मोर्टारमा MC सूक्ष्मताको प्रभाव

सुक्खा पाउडर मोर्टारको लागि प्रयोग गरिएको MC कम पानी सामग्रीको साथ पाउडर हुनु आवश्यक छ, र सूक्ष्मता पनि कण आकारको 20% ~ 60% 63um भन्दा कम हुनु आवश्यक छ। सूक्ष्मताले मिथाइल सेलुलोज ईथरको घुलनशीलतालाई असर गर्छ। मोटो एमसी सामान्यतया ग्रेन्युलको रूपमा हुन्छ, र यो जम्मा नगरी पानीमा भंग गर्न सजिलो हुन्छ, तर विघटन दर धेरै ढिलो हुन्छ, त्यसैले यो सुख्खा पाउडर मोर्टारमा प्रयोगको लागि उपयुक्त छैन।

ड्राई पाउडर मोर्टारमा, एमसी एग्रीगेट्स, फाइन फिलर र सिमेन्ट र अन्य सिमेन्टिङ सामग्रीहरू बीच फैलिन्छ। मिथाइल सेल्युलोज ईथर एग्लोमेरेसनबाट बच्न पर्याप्त पाउडर मात्र पानीमा मिसाउँदा बच्न सक्छ। जब एमसीलाई एग्लोमेरेटहरू भंग गर्न पानीसँग थपिन्छ, यसलाई फैलाउन र भंग गर्न धेरै गाह्रो हुन्छ। मोटे एमसी अपशिष्ट मात्र होइन, तर मोर्टारको स्थानीय शक्ति पनि कम गर्दछ। जब यस्तो सुख्खा पाउडर मोर्टार ठूलो क्षेत्रमा लागू गरिन्छ, स्थानीय सुख्खा पाउडर मोर्टारको उपचार गति उल्लेखनीय रूपमा कम हुनेछ, र विभिन्न उपचार समयको कारण दरार देखा पर्नेछ। मेकानिकल निर्माणको साथ मेशिन स्प्रे गरिएको मोर्टारको लागि, छोटो मिश्रण समयको कारणले, उत्कृष्टताको लागि आवश्यकता बढी छ।

MC को सूक्ष्मताले यसको पानी अवधारणलाई पनि असर गर्छ। सामान्यतया, मिथाइल सेल्युलोज ईथरका लागि समान चिपचिपापन तर फरक फाइननेसको लागि, समान थप मात्रा अन्तर्गत, जति राम्रो हुन्छ, पानी अवधारण प्रभाव राम्रो हुन्छ।

MC को पानी अवधारण पनि प्रयोग गरिएको तापमान संग सम्बन्धित छ, र मिथाइल सेल्युलोज ईथर को पानी अवधारण तापमान वृद्धि संग घट्छ। सिमेन्टको निको पार्ने र सुख्खा पाउडर मोर्टारलाई कडा बनाउनको लागि उच्च तापमान अवस्थाहरूमा तातो सब्सट्रेटहरूमा लागू गरियो। पानी अवधारण दरको कमीले कार्यशीलता र क्र्याक प्रतिरोधको प्रभावलाई निम्त्याउँछ, र यो अवस्था अन्तर्गत तापमान कारकको प्रभावलाई कम गर्न महत्त्वपूर्ण हुन्छ।

यद्यपि मिथाइल हाइड्रोक्साइथाइल सेलुलोज ईथर एडिटिभहरू हाल प्राविधिक विकासको अग्रभागमा मानिन्छन्, तापक्रममा तिनीहरूको निर्भरताले अझै सुक्खा पाउडर मोर्टारको प्रदर्शनलाई कमजोर बनाउनेछ। MC मा केही विशेष उपचारहरू मार्फत, जस्तै ईथरिफिकेशनको डिग्री बढाउने, इत्यादि, पानी रिटेन्सन प्रभाव उच्च तापक्रममा कायम राख्न सकिन्छ, ताकि यसले कठोर परिस्थितिहरूमा राम्रो प्रदर्शन प्रदान गर्न सक्छ।