Bercakap tentang peranan serbuk lateks yang boleh disebarkan semula dalam pelbagai mortar

Serbuk lateks boleh diserap semula dengan cepat boleh meresap semula menjadi emulsi selepas bersentuhan dengan air, dan mempunyai sifat yang sama seperti emulsi awal, iaitu filem boleh dibentuk selepas air menyejat. Filem ini mempunyai fleksibiliti yang tinggi, rintangan cuaca yang tinggi dan rintangan kepada pelbagai lekatan tinggi pada substrat. Di samping itu, serbuk lateks hidrofobik boleh menjadikan mortar sangat kalis air.

Serbuk lateks redispersible digunakan terutamanya dalam:

Serbuk dempul dinding dalaman dan luaran, pelekat jubin, agen penunjuk jubin, agen antara muka serbuk kering, mortar penebat haba luaran untuk dinding luar, mortar meratakan sendiri, mortar pembaikan, mortar hiasan, mortar kalis air penebat haba luaran mortar campuran kering. Dalam mortar, ia adalah untuk meningkatkan kerapuhan, modulus elastik yang tinggi dan kelemahan lain mortar simen tradisional, dan untuk memberikan mortar simen dengan kelenturan yang lebih baik dan kekuatan ikatan tegangan, supaya dapat menahan dan melambatkan penjanaan retakan mortar simen. Oleh kerana polimer dan mortar membentuk struktur rangkaian interpenetrasi, filem polimer berterusan terbentuk di dalam liang, yang menguatkan ikatan antara agregat dan menyekat beberapa liang dalam mortar, jadi mortar yang diubah suai selepas pengerasan adalah lebih baik daripada mortar simen. Terdapat peningkatan yang besar.

Peranan serbuk lateks redispersible dalam mortar adalah terutamanya dalam aspek berikut:

1. Meningkatkan kekuatan mampatan dan kekuatan lenturan mortar.

2. Penambahan serbuk lateks meningkatkan pemanjangan mortar, dengan itu meningkatkan keliatan impak mortar, dan juga memberikan mortar dengan kesan penyebaran tegasan yang baik.

3. Meningkatkan prestasi ikatan mortar. Mekanisme ikatan adalah berdasarkan penjerapan dan resapan makromolekul pada permukaan melekit. Pada masa yang sama, serbuk lateks mempunyai kebolehtelapan tertentu dan menyusup sepenuhnya permukaan bahan asas dengan eter selulosa, supaya sifat permukaan asas dan plaster baru rapat, dengan itu meningkatkan Penjerapan sangat meningkatkan prestasinya.

4. Mengurangkan modulus keanjalan mortar, meningkatkan keupayaan ubah bentuk dan mengurangkan fenomena keretakan.

5. Meningkatkan ketahanan haus mortar. Peningkatan rintangan haus terutamanya disebabkan oleh kewujudan sejumlah gam pada permukaan mortar. Serbuk gam bertindak sebagai ikatan, dan struktur omentum yang dibentuk oleh serbuk gam boleh melalui lubang dan retakan pada mortar simen. Meningkatkan ikatan antara bahan asas dan produk penghidratan simen, dengan itu meningkatkan rintangan haus.

6. Berikan mortar rintangan alkali yang sangat baik.

7. Meningkatkan perpaduan dempul, rintangan yang sangat baik, rintangan alkali, rintangan haus, dan meningkatkan kekuatan lenturan.

8. Meningkatkan kalis air dan kebolehtelapan dempul.

9. Meningkatkan pengekalan air dempul, meningkatkan masa buka, dan meningkatkan kebolehkerjaan.

10. Meningkatkan rintangan hentaman dempul dan meningkatkan ketahanan dempul.

Serbuk lateks boleh diserap semula diperbuat daripada emulsi polimer dengan pengeringan semburan. Selepas bercampur dengan air dalam mortar, ia diemulsi dan tersebar di dalam air untuk membentuk semula emulsi polimer yang stabil. Selepas serbuk lateks yang boleh diserap semula diemulsikan dan ditaburkan dalam air, air tersejat. Filem polimer dibentuk dalam mortar untuk memperbaiki sifat mortar. Serbuk susu getah yang boleh diserap semula berbeza mempunyai kesan yang berbeza pada mortar serbuk kering.

Ciri-ciri produk serbuk lateks boleh larut semula

──Meningkatkan kekuatan lenturan dan kekuatan lenturan mortar

Filem polimer yang dibentuk oleh serbuk polimer yang boleh diserap semula mempunyai fleksibiliti yang baik. Filem terbentuk dalam celah dan permukaan zarah mortar simen untuk membentuk sambungan yang fleksibel. Mortar simen yang berat dan rapuh menjadi elastik. Mortar yang ditambah dengan serbuk lateks boleh diserap semula adalah beberapa kali lebih tinggi dalam rintangan tegangan dan lentur daripada mortar biasa.

