Sifat fizikal serbuk lateks boleh diserap semula

Serbuk polimer boleh diserap semula (RDP) ialah serbuk polimer berkecekapan tinggi yang digunakan secara meluas dalam pembinaan, salutan dan industri lain. Ia dibuat dengan menyebarkan emulsi polimer dalam air, kemudian dikeringkan untuk membentuk serbuk. Serbuk boleh dengan mudah disebarkan semula dalam air untuk membentuk emulsi yang stabil, menjadikannya polimer serba boleh.

Ciri fizikal RDP memainkan peranan penting dalam prestasi dan kesesuaiannya untuk aplikasi yang berbeza. Dalam artikel ini, kita akan membincangkan pelbagai sifat fizikal RDP dan sebab ia penting.

Saiz dan Taburan Zarah

Saiz zarah dan pengedaran RDP menentukan kecairan dan kemudahan pengendaliannya. Lebih kecil saiz zarah, lebih baik kecairan. Serbuk RDP biasanya dalam julat 5-200 mikron dan mempunyai taburan saiz zarah yang sempit. Pengagihan saiz zarah yang seragam memastikan serbuk mudah tersebar di dalam air dan menyediakan emulsi yang stabil.

Ketumpatan pukal

Ketumpatan pukal ialah berat RDP per unit isipadu. Ketumpatan pukal serbuk RDP menjejaskan penyimpanan dan pengangkutannya. Ketumpatan pukal yang lebih rendah bermakna lebih banyak volum untuk berat yang sama dan memerlukan lebih banyak ruang penyimpanan. Sebaliknya, ketumpatan pukal yang lebih tinggi bermakna lebih sedikit pukal untuk berat yang sama dan memerlukan lebih sedikit ruang penyimpanan.

Ketumpatan pukal RDP berbeza mengikut jenis, gred dan rumusan. Julatnya ialah 200-700 kg/m3. Secara umum, ketumpatan pukal yang lebih rendah dikehendaki untuk pengendalian dan pengangkutan yang lebih mudah.

kandungan air

Kandungan air adalah ciri penting RDP kerana ia menjejaskan kestabilan penyimpanan, keterserakan dan sifat membentuk filem. Kandungan air mungkin berbeza bergantung pada proses pembuatan, keadaan penyimpanan dan formulasi. Biasanya, kandungan air dalam RDP berkisar antara 1-3%, mengekalkan kandungan air yang rendah untuk meningkatkan kestabilan penyimpanan serbuk.

Sifat pembentuk filem

RDP biasanya digunakan sebagai pelekat atau pelekat dalam pembinaan dan aplikasi salutan. Sifat pembentuk filemnya, seperti lekatan, kohesi dan fleksibiliti, adalah penting dalam menentukan kesesuaiannya untuk pelbagai aplikasi.

Sifat pembentuk filem RDP bergantung kepada jenis polimer yang digunakan, jenis pengemulsi dan kepekatan polimer. RDP direka bentuk untuk menyediakan ciri pembentukan filem khusus untuk memenuhi keperluan aplikasi yang berbeza.

ketersebaran semula

Penyebaran semula merujuk kepada keupayaan RDP untuk membentuk emulsi yang stabil apabila ditambah kepada air selepas pengeringan. Ciri ini penting dalam banyak aplikasi kerana ia membolehkan pengendalian dan pencampuran yang mudah.

Kebolehsebaran semula RDP bergantung kepada jenis dan kualiti pengemulsi yang digunakan dalam proses pembuatan dan keadaan penyimpanan serbuk. Serbuk RDP boleh mempunyai sifat penyebaran semula yang berbeza-beza dari hampir serta-merta hingga beberapa minit.

kelikatan

Kelikatan ialah ukuran rintangan bahan untuk mengalir. Kelikatan emulsi RDP mempengaruhi sifat aplikasinya seperti kebolehsebaran, perataan dan pembasahan. Kelikatan yang lebih tinggi memberikan pembentukan dan kestabilan filem yang lebih baik, tetapi mungkin menjadikan aplikasi lebih mencabar.

Kelikatan emulsi RDP bergantung kepada kepekatan polimer, jenis pengemulsi dan formulasi. Ia boleh berkisar dari rendah hingga tinggi, bergantung pada keperluan aplikasi.

kesimpulannya

Kesimpulannya, ciri fizikal RDP memainkan peranan penting dalam kebolehgunaan dan prestasinya. Saiz zarah, ketumpatan pukal, kandungan air, pembentukan filem, kebolehsebaran semula dan kelikatan adalah sifat fizikal asas RDP. Dengan memahami ciri-ciri ini, pengeluar boleh menyesuaikan RDP untuk aplikasi tertentu untuk memenuhi keperluan pelanggan yang berbeza. RDP dianggap sebagai salah satu serbuk polimer yang paling serba boleh dan cekap, menjadikannya sesuai untuk banyak industri termasuk pembinaan, salutan dan pelekat.