Carboxymethyl cellulose (CMC) ialah sebatian polimer semula jadi yang penting yang telah digunakan secara meluas dalam industri seramik. Sebagai pelekat larut air, CMC boleh meningkatkan prestasi bahan seramik, menggalakkan kestabilan dan keseragaman semasa pemprosesan, dan meningkatkan kualiti produk akhir.
1. Sifat asas karboksimetil selulosa
Carboxymethyl cellulose adalah terbitan selulosa, yang mempunyai sifat keterlarutan air, lekatan dan penebalan yang baik melalui pengubahsuaian kimia. Struktur molekul CMC mengandungi kumpulan karboksil (-COOH), yang membolehkannya membentuk larutan koloid dalam air dengan lekatan dan sifat reologi yang sangat baik. Ciri-ciri ini menjadikan CMC sebagai bahan tambahan penting dalam pengeluaran seramik.
2. Aplikasi dalam pengeluaran seramik
2.1 Pelekat
Dalam proses pengacuan produk seramik, CMC biasanya digunakan sebagai pelekat. Ia berkesan boleh meningkatkan daya ikatan antara zarah bahan mentah dan mengelakkan keretakan dan ubah bentuk semasa pengeringan dan pensinteran. Dengan mengoptimumkan jumