Mortar kering, juga dikenali sebagai dempul dinding, adalah campuran yang digunakan untuk melicinkan dan meratakan dinding dalaman dan luaran sebelum mengecat. Salah satu komponen utama mortar kering ialah hydroxypropyl methylcellulose (HPMC), yang bertindak sebagai pemekat dan pengikat. Apabila menghasilkan mortar kering serbuk dempul, pilihan kelikatan HPMC yang betul adalah sangat penting untuk memastikan kualiti produk akhir.
HPMC ialah eter selulosa, yang disediakan dengan merawat selulosa dengan alkali dan kemudian bertindak balas dengan metil klorida dan propilena oksida. HPMC adalah bahan serba boleh yang biasa digunakan dalam pelbagai aplikasi, termasuk dalam industri pembinaan untuk pengeluaran mortar kering dempul. HPMC meningkatkan prestasi mortar kering serbuk dempul dengan meningkatkan pengekalan air, kebolehkerjaan dan prestasi ikatannya.
Kelikatan HPMC adalah faktor utama untuk menentukan prestasi mortar kering serbuk dempul. Kelikatan ialah ukuran rintangan cecair untuk mengalir, biasanya dinyatakan dalam centipoise (cP). HPMC tersedia dalam kelikatan antara 100 cP hingga 150,000 cP dan, bergantung pada aplikasi, gred HPMC yang berbeza tersedia dengan kelikatan yang berbeza-beza.
Apabila menghasilkan mortar kering serbuk dempul, pilihan kelikatan HPMC harus bergantung pada beberapa faktor, seperti sifat bahan lain, konsistensi mortar yang diingini, dan keadaan persekitaran. Secara amnya, HPMC dengan kelikatan yang lebih tinggi digunakan untuk mortar yang lebih tebal dan berat, manakala HPMC dengan kelikatan yang lebih rendah digunakan untuk mortar yang lebih nipis dan ringan.
Salah satu faedah utama menggunakan HPMC dalam mortar kering dempul adalah keupayaannya untuk meningkatkan pengekalan air. HPMC menyerap dan mengekalkan lembapan, yang membantu menghalang mortar daripada mengering terlalu cepat. Ini amat penting dalam iklim panas dan kering, kerana mortar boleh kering terlalu cepat, mengakibatkan keretakan dan lekatan yang lemah. HPMC dengan kelikatan yang lebih tinggi mampu menyimpan lebih banyak air, menjadikannya lebih sesuai untuk digunakan dalam keadaan kering.
Satu lagi sifat penting HPMC ialah keupayaannya untuk meningkatkan kebolehkerjaan. HPMC bertindak sebagai pelincir, menjadikannya lebih mudah untuk mortar merebak dan mengurangkan usaha yang diperlukan untuk mencapai permukaan licin. HPMC dengan kelikatan yang lebih rendah biasanya digunakan untuk kebolehprosesan yang lebih mudah, manakala HPMC dengan kelikatan yang lebih tinggi digunakan untuk aplikasi yang lebih mencabar.
Sebagai tambahan kepada pengekalan air dan kebolehkerjaannya, HPMC juga boleh meningkatkan prestasi ikatan mortar kering serbuk dempul. HPMC menyediakan ikatan yang kuat antara mortar dan permukaan yang dilukis, memastikan mortar kekal di tempatnya dan tidak retak atau mengelupas. Pilihan kelikatan HPMC akan memberi kesan ke atas tahap lekatan yang disediakan oleh mortar, dengan kelikatan yang lebih tinggi HPMC umumnya memberikan lekatan yang lebih baik.
Secara umum, pilihan kelikatan HPMC adalah pertimbangan penting apabila menghasilkan mortar kering serbuk dempul, dan harus dijalankan mengikut aplikasi tertentu dan keadaan persekitaran. Dengan memilih gred HPMC yang betul, pengekalan air, kebolehkerjaan dan sifat ikatan mortar boleh dipertingkatkan, memastikan kemasan berkualiti tinggi. Dengan pilihan kelikatan HPMC yang betul, adalah mungkin untuk menghasilkan mortar dempul kering dengan kualiti yang konsisten yang boleh digunakan dengan lebih mudah dan cekap dalam pelbagai aplikasi pembinaan.
Masa siaran: Jul-28-2023