på cellulosens hovedkjede bestemmer typen og naturen.

Hydroksylgruppen på celluloseetermolekylkjeden produserer intermolekylære oksygenbindinger, noe som kan forbedre ensartetheten og fullstendigheten av sementhydrering; Øk konsistensen av mørtel, endre reologi og komprimerbarhet av mørtel; Forbedre sprekkmotstanden til mørtel; Med luft, forbedring av mørtelens brukbarhet.

2.1 Påføring av karboksymetylcellulose

Karboksymetylcellulose (CMC) er en ionisk vannløselig enkeltcelluloseeter, og dets natriumsalt brukes vanligvis. Ren CMC er hvitt eller melkehvit fibrøst pulver eller granuler, luktfritt og smakløst. Hovedindikatorene for å måle kvaliteten på CMC er substitusjonsgrad (DS) og viskositet, åpenhet og stabilitet av løsning.

Etter å ha tilsatt CMC til mørtelen, har den åpenbare tyknings- og vannretensjonseffekter, og den tykningseffekten avhenger i stor grad av dens molekylvekt og substitusjonsgrad. Etter tilsetning av CMC i 48 timer, ble det målt at vannabsorpsjonshastigheten til mørtelprøven falt. Jo lavere vannabsorpsjonshastighet, desto høyere er vannretensjonshastigheten; Vannretensjonseffekten øker med økningen av CMC -tilsetningen. På grunn av den gode vannretensjonseffekten, kan det sikre at den tørre blandede mørtelblandingen ikke blør eller segregerer. For tiden brukes CMC hovedsakelig som et antiscuringsmiddel i demninger, brygger, broer og andre bygninger, noe som kan redusere effekten av vann på sement og fine aggregater og redusere miljøforurensning.

CMC er en ionisk forbind av CMC er svekket; Enzymresistens til CMC er dårlig.

2.2 Bruk avhydroksyetylcelluloseog hydroksypropylcellulose

Hydroksyetylcellulose (HEC) og hydroksypropylcellulose (HPC) er ikke-ioniske vannløselige enkeltcelluloseetere med høy saltmotstand. HEC er stabil for varme; lett løselig i kaldt og varmt vann; Når pH-verdien er 2-12, endres viskositeten lite. HPC er løselig i vann under 40°C og et stort antall polare løsningsmidler. Den har termoplastisitet og overflateaktivitet. Jo høyere substitusjonsgrad, jo lavere vanntemperatur som HPC kan oppløses i.

Når mengden HEC tilføres mørtelen øker, reduseres trykkfastheten, strekkfastheten og korrosjonsmotstanden til mørtelen på kort tid, og ytelsen endres lite over tid. HEC påvirker også fordelingen av porene i mørtelen. Etter å ha tilsatt HPC til mørtelen, er mørtelens porøsitet veldig lav, og det nødvendige vannet reduseres, og reduserer dermed arbeidsytelsen til mørtelen. Ved faktisk bruk bør HPC brukes sammen med mykner for å forbedre ytelsen til mørtel.

2.3 Påføring av metylcellulose

Metylcellulose (MC) er en ikke-ionisk enkeltcelluloseeter, som raskt kan spre og svelle i varmt vann ved 80-90°C, og oppløs raskt etter avkjøling. Den vandige oppløsningen av MC kan danne en gel. Når den er oppvarmet, oppløses ikke MC i vann for å danne en gel, og når den avkjøles, smelter gelen. Dette fenomenet er helt reversibelt. Etter å ha lagt MC til mørtelen, forbedres vannretensjonseffekten åpenbart. Vannretensjonen av MC avhenger av dens viskositet, substitusjonsgrad, finhet og tilsetningsmengde. Å legge til MC kan forbedre den anti-saggende eiendommen til mørtel; Forbedre smørigheten og ensartetheten til spredte partikler, gjør mørtelen jevnere og mer ensartet, effekten av sparkeling og utjevning er mer ideell, og arbeidsytelsen forbedres.

Mengden MC lagt til har stor innflytelse på mørtelen. Når MC -innholdet er større enn 2%, reduseres mørtelen til halvparten av originalen. Vannretensjonseffekten øker med økningen av viskositeten til MC, men når viskositeten til MC når en viss verdi, reduseres løseligheten av MC, vannretensjonen endres ikke mye, og konstruksjonsytelsen avtar.

