सिरेमिक ग्लेज मा CMC को आवेदन

सिरेमिक ग्लेज एक गिलास कोटिंग हो जुन सिरेमिकमा लागू गरिन्छ तिनीहरूलाई थप सौन्दर्यको रूपमा मनपर्दो, टिकाऊ र कार्यात्मक बनाउन। सिरेमिक ग्लेजको रसायनशास्त्र जटिल छ, र यसलाई इच्छित गुणहरू प्राप्त गर्न विभिन्न प्यारामिटरहरूको सटीक नियन्त्रण चाहिन्छ। आवश्यक मापदण्डहरू मध्ये एक सीएमसी, वा महत्वपूर्ण माइकल एकाग्रता हो, जसले ग्लेजको गठन र स्थिरतामा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।

CMC सर्फेक्टन्टहरूको एकाग्रता हो जसमा माइकलहरूको गठन हुन थाल्छ। माइकेल एउटा संरचना हो जुन सर्फ्याक्टेन्ट अणुहरू एक समाधानमा एकसाथ जम्मा हुँदा गठन हुन्छ, केन्द्रमा हाइड्रोफोबिक टेलहरू र सतहमा हाइड्रोफिलिक हेडहरूको साथ गोलाकार संरचना सिर्जना गर्दछ। सिरेमिक ग्लेजमा, सर्फ्याक्टेन्टहरूले डिस्पर्सन्टको रूपमा कार्य गर्दछ जसले कणहरूको बसोबास रोक्न र स्थिर निलम्बनको गठनलाई बढावा दिन्छ। सर्फ्याक्टेन्टको सीएमसीले स्थिर निलम्बन कायम राख्न आवश्यक सर्फ्याक्टेन्टको मात्रा निर्धारण गर्दछ, जसले फलस्वरूप ग्लेजको गुणस्तरलाई असर गर्छ।

सिरेमिक ग्लेजमा CMC को सबै भन्दा साधारण अनुप्रयोगहरू मध्ये एक सिरेमिक कणहरूको लागि एक dispersant रूपमा हो। सिरेमिक कणहरू चाँडै बसोबास गर्ने प्रवृत्ति छ, जसले असमान वितरण र खराब सतह गुणस्तर निम्त्याउन सक्छ। डिस्पर्सेन्टहरूले कणहरू बीचको घृणित बल सिर्जना गरेर बसोबास रोक्न मद्दत गर्दछ, जसले तिनीहरूलाई ग्लेजमा निलम्बित राख्छ। Dispersant को CMC ले प्रभावकारी फैलावट प्राप्त गर्न आवश्यक न्यूनतम एकाग्रता निर्धारण गर्दछ। यदि dispersant को एकाग्रता धेरै कम छ, कणहरू बसोबास गर्नेछ, र चमक असमान हुनेछ। अर्कोतर्फ, यदि एकाग्रता धेरै उच्च छ भने, यसले ग्लेज अस्थिर हुन सक्छ र तहहरूमा अलग हुन सक्छ।

को अर्को महत्त्वपूर्ण आवेदनसिरेमिक ग्लेजमा CMCएक rheology परिमार्जक रूपमा छ। Rheology ले पदार्थको प्रवाहको अध्ययनलाई बुझाउँछ, र सिरेमिक ग्लेजमा, यसले सिरेमिक सतहमा ग्लेज प्रवाह र बस्ने तरिकालाई बुझाउँछ। ग्लेजको rheology कण आकार वितरण, निलम्बित माध्यम को चिपचिपापन, र एकाग्रता र dispersant को प्रकार सहित विभिन्न कारकहरु द्वारा प्रभावित छ। CMC लाई चिपचिपापन र प्रवाह गुणहरू परिवर्तन गरेर ग्लेजको rheology परिमार्जन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। उदाहरण को लागी, एक उच्च CMC dispersant ले एक अधिक तरल ग्लेज सिर्जना गर्न सक्छ जुन सतहमा सहज र समान रूपमा बग्दछ, जबकि कम CMC dispersant ले एक बाक्लो ग्लेज सिर्जना गर्न सक्छ जुन सजिलै संग प्रवाह गर्दैन।

CMC लाई सिरेमिक ग्लेजको सुकाउने र फायरिङ गुणहरू नियन्त्रण गर्न पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। जब ग्लेज सिरेमिक सतहमा लगाइन्छ, यसलाई फायर गर्नु अघि यसलाई सुकाउनु पर्छ। सुकाउने प्रक्रिया विभिन्न कारकहरूद्वारा प्रभावित हुन सक्छ, जसमा वातावरणको तापक्रम र आर्द्रता, ग्लेज तहको मोटाई, र सर्फेक्टन्टहरूको उपस्थिति समावेश छ। CMC को सतह तनाव र निलम्बन माध्यम को चिपचिपापन परिवर्तन गरेर ग्लेज को सुख्खा गुण परिमार्जन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। यसले क्र्याकिंग, वार्पिङ, र अन्य दोषहरू रोक्न मद्दत गर्न सक्छ जुन सुकाउने प्रक्रियाको क्रममा हुन सक्छ।

एक dispersant र rheology परिमार्जन को रूप मा यसको भूमिका को अतिरिक्त, CMC सिरेमिक ग्लाज मा एक बाइंडर को रूप मा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। बाइन्डरहरू ग्लेज कणहरू एकसाथ समात्ने र सिरेमिक सतहमा आसंजनलाई बढावा दिने सामग्री हुन्। सीएमसीले सिरेमिक कणहरूको सतहमा पातलो फिलिम बनाएर बाइन्डरको रूपमा काम गर्न सक्छ, जसले तिनीहरूलाई एकसाथ समात्न र आसंजनलाई बढावा दिन मद्दत गर्दछ। बाइन्डरको रूपमा आवश्यक CMC को मात्रा कण आकार र आकार, ग्लेजको संरचना, र फायरिङ तापमान सहित विभिन्न कारकहरूमा निर्भर गर्दछ।

निष्कर्षमा, महत्वपूर्ण माइकल एकाग्रता (CMC) सिरेमिक ग्लेजको निर्माणमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।