जैविक फोहोर पानी उपचार को लागी सेल्युलोज ईथर टेक्नोलोजी

फोहोरपानी सेल्युलोज ईथर उद्योगमा मुख्यतया टोल्युइन, ओलिटिकोल, आइसोपेट र एसीटोन जस्ता जैविक विलायकहरू हुन्। उत्पादनमा जैविक विलायकहरू घटाउनु र कार्बन उत्सर्जन घटाउनु स्वच्छ उत्पादनको लागि अपरिहार्य आवश्यकता हो। एक जिम्मेवार उद्यमको रूपमा, निकास उत्सर्जन घटाउनु पनि वातावरणीय सुरक्षा आवश्यकताहरू हो र पूरा गर्नुपर्छ। सेल्युलोज ईथर उद्योगमा विलायक हानि र रिसाइक्लिंगमा अनुसन्धान एक अर्थपूर्ण विषयवस्तु हो। लेखकले फाइब्रिन ईथरको उत्पादनमा विलायक नोक्सान र रिसाइक्लिंगको निश्चित अन्वेषणको खोजी गरेको छ, र वास्तविक काममा राम्रो नतिजा हासिल गरेको छ।

कीवर्डहरू: सेल्युलोज ईथर: विलायक रिसाइक्लिंग: निकास ग्यास; सुरक्षा

अर्गानिक सॉल्भेन्टहरू ठूलो मात्रामा तेल रासायनिक उद्योग, औषधि रसायन, औषधि र अन्य उद्योगहरू भएका उद्योगहरू हुन्। कार्बनिक सॉल्भेन्टहरू सामान्यतया प्रतिक्रियामा संलग्न हुँदैनन्सेल्युलोज ईथर को उत्पादन प्रक्रिया। प्रयोग प्रक्रियाको बखत, रिसाइक्लिंग उपकरण मार्फत रासायनिक प्रक्रिया पुन: प्रयोग गर्ने प्रक्रियामा सॉल्भेन्टहरू छूट प्राप्त गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। विलायक निकास ग्यासको रूपमा वायुमण्डलमा डिस्चार्ज हुन्छ (सामूहिक रूपमा VOC भनिन्छ)। VOC ले मानिसहरूको स्वास्थ्यमा प्रत्यक्ष क्षति पुर्‍याउँछ, यी विलायकहरूलाई प्रयोगको क्रममा अस्थिर हुनबाट रोक्छ, कम कार्बन र वातावरणमैत्री स्वच्छ उत्पादन प्राप्त गर्नका लागि रिसाइकल अवस्थाहरू।

1. हानि र जैविक विलायक को साझा रिसाइक्लिंग विधि

1.1 सामान्यतया प्रयोग हुने जैविक विलायकहरूको हानि

सेल्युलोज ईथरको उत्पादनमा मुख्य जैविक विलायकहरू टोल्युइन, आइसोप्रोपनोल, ओलाइट, एसीटोन, आदि समावेश छन्। माथिका विषाक्त जैविक विलायकहरू हुन्, जस्तै डर्मोपाइन। दीर्घकालीन सम्पर्कमा न्युरास्थेनिया सिन्ड्रोम, हेपाटोब्लास्टी र महिला कामदारको महिनावारी असामान्यतामा हुन सक्छ। यो सुख्खा छाला, क्र्याकिंग, डर्मेटाइटिस हुन सजिलो छ। यसले छाला र श्लेष्म झिल्लीलाई जलन दिन्छ, र केन्द्रीय स्नायु प्रणालीको लागि एनेस्थेसिया छ। आइसोप्रोपनोल वाष्पको महत्त्वपूर्ण एनेस्थेसिया प्रभाव छ, जसले आँखा र श्वासप्रश्वास पथको म्यूकोसामा उत्तेजक प्रभाव पार्छ, र रेटिना र अप्टिक नर्भलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ। केन्द्रीय स्नायु प्रणालीमा एसीटोनको एनेस्थेसिया प्रभावले थकान, वाकवाकी र चक्कर लाग्ने हुन्छ। गम्भीर अवस्थामा, बान्ता, ऐंठन, र कोमा पनि। यसले आँखा, नाक र घाँटीमा जलन हुन्छ । चक्कर आना, जलन, ग्रसनीशोथ, ब्रोन्काइटिस, थकान, र उत्तेजना संग लामो समय सम्म सम्पर्क।

