हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोजको पानी अवधारणलाई असर गर्ने कारणहरू के हुन्?

हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोजको चिपचिपापन जति उच्च हुन्छ, पानी रिटेन्सन कार्यसम्पादन राम्रो हुन्छ। भिस्कोसिटी HPMC प्रदर्शन को एक महत्वपूर्ण मापदण्ड हो। हाल, विभिन्न HPMC निर्माताहरूले HPMC को चिपचिपापन मापन गर्न विभिन्न विधिहरू र उपकरणहरू प्रयोग गर्छन्। मुख्य विधिहरू HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde र Brookfield हुन्।

एउटै उत्पादनको लागि, विभिन्न विधिहरू द्वारा मापन गरिएको चिपचिपापन परिणामहरू धेरै फरक हुन्छन्, र केहीमा दोब्बर भिन्नताहरू पनि छन्। तसर्थ, चिपचिपाहट तुलना गर्दा, यो तापमान, रोटर, आदि सहित एउटै परीक्षण विधिहरू बीचमा गर्नुपर्दछ।

कणको आकारको सन्दर्भमा, कण जति राम्रो हुन्छ, पानी अवधारण राम्रो हुन्छ। सेल्युलोज ईथरका ठूला कणहरू पानीको सम्पर्कमा आएपछि, सतह तुरुन्तै भंग हुन्छ र पानीका अणुहरूलाई घुसपैठ गर्न जारी राख्नबाट रोक्नको लागि सामग्रीलाई बेराउन जेल बनाउँछ। कहिलेकाहीँ यो एकसमान रूपमा फैलिन र घुल्न सकिँदैन लामो समयसम्म हलचल पछि पनि, बादलको फ्लोकुलेन्ट समाधान वा समूह बनाउँछ। यसले सेलुलोज ईथरको पानी अवधारणलाई धेरै असर गर्छ, र घुलनशीलता सेल्युलोज ईथर छनौट गर्ने कारकहरू मध्ये एक हो।

मिथाइल सेलुलोज ईथरको उत्कृष्टता पनि महत्त्वपूर्ण प्रदर्शन सूचकांक हो। सुक्खा पाउडर मोर्टारको लागि प्रयोग गरिएको MC कम पानी सामग्रीको साथ पाउडर हुनु आवश्यक छ, र सूक्ष्मता पनि कण आकारको 20% -60% 63um भन्दा कम हुनु आवश्यक छ। सूक्ष्मताले हाइड्रोक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज ईथरको घुलनशीलतालाई असर गर्छ। मोटे एमसी सामान्यतया दानेदार हुन्छ, र यो बिना जम्मा पानीमा भंग गर्न सजिलो छ, तर विघटन दर धेरै ढिलो छ, त्यसैले यो सुख्खा पाउडर मोर्टारमा प्रयोगको लागि उपयुक्त छैन।

ड्राई पाउडर मोर्टारमा, एमसी सिमेन्टिङ सामग्रीहरू जस्तै एग्रीगेट, फाइन फिलर र सिमेन्टमा छरिएको हुन्छ, र पर्याप्त मात्रामा राम्रो पाउडरले पानीमा मिसाउँदा मिथाइल सेलुलोज ईथर जम्मा हुनबाट जोगिन सक्छ। जब एमसीलाई एग्लोमेरेटहरू भंग गर्न पानीसँग थपिन्छ, यसलाई फैलाउन र भंग गर्न धेरै गाह्रो हुन्छ। MC को मोटो सूक्ष्मता व्यर्थ मात्र होइन, तर मोर्टारको स्थानीय शक्ति पनि कम गर्दछ। जब यस्तो सुख्खा पाउडर मोर्टार ठूलो क्षेत्रमा लागू गरिन्छ, स्थानीय सुख्खा पाउडर मोर्टारको उपचार गति उल्लेखनीय रूपमा कम हुनेछ, र विभिन्न उपचार समयको कारण दरार देखा पर्नेछ। मेकानिकल निर्माणको साथ स्प्रे गरिएको मोर्टारको लागि, छोटो मिक्सिंग समयको कारणले राम्रोपनको लागि आवश्यकता बढी हुन्छ।

