Mekanisme Serbuk Emulsi Boleh Dispersi Semula dalam Mortar Campuran Kering

Serbuk lateks yang boleh diserap semula dan pelekat tak organik lain (seperti simen, kapur slaked, gipsum, tanah liat, dll.) dan pelbagai agregat, pengisi dan bahan tambahan lain [seperti hidroksipropil metilselulosa, polisakarida (eter kanji), gentian Serat, dll.] dibuat ke dalam mortar bancuhan kering dengan bancuhan fizikal. Apabila mortar serbuk kering ditambah ke dalam air dan dikacau, di bawah tindakan koloid pelindung hidrofilik dan daya ricih mekanikal, zarah serbuk lateks boleh dengan cepat tersebar ke dalam air, yang cukup untuk membentuk sepenuhnya serbuk lateks boleh diserap semula menjadi filem. Komposisi serbuk getah mempunyai kesan yang berbeza terhadap sifat reologi mortar dan pelbagai sifat pembinaan: pertalian serbuk lateks dengan air apabila ia diserakkan semula, kelikatan berbeza serbuk lateks selepas penyebaran, kesan ke atas kandungan udara mortar dan pengedaran gelembung udara, Interaksi antara serbuk getah dan bahan tambahan lain menjadikan serbuk lateks yang berbeza mempunyai kesan meningkatkan kecairan, meningkatkan thixotropy, dan meningkatkan kelikatan.

Secara amnya dipercayai bahawa mekanisme serbuk lateks yang boleh disebarkan semula untuk meningkatkan kebolehkerjaan mortar segar adalah: pertalian serbuk lateks, terutamanya koloid pelindung, kepada air apabila ia tersebar, meningkatkan kelikatan buburan, dan meningkatkan kohesi mortar pembinaan.

Selepas mortar yang baru dicampur yang mengandungi penyebaran serbuk lateks terbentuk, dengan penyerapan air oleh permukaan asas, penggunaan tindak balas penghidratan, dan volatilisasi ke udara, air akan beransur-ansur berkurangan, zarah resin akan secara beransur-ansur mendekati, antara muka akan beransur-ansur kabur, dan resin akan bercantum secara beransur-ansur antara satu sama lain. akhirnya dipolimerkan menjadi filem. Proses pembentukan filem polimer dibahagikan kepada tiga peringkat. Pada peringkat pertama, zarah polimer bergerak bebas dalam bentuk gerakan Brown dalam emulsi awal. Apabila air menyejat, pergerakan zarah secara semula jadi semakin terhad, dan ketegangan antara muka antara air dan udara memaksa mereka untuk menyelaraskan secara beransur-ansur. Pada peringkat kedua, apabila zarah-zarah bersentuhan antara satu sama lain, air dalam rangkaian menyejat melalui tiub kapilari, dan ketegangan kapilari tinggi yang dikenakan pada permukaan zarah menyebabkan ubah bentuk sfera lateks untuk menggabungkannya bersama-sama, dan air yang tinggal memenuhi liang-liang, dan filem itu terbentuk secara kasar. Peringkat ketiga, terakhir membolehkan resapan (kadang-kadang dipanggil lekatan diri) molekul polimer untuk membentuk filem berterusan yang benar. Semasa pembentukan filem, zarah lateks mudah alih terpencil bergabung menjadi fasa filem baharu dengan tegasan tegangan tinggi. Jelas sekali, untuk membolehkan serbuk polimer yang boleh disebarkan semula membentuk filem dalam mortar yang dikeraskan, adalah perlu untuk memastikan bahawa suhu pembentukan filem minimum (MFT) adalah lebih rendah daripada suhu pengawetan mortar.

Koloid – alkohol polivinil mesti diasingkan daripada sistem filem polimer. Ini bukan masalah dalam sistem mortar simen beralkali, kerana alkohol polivinil akan disaponifikasi oleh alkali yang dihasilkan oleh penghidratan simen, dan penjerapan bahan kuarza akan secara beransur-ansur memisahkan alkohol polivinil daripada sistem, tanpa koloid pelindung hidrofilik. , Filem yang dibentuk oleh penyebaran satu kali serbuk lateks redispersible, yang dengan sendirinya tidak larut dalam air, boleh berfungsi bukan sahaja dalam keadaan kering, tetapi juga dalam keadaan rendaman air jangka panjang. Sudah tentu, dalam sistem bukan alkali, seperti gipsum atau sistem pengisi sahaja, kerana alkohol polivinil masih sebahagiannya wujud dalam filem polimer akhir, yang menjejaskan rintangan air filem, apabila sistem ini tidak digunakan untuk air jangka panjang rendaman , dan polimer masih mempunyai sifat mekanikalnya yang unik, dan serbuk polimer boleh larut semula masih boleh digunakan dalam sistem ini.

