Nama Cina HPMC ialah hydroxypropyl methylcellulose. Ia bukan ionik dan sering digunakan sebagai agen penahan air dalam mortar campuran kering. Ia adalah bahan penahan air yang paling biasa digunakan dalam mortar. Produk eter berasaskan polisakarida yang dihasilkan melalui pengalkalian dan pengeteran. Ia tidak mempunyai cas sendiri, tidak bertindak balas dengan ion bercas dalam bahan pembentuk gel, dan mempunyai prestasi yang stabil. Harganya juga lebih rendah daripada jenis eter selulosa lain, jadi ia digunakan secara meluas dalam mortar campuran kering.
Fungsi hydroxypropyl methylcellulose: Ia boleh memekatkan mortar yang baru dicampur untuk mempunyai kelikatan basah tertentu dan mengelakkan pengasingan. (Penebalan) Pengekalan air juga merupakan ciri yang paling penting, yang membantu mengekalkan jumlah air bebas dalam mortar, supaya selepas mortar dibina, bahan bersimen mempunyai lebih banyak masa untuk terhidrat. (Pengekalan air) Ia mempunyai ciri-ciri penahan udara, yang boleh memperkenalkan gelembung udara yang seragam dan halus untuk memperbaiki pembinaan mortar.
Lebih tinggi kelikatan hidroksipropil metilselulosa eter, lebih baik prestasi pengekalan air. Untuk produk yang sama, hasil kelikatan yang diukur dengan kaedah yang berbeza adalah sangat berbeza, malah ada yang mempunyai perbezaan dua kali ganda. Oleh itu, apabila membandingkan kelikatan, ia mesti dijalankan antara kaedah ujian yang sama, termasuk suhu, pemutar, dll.
Mengenai saiz zarah, lebih halus zarah, lebih baik pengekalan air. Selepas zarah besar selulosa eter bersentuhan dengan air, permukaan serta-merta larut dan membentuk gel untuk membalut bahan untuk mengelakkan molekul air daripada terus menyusup. Kadang-kadang ia tidak boleh tersebar dan dibubarkan secara seragam walaupun selepas kacau jangka panjang, membentuk larutan flokulan keruh atau penggumpalan . Ia sangat mempengaruhi pengekalan air selulosa eter, dan keterlarutan adalah salah satu faktor untuk memilih selulosa eter. Kehalusan juga merupakan indeks prestasi penting bagi metil selulosa eter. MC yang digunakan untuk mortar serbuk kering mestilah serbuk, dengan kandungan air yang rendah, dan kehalusan juga memerlukan 20%-60% saiz zarah kurang daripada 63um. Kehalusan mempengaruhi keterlarutan hidroksipropil metilselulosa eter. MC kasar biasanya berbutir, dan ia mudah larut dalam air tanpa penggumpalan, tetapi kadar pembubaran sangat perlahan, jadi ia tidak sesuai digunakan dalam mortar serbuk kering. Dalam mortar serbuk kering, MC tersebar di antara bahan penyimenan seperti agregat, pengisi halus dan simen, dan hanya serbuk yang cukup halus boleh mengelakkan aglomerasi metil selulosa eter apabila dicampur dengan air.
Secara umumnya, lebih tinggi kelikatan, lebih baik kesan pengekalan air. Walau bagaimanapun, semakin tinggi kelikatan dan semakin tinggi berat molekul MC, penurunan yang sepadan dalam keterlarutannya akan memberi kesan negatif ke atas kekuatan dan prestasi pembinaan mortar. Semakin tinggi kelikatan, semakin jelas kesan penebalan pada mortar, tetapi ia tidak berkadar terus. Semakin tinggi kelikatan, semakin likat mortar basah, iaitu, semasa pembinaan, ia ditunjukkan sebagai melekat pada pengikis dan lekatan yang tinggi pada substrat. Tetapi ia tidak membantu untuk meningkatkan kekuatan struktur mortar basah itu sendiri. Iaitu, semasa pembinaan, prestasi anti-kendur tidak jelas. Sebaliknya, beberapa kelikatan sederhana dan rendah tetapi eter metil selulosa yang diubah suai mempunyai prestasi cemerlang dalam meningkatkan kekuatan struktur mortar basah.
Pengekalan air HPMC juga berkaitan dengan suhu yang digunakan, dan pengekalan air metil selulosa eter berkurangan dengan peningkatan suhu. Walau bagaimanapun, dalam penggunaan bahan sebenar, mortar serbuk kering sering digunakan pada substrat panas pada suhu tinggi (lebih tinggi daripada 40 darjah) dalam banyak persekitaran, seperti melepa dempul dinding luar di bawah matahari pada musim panas, yang sering mempercepatkan Pengawetan simen dan pengerasan mortar serbuk kering. Penurunan kadar pengekalan air membawa kepada perasaan yang jelas bahawa kedua-dua kebolehkerjaan dan rintangan retak terjejas, dan sangat penting untuk mengurangkan pengaruh faktor suhu di bawah keadaan ini. Dalam hal ini, aditif eter metil hidroksietil selulosa kini dianggap berada di barisan hadapan pembangunan teknologi. Walaupun jumlah metil hidroksietil selulosa meningkat (formula musim panas), kebolehkerjaan dan rintangan retak masih tidak dapat memenuhi keperluan penggunaan. Melalui beberapa rawatan khas pada MC, seperti meningkatkan tahap eterifikasi, dll., kesan pengekalan air boleh dikekalkan pada suhu yang lebih tinggi, supaya ia dapat memberikan prestasi yang lebih baik dalam keadaan yang teruk.
Secara amnya, HPMC mempunyai suhu gel, yang boleh dibahagikan secara kasar kepada 60 jenis, 65 jenis, dan 75 jenis. Bagi perusahaan yang menggunakan pasir sungai untuk mortar siap campuran biasa, sebaiknya gunakan HPMC 75 jenis dengan suhu gel yang tinggi. Dos HPMC tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak, ia akan meningkatkan permintaan air mortar, ia akan melekat pada kulir, dan masa penetapan akan terlalu lama, yang akan menjejaskan kebolehbinaan. Produk mortar yang berbeza menggunakan HPMC dengan kelikatan yang berbeza, dan tidak menggunakan HPMC berkelikatan tinggi secara santai. Oleh itu, walaupun produk hidroksipropil metilselulosa adalah baik, ia dipuji apabila ia digunakan dengan baik. Memilih HPMC yang betul adalah tanggungjawab utama kakitangan makmal perusahaan.
Masa siaran: Apr-07-2023