सेल्युलोज गुणस्तर र मोर्टार गुणस्तर बीचको सम्बन्ध

तयार-मिश्रित मोर्टारमा, सेल्युलोज ईथरको थप मात्रा धेरै कम छ, तर यसले भिजेको मोर्टारको कार्यसम्पादनलाई उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्न सक्छ, र यो एक मुख्य additive हो जसले मोर्टारको निर्माण कार्यलाई असर गर्छ। विभिन्न प्रकारका सेल्युलोज ईथरहरूको उचित चयन, विभिन्न चिपचिपापनहरू, विभिन्न कण आकारहरू, चिपचिपापनको विभिन्न डिग्री र थपिएको मात्राले सुख्खा पाउडर मोर्टारको प्रदर्शनको सुधारमा सकारात्मक प्रभाव पार्छ। हाल, धेरै चिनाई र प्लास्टरिंग मोर्टारहरूमा पानी रिटेन्सन कार्यसम्पादन कमजोर छ, र पानीको स्लरी केही मिनेट खडा भएपछि अलग हुनेछ। पानी अवधारण मिथाइल सेलुलोज ईथर को एक महत्वपूर्ण कार्यसम्पादन हो, र यो पनि एक प्रदर्शन हो कि धेरै घरेलू ड्राई-मिक्स मोर्टार निर्माताहरु, विशेष गरी उच्च तापमान संग दक्षिणी क्षेत्रहरु मा ध्यान दिन्छन्। ड्राई मिक्स मोर्टारको पानी रिटेन्सन प्रभावलाई असर गर्ने कारकहरूमा थपिएको एमसीको मात्रा, एमसीको चिपचिपापन, कणहरूको सूक्ष्मता र प्रयोग वातावरणको तापक्रम समावेश छ।

1. अवधारणा
सेल्युलोज ईथर रासायनिक परिमार्जन मार्फत प्राकृतिक सेल्युलोजबाट बनेको सिंथेटिक बहुलक हो। सेल्युलोज ईथर प्राकृतिक सेल्युलोज को एक व्युत्पन्न हो। सेल्युलोज ईथरको उत्पादन सिंथेटिक पोलिमर भन्दा फरक छ। यसको सबैभन्दा आधारभूत सामग्री सेल्युलोज हो, एक प्राकृतिक बहुलक यौगिक। प्राकृतिक सेलुलोज संरचनाको विशिष्टताको कारण, सेल्युलोज आफैंमा ईथरिफिकेशन एजेन्टहरूसँग प्रतिक्रिया गर्ने क्षमता छैन। यद्यपि, सूजन एजेन्टको उपचार पछि, आणविक चेनहरू र चेनहरू बीचको बलियो हाइड्रोजन बन्डहरू नष्ट हुन्छन्, र हाइड्रोक्सिल समूहको सक्रिय रिलीज प्रतिक्रियाशील क्षारी सेल्युलोज हुन्छ। सेल्युलोज ईथर प्राप्त गर्नुहोस्।

सेल्युलोज ईथरका गुणहरू प्रकार, संख्या र प्रतिस्थापकहरूको वितरणमा निर्भर हुन्छन्। सेल्युलोज ईथरको वर्गीकरण पनि प्रतिस्थापनको प्रकार, इथरिफिकेशनको डिग्री, घुलनशीलता र सम्बन्धित अनुप्रयोग गुणहरूमा आधारित छ। आणविक श्रृंखलामा प्रतिस्थापनको प्रकार अनुसार, यसलाई मोनोथर र मिश्रित ईथरमा विभाजन गर्न सकिन्छ। हामीले सामान्यतया प्रयोग गर्ने MC मोनोथर हो, र HPMC मिश्रित ईथर हो। मिथाइल सेलुलोज ईथर एमसी प्राकृतिक सेल्युलोजको ग्लुकोज एकाइमा हाइड्रोक्सिल समूहलाई मेथोक्सीद्वारा प्रतिस्थापित गरेपछिको उत्पादन हो। यो एकाईमा हाइड्रोक्सिल समूहको एक भागलाई मेथोक्सी समूह र अर्को भागलाई हाइड्रोक्सीप्रोपाइल समूहसँग प्रतिस्थापन गरेर प्राप्त गरिएको उत्पादन हो। संरचनात्मक सूत्र हो [C6H7O2(OH)3-mn(OCH3)m[OCH2CH(OH)CH3]n]x Hydroxyethyl मिथाइल सेल्युलोज ईथर HEMC, यी मुख्य प्रजातिहरू हुन् जुन बजारमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ र बेचिन्छ।