1.2 जैविक सॉल्भेन्ट्स निकास ग्यासका लागि सामान्य रिसाइकल विधिहरू

विलायक निकास ग्यासको उपचार गर्ने उत्तम तरिका स्रोतबाट विलायकहरूको निर्वहन कम गर्नु हो। अपरिहार्य हानि केवल सम्भावित सॉल्भेन्टहरू द्वारा पुन: प्राप्त गर्न सकिन्छ। हाल, रासायनिक विलायक रिकभरी विधि परिपक्व र भरपर्दो छ। फोहोर ग्यासमा हाल सामान्यतया प्रयोग हुने जैविक विलायकहरू हुन्: कन्क्रिसन विधि, अवशोषण विधि, सोख्ने विधि।

संक्षेपण विधि सरल रिसाइकिलिंग प्रविधि हो। आधारभूत सिद्धान्त भनेको जैविक पदार्थको शीत बिन्दुको तापक्रम भन्दा कम तापक्रम बनाउन निकास ग्यासलाई चिसो पार्नु हो, जैविक पदार्थलाई थोपामा गाढा गर्नुहोस्, निकास ग्यासबाट सीधा अलग गर्नुहोस्, र यसलाई पुन: प्रयोग गर्नुहोस्।

अवशोषण विधि भनेको निकास ग्यासबाट कार्बनिक पदार्थ हटाउनको लागि निकास ग्यासलाई सीधा सम्पर्क गर्न तरल शोषक प्रयोग गर्नु हो। अवशोषण भौतिक अवशोषण र रासायनिक अवशोषण मा विभाजित छ। विलायक रिकभरी भौतिक अवशोषण हो, र सामान्यतया प्रयोग हुने अवशोषकहरू पानी, डिजेल, केरोसिन वा अन्य विलायकहरू हुन्। शोषकमा घुलनशील कुनै पनि जैविक पदार्थलाई ग्यास चरणबाट तरल चरणमा स्थानान्तरण गर्न सकिन्छ, र अवशोषण तरललाई थप उपचार गर्न सकिन्छ। सामान्यतया, परिष्कृत आसवन विलायक परिष्कृत गर्न प्रयोग गरिन्छ।

सोखन विधि हाल व्यापक विलायक रिकभरी प्रविधि प्रयोग गर्दैछ। सिद्धान्त सक्रिय कार्बन वा सक्रिय कार्बन फाइबर को छिद्रपूर्ण संरचना प्रयोग गरेर निकास ग्यास मा जैविक पदार्थ कब्जा गर्न को लागी छ। जब निकास ग्यास एक सोखन ओछ्यान द्वारा अवशोषित हुन्छ, जैविक पदार्थ ओछ्यानमा सोखिन्छ, र निकास ग्यास शुद्ध हुन्छ। जब शोषक अवशोषण पूर्ण हुन्छ, पानीको वाष्प (वा तातो हावा) शोषक ओछ्यानलाई तताउन, शोषकलाई पुन: उत्पन्न गर्न पास गरिन्छ, जैविक पदार्थलाई उडाएर छोडिन्छ, र वाष्प मिश्रण पानीको वाफ (वा तातो हावा) संग बनाइन्छ। )। एसेन्स स्टीम मिश्रणलाई कन्डेन्सरको साथ तरलमा गाढा बनाउनुहोस्। विलायकहरूलाई मनोवैज्ञानिक आसवन वा पानीको घोल अनुसार विभाजकको प्रयोगद्वारा छुट्याइन्छ।

2. सेल्युलोज ईथरको उत्पादनमा जैविक विलायक निकास ग्यासको उत्पादन र पुन: प्रयोग

2.1 जैविक विलायक निकास ग्यास उत्पादन

सेल्युलोज ईथरको उत्पादनमा विलायक हानि मुख्यतया फोहोर पानी र फोहोर ग्यासको रूप हो। ठोस अवशेषहरू कम छन्, र पानी चरण हानि मुख्यतया फोहोर पानी क्लिप हो। कम-उबलने बिन्दु सॉल्भेन्टहरू पानीको चरणमा हराउन धेरै सजिलो हुन्छ, तर सामान्य रूपमा कम-उबलने बिन्दु सॉल्भेन्टहरू गुमाउनु ग्यास चरणमा आधारित हुनुपर्छ। जीवन्तता हानि मुख्य रूपमा डिकम्प्रेसन आसवन, प्रतिक्रिया, केन्द्रापसारक, भ्याकुम, आदि विवरणहरू निम्नानुसार छन्:

(१) भण्डारण ट्याङ्कीमा भण्डारण गर्दा विलायकले "सास फेर्न" हानि गर्छ।

(२) कम उमालेका घोल्भेन्टहरू भ्याकुमको समयमा बढी नोक्सान हुन्छ, भ्याकुम जति बढी हुन्छ, जति लामो समय हुन्छ, त्यति नै बढी नोक्सान हुन्छ; पानी पम्पहरू, W-type भ्याकुम पम्पहरू वा तरल घण्टी प्रणालीहरूको प्रयोगले भ्याकुम निकास ग्यासको कारणले ठूलो फोहोर निम्त्याउँछ।

(3) सेन्ट्रीफ्यूगेसनको प्रक्रियामा हुने हानि, सेन्ट्रीफ्यूगल फिल्टर विभाजनको क्रममा ठूलो मात्रामा विलायक निकास ग्यास वातावरणमा प्रवेश गर्दछ।

(४) डिकम्प्रेसन डिस्टिलेसन कम गर्दा हुने हानि।

(५) अवशिष्ट तरल पदार्थ वा धेरै टाँसिनेमा केन्द्रित भएको अवस्थामा, डिस्टिलेसन अवशेषमा रहेका केही विलायकहरू पुन: प्रयोग गरिँदैनन्।

(6) रिसाइकल प्रणालीको अनुचित प्रयोगको कारणले गर्दा अपर्याप्त शिखर ग्यास रिकभरी।

2.2 जैविक विलायक निकास ग्यास को पुन: प्रयोग विधि

(1) विलायक जस्तै भण्डारण ट्यांक भण्डारण ट्यांक। सास फेर्न कम गर्न तातो संरक्षण लिनुहोस्, र ट्याङ्की विलायकको क्षतिबाट बच्न उही विलायकसँग नाइट्रोजन सिलहरू जडान गर्नुहोस्। पुच्छर ग्यासको संक्षेपण पछि पुन: प्रयोग प्रणालीमा प्रवेश गरेपछि, यसले प्रभावकारी रूपमा उच्च एकाग्रता विलायक भण्डारणको समयमा घाटाबाट बच्न सक्छ।

(२) भ्याकुम प्रणाली चक्रीय वातन र भ्याकुम प्रणालीमा फोहोर ग्यास पुन: प्रयोग गर्ने। भ्याकुम निकास कन्डेनसरद्वारा पुन: प्रयोग गरिन्छ र तीन-तर्फी रिसाइकलहरूद्वारा पुनःप्राप्त गरिन्छ।

(3) रासायनिक उत्पादनको प्रक्रियामा, प्रक्रियालाई कम गर्न बन्द गरिएको विलायकमा कुनै ऊतक उत्सर्जन हुँदैन। तुलनात्मक रूपमा उच्च फोहोर पानी भएको फोहोर पानीमा उच्च मात्रामा फोहोर पानी खन्याइन्छ र निकास ग्यास पुन: प्रयोग गरिन्छ। Varcation विलायक।

