Eter selulosa (CelluloseEther) diperbuat daripada selulosa melalui tindak balas pengeteran satu atau beberapa agen pengeteran dan pengisaran kering. Mengikut struktur kimia yang berbeza bagi substituen eter, eter selulosa boleh dibahagikan kepada eter anionik, kationik dan bukan ionik. Eter selulosa ionik terutamanya termasuk karboksimetil selulosa (CMC); eter selulosa bukan ionik terutamanya termasuk eter metil selulosa (MC), eter hidroksipropil metil selulosa (HPMC) dan Eter selulosa hidroksietil (HC), dll. Eter bukan ionik dibahagikan kepada eter larut air dan eter larut minyak, dan bukan -eter larut air ionik digunakan terutamanya dalam produk mortar. Dengan kehadiran ion kalsium, eter selulosa ionik tidak stabil, jadi ia jarang digunakan dalam produk mortar campuran kering yang menggunakan simen, kapur slaked, dll sebagai bahan penyimenan. Eter selulosa larut air bukan ionik digunakan secara meluas dalam industri bahan binaan kerana kestabilan ampaian dan pengekalan air.
01. Sifat kimia selulosa eter
Setiap eter selulosa mempunyai struktur asas selulosa - struktur anhidroglukosa. Dalam proses menghasilkan eter selulosa, gentian selulosa mula-mula dipanaskan dalam larutan alkali, dan kemudian dirawat dengan agen pengeteran. Hasil tindak balas berserabut ditulenkan dan dihancurkan untuk membentuk serbuk seragam dengan kehalusan tertentu.
Propilena oksida digunakan untuk mendapatkan substituen hidroksipropil sebagai tambahan kepada metana klorida dalam penghasilan HPMC. Pelbagai eter selulosa mempunyai nisbah penggantian metil dan hidroksipropil yang berbeza, yang menjejaskan keserasian organik dan suhu gelilasi terma larutan eter selulosa.
Dalam proses pengeluaran MC, hanya metil klorida digunakan sebagai agen pengeteran
02. Senario penggunaan eter selulosa:
Eter selulosa ialah polimer molekul tinggi separa sintetik bukan ionik, yang larut dalam air dan larut dalam pelarut. Ia mempunyai kesan yang berbeza dalam industri yang berbeza. Sebagai contoh, dalam bahan binaan kimia, ia mempunyai kesan komposit berikut:
①Agen penahan air ②Pemekat ③Sifat meratakan ④Sifat membentuk filem ⑤Pengikat
Dalam industri polivinil klorida, ia adalah pengemulsi dan dispersant; dalam industri farmaseutikal, ia adalah pengikat dan bahan rangka kerja pelepasan yang perlahan dan terkawal, dan lain-lain. Oleh kerana selulosa mempunyai pelbagai kesan komposit, aplikasinya Bidang ini juga yang paling luas. Berikut memberi tumpuan kepada penggunaan dan fungsi eter selulosa dalam pelbagai bahan binaan.
(1) Dalam dempul pengikis dinding:
Pada masa ini, di kebanyakan bandar di negara saya, dempul mesra alam yang kalis air dan tahan gosok telah dihargai oleh orang ramai. Ia dihasilkan oleh tindak balas asetal vinil alkohol dan formaldehid. Oleh itu, bahan ini secara beransur-ansur dihapuskan oleh orang, dan produk siri eter selulosa digunakan untuk menggantikan bahan ini. Maksudnya, untuk pembangunan bahan binaan yang mesra alam, selulosa kini merupakan satu-satunya bahan.
Dalam dempul kalis air, ia dibahagikan kepada dua jenis: dempul serbuk kering dan tampal dempul. Di antara dua jenis dempul ini, metil selulosa yang diubah suai dan metil hidroksipropil harus dipilih. Spesifikasi kelikatan biasanya antara 30000-60000cps. Fungsi utama selulosa dalam dempul adalah pengekalan air, ikatan dan pelinciran. Oleh kerana formula dempul pelbagai pengeluar adalah berbeza, ada yang kalsium kelabu, kalsium ringan, simen putih, dll., dan ada yang serbuk gipsum, kalsium kelabu, kalsium ringan, dll., jadi spesifikasi, kelikatan dan penembusan selulosa dalam dua formula juga berbeza. Jumlah yang ditambah ialah kira-kira 2‰-3‰. Dalam pembinaan dempul mengikis dinding, kerana permukaan asas dinding mempunyai tahap penyerapan air tertentu (kadar penyerapan air dinding bata ialah 13%, dan kadar penyerapan air konkrit adalah 3-5%), ditambah dengan penyejatan dunia luar, jika dempul kehilangan air terlalu cepat , Ia akan membawa kepada keretakan atau penyingkiran serbuk, yang akan melemahkan kekuatan dempul. Oleh itu, menambah selulosa eter akan menyelesaikan masalah ini. Tetapi kualiti pengisi, terutamanya kualiti kalsium abu juga amat penting.
Oleh kerana kelikatan selulosa yang tinggi, daya apungan dempul juga dipertingkatkan, dan fenomena kendur semasa pembinaan juga dielakkan, dan ia lebih selesa dan menjimatkan tenaga kerja selepas mengikis. Ia adalah perlu untuk menambah lebih banyak selulosa eter dalam dempul serbuk. Pengeluaran dan penggunaannya lebih mudah. Pengisi dan bahan tambahan boleh dicampur sama rata dalam serbuk kering.