घुलनशीलता को मामला मा, यो ionic र गैर-ionic मा विभाजित गर्न सकिन्छ। पानीमा घुलनशील गैर-आयनिक सेल्युलोज ईथरहरू मुख्यतया अल्काइल इथर र हाइड्रोक्स्याल्काइल इथरहरूको दुई श्रृंखलाबाट बनेका हुन्छन्। Ionic CMC मुख्यतया सिंथेटिक डिटर्जेन्ट, कपडा मुद्रण र रंगाई, खाना र तेल अन्वेषण मा प्रयोग गरिन्छ। गैर-आयनिक MC, HPMC, HEMC, आदि मुख्यतया निर्माण सामग्री, लेटेक्स कोटिंग्स, औषधि, दैनिक रसायन, आदिमा प्रयोग गरिन्छ। मोटोपन, पानी रिटेनिङ एजेन्ट, स्टेबलाइजर, डिस्पर्सेन्ट र फिल्म निर्माण गर्ने एजेन्टको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

2. सेल्युलोज ईथर को पानी अवधारण
सेलुलोज ईथरको पानी अवधारण: निर्माण सामग्रीको उत्पादनमा, विशेष गरी सुख्खा पाउडर मोर्टार, सेलुलोज ईथरले अपरिवर्तनीय भूमिका खेल्छ, विशेष गरी विशेष मोर्टार (परिमार्जित मोर्टार) को उत्पादनमा, यो एक अपरिहार्य र महत्त्वपूर्ण घटक हो।

मोर्टारमा पानीमा घुलनशील सेल्युलोज ईथरको महत्त्वपूर्ण भूमिका मुख्यतया तीनवटा पक्षहरू छन्, एउटा उत्कृष्ट पानी रिटेन्सन क्षमता, अर्को हो मोर्टारको स्थिरता र थिक्सोट्रोपीमा प्रभाव, र तेस्रो सिमेन्टसँगको अन्तरक्रिया हो। सेल्युलोज ईथरको पानी अवधारण प्रभाव आधार तहको पानी अवशोषण, मोर्टारको संरचना, मोर्टार तहको मोटाई, मोर्टारको पानीको माग, र सेटिङ सामग्रीको सेटिङ समयमा निर्भर गर्दछ। सेल्युलोज ईथरको पानी अवधारण आफै सेल्युलोज ईथरको घुलनशीलता र निर्जलीकरणबाट आउँछ। हामी सबैलाई थाहा छ, यद्यपि सेल्युलोज आणविक श्रृंखलामा उच्च हाइड्रेटेबल OH समूहहरूको ठूलो संख्या समावेश छ, यो पानीमा घुलनशील छैन, किनभने सेलुलोज संरचनामा उच्च स्तरको क्रिस्टलिनिटी हुन्छ।

