कागज कोटिंग को लागी Carboxymethyl सेल्युलोज सोडियम

Carboxymethyl सेल्युलोज सोडियम (CMC-Na) पानीमा घुलनशील बहुलक हो जुन कागज उद्योगमा कोटिंग एजेन्टको रूपमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।CMC-Naसेल्युलोजबाट व्युत्पन्न हुन्छ, जुन बिरुवाको सेल भित्ताहरूमा पाइने प्राकृतिक बहुलक हो। कार्बोक्सिमेथिल समूहहरूसँग सेल्युलोजको रासायनिक परिमार्जनले उत्कृष्ट फिल्म बनाउने गुणहरूको साथ पानीमा घुलनशील बहुलकको परिणाम दिन्छ, यसलाई कागज कोटिंग अनुप्रयोगहरूको लागि एक आदर्श विकल्प बनाउँछ।

पेपर कोटिंग भनेको कागजको सतहमा कोटिंग सामग्रीको पातलो तह लागू गर्ने प्रक्रिया हो जसलाई यसको मुद्रण योग्यता, उपस्थिति र प्रदर्शन सुधार गर्न सकिन्छ। कोटिंग सामाग्री दुई कोटि मा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ: pigmented कोटिंग्स र गैर pigmented कोटिंग्स। पिग्मेन्टेड कोटिंग्समा रङ पिग्मेन्टहरू हुन्छन्, जबकि गैर-पिग्मेन्टेड कोटिंगहरू स्पष्ट वा पारदर्शी हुन्छन्। CMC-Na लाई सामान्यतया गैर-पिग्मेन्टेड कोटिंग्समा बाइन्डरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ यसको फिलिम बनाउने गुणहरू र सतह गुणहरू जस्तै चिकनीपन, चमक, र मसी ग्रहणशीलता सुधार गर्ने क्षमताको कारण।

पेपर कोटिंगमा CMC-Na को प्रयोगले धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ, जसमा सुधारिएको कोटिंग आसंजन, परिष्कृत प्रिन्ट योग्यता, र सुधारिएको पानी प्रतिरोध। यस लेखमा, हामी यी फाइदाहरू थप विस्तारमा अन्वेषण गर्नेछौं, साथै कागज कोटिंग अनुप्रयोगहरूमा CMC-Na को प्रदर्शनलाई प्रभाव पार्ने विभिन्न कारकहरू।

सुधारिएको कोटिंग आसंजन

पेपर कोटिंगमा CMC-Na प्रयोग गर्ने मुख्य फाइदाहरू मध्ये एक यसको कोटिंग आसंजन सुधार गर्ने क्षमता हो। CMC-Na एक हाइड्रोफिलिक पोलिमर हो जसले पेपर फाइबरको हाइड्रोफिलिक सतहसँग अन्तरक्रिया गर्न सक्छ, जसको परिणामस्वरूप कोटिंग र कागजको सतह बीचको आसंजन सुधार हुन्छ। CMC-Na मा carboxymethyl समूहहरूले नकारात्मक रूपमा चार्ज गरिएका साइटहरूको उच्च घनत्व प्रदान गर्दछ जसले कागज फाइबरहरूमा सकारात्मक रूपमा चार्ज गरिएका समूहहरू जस्तै amine वा carboxylate समूहहरूसँग आयनिक बन्डहरू बनाउन सक्छ।

थप रूपमा, CMC-Na ले सेल्युलोज फाइबरहरूमा हाइड्रोक्सिल समूहहरूसँग हाइड्रोजन बन्डहरू पनि बनाउन सक्छ, लेप र कागजको सतह बीचको आसंजनलाई अझ बढाउँछ। यो सुधारिएको आसंजनले थप एकसमान कोटिंग तहमा परिणाम दिन्छ र क्यालेन्डरिङ वा प्रिन्टिङ जस्ता पछिको प्रशोधन चरणहरूमा कोटिंग डिलेमिनेशनको जोखिम कम गर्दछ।

परिष्कृत मुद्रण योग्यता

पेपर कोटिंगमा CMC-Na प्रयोग गर्नुको अर्को फाइदा यसको मुद्रण क्षमता बढाउने क्षमता हो। CMC-Na ले कागजको फाइबरहरू बीचको रिक्तता र गुफाहरू भरेर कागजको सतहको चिल्लोपन सुधार गर्न सक्छ, जसको परिणामस्वरूप कम अनियमितताहरूको साथ अधिक समान सतह हुन्छ। यो सुधारिएको चिकनाईले राम्रो मसी स्थानान्तरण, कम मसी खपत, र सुधारिएको मुद्रण गुणस्तरको नेतृत्व गर्न सक्छ।

थप रूपमा, CMC-Na ले कागजको सतहको मसीको ग्रहणशीलतालाई थप एकसमान कोटिंग तह प्रदान गरेर पनि सुधार गर्न सक्छ जसले मसीलाई समान रूपमा अवशोषित गर्दछ र फैलाउँछ। यो सुधारिएको मसी ग्रहणशीलताले तीखो छविहरू, राम्रो रंग संतृप्ति, र मसी धुलो कम गर्न सक्छ।

सुधारिएको पानी प्रतिरोध

पानी प्रतिरोध कागज कोटिंग्स को एक महत्वपूर्ण गुण हो, विशेष गरी आवेदन को लागी जहाँ कागज को नमी वा आर्द्रता को उजागर हुन सक्छ। CMC-Na ले कागजको सब्सट्रेटमा पानी पस्नबाट रोक्ने बाधा तह बनाएर कागज कोटिंग्सको पानी प्रतिरोध सुधार गर्न सक्छ।

CMC-Na को हाइड्रोफिलिक प्रकृतिले यसलाई पानीको अणुहरूसँग अन्तरक्रिया गर्न पनि अनुमति दिन्छ, जसको परिणामस्वरूप हाइड्रोजन बन्धन र एक अन्तर्विरोधी पोलिमर नेटवर्कको गठन मार्फत सुधारिएको पानी प्रतिरोध हुन्छ। कोटिंग ढाँचामा CMC-Na को प्रतिस्थापनको एकाग्रता र डिग्री समायोजन गरेर पानी प्रतिरोधको डिग्री नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।