Focus on Cellulose ethers

Memilih polimer RDP yang betul untuk pelekat jubin dan formulasi dempul

Pelekat jubin dan formula dempul adalah produk yang mesti ada dalam industri pembinaan. Ia digunakan untuk mengikat jubin seramik pada pelbagai permukaan, termasuk dinding dan lantai. Komponen penting produk ini ialah polimer RDP. RDP adalah singkatan kepada Redispersible Polymer Powder, yang merupakan kopolimer vinil asetat dan etilena. Polimer memainkan peranan penting dalam rumusan pelekat dan dempul serta mempengaruhi pelbagai sifat, termasuk lekatan, kohesi, ketahanan dan kebolehprosesan. Artikel ini akan membincangkan faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih polimer RDP yang sesuai dan kesannya terhadap formulasi pelekat jubin dan dempul.

1. Lekatan

Lekatan ialah keupayaan produk untuk melekat pada permukaan yang berbeza. Sifat pelekat polimer RDP bergantung kepada struktur kimia, berat molekul dan tahap penghubung silang polimer. Struktur kimia polimer RDP menentukan jenis permukaan yang serasi dengannya. Sebagai contoh, komponen vinil asetat polimer mempunyai lekatan yang tinggi pada permukaan bukan kutub seperti PVC dan PE. Etilena pula mempunyai lekatan yang tinggi pada permukaan kutub seperti konkrit dan kayu.

Untuk mencapai lekatan yang kuat, disyorkan untuk menggunakan polimer RDP berat molekul tinggi. Polimer berat molekul yang lebih tinggi menghasilkan daya antara molekul yang kuat, menghasilkan lekatan yang lebih baik. Tahap penghubung silang mempengaruhi keterlarutan polimer RDP dan dengan itu sifat pelekatnya. Polimer berkait silang tinggi kurang larut dan mempunyai sifat pelekat yang lebih rendah daripada polimer berkait silang yang kurang.

2. Kesepaduan

Kesepaduan merujuk kepada keupayaan sesuatu produk untuk melekat pada dirinya sendiri. Sifat kohesif polimer RDP adalah berkaitan dengan suhu peralihan kaca (Tg) polimer. Tg polimer RDP menentukan suhu di mana polimer beralih daripada keadaan bergetah kepada keadaan berkaca. Polimer dengan Tg di atas suhu bilik menunjukkan kohesi yang sangat baik, manakala polimer dengan Tg di bawah suhu bilik menunjukkan kohesi yang lemah.

Untuk kohesi yang sangat baik, disyorkan untuk menggunakan polimer RDP dengan Tg melebihi suhu bilik. Polimer Tg yang lebih tinggi menghasilkan daya antara molekul yang lebih kuat, menghasilkan kohesi yang lebih baik. Ia juga disyorkan untuk menggunakan polimer RDP berat molekul yang lebih tinggi untuk meningkatkan kohesi.

3. Ketahanan

Ketahanan adalah sifat penting pelekat jubin dan formulasi dempul. Ketahanan polimer RDP dipengaruhi oleh ketahanannya terhadap air, haba dan degradasi UV. Komponen vinil asetat polimer RDP adalah sensitif kepada hidrolisis, menyebabkan ketahanan berkurangan dalam keadaan lembap.

Untuk ketahanan yang dipertingkatkan, disyorkan untuk menggunakan polimer RDP dengan kandungan etilena yang tinggi. Vinyl mempunyai sifat rintangan air dan kelembapan yang sangat baik dan oleh itu mempunyai ketahanan yang lebih baik. Polimer RDP dengan kandungan vinil asetat yang rendah juga mempamerkan ketahanan yang tinggi. Selain itu, polimer RDP dengan rintangan UV yang baik disyorkan untuk aplikasi luaran.

4. Kebolehprosesan

Kebolehkerjaan merujuk kepada kemudahan penggunaan pelekat jubin dan formula dempul. Kebolehprosesan polimer RDP dipengaruhi oleh saiz zarahnya, ketumpatan pukal, dan serakan. Polimer RDP bersaiz zarah kecil mempamerkan kebolehprosesan yang sangat baik kerana ia tersebar lebih cepat di dalam air, menghasilkan campuran pelekat atau dempul yang lebih licin. Tambahan pula, polimer RDP dengan ketumpatan pukal yang rendah mempamerkan kebolehprosesan yang sangat baik kerana mereka memerlukan sedikit usaha untuk mencampurkan.

Untuk meningkatkan kebolehprosesan, adalah disyorkan untuk menggunakan polimer RDP dengan saiz zarah yang kecil dan ketumpatan pukal yang rendah. Selain itu, disyorkan untuk menggunakan polimer RDP dengan keterserakan yang tinggi dalam air untuk mencapai penyebaran yang lebih cepat dan campuran yang lebih licin.

kesimpulannya

Memilih polimer RDP yang betul untuk pelekat jubin dan formulasi dempul adalah penting untuk mencapai kualiti produk yang cemerlang. Lekatan, kohesi, ketahanan dan kebolehprosesan polimer mempengaruhi prestasi produk. Faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih polimer RDP yang sesuai termasuk struktur kimianya, berat molekul, tahap penghubung silang, suhu peralihan kaca, rintangan kepada air, degradasi haba dan UV, saiz zarah, ketumpatan pukal dan serakan. Pertimbangan yang teliti terhadap faktor-faktor ini boleh membawa kepada pemilihan polimer RDP yang optimum dan formulasi pelekat jubin dan dempul yang lebih baik.


Masa siaran: Okt-07-2023
Sembang Dalam Talian WhatsApp !