हाइड्रोक्सिल समूहहरूको हाइड्रोजन क्षमता बलियो हाइड्रोजन बन्डहरू र अणुहरू बीचको भ्यान डेर वाल्स बलहरू कभर गर्न मात्र पर्याप्त छैन। त्यसकारण, यो केवल फुल्छ तर पानीमा घुलनशील छैन। जब एक प्रतिस्थापक आणविक श्रृंखला मा प्रस्तुत गरिन्छ, प्रतिस्थापकले हाइड्रोजन चेनलाई मात्र नष्ट गर्दैन, तर इन्टरचेन हाइड्रोजन बन्ड पनि छेउछाउका चेनहरू बीचको प्रतिस्थापकको वेजिंगको कारण नष्ट हुन्छ। प्रतिस्थापक जति ठूलो हुन्छ, अणुहरू बीचको दूरी त्यति नै बढी हुन्छ। जति धेरै दुरी। हाइड्रोजन बन्डहरू नष्ट गर्ने प्रभाव जति बढी हुन्छ, सेल्युलोज जाली विस्तार भएपछि र घोल भित्र पसेपछि सेलुलोज ईथर पानीमा घुलनशील हुन्छ, उच्च चिपचिपापनको समाधान बनाउँछ। जब तापक्रम बढ्छ, पोलिमरको हाइड्रेसन कमजोर हुन्छ, र चेनहरू बीचको पानी बाहिर निस्कन्छ। जब निर्जलीकरण प्रभाव पर्याप्त हुन्छ, अणुहरू जम्मा हुन थाल्छन्, तीन-आयामी नेटवर्क संरचना जेल बनाउँछन् र बाहिर फोल्ड हुन्छन्।

मोर्टारको पानी अवधारणलाई असर गर्ने कारकहरूमा सेल्युलोज ईथरको चिपचिपापन, थपिएको मात्रा, कणहरूको सूक्ष्मता र प्रयोगको तापक्रम समावेश छ।

सेलुलोज ईथरको चिपचिपाहट जति बढी हुन्छ, पानी रिटेन्सन प्रदर्शन राम्रो हुन्छ। चिपचिपापन MC प्रदर्शन को एक महत्वपूर्ण मापदण्ड हो। हाल, विभिन्न MC निर्माताहरूले MC को चिपचिपापन मापन गर्न विभिन्न विधिहरू र उपकरणहरू प्रयोग गर्छन्। मुख्य विधिहरू Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde र Brookfield हुन्। एउटै उत्पादनको लागि, विभिन्न विधिहरू द्वारा मापन गरिएको चिपचिपापन परिणामहरू धेरै फरक हुन्छन्, र केहीमा दोब्बर भिन्नताहरू पनि छन्। तसर्थ, चिपचिपाहट तुलना गर्दा, यो तापमान, रोटर, आदि सहित एउटै परीक्षण विधिहरू बीचमा गर्नुपर्दछ।

सामान्यतया, उच्च चिपचिपापन, राम्रो पानी अवधारण प्रभाव। यद्यपि, उच्च चिपचिपापन र MC को उच्च आणविक वजन, यसको घुलनशीलता मा संगत कमीले मोर्टारको बल र निर्माण कार्यमा नकारात्मक प्रभाव पार्छ। चिपचिपापन जति उच्च हुन्छ, मोर्टारमा गाढा हुने प्रभाव त्यति नै स्पष्ट हुन्छ, तर यो प्रत्यक्ष समानुपातिक हुँदैन। चिपचिपापन जति उच्च हुन्छ, भिजेको मोर्टार त्यति नै चिसो हुन्छ, त्यो हो, निर्माणको क्रममा, यो स्क्र्यापरमा टाँसिएको र सब्सट्रेटमा उच्च आसंजनको रूपमा प्रकट हुन्छ। तर भिजेको मोर्टारको संरचनात्मक बल बढाउन यो उपयोगी छैन। निर्माण को समयमा, विरोधी sag प्रदर्शन स्पष्ट छैन। यसको विपरित, केही मध्यम र कम चिपचिपापन तर परिमार्जित मिथाइल सेलुलोज ईथरहरूले भिजेको मोर्टारको संरचनात्मक बल सुधार गर्न उत्कृष्ट प्रदर्शन गर्दछ।

मोर्टारमा जति धेरै सेलुलोज ईथर थपियो, पानी रिटेन्सन कार्यसम्पादन राम्रो हुन्छ, र चिपचिपाहट जति बढी हुन्छ, पानी रिटेन्सन कार्यसम्पादन त्यति नै राम्रो हुन्छ।

कणको आकारको सन्दर्भमा, कण जति राम्रो हुन्छ, पानी अवधारण राम्रो हुन्छ। सेल्युलोज ईथरका ठूला कणहरू पानीको सम्पर्कमा आएपछि, सतह तुरुन्तै भंग हुन्छ र पानीका अणुहरूलाई घुसपैठ गर्न जारी राख्नबाट रोक्नको लागि सामग्रीलाई बेराउन जेल बनाउँछ। कहिलेकाहीँ यो एकसमान रूपमा फैलिन र घुल्न सकिँदैन लामो समयसम्म हलचल पछि पनि, बादलको फ्लोकुलेन्ट समाधान वा समूह बनाउँछ। यसले सेलुलोज ईथरको पानी अवधारणलाई धेरै असर गर्छ, र घुलनशीलता सेल्युलोज ईथर छनौट गर्ने कारकहरू मध्ये एक हो।

मिथाइल सेलुलोज ईथरको उत्कृष्टता पनि महत्त्वपूर्ण प्रदर्शन सूचकांक हो। सुक्खा पाउडर मोर्टारको लागि प्रयोग गरिएको MC कम पानी सामग्रीको साथ पाउडर हुनु आवश्यक छ, र सूक्ष्मता पनि कण आकारको 20% ~ 60% 63um भन्दा कम हुनु आवश्यक छ। सूक्ष्मताले मिथाइल सेलुलोज ईथरको घुलनशीलतालाई असर गर्छ। मोटे एमसी सामान्यतया दानेदार हुन्छ, र यो बिना जम्मा पानीमा भंग गर्न सजिलो छ, तर विघटन दर धेरै ढिलो छ, त्यसैले यो सुख्खा पाउडर मोर्टारमा प्रयोगको लागि उपयुक्त छैन। ड्राई पाउडर मोर्टारमा, एमसी सिमेन्टिङ सामग्रीहरू जस्तै एग्रीगेट, फाइन फिलर र सिमेन्टमा छरिएको हुन्छ, र पर्याप्त मात्रामा राम्रो पाउडरले पानीमा मिसाउँदा मिथाइल सेलुलोज ईथर जम्मा हुनबाट जोगिन सक्छ। जब एमसीलाई एग्लोमेरेटहरू भंग गर्न पानीसँग थपिन्छ, यसलाई फैलाउन र भंग गर्न धेरै गाह्रो हुन्छ।

MC को मोटो सूक्ष्मता व्यर्थ मात्र होइन, तर मोर्टारको स्थानीय शक्ति पनि कम गर्दछ। जब यस्तो सुख्खा पाउडर मोर्टार ठूलो क्षेत्रमा लागू गरिन्छ, स्थानीय सुख्खा पाउडर मोर्टारको उपचार गति उल्लेखनीय रूपमा कम हुनेछ, र विभिन्न उपचार समयको कारण दरार देखा पर्नेछ। मेकानिकल निर्माणको साथ स्प्रे गरिएको मोर्टारको लागि, छोटो मिक्सिंग समयको कारणले राम्रोपनको लागि आवश्यकता बढी हुन्छ।

MC को सूक्ष्मताले यसको पानी अवधारणमा पनि निश्चित प्रभाव पार्छ। सामान्यतया, मिथाइल सेल्युलोज ईथरका लागि समान चिपचिपापन तर फरक फाइननेसको लागि, समान थप मात्रा अन्तर्गत, जति राम्रो हुन्छ, पानी अवधारण प्रभाव राम्रो हुन्छ।

MC को पानी अवधारण पनि प्रयोग गरिएको तापमान संग सम्बन्धित छ, र मिथाइल सेल्युलोज ईथर को पानी अवधारण तापमान वृद्धि संग घट्छ। यद्यपि, वास्तविक सामग्री अनुप्रयोगहरूमा, सुख्खा पाउडर मोर्टार प्राय: धेरै वातावरणहरूमा उच्च तापक्रम (४० डिग्री भन्दा माथि) तातो सब्सट्रेटहरूमा लागू गरिन्छ, जस्तै गर्मीमा सूर्यमुनि बाहिरी भित्ता पुट्टी प्लास्टरिंग, जसले अक्सर सिमेन्टको निको पार्ने र कडा बनाउँछ। सुख्खा पाउडर मोर्टार। पानीको अवधारण दरको गिरावटले कार्यक्षमता र क्र्याक प्रतिरोध दुवै प्रभावित भएको स्पष्ट अनुभूति गराउँछ, र यो अवस्था अन्तर्गत तापमान कारकहरूको प्रभावलाई कम गर्न विशेष गरी महत्वपूर्ण छ।

यद्यपि मिथाइल हाइड्रोक्साइथाइल सेलुलोज ईथर एडिटिभहरू हाल प्राविधिक विकासको अग्रभागमा मानिन्छन्, तापक्रममा तिनीहरूको निर्भरताले अझै सुक्खा पाउडर मोर्टारको प्रदर्शनलाई कमजोर बनाउनेछ। यद्यपि मिथाइल हाइड्रोक्साइथाइल सेल्युलोजको मात्रा बढेको छ (गर्मी सूत्र), कार्यशीलता र क्र्याक प्रतिरोध अझै पनि प्रयोगको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन। MC मा केही विशेष उपचारहरू मार्फत, जस्तै ईथरिफिकेशनको डिग्री बढाउने, इत्यादि, पानी रिटेन्सन प्रभाव उच्च तापक्रममा कायम राख्न सकिन्छ, ताकि यसले कठोर परिस्थितिहरूमा राम्रो प्रदर्शन प्रदान गर्न सक्छ।

3. सेल्युलोज ईथर को गाढा र thixotropy
सेल्युलोज ईथरको मोटोपन र थिक्सोट्रोपी: सेल्युलोज ईथरको दोस्रो प्रकार्य - गाढा हुने प्रभावमा निर्भर गर्दछ: सेल्युलोज ईथरको पोलिमराइजेशनको डिग्री, समाधान एकाग्रता, कतरनको दर, तापमान र अन्य अवस्थाहरू। समाधानको gelling गुण अल्काइल सेल्युलोज र यसको परिमार्जित डेरिभेटिभहरूको लागि अद्वितीय छ। gelation गुणहरू प्रतिस्थापन, समाधान एकाग्रता र additives को डिग्री सम्बन्धित छन्। हाइड्रोक्स्याल्काइल परिमार्जित डेरिभेटिभहरूका लागि, जेल गुणहरू पनि हाइड्रोक्सयल्काइलको परिमार्जन डिग्रीसँग सम्बन्धित छन्। कम चिपचिपापन MC र HPMC को लागि, 10% -15% समाधान तयार गर्न सकिन्छ, मध्यम चिपचिपापन MC र HPMC 5% -10% समाधान तयार गर्न सकिन्छ, जबकि उच्च चिपचिपापन MC र HPMC मात्र 2% -3% समाधान तयार गर्न सकिन्छ, र सामान्यतया सेल्युलोज ईथर को चिपचिपापन वर्गीकरण पनि 1% -2% समाधान द्वारा वर्गीकृत गरिएको छ।

उच्च आणविक वजन सेलुलोज ईथर उच्च मोटोपन दक्षता छ। एउटै एकाग्रता समाधानमा, विभिन्न आणविक तौल भएका पोलिमरहरूमा विभिन्न चिपचिपापनहरू हुन्छन्। उच्च डिग्री। कम आणविक वजन सेल्युलोज ईथर को एक ठूलो मात्रा थपेर लक्ष्य चिपचिपापन मात्र प्राप्त गर्न सकिन्छ। यसको चिपचिपापन कतरनी दर मा थोरै निर्भरता छ, र उच्च चिपचिपापन लक्ष्य चिपचिपापन पुग्छ, र आवश्यक थप रकम सानो छ, र चिपचिपापन मोटोपन दक्षता मा निर्भर गर्दछ। तसर्थ, एक निश्चित स्थिरता प्राप्त गर्न, सेल्युलोज ईथर को एक निश्चित मात्रा (समाधान को एकाग्रता) र समाधान चिपचिपापन ग्यारेन्टी हुनुपर्छ। समाधानको जेल तापक्रम पनि समाधानको एकाग्रताको वृद्धिसँगै रैखिक रूपमा घट्छ, र एक निश्चित एकाग्रतामा पुगेपछि कोठाको तापक्रममा जेलहरू। HPMC को gelling एकाग्रता कोठाको तापमानमा अपेक्षाकृत उच्च छ।

स्थिरता पनि कण आकार चयन गरेर र परिमार्जन को विभिन्न डिग्री संग सेल्युलोज ईथर छनौट गरेर समायोजित गर्न सकिन्छ। तथाकथित परिमार्जन भनेको MC को कंकाल संरचनामा हाइड्रोक्स्याल्काइल समूहहरूको प्रतिस्थापनको निश्चित डिग्री परिचय गराउनु हो। दुई प्रतिस्थापनको सापेक्ष प्रतिस्थापन मानहरू परिवर्तन गरेर, त्यो हो, DS र ms सापेक्ष प्रतिस्थापन मानहरू methoxy र hydroxyalkyl समूहहरू जुन हामी प्रायः भन्छौं। सेल्युलोज ईथरको विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताहरू दुई प्रतिस्थापनको सापेक्ष प्रतिस्थापन मानहरू परिवर्तन गरेर प्राप्त गर्न सकिन्छ।

स्थिरता र परिमार्जन बीचको सम्बन्ध: सेलुलोज ईथरको थपले मोर्टारको पानीको खपतलाई असर गर्छ, पानी र सिमेन्टको पानी-बाइन्डर अनुपात परिवर्तन गर्नु भनेको गाढा हुने प्रभाव हो, खुराक जति उच्च हुन्छ, पानीको खपत बढी हुन्छ।

पाउडर गरिएको निर्माण सामग्रीहरूमा प्रयोग हुने सेल्युलोज ईथरहरू चिसो पानीमा छिट्टै विघटन हुनुपर्छ र प्रणालीको लागि उपयुक्त स्थिरता प्रदान गर्नुपर्छ। यदि एक निश्चित कतरनी दर दिइयो भने, यो अझै पनि flocculent र कोलोइडल ब्लक हुन्छ, जुन एक घटिया वा खराब गुणस्तर उत्पादन हो।

सिमेन्ट पेस्टको स्थिरता र सेल्युलोज ईथरको खुराक बीच पनि राम्रो रैखिक सम्बन्ध छ। सेल्युलोज ईथरले मोर्टारको चिपचिपापनलाई धेरै बढाउन सक्छ। ठूलो खुराक, अधिक स्पष्ट प्रभाव। उच्च चिपचिपापन सेल्युलोज ईथर जलीय समाधान उच्च thixotropy छ, जो पनि सेल्युलोज ईथर को एक प्रमुख विशेषता हो। MC पोलिमरहरूको जलीय समाधानहरूमा सामान्यतया स्यूडोप्लास्टिक र गैर-थिक्सोट्रोपिक तरलता तिनीहरूको जेल तापमान भन्दा कम हुन्छ, तर न्यूटोनियन प्रवाह गुणहरू कम कतरनी दरहरूमा। स्यूडोप्लास्टिकिटी सेल्युलोज ईथरको आणविक भार वा एकाग्रताको साथ बढ्छ, प्रतिस्थापनको प्रकार र प्रतिस्थापनको डिग्रीको पर्वाह नगरी। तसर्थ, एउटै चिपचिपाता ग्रेडको सेल्युलोज ईथरहरू, MC, HPMC, HEMC, जहिले पनि उही rheological गुणहरू देखाउने छन् जबसम्म एकाग्रता र तापमान स्थिर रहन्छ।

तापमान बढाउँदा संरचनात्मक जेलहरू बनाइन्छ, र अत्यधिक थिक्सोट्रोपिक प्रवाहहरू हुन्छन्। उच्च एकाग्रता र कम चिपचिपापन सेल्युलोज ईथरले जेलको तापक्रमभन्दा पनि तल थिक्सोट्रोपी देखाउँछ। यस सम्पत्तीले भवन मोर्टारको निर्माणमा लेभलिंग र स्यागिंगको समायोजनको लागि ठूलो फाइदा पुर्‍याउँछ। यहाँ यो व्याख्या गर्न आवश्यक छ कि सेल्युलोज ईथरको चिपचिपापन जति उच्च हुन्छ, पानीको अवधारण राम्रो हुन्छ, तर उच्च चिपचिपाहट, सेल्युलोज ईथरको सापेक्ष आणविक वजन उच्च हुन्छ, र यसको घुलनशीलतामा समान कमी हुन्छ, जसले नकारात्मक प्रभाव पार्छ। मोर्टार एकाग्रता र निर्माण प्रदर्शन मा। चिपचिपापन जति उच्च हुन्छ, मोर्टारमा गाढा हुने प्रभाव त्यति नै स्पष्ट हुन्छ, तर यो पूर्ण रूपमा समानुपातिक हुँदैन। केही मध्यम र कम चिपचिपापन, तर परिमार्जित सेल्युलोज ईथरले भिजेको मोर्टारको संरचनात्मक बल सुधार गर्न राम्रो प्रदर्शन गर्दछ। चिपचिपापनको वृद्धि संग, सेल्युलोज ईथर को पानी अवधारण सुधार गर्दछ।

4. सेल्युलोज ईथर को मंदता
सेल्युलोज ईथरको मन्दता: सेलुलोज ईथरको तेस्रो कार्य सिमेन्टको हाइड्रेशन प्रक्रियामा ढिलाइ गर्नु हो। सेल्युलोज ईथरले मोर्टारलाई विभिन्न लाभदायक गुणहरू प्रदान गर्दछ, र सिमेन्टको प्रारम्भिक हाइड्रेसन तापलाई पनि कम गर्छ र सिमेन्टको हाइड्रेशन गतिशील प्रक्रियामा ढिलाइ गर्दछ। चिसो क्षेत्रहरूमा मोर्टारको प्रयोगको लागि यो प्रतिकूल छ। यो मन्दता प्रभाव CSH र ca(OH) 2 जस्ता हाइड्रेशन उत्पादनहरूमा सेल्युलोज ईथर अणुहरूको शोषणको कारणले हुन्छ। छिद्र समाधानको चिपचिपापनमा वृद्धिको कारण, सेल्युलोज ईथरले घोलमा आयनको गतिशीलता कम गर्दछ, जसले गर्दा हाइड्रेसन प्रक्रियामा ढिलाइ हुन्छ।

खनिज जेल सामग्रीमा सेल्युलोज ईथरको उच्च एकाग्रता, हाइड्रेशन ढिलाइको प्रभाव अधिक स्पष्ट हुन्छ। सेल्युलोज ईथरले सेटिङमा ढिलाइ मात्र गर्दैन, तर सिमेन्ट मोर्टार प्रणालीको कडा प्रक्रियालाई पनि ढिलाइ गर्छ। सेल्युलोज ईथरको रिटार्डिङ प्रभाव केवल खनिज जेल प्रणालीमा यसको एकाग्रतामा मात्र होइन, तर रासायनिक संरचनामा पनि निर्भर गर्दछ। HEMC को methylation को उच्च डिग्री, सेल्युलोज ईथर को retarding प्रभाव राम्रो। जल-बढ्दो प्रतिस्थापनमा हाइड्रोफिलिक प्रतिस्थापनको अनुपात रिटार्डिङ प्रभाव बलियो हुन्छ। यद्यपि, सेलुलोज ईथरको चिपचिपापनले सिमेन्ट हाइड्रेशन गतिविज्ञानमा कम प्रभाव पार्छ।

सेल्युलोज ईथर सामग्रीको वृद्धिको साथ, मोर्टारको सेटिङ समय उल्लेखनीय रूपमा बढ्छ। मोर्टारको प्रारम्भिक सेटिङ समय र सेलुलोज ईथरको सामग्री बीच राम्रो ननलाइनर सम्बन्ध छ, र अन्तिम सेटिङ समय र सेल्युलोज ईथरको सामग्री बीच राम्रो रैखिक सम्बन्ध छ। हामी सेल्युलोज ईथर को मात्रा परिवर्तन गरेर मोर्टार को परिचालन समय नियन्त्रण गर्न सक्छौं।