Natriumkarboksymetylcellulose, engelsk forkortelse CMC, ofte kjent som "metyl" i keramisk industri, er et anionisk stoff, et hvitt eller litt gult pulver laget av naturlig cellulose som råstoff og kjemisk modifisert. . CMC har god løselighet og kan oppløses til en gjennomsiktig og jevn viskøs løsning i både kaldt vann og varmt vann.
1. En kort introduksjon til anvendelsen av CMC i keramikk
1.1. Bruk av CMC i keramikk
1.1.1, Søknadsprinsipp
CMC har en unik lineær polymerstruktur. Når CMC tilsettes vann, kombineres den hydrofile gruppen (-coona) med vann for å danne et solvasjonslag, slik at CMC-molekyler gradvis spres i vann. CMC -polymerer er avhengige av hydrogenbindinger og van der Waals -krefter. Effekten danner en nettverksstruktur, og viser dermed samhold. Den kroppsspesifikke CMC kan brukes som et hjelpestoff-, mykner- og forsterkende middel for grønne kropper i keramisk industri. Å legge til en passende mengde CMC til billeten kan øke den sammenhengende kraften til billet, gjøre billeten enkel å danne, øke bøyestyrken med 2 til 3 ganger og forbedre stabiliteten til billet, og dermed øke produktet av høy kvalitet Keramikkhastighet og redusering av kostnader etter prosessering. . Samtidig, på grunn av tilsetning av CMC, kan det øke den grønne kroppsbehandlingshastigheten og redusere produksjonsenergiforbruket. Det kan også gjøre fuktigheten i billeten fordampe jevnt og forhindre tørking og sprekker. Spesielt når det brukes på store billetter i gulvfliser og polerte murbilletter, er effekten enda bedre. åpenbar. Sammenlignet med andre forsterkende midler med grønt kropp, har spesial CMC med grønt kropp følgende egenskaper:
(1) Liten tilsetningsbeløp: tilsetningsbeløpet er vanligvis mindre enn 0,1%, som er 1/5 til 1/3 av andre kroppsforsterkende midler, og bøyestyrken til den grønne kroppen er betydelig forbedret, og kostnadene kan reduseres samtidig.
(2) God utbrent eiendom: Nesten ingen aske er igjen etter brenning, og det er ingen rester, noe som ikke påvirker fargen på blanket.
(3) God suspenderende eiendom: Forhindre karrige råvarer og fargepasta fra å sette seg, og få pastaen til å spre seg jevnt.
(4) Anti-abrasion: I prosessen med kulefresing er molekylkjeden mindre skadet.
1.1.2, legge til metode
Den generelle tilsetningsbeløpet for CMC i billet er 0,03-0,3%, som kan justeres på riktig måte i henhold til faktiske behov. For gjørmen med mange karrige råvarer i formelen, kan CMC legges til kulefabrikken for å slipe sammen med gjørmen, vær oppmerksom på den ensartede spredningen, for ikke å være vanskelig å oppløse etter agglomerering, eller før- Løs CMC og vann i forholdet 1:30 tilsett det til kulefabrikken og bland jevnt 1-5 timer før fresingen.
1.2. Påføring av CMC i glasuroppslemming
1.2.1. Søknadsprinsipp
CMC for glasuroppslemming er en stabilisator og bindemiddel med utmerket ytelse. Den brukes i bunnglasur og toppglasur av keramiske fliser, noe som kan øke bindingskraften mellom glasuroppslemmingen og kroppen. Fordi glasuroppslemmingen er lett å presipitere og har dårlig stabilitet, er CMC og forskjellige kompatibiliteten til denne typen glasurer bra, og den har utmerket spredning og beskyttende kolloid, slik at glasuren er i en veldig stabil spredningstilstand. Etter å ha tilsatt CMC, kan overflatespenningen til glasuren økes, vann kan forhindres fra å diffundere fra glasuren til den grønne kroppen, glattheten i glasuren kan økes, og sprekker og brudd under transportprosessen forårsaket av Nedgang i styrken til den grønne kroppen etter glass kan unngås. , Pinhole -fenomenet på glasuroverflaten kan også reduseres etter avfyring.
1.2.2. Legge til metode
Mengden CMC tilsatt i bunnglasuren og toppglasuren er vanligvis 0,08-0,30%, og den kan justeres i henhold til faktiske behov under bruk. Først gjør CMC til en 3% vandig løsning. Hvis den må lagres i flere dager, må denne løsningen legges til med en passende mengde konserveringsmidler og plasseres i en forseglet beholder, lagret ved en lavere temperatur og deretter blandet med glasuren jevnt.