सामान्यतया, उच्च चिपचिपापन, राम्रो पानी अवधारण प्रभाव। यद्यपि, उच्च चिपचिपापन र MC को उच्च आणविक वजन, यसको घुलनशीलता मा संगत कमीले मोर्टारको बल र निर्माण कार्यमा नकारात्मक प्रभाव पार्छ। चिपचिपापन जति उच्च हुन्छ, मोर्टारमा गाढा हुने प्रभाव त्यति नै स्पष्ट हुन्छ, तर यो प्रत्यक्ष समानुपातिक हुँदैन। चिपचिपापन जति उच्च हुन्छ, भिजेको मोर्टार त्यति नै चिसो हुन्छ, त्यो हो, निर्माणको क्रममा, यो स्क्र्यापरमा टाँसिएको र सब्सट्रेटमा उच्च आसंजनको रूपमा प्रकट हुन्छ। तर भिजेको मोर्टारको संरचनात्मक बल बढाउन यो उपयोगी छैन। निर्माण को समयमा, विरोधी sag प्रदर्शन स्पष्ट छैन। यसको विपरित, केही मध्यम र कम चिपचिपापन तर परिमार्जित मिथाइल सेलुलोज ईथरहरूले भिजेको मोर्टारको संरचनात्मक बल सुधार गर्न उत्कृष्ट प्रदर्शन गर्दछ।

मोर्टारमा जति धेरै सेलुलोज ईथर थपियो, पानी रिटेन्सन कार्यसम्पादन राम्रो हुन्छ, र चिपचिपाहट जति बढी हुन्छ, पानी रिटेन्सन कार्यसम्पादन त्यति नै राम्रो हुन्छ।

HPMC को सूक्ष्मता पनि यसको पानी अवधारण मा एक निश्चित प्रभाव छ। सामान्यतया, मिथाइल सेल्युलोज ईथरका लागि समान चिपचिपापन तर फरक फाइननेसको लागि, समान थप मात्रा अन्तर्गत, जति राम्रो हुन्छ, पानी अवधारण प्रभाव राम्रो हुन्छ।

HPMC को पानी अवधारण पनि प्रयोग गरिएको तापक्रमसँग सम्बन्धित छ, र मिथाइल सेलुलोज ईथरको पानी अवधारण तापक्रमको वृद्धिसँगै घट्छ। यद्यपि, वास्तविक सामग्री अनुप्रयोगहरूमा, सुख्खा पाउडर मोर्टार प्राय: धेरै वातावरणहरूमा उच्च तापक्रम (४० डिग्री भन्दा माथि) तातो सब्सट्रेटहरूमा लागू गरिन्छ, जस्तै गर्मीमा सूर्यमुनि बाहिरी भित्ता पुट्टी प्लास्टरिंग, जसले अक्सर सिमेन्टको निको पार्ने र कडा बनाउँछ। सुख्खा पाउडर मोर्टार।

पानीको अवधारण दरको गिरावटले कार्यक्षमता र क्र्याक प्रतिरोध दुवै प्रभावित भएको स्पष्ट अनुभूति गराउँछ, र यो अवस्था अन्तर्गत तापमान कारकहरूको प्रभावलाई कम गर्न विशेष गरी महत्वपूर्ण छ। यद्यपि मिथाइल हाइड्रोक्साइथाइल सेलुलोज ईथर एडिटिभहरू हाल प्राविधिक विकासको अग्रभागमा मानिन्छन्, तापक्रममा तिनीहरूको निर्भरताले अझै सुक्खा पाउडर मोर्टारको प्रदर्शनलाई कमजोर बनाउनेछ।

मिथाइल हाइड्रोक्साइथाइल सेल्युलोजको मात्रा बढाउनुहोस्, कार्य क्षमता र क्र्याक प्रतिरोध अझै पनि प्रयोगको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन। MC मा केही विशेष उपचारहरू मार्फत, जस्तै ईथरिफिकेशनको डिग्री बढाउने, इत्यादि, पानी रिटेन्सन प्रभाव उच्च तापक्रममा कायम राख्न सकिन्छ, ताकि यसले कठोर परिस्थितिहरूमा राम्रो प्रदर्शन प्रदान गर्न सक्छ।