सेल्युलोज ईथर निर्माण प्रक्रिया के हो?

सेल्युलोज ईथर हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोजको प्रतिक्रिया सिद्धान्त: HPMC हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोजको उत्पादनले मिथाइल क्लोराइड र प्रोपाइलिन अक्साइडलाई इथरिफिकेशन एजेन्टको रूपमा प्रयोग गर्दछ। रासायनिक प्रतिक्रिया समीकरण हो: Rcell-OH (परिष्कृत कपास) + NaOH (सोडियम हाइड्रोक्साइड), सोडियम हाइड्रोक्साइड) + CspanCl (मिथाइल क्लोराइड) + CH2OCHCspan (प्रोपाइलीन अक्साइड) → Rcell-O -CH2OHCHCspan (हाइड्रोक्सीसेललोरोसाइड) ) + H2O (पानी)

प्रक्रिया प्रवाह:

परिष्कृत कपास क्रसिङ—क्षारीकरण—फिडिङ—क्षारीकरण—इथरिफिकेशन—विलायक पुनःप्राप्ति र धुने—केन्द्रापसारक विभाजन—सुकाउने—क्रसिङ—मिश्रण—उत्पादन प्याकेजिङ

१: हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइलसेल्युलोजको उत्पादनका लागि कच्चा पदार्थ र सहायक सामग्रीहरू मुख्य कच्चा पदार्थ परिष्कृत कपास हो, र सहायक सामग्रीहरू सोडियम हाइड्रोक्साइड (सोडियम हाइड्रोक्साइड), प्रोपाइलिन अक्साइड, मिथाइल क्लोराइड, एसिटिक एसिड, टोल्युइन, आइसोप्रोपेन र आइसोप्रोजेन हुन्। परिष्कृत कपास क्रसिङको उद्देश्य क्रिस्टलिनिटी र पोलिमराइजेशन डिग्री घटाउन र यसको सतह क्षेत्र बढाउन मेकानिकल ऊर्जा मार्फत परिष्कृत कपासको समग्र संरचनालाई नष्ट गर्नु हो।

2: मापन र कच्चा माल गुणस्तर नियन्त्रण: निश्चित उपकरणहरूको आधारमा, कुनै पनि मुख्य र सहायक कच्चा मालको गुणस्तर र थपिएको रकमको अनुपात र विलायकको एकाग्रताले उत्पादनका विभिन्न सूचकहरूलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। उत्पादन प्रक्रिया प्रणालीले निश्चित मात्रामा पानी समावेश गर्दछ, र पानी र जैविक विलायकहरू पूर्ण रूपमा मिसिन योग्य छैनन्, र पानीको फैलावटले प्रणालीमा क्षारको वितरणलाई असर गर्छ। यदि यो पर्याप्त रूपमा हलचल छैन भने, यो एकसमान क्षारीकरण र सेल्युलोजको इथरिफिकेशनको लागि हानिकारक हुनेछ।

3: हलचल र मास ट्रान्सफर र तातो स्थानान्तरण: सेल्युलोज क्षारीकरण र इथरिफिकेशन सबै विषम (बाह्य बल द्वारा हलचल) अवस्था अन्तर्गत गरिन्छ। विलायक प्रणालीमा पानी, क्षार, परिष्कृत कपास र ईथरफाइङ एजेन्टको फैलावट र आपसी सम्पर्क पर्याप्त रूपमा समान छ कि छैन, यसले प्रत्यक्ष रूपमा क्षारीकरण र इथरिफिकेशन प्रभावहरूलाई असर गर्छ। क्षारीय प्रक्रियाको क्रममा असमान हलचलले उपकरणको तल्लो भागमा अल्काली क्रिस्टल र वर्षा निम्त्याउँछ। माथिल्लो तह एकाग्रता कम छ र क्षारीकरण पर्याप्त छैन। नतिजाको रूपमा, ईथरिफिकेशन पूरा भएपछि प्रणालीमा अझै ठूलो मात्रामा नि: शुल्क क्षार छ। एकरूपता, खराब पारदर्शिता, अधिक नि: शुल्क फाइबर, खराब पानी अवधारण, कम जेल बिन्दु, र उच्च PH मानको परिणामस्वरूप।

4: उत्पादन प्रक्रिया (स्लरी उत्पादन प्रक्रिया)

(1:) ठोस क्षार (790Kg) र पानी (कुल प्रणाली पानी 460Kg) कास्टिक सोडा केटलमा थप्नुहोस्, हलचल गर्नुहोस् र 80 डिग्रीको स्थिर तापक्रममा 40 मिनेट भन्दा बढीको लागि तातो गर्नुहोस्, र ठोस क्षार पूर्ण रूपमा छ। विघटित।