2.4 Påføring av hydroksyetylmetylcellulose og hydroksypropylmetylcellulose

En enkelt eter har ulempene med dårlig dispergerbarhet, agglomerering og rask herding når mengden som er tilsatt er liten, og for mange hulrom i mørtelen når mengden som er tilsatt er stor, og betongen forverres; Derfor er ikke brukbarhet, trykkfasthet og bøyestyrke ytelsen ideell. Blandede etere kan overvinne manglene til enkeltetere til en viss grad; Mengden som er lagt til er mindre enn for enkeltetere.

Hydroksyetylmetylcellulose (HEMC) og hydroksypropylmetylcellulose (HPMC) er ikke -ioniske blandede celluloseetere med egenskapene til hver enkelt substituent celluloseeter.

Utseendet til HEMC er hvitt, off-white pulver eller granulat, luktfritt og smakløst, hygroskopisk, uoppløselig i varmt vann. Oppløsningen påvirkes ikke av pH -verdien (lik MC), men på grunn av tilsetning av hydroksyetylgrupper på molekylkjeden, har HEMC høyere salttoleranse enn MC, er lettere å oppløses i vann, og har en høyere kondensasjonstemperatur. HEMC har sterkere vannretensjon enn MC; Viskositetsstabilitet, muggmotstand og spredning er sterkere enn HEC.

HPMC er hvitt eller off-white pulver, ikke-giftig, smakløst og luktfritt. Ytelsen til HPMC med forskjellige spesifikasjoner er ganske annerledes. HPMC løses opp i kaldt vann i en klar eller litt grumsete kolloidal løsning, oppløselig i noen organiske løsningsmidler, og også oppløselig i vann. Blandede løsningsmidler av organiske løsningsmidler, for eksempel etanol i en passende andel, i vann. Den vandige oppløsningen har egenskapene til høy overflateaktivitet, høy gjennomsiktighet og stabil ytelse. Oppløsningen av HPMC i vann påvirkes heller ikke av pH. Løselighet varierer med viskositet, jo lavere viskositet, desto større er løseligheten. Med reduksjonen av metoksylinnhold i HPMC -molekyler, øker gelpunktet for HPMC, vannløseligheten avtar, og overflateaktiviteten avtar også. I tillegg til de vanlige egenskapene til noen celluloseetere, har HPMC også god saltmotstand, dimensjonsstabilitet, enzymresistens og høy spredning.

Hovedfunksjonene til HEMC og HPMC i tørrblandet mørtel er som følger.①God vannoppbevaring. HEMC og HPMC kan sikre at mørtelen ikke vil forårsake problemer som sliping, pulverering og styrkereduksjon av produktet på grunn av mangel på vann og ufullstendig sementhydrering. Forbedre ensartethet, brukbarhet og herding av produktet. Når mengden HPMC tilsatt er større enn 0,08%, øker også flytespenningen og plastviskositeten til mørtelen med økningen av mengden HPMC.②Som et luftinngrepsmiddel. Når innholdet i HEMC og HPMC er 0,5%, er gassinnholdet det største, omtrent 55%. Bøyestyrken og trykkstyrken til mørtelen.③Forbedre arbeidsevnen. Tilsetningen av HEMC og HPMC letter karding av tynnsjiktsmørtel og asfaltering av pussmørtel.

HEMC og HPMC kan forsinke hydrering av mørtelpartikler, DS er den viktigste faktoren som påvirker hydrering, og effekten av metoksylinnhold på forsinket hydrering er større enn for hydroksyetyl ​​og hydroksypropylinnhold.

Det skal bemerkes at celluloseeter har en dobbel effekt på ytelsen til mørtel, og den kan spille en god rolle hvis den brukes riktig, men den vil ha en negativ effekt hvis den brukes på feil måte. Ytelsen til tørrblandet mørtel er først relatert til tilpasningsevnen til celluloseeter, og den aktuelle celluloseeter er også relatert til faktorer som mengden og tilsetningsrekkefølgen. I praktiske anvendelser kan en enkelt type celluloseeter velges, eller forskjellige typer celluloseeter kan brukes i kombinasjon.

3. Outlook

Den raske utviklingen av tørrblandet mørtel gir muligheter og utfordringer for utvikling og anvendelse av celluloseeter. Forskere og produsenter bør gripe muligheten til å forbedre sitt tekniske nivå, og jobbe hardt for å øke variantene og forbedre produktstabiliteten. Mens den oppfyller kravene til bruk av tørrblandet mørtel, har den oppnådd et sprang i celluloseeterindustrien.