── Meningkatkan kekuatan ikatan dan kohesi mortar

Selepas serbuk lateks boleh diserap semula sebagai pengikat organik dibentuk menjadi filem, ia boleh membentuk kekuatan tegangan tinggi dan kekuatan ikatan pada substrat yang berbeza. Ia memainkan peranan penting dalam lekatan mortar kepada bahan organik (EPS, papan buih tersemperit) dan substrat permukaan licin. Serbuk lateks polimer pembentuk filem diedarkan ke seluruh sistem mortar sebagai bahan pengukuhan untuk meningkatkan kohesi mortar.

──Meningkatkan rintangan hentaman, ketahanan dan rintangan haus mortar

Zarah serbuk lateks mengisi rongga mortar, ketumpatan mortar meningkat, dan rintangan haus bertambah baik. Di bawah tindakan kuasa luar, ia akan menghasilkan kelonggaran tanpa dimusnahkan. Filem polimer boleh wujud secara kekal dalam sistem mortar.

──Meningkatkan rintangan cuaca dan rintangan beku-cair mortar, dan mengelakkan mortar daripada retak

Serbuk lateks redispersible adalah resin termoplastik dengan fleksibiliti yang baik, yang boleh membuat mortar menghadapi perubahan persekitaran sejuk dan panas luaran, dan berkesan menghalang mortar daripada retak akibat perubahan perbezaan suhu.

── Meningkatkan hidrofobisiti mortar dan mengurangkan penyerapan air

Serbuk lateks boleh diserap semula membentuk filem pada rongga dan permukaan mortar, dan filem polimer tidak akan tersebar lagi selepas terdedah kepada air, yang menghalang pencerobohan air dan meningkatkan kebolehtelapan. Serbuk lateks redispersible khas dengan kesan hidrofobik, kesan hidrofobik yang lebih baik.

── Meningkatkan kebolehkerjaan pembinaan mortar&

Terdapat kesan pelinciran antara zarah serbuk lateks polimer, supaya komponen mortar boleh mengalir secara bebas. Pada masa yang sama, serbuk lateks mempunyai kesan induktif pada udara, memberikan kebolehmampatan mortar dan meningkatkan kebolehkerjaan pembinaan mortar.

Penggunaan produk serbuk lateks boleh diserap semula

1. Sistem penebat dinding luar:

Mortar pelekat: pastikan mortar akan mengikat dinding dengan kuat pada papan EPS. Meningkatkan kekuatan ikatan.

Melepa mortar: memastikan kekuatan mekanikal, rintangan retak, ketahanan dan rintangan hentaman sistem penebat haba.

2. Bahan pelekat jubin dan ejen dempul:

Pelekat Jubin: Menyediakan ikatan berkekuatan tinggi pada mortar, memberikan mortar fleksibiliti yang cukup untuk menampung pekali pengembangan haba substrat dan jubin yang berbeza.

Sealant: Jadikan mortar mempunyai kebolehtelapan yang sangat baik dan mengelakkan pencerobohan air. Pada masa yang sama, ia mempunyai lekatan yang baik, pengecutan rendah dan fleksibiliti ke tepi jubin.

3. Pengubahsuaian jubin dan dempul melepa kayu:

Tingkatkan kekuatan lekatan dan ikatan dempul pada substrat khas (seperti permukaan jubin, mozek, papan lapis dan permukaan licin lain), dan pastikan dempul mempunyai kelenturan yang baik untuk menegangkan pekali pengembangan substrat.

4. Dempul untuk dinding dalaman dan luaran:

Tingkatkan kekuatan ikatan dempul dan pastikan dempul mempunyai tahap fleksibiliti tertentu untuk menampan tegasan pengembangan dan penguncupan berbeza yang dihasilkan oleh lapisan asas yang berbeza. Pastikan dempul mempunyai rintangan penuaan yang baik, kebolehtelapan dan rintangan kelembapan.

5. Mortar lantai meratakan sendiri:

Pastikan padanan modulus elastik, rintangan lentur dan rintangan retak mortar. Meningkatkan rintangan haus, kekuatan ikatan dan perpaduan mortar.

6. Mortar antara muka:

Meningkatkan kekuatan permukaan substrat dan memastikan lekatan mortar.

7. Mortar kalis air berasaskan simen:

Pastikan prestasi kalis air salutan mortar, dan pada masa yang sama mempunyai lekatan yang baik pada permukaan asas, dan meningkatkan kekuatan mampatan dan lenturan mortar.

Lapan, membaiki mortar:

Pastikan pekali pengembangan mortar sepadan dengan bahan asas dan mengurangkan modulus keanjalan mortar. Pastikan mortar mempunyai kalis air, kebolehtelapan udara dan daya padu yang mencukupi.

9. Mortar melepa batu:

Meningkatkan pengekalan air.

Kurangkan kehilangan air kepada substrat berliang.

Meningkatkan kemudahan operasi pembinaan dan meningkatkan kecekapan kerja.