Aplikasi HPMC (hydroxypropyl methylcellulose) dalam sealant silikon mempunyai banyak kelebihan, terutamanya dalam bidang yang berkaitan dengan sealant bateri. HPMC sendiri adalah eter selulosa yang diubah suai dengan keterlarutan air yang kuat dan sifat penebalan, jadi ia telah digunakan secara meluas dalam pengedap industri, bahan binaan dan pengedap bateri.
1. Prestasi penebalan yang sangat baik
HPMC mempunyai keupayaan penebalan yang kuat, yang membolehkannya meningkatkan sifat reologi pengedap silikon dengan berkesan. Dengan menambahkan HPMC pada formula, koloid dapat mengawal kecairan dan kelikatannya dengan lebih baik, memastikan kedudukan yang tepat dan bentuk yang stabil semasa digunakan. Ini amat penting untuk pengedap bateri, yang boleh memastikan bahawa bahan pengedap diagihkan sama rata pada sambungan komponen bateri, mengurangkan aliran dan kebocoran yang tidak perlu.
2. Sifat pembentukan filem yang baik
HPMC mempunyai sifat membentuk filem yang baik. Apabila ia digunakan dalam pengedap silikon, ia boleh membantu koloid membentuk filem pelindung yang seragam dan sukar apabila ia sembuh. Lapisan filem ini bukan sahaja mempunyai ciri kalis air dan kalis lembapan, tetapi juga berkesan menghalang pengaruh persekitaran luaran pada komponen dalaman bateri. Untuk sistem bateri yang sensitif seperti bateri litium-ion, kehadiran filem pelindung boleh meningkatkan hayat dan kestabilannya.
3. Lekatan yang dipertingkatkan
Dalam pengedap bateri, lekatan bahan pengedap adalah penting untuk memastikan kedap udara bateri. HPMC boleh meningkatkan lekatan pengedap silikon, membolehkan mereka mengikat lebih baik dengan pelbagai permukaan bahan (termasuk plastik, logam, kaca, dll.). Sifat ini memastikan pengedap bateri boleh kekal stabil untuk jangka masa yang lama, menghalang bahan luaran seperti udara dan lembapan daripada memasuki bateri dan merosakkan prestasi bateri.
4. rintangan suhu yang lebih baik
HPMC mempunyai kestabilan terma yang baik dalam persekitaran suhu tinggi, jadi pengedap silikon dengan tambahan HPMC boleh mengekalkan sifat mekanikal dan kesan pengedapnya dalam julat suhu yang lebih tinggi. Untuk bateri yang perlu bekerja dalam persekitaran suhu tinggi untuk masa yang lama (seperti bateri kenderaan elektrik, bateri penyimpanan tenaga suria, dll.), rintangan suhu ini amat penting dan boleh meningkatkan keselamatan dan hayat perkhidmatan bateri.
5. Prestasi pembinaan yang baik
Sifat penebalan dan pelinciran HPMC menjadikan pengedap silikon lebih mudah dikendalikan semasa pembinaan. Koloid mempunyai kecairan sederhana dan boleh digunakan dengan mudah pada pelbagai bahagian kecil bateri tanpa menyebabkan kesukaran pembinaan akibat aliran berlebihan. Ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan pengedap, tetapi juga mengurangkan sisa bahan semasa proses pembinaan.
6. rintangan cuaca yang sangat baik
HPMC memberikan pengedap silikon rintangan cuaca yang baik. Apabila terdedah kepada faktor persekitaran seperti sinaran ultraungu, oksigen, dan wap air untuk masa yang lama, sealant masih boleh mengekalkan keanjalan, lekatan dan sifat fizikalnya. Untuk peralatan operasi jangka panjang seperti bateri, rintangan cuaca ini memastikan bahawa bahan pengedap di dalam bateri tidak akan gagal disebabkan oleh perubahan persekitaran, dengan itu meningkatkan kebolehpercayaan keseluruhan bateri.
7. Kestabilan kimia dan perlindungan alam sekitar
HPMC ialah bahan yang agak stabil dengan sifat kimia, yang boleh menghalang pengedap silikon daripada bertindak balas buruk dengan bahan kimia luar semasa penggunaan. Pada masa yang sama, HPMC sendiri adalah bahan semula jadi dengan biodegradasi yang baik. Oleh itu, berbanding dengan bahan tambahan kimia lain, ia mempunyai kesan yang kurang terhadap alam sekitar dan memenuhi keperluan industri moden untuk bahan mesra alam.
8. Kurangkan resapan lembapan
HPMC mempunyai ciri pengekalan air yang sangat baik, yang bermaksud ia boleh mengurangkan kadar resapan kelembapan dalam pengedap dengan ketara. Untuk pengedap bateri, ciri ini boleh menghalang lagi komponen dalaman bateri daripada terhakis oleh wap air, sekali gus mengurangkan risiko kegagalan tindak balas elektrokimia atau litar pintas bateri yang disebabkan oleh pencerobohan lembapan.
9. Meningkatkan keanjalan pengedap
Kehadiran HPMC juga boleh meningkatkan keanjalan pengedap silikon dengan berkesan, membolehkan mereka mengekalkan pengedap dan integritinya apabila terjejas oleh getaran luaran, tekanan mekanikal, atau pengembangan dan pengecutan haba. Ini sangat penting untuk bateri peranti mudah alih atau bateri yang selalunya dalam keadaan bergetar (seperti peralatan aeroangkasa dan bateri automotif), memastikan kestabilan peralatan dalam persekitaran yang melampau.
10. Kawal kelajuan pengeringan koloid
Semasa proses pengeringan dan pengawetan pengedap silikon, HPMC boleh membantu mengawal kadar penyejatan air, dengan itu mengelakkan keretakan atau pengawetan tidak sekata yang disebabkan oleh pengeringan terlalu cepat permukaan koloid. Ini amat penting untuk formulasi pengedap bateri yang memerlukan masa pengawetan yang lama, yang boleh memastikan prestasi pengedap dan sifat fizikal produk akhir.
Penggunaan HPMC dalam pengedap silikon mempunyai banyak kelebihan yang ketara, terutamanya dalam bidang pengedap bateri. Ia bukan sahaja meningkatkan lekatan, sifat membentuk filem dan rintangan suhu pengedap, tetapi juga memberikan perlindungan yang lebih baik untuk bateri dengan meningkatkan keanjalannya, rintangan cuaca dan prestasi pembinaan. Pada masa yang sama, ciri perlindungan alam sekitar HPMC memenuhi keperluan industri moden untuk pembangunan mampan, dan ia merupakan bahan tambahan yang sangat baik dan mesra alam. Melalui reka bentuk formula yang munasabah dan pelarasan proses, HPMC boleh membantu menghasilkan pengedap silikon berprestasi tinggi, memainkan peranan penting dalam pengedap bateri, kejuruteraan pembinaan dan bidang lain.
Masa siaran: 16-Okt-2024