(2) Mortar konkrit:
Dalam mortar konkrit, untuk mencapai kekuatan muktamad, simen mesti terhidrat sepenuhnya. Terutama dalam pembinaan musim panas, mortar konkrit kehilangan air terlalu cepat, dan langkah-langkah penghidratan lengkap digunakan untuk mengekalkan dan menyiram air. Pembaziran sumber dan operasi yang menyusahkan, kuncinya ialah air hanya di permukaan, dan penghidratan dalaman masih tidak lengkap, jadi penyelesaian kepada masalah ini adalah untuk menambah selulosa agen penahan air kepada konkrit mortar, secara amnya memilih hidroksipropil metil atau gentian metil Spesifikasi kelikatan adalah antara 20000–60000cps, dan jumlah penambahan ialah 2%–3%. Kadar pengekalan air boleh ditingkatkan kepada lebih daripada 85%. Kaedah penggunaan dalam konkrit mortar adalah dengan mencampurkan serbuk kering dengan rata dan dimasukkan ke dalam air.
(3) Dalam melepa gipsum, gipsum terikat, dan gipsum mendempul:
Dengan perkembangan pesat industri pembinaan, permintaan orang ramai terhadap bahan binaan baharu juga semakin meningkat. Disebabkan oleh peningkatan kesedaran orang ramai tentang perlindungan alam sekitar dan peningkatan berterusan kecekapan pembinaan, produk gipsum bersimen telah berkembang pesat. Pada masa ini, produk gipsum yang paling biasa ialah gipsum melepa, gipsum terikat, gipsum bertatah, dan pelekat jubin. Melepa gipsum adalah bahan melepa berkualiti tinggi untuk dinding dalaman dan siling. Permukaan dinding yang ditampal dengannya adalah halus dan licin. Jenis pelekat papan cahaya bangunan baharu ialah bahan melekit yang diperbuat daripada gipsum sebagai bahan asas dan menambah pelbagai bahan tambahan. Ia sesuai untuk ikatan antara pelbagai bahan dinding binaan bukan organik. Ia tidak toksik, tawar dan tetapan pantas. Ia adalah bahan sokongan untuk membina papan dan pembinaan blok; agen dempul gipsum ialah pengisi celah antara papan gipsum dan pengisi pembaikan untuk dinding dan retak.
Produk gipsum ini mempunyai satu siri fungsi yang berbeza. Sebagai tambahan kepada peranan gipsum dan pengisi yang berkaitan, isu utama ialah bahan tambahan eter selulosa yang ditambah memainkan peranan utama. Oleh kerana gipsum dibahagikan kepada gipsum kontang dan gipsum hemihidrat, gipsum yang berbeza mempunyai kesan yang berbeza terhadap prestasi produk, jadi penebalan, pengekalan air dan terencat menentukan kualiti bahan binaan gipsum. Masalah biasa bahan ini adalah berongga dan retak, dan kekuatan awal tidak dapat dicapai. Untuk menyelesaikan masalah ini, ia adalah untuk memilih jenis selulosa dan kaedah penggunaan kompaun retarder. Dalam hal ini, metil atau hidroksipropil metil 30000 secara amnya dipilih. –60000cps, jumlah tambahan ialah 1.5%–2%. Antaranya, selulosa memberi tumpuan kepada pengekalan air dan pelinciran yang melambatkan. Walau bagaimanapun, adalah mustahil untuk bergantung pada selulosa eter sebagai retarder, dan ia adalah perlu untuk menambah retarder asid sitrik untuk dicampur dan digunakan tanpa menjejaskan kekuatan awal.
Pengekalan air secara amnya merujuk kepada berapa banyak air akan hilang secara semula jadi tanpa penyerapan air luaran. Jika dinding terlalu kering, penyerapan air dan penyejatan semula jadi pada permukaan asas akan membuat bahan kehilangan air terlalu cepat, dan berongga dan retak juga akan berlaku. Kaedah penggunaan ini dicampur dengan serbuk kering. Jika anda menyediakan penyelesaian, sila rujuk kaedah penyediaan penyelesaian.
(4) Mortar penebat haba
Mortar penebat adalah jenis bahan penebat dinding dalaman baharu di kawasan utara. Ia adalah bahan dinding yang disintesis oleh bahan penebat, mortar dan pengikat. Dalam bahan ini, selulosa memainkan peranan penting dalam ikatan dan meningkatkan kekuatan. Secara amnya pilih metil selulosa dengan kelikatan tinggi (kira-kira 10000cps), dos biasanya antara 2‰-3‰), dan kaedah penggunaannya ialah bancuhan serbuk kering.
(5) ejen antara muka
Pilih HPNC 20000cps untuk ejen antara muka, pilih 60000cps atau lebih untuk pelekat jubin, dan fokus pada pemekat dalam ejen antara muka, yang boleh meningkatkan kekuatan tegangan dan kekuatan anti-anak panah. Digunakan sebagai agen penahan air dalam ikatan jubin untuk mengelakkan jubin daripada dehidrasi terlalu cepat dan jatuh.
Masa siaran: Apr-20-2023