(4) रिसाइक्लिंग प्रक्रिया अवस्थाहरूको कडा नियन्त्रण, वा शिखर निकास ग्यास हानिबाट बच्नको लागि माध्यमिक सोखन ट्यांक डिजाइन अपनाउने।

2.3 कम एकाग्रता कार्बनिक विलायक निकास ग्यास को सक्रिय कार्बन रिसाइकिलिंग को परिचय

माथि उल्लेखित टेल ग्यास र कम एकाग्रता ग्यास निकास ग्यास मेरिडियन पाइपहरू पहिले पूर्व-स्थापना पछि सक्रिय कार्बन बेडमा प्रवेश गरिन्छ। विलायक सक्रिय कार्बन संग जोडिएको छ, र शुद्ध ग्यास सोखन ओछ्यान को तल मार्फत डिस्चार्ज गरिन्छ। सोखन संतृप्ति संग कार्बन बेड कम-दबाव स्टीम संग गरिएको छ। खाटको तल्लो भागबाट भाप भित्रिन्छ। सक्रिय कार्बन पार गर्दै, शोषक विलायक जोडिएको छ र कन्डेन्सरमा प्रवेश गर्न कार्बन बेडबाट बाहिर ल्याइएको छ: कन्डेनसरमा, विलायक र पानीको स्टीम मिश्रणलाई कन्डेन्स गरिन्छ र भण्डारण ट्याङ्कीमा प्रवाह गरिन्छ। एकाग्रता लगभग 25 o / O देखि 50 % हुन्छ, आसवन वा विभाजक अलग भएपछि। चारकोल ओछ्यान जोडिएपछि र सुकाउने माध्यमबाट पुन: उत्पन्न भएपछि, अपरेटिङ साइकल पूरा गर्न स्विच ब्याक सोस्र्पसन स्टेट प्रयोग गरिन्छ। सम्पूर्ण प्रक्रिया निरन्तर चलिरहन्छ। रिकभरी दर सुधार गर्नको लागि, दोस्रो-स्तर टेन्डमको तीनवटा क्यानहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।

2.4 जैविक निकास ग्यास रिसाइकलको सुरक्षा नियमहरू

(१) सक्रिय कार्बन एट्याचमेन्ट र स्टीमको साथ ट्यूब कन्डेन्सरको डिजाइन, निर्माण र प्रयोगले GBL50 को सान्दर्भिक प्रावधानहरू पूरा गर्नुपर्छ। सक्रिय कार्बन सक्शन कन्टेनरको शीर्षमा दबाव गेज, सेफ्टी डिस्चार्ज डिभाइस (सेफ्टी भल्भ वा ब्लास्टिङ ट्याब्लेट डिभाइस) सँग सेटअप गर्नुपर्छ। सुरक्षा चुहावट यन्त्रको डिजाइन, निर्माण, सञ्चालन र निरीक्षणले "डिजाइन र गणनाको डिजाइन गणनाको डिजाइन र सुरक्षा संलग्नकको गणना र पाँच सुरक्षा भल्भ र ब्लास्टिङ ट्याब्लेटको डिजाइन" को प्रावधानहरूको पालना गर्नेछ। "प्रेशर पोत सुरक्षा प्राविधिक पर्यवेक्षण नियमहरूको। "

(२) सक्रिय कार्बन अवशोषित एट्याचमेन्टमा स्वचालित कूलिङ यन्त्र उपलब्ध गराइनुपर्छ। सक्रिय कार्बन सक्शन एट्याचमेन्ट ग्यास इनलेट र एक्सपोर्ट र शोषकमा धेरै तापमान मापन बिन्दुहरू र सम्बन्धित तापक्रम प्रदर्शन नियामक हुनुपर्छ, जसले कुनै पनि समयमा तापक्रम देखाउँछ। जब तापक्रम उच्चतम तापक्रमको सेटिङ भन्दा बढ्छ, तुरुन्तै अलार्म संकेत जारी गर्नुहोस् र स्वचालित रूपमा चिसो उपकरण खोल्नुहोस्। दुई तापक्रम परीक्षण बिन्दुहरूको I'HJPE 1 मिटर भन्दा बढी हुँदैन, र परीक्षण बिन्दु र उपकरणको बाहिरी पर्खाल बीचको दूरी 60 सेन्टिमिटर भन्दा बढी हुनुपर्छ।