(2:) रिएक्टरमा 6500Kg विलायक थप्नुहोस् (सॉलभेन्टमा टोल्युइनसँग isopropanol को अनुपात लगभग 15/85 छ); क्षारलाई रिएक्टरमा थिच्नुहोस्, र क्षारलाई थिचेपछि क्षार ट्याङ्कीमा २०० केजी विलायक स्प्रे गर्नुहोस्। पाइपलाइन फ्लश गर्नुहोस्; प्रतिक्रिया केतलीलाई 23 डिग्री सेल्सियसमा चिसो गरिन्छ, र पल्भराइज्ड परिष्कृत कपास (800Kg) थपिन्छ। परिष्कृत कपास थपे पछि, क्षारीय प्रतिक्रिया सुरु गर्न 600Kg विलायक छर्किन्छ। कुचल परिष्कृत कपासको थप तोकिएको समय (7 मिनेट) भित्र पूरा गर्नुपर्छ (थप समयको लम्बाइ धेरै महत्त्वपूर्ण छ)। एकपटक परिष्कृत कपास क्षारको समाधानसँग सम्पर्कमा आएपछि, क्षारीकरण प्रतिक्रिया सुरु हुन्छ। यदि खुवाउने समय धेरै लामो छ भने, परिष्कृत कपास प्रतिक्रिया प्रणालीमा प्रवेश गर्दा क्षारीकरणको डिग्री फरक हुनेछ, परिणामस्वरूप असमान क्षारीकरण र उत्पादन एकरूपता कम हुन्छ। एकै समयमा, यसले क्षार सेल्युलोजलाई लामो समयसम्म हावासँग सम्पर्कमा रहन अक्सिडाइज र डिग्रेड गराउनेछ, जसले गर्दा उत्पादनको चिपचिपाहट कम हुन्छ। विभिन्न चिपचिपापन स्तरहरूसँग उत्पादनहरू प्राप्त गर्न, भ्याकुम र नाइट्रोजन क्षारीय प्रक्रियाको क्रममा लागू गर्न सकिन्छ, वा एन्टिअक्सिडेन्ट (डिक्लोरोमेथेन) को एक निश्चित मात्रा थप्न सकिन्छ। alkalization समय 120min मा नियन्त्रित छ, र तापमान 20-23 ℃ मा राखिएको छ।

(३:) क्षारीय समाप्त भएपछि, निर्दिष्ट मात्रामा ईथरफाइङ एजेन्ट (मिथाइल क्लोराइड र प्रोपाइलिन अक्साइड) थप्नुहोस्, तोकिएको तापक्रममा तापक्रम बढाउनुहोस् र निर्दिष्ट समय भित्र ईथरिफिकेशन प्रतिक्रिया गर्नुहोस्।

इथरिफिकेशन अवस्था: 950Kg मिथाइल क्लोराइड र 303Kg प्रोपाइलिन अक्साइड। ईथरिफिकेशन एजेन्ट थप्नुहोस् र कूल गर्नुहोस् र 40 मिनेटको लागि हलचल गर्नुहोस् र त्यसपछि तापमान बढाउनुहोस्। पहिलो ईथरिफिकेशन तापमान 56 डिग्री सेल्सियस छ, स्थिर तापमान समय 2.5 घन्टा हो, दोस्रो इथरिफिकेशन तापमान 87 डिग्री सेल्सियस छ, र स्थिर तापमान 2.5 घन्टा हो। हाइड्रोक्साइप्रोपाइल प्रतिक्रिया लगभग 30 डिग्री सेल्सियसमा अगाडि बढ्न सक्छ, प्रतिक्रिया दर 50 डिग्री सेल्सियसमा धेरै छिटो हुन्छ, मेथोक्सिलेशन प्रतिक्रिया 60 डिग्री सेल्सियसमा ढिलो हुन्छ, र 50 डिग्री सेल्सियस भन्दा कम कमजोर हुन्छ। मिथाइल क्लोराइड र प्रोपाइलिन अक्साइडको मात्रा, अनुपात र समय, साथै ईथरिफिकेशन प्रक्रियाको तापक्रम वृद्धि नियन्त्रणले उत्पादन संरचनालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।

HPMC उत्पादन गर्ने मुख्य उपकरणहरू रिएक्टर, ड्रायर, ग्रेन्युलेटर, पल्भराइजर, आदि हुन्। वर्तमानमा, धेरै विदेशी उत्पादकहरूले जर्मनीमा उत्पादित उपकरणहरू प्रयोग गर्छन्। स्वदेशी रूपमा उत्पादन गरिएका उपकरणहरू, चाहे त्यो उत्पादन क्षमता होस् वा उत्पादन गुणस्तर, उच्च गुणस्तरको HPMC उत्पादनको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन।

जर्मनीमा उत्पादित अल-इन-वन रिएक्टरले एक उपकरणको साथ धेरै प्रक्रिया चरणहरू पूरा गर्न, स्वचालित नियन्त्रण, स्थिर उत्पादन गुणस्तर, र सुरक्षित र भरपर्दो उत्पादन सञ्चालनहरू महसुस गर्न सक्छ।

HPMC को उत्पादनका लागि मुख्य कच्चा पदार्थहरू परिष्कृत कपास, सोडियम हाइड्रोक्साइड, मिथाइल क्लोराइड, र प्रोपाइलिन अक्साइड हुन्।