1.3. Påføring av CMC i trykkeri glasur
1.3.1. Den spesielle CMC for å trykke glasur har god fortykning, spredbarhet og stabilitet. Denne spesielle CMC vedtar ny teknologi, har god løselighet, høy gjennomsiktighet, nesten ingen uoppløselig materie, og har utmerket skjærfortynnende egenskap og smørighet, noe som forbedrer utskriftsadskapsevnen til utskriftsglasur, reduserer fenomenet å feste og blokkere skjermen, redusere antallet av våtservietter, jevn utskrift under drift, klare mønstre og god fargekonsistens.
1.3.2. Den generelle tilsetningen av å legge til utskriftsglasur er 1,5-3%. CMC kan infiltreres med etylenglykol og tilsett deretter vann for å gjøre det forhåndsoppløst. Det kan også tilsettes med 1-5% natrium tripolyfosfat og fargeleggingsmaterialer sammen. Tørr blanding, og deretter løses opp med vann, slik at alle slags materialer kan oppløses jevnt.
1.4. Påføring av CMC i oser av glasur
1.4.1. Søknadsprinsipp
Blødende glasur inneholder mange oppløselige salter, og noen av dem er litt sure. Den spesielle typen CMC for blødende glasur har utmerket syre- og saltmotstandsstabilitet, som kan holde viskositeten til den blødende glasuren stabil under bruk og plassering, og forhindre at den blir skadet på grunn av endringer i viskositeten. Det påvirker fargeforskjellen, og vannløseligheten, mesh -permeabiliteten og vannretensjonen av den spesielle CMC for blødningsglasur er veldig bra, noe som er til stor hjelp for å opprettholde stabiliteten til blødningsglasur.
1.4.2. Legg til metode
Løs CMC med etylenglykol, en del av vann og kompleksdannende middel, og bland deretter med den oppløste fargestoffoppløsningen.
2. Problemer som bør være oppmerksom på i produksjonen av CMC i keramikk
2.1. Ulike typer CMC har forskjellige funksjoner i produksjonen av keramikk. Riktig utvalg kan oppnå formålet med økonomi og høy effektivitet.
2.2. I overflatens glasur og utskriftsglasur, må du ikke bruke CMC-produkter med lav renhet for billig, spesielt når du skriver ut glasur, må du velge CMC med høy renhet med høy renhet, god syre- og saltmotstand og høy gjennomsiktighet for å forhindre glasur krusninger og pinholes vises på overflaten. Samtidig kan det også forhindre fenomenet plugging nett, dårlig utjevning og fargeforskjell under bruk.
2.3. Hvis temperaturen er høy eller glasuroppslemmingen må plasseres i lang tid, bør konserveringsmidler legges til.
3. Analyse av vanlige problemer avCMC i keramikkproduksjon
3.1. Bluiditeten til gjørmen er ikke god, og det er vanskelig å frigjøre limet.
På grunn av sin egen viskositet, vil CMC føre til at gjørkositeten er for høy, noe som gjør det vanskelig å frigjøre gjørmen. Løsningen er å justere mengden og typen koagulant. Følgende dekoagulerende formel anbefales: (1) natrium tripolyfosfat 0,3%; (2) natrium tripolyfosfat 0,1% + vannglass 0,3%; (3) Huminsyre natrium 0,2% + natrium tripolyfosfat 0,1%
3.2. Glasurens oppslemming og utskriftsblekk er tynn.
Årsakene til at glasuroppslemmingen og trykkeriet blir tynnet er som følger: (1) Glasuroppslemmingen eller utskriftsblekket erodert av mikroorganismer, noe som gjør CMC ugyldig. Løsningen er å vaske beholderen med glasur eller blekk grundig, eller tilsette konserveringsmidler som formaldehyd og fenol. (2) Under kontinuerlig omrøring under skjærkraften avtar viskositeten. Det anbefales å legge til CMC vandig løsning for å justere når du bruker.
3.3. Lim inn nettet når du bruker utskriftsglasur.
Løsningen er å justere mengden CMC slik at viskositeten til utskriftsglasuren er moderat, og om nødvendig tilsett en liten mengde vann for å røre jevnt.
3.4. Det er mange ganger med nettverksblokkering og rengjøring.
Løsningen er å forbedre gjennomsiktigheten og løseligheten til CMC; Etter at trykkeroljen er tilberedt, passerer du gjennom en 120-mesh sil, og trykkoljen må også passere gjennom en 100-120-mesh sil; Juster viskositeten til utskriftsglasuren.
3.5. Vannretensjonen er ikke bra, og overflaten på blomsten vil bli pulverisert etter utskrift, noe som vil påvirke neste utskrift.
Løsningen er å øke mengden glyserin i utskriftsoljeforberedelsesprosessen; Bruk CMC med middels og lav viskositet med høy substitusjonsgrad (god substitusjonsuniformitet) for å fremstille utskriftsolje.
Post Time: Jan-04-2023