(3) सक्रिय कार्बन सक्शन एट्याचमेन्ट ग्यासको ग्यास एकाग्रता डिटेक्टर नियमित रूपमा ग्यासको ग्यास एकाग्रता पत्ता लगाउन सेट हुनुपर्छ। जब कार्बनिक ग्याँस निर्यात को एकाग्रता अधिकतम सेट मूल्य भन्दा बढी छ, यो रोकिनुपर्छ: सोखन र स्ट्राइक। जब स्टीम स्ट्रिप गरिएको छ, सुरक्षा निकास पाइप कन्डेनसर, ग्यास तरल विभाजक, र तरल भण्डारण ट्यांक जस्ता उपकरणहरूमा सेट अप गर्नुपर्छ। ग्यास इनलेट र निर्यातको प्रवेशद्वारमा हावा नलीमा सक्रिय कार्बन अवशोषकहरू सेट गरिनु पर्छ र खराब हावा निकासबाट ग्यास स्ट्रिङको ग्यास स्ट्रिङलाई रोक्नको लागि शोषकको वायु प्रवाह प्रतिरोध (प्रेसर ड्रप) निर्धारण गर्न।

(4) घोलकहरूलाई हावामा हावा पाइपमा हावा पाइप र हावा चरण एकाग्रता अलार्मले आक्रमण गर्नुपर्छ। फोहोर सक्रिय कार्बनलाई खतरनाक फोहोर अनुसार प्रशोधन गरिन्छ। बिजुली र उपकरणले विस्फोट-प्रूफ डिजाइन निकाल्छ।

(5) प्रत्येक रिसाइक्लिंग एकाइसँग जोडिएको बेला ताजा हावा थप्नको लागि आगो अवरोध गर्ने इकाईमा तीन-तर्फी पहुँचलाई विलायक भनिन्छ।

(6) विलायकले उच्च सांद्रता निकास ग्यासमा सीधा पहुँचबाट बच्न सकेसम्म कम-सांद्रता पातलो तरल चरणहरूको निकास ग्यास पहुँच गर्न प्रत्येक पाइपलाइनको पाइपलाइनहरू पुनःप्राप्त गर्दछ।

(7) सॉल्भेन्ट रिकभरीको पाइपलाइनहरू इलेक्ट्रोस्टेटिक निर्यात डिजाइनको लागि प्रयोग गरिन्छ, र चेन स्टप नाइट्रोजन चार्ज गरिन्छ र कार्यशाला अलार्म प्रणालीको साथ प्रणाली काटन काटिन्छ।

3. निष्कर्ष

संक्षेपमा, सेल्युलोज ईथर बीफको उत्पादनमा विलायक निकास हानि कम गर्नु लागतमा कमी हो, र यो समाजको पर्यावरण संरक्षणको खोजीमा सेवा गर्न र कर्मचारीहरूको व्यावसायिक स्वास्थ्य कायम राख्न आवश्यक उपाय पनि हो। उत्पादन विलायक खपत विश्लेषण को विश्लेषण परिष्कृत गरेर, विलायक उत्सर्जन अधिकतम गर्न सम्बन्धित उपायहरू; तब रिकभरी दक्षता को रिसाइक्लिंग दक्षता सक्रिय कार्बन रिसाइकिलिंग उपकरण को डिजाइन अनुकूलन द्वारा सुधार गरिएको छ: सुरक्षा जोखिम। ताकि सुरक्षाको आधारमा अधिकतम लाभ लिन सकिन्छ।