Dengan pembentukan akhir filem polimer, sistem yang terdiri daripada struktur pengikat bukan organik dan organik terbentuk dalam mortar yang telah diawet, iaitu rangka rapuh dan keras yang terdiri daripada bahan hidraulik, dan serbuk lateks yang boleh diserap semula membentuk filem antara celah dan permukaan pepejal. rangkaian fleksibel. Kekuatan tegangan dan kohesi filem resin polimer yang dibentuk oleh serbuk lateks dipertingkatkan. Oleh kerana fleksibiliti polimer, keupayaan ubah bentuk jauh lebih tinggi daripada struktur tegar batu simen, prestasi ubah bentuk mortar bertambah baik, dan kesan tegasan penyebaran bertambah baik, dengan itu meningkatkan rintangan retak mortar. .

Dengan peningkatan kandungan serbuk lateks yang boleh disebarkan semula, keseluruhan sistem berkembang ke arah plastik. Dalam kes kandungan serbuk lateks yang tinggi, fasa polimer dalam mortar diawetkan secara beransur-ansur melebihi fasa produk penghidratan bukan organik, dan mortar akan mengalami perubahan kualitatif dan menjadi elastomer, manakala produk penghidratan simen menjadi "pengisi". “. Kekuatan tegangan, keanjalan, fleksibiliti dan kebolehdapan mortar yang diubah suai oleh serbuk lateks boleh larut semula semuanya dipertingkatkan. Pengadunan serbuk lateks boleh diserap semula membolehkan filem polimer (filem lateks) membentuk dan membentuk sebahagian daripada dinding liang, dengan itu mengedap struktur mortar yang sangat berliang. Membran lateks mempunyai mekanisme regangan sendiri yang menimbulkan ketegangan di mana ia berlabuh pada mortar. Melalui daya dalaman ini, mortar dikekalkan secara keseluruhan, dengan itu meningkatkan kekuatan kohesi mortar. Kehadiran polimer yang sangat fleksibel dan sangat elastik meningkatkan fleksibiliti dan keanjalan mortar.

Mekanisme untuk peningkatan tegasan alah dan kekuatan kegagalan adalah seperti berikut: apabila daya dikenakan, retak mikro ditangguhkan sehingga tegasan yang lebih tinggi dicapai disebabkan oleh kelenturan dan keanjalan yang lebih baik. Selain itu, domain polimer yang terjalin juga menghalang penyatuan retakan mikro menjadi retakan yang menembusi. Oleh itu, serbuk polimer boleh diserap semula meningkatkan tegasan kegagalan dan ketegangan kegagalan bahan.

Filem polimer dalam mortar diubah suai polimer mempunyai kesan yang sangat penting pada pengerasan mortar. Serbuk lateks boleh diserap semula yang diedarkan pada antara muka memainkan satu lagi peranan penting selepas tersebar dan membentuk filem, iaitu untuk meningkatkan lekatan pada bahan yang dihubungi. Dalam struktur mikro serbuk polimer mortar ikatan jubin diubah suai dan antara muka jubin, filem yang dibentuk oleh polimer membentuk jambatan antara jubin vitrified dengan penyerapan air yang sangat rendah dan matriks mortar simen. Zon sentuhan antara dua bahan yang berbeza adalah kawasan berisiko tinggi untuk retakan pengecutan terbentuk dan menyebabkan kehilangan perpaduan. Oleh itu, keupayaan filem lateks untuk menyembuhkan rekahan pengecutan adalah sangat penting untuk pelekat jubin.

Pada masa yang sama, serbuk lateks boleh diserap semula yang mengandungi etilena mempunyai lekatan yang lebih cemerlang pada substrat organik, terutamanya bahan yang serupa, seperti polivinil klorida dan polistirena. Contoh yang baik ialah mengenai topeng.