memperkenalkan
Mortar campuran kering ialah campuran simen, pasir, dan bahan tambahan lain yang digunakan untuk melekatkan jubin, mengisi celah dan permukaan licin. Gabungan bahan yang betul adalah penting untuk membuat mortar berprestasi tinggi dengan ikatan, kekuatan dan ketahanan yang sangat baik. Oleh itu pengilang menggunakan hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) sebagai bahan penting dalam formulasi mortar campuran kering. HPMC ialah polimer terbitan selulosa yang larut dalam air dan digunakan secara meluas dalam industri pembinaan kerana sifat reologinya yang unik.
Ujian gred HPMC
Terdapat pelbagai gred HPMC di pasaran, masing-masing dengan sifat dan keupayaan unik yang mempengaruhi prestasi produk akhir. Oleh itu, pengeluar mortar campuran kering perlu menguji pelbagai gred HPMC untuk memilih yang paling sesuai untuk penggubalan produk mereka.
Berikut ialah atribut utama yang dinilai oleh pengeluar semasa menguji gred HPMC dalam formulasi mortar campuran kering:
1. Pengekalan air
Pengekalan air ialah keupayaan HPMC untuk menahan air dan mencegah penyejatan semasa proses pengawetan. Mengekalkan tahap penghidratan mortar anda dan memastikan ia sembuh dengan betul adalah penting, terutamanya dalam iklim panas dan kering. Kapasiti pegangan air yang lebih tinggi menghasilkan masa pengawetan yang lebih lama, yang membawa kepada produktiviti yang lebih rendah. Oleh itu, pengilang berusaha untuk mencapai keseimbangan yang betul antara pengekalan air dan masa penyembuhan apabila memilih gred HPMC.
2. Kuasa penebalan
Kapasiti penebalan HPMC adalah ukuran keupayaannya untuk meningkatkan kelikatan mortar. Mortar kelikatan tinggi mempunyai sifat kohesi dan ikatan yang lebih baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi pembinaan. Walau bagaimanapun, penebalan berlebihan boleh menyebabkan produk bergumpal, yang menyukarkan pencampuran dan penyebaran. Oleh itu pengilang perlu menguji gred HPMC secara meluas untuk memastikan kuasa penebalan optimum dengan kelikatan yang seimbang dan kemudahan penggunaan.
3. Tetapkan masa
Masa penetapan mortar bancuhan kering adalah faktor utama yang mempengaruhi produktiviti dan kualiti produk akhir. Masa penetapan yang lebih lama membawa kepada produktiviti yang lebih rendah, kos buruh yang lebih tinggi dan kepuasan pelanggan yang lebih rendah. Oleh itu, pengilang perlu memilih gred HPMC yang akan memberikan masa tetapan terbaik sambil memastikan produk itu sembuh dengan betul.
4. Pembentukan filem
Sifat pembentuk filem ialah keupayaan HPMC untuk membentuk lapisan pelindung pada permukaan mortar yang diawet. Lapisan ini memberikan perlindungan terhadap pelbagai elemen persekitaran seperti angin, hujan dan kelembapan serta membantu memanjangkan hayat produk akhir. Oleh itu, pengilang berhasrat untuk memilih gred HPMC yang memberikan kebolehbinaan filem yang tinggi dengan kesan sampingan yang minimum seperti pudar, perubahan warna atau pengelupasan.
5. Keserasian dengan pelekat lain
Mortar campuran kering menggunakan gabungan pengikat untuk mencapai prestasi optimum. Walau bagaimanapun, tidak semua pelekat serasi dengan HPMC, yang boleh menyebabkan kepaduan, lekatan dan kekuatan ikatan berkurangan. Oleh itu, pengeluar menguji gred HPMC secara meluas untuk menentukan keserasian mereka dengan pelekat lain dan memilih yang memberikan hasil terbaik.
HPMC ialah bahan utama dalam formulasi mortar campuran kering, yang menjejaskan prestasi dan ketahanannya. Oleh itu, pengilang perlu menilai pelbagai gred HPMC untuk memilih satu yang memberikan pengekalan air terbaik, kuasa penebalan, masa penetapan, pembentukan filem dan keserasian dengan pelekat lain. Menguji gred HPMC ialah langkah kritikal dalam mencipta mortar campuran kering berprestasi tinggi yang memberikan prestasi tahan lama, kepuasan pelanggan dan peningkatan keuntungan. Dengan gabungan gred dan ramuan HPMC yang betul, mortar campuran kering boleh memberikan kekuatan ikatan yang sangat baik, ketahanan dan kemudahan penggunaan, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi pembinaan.
Masa siaran: 11 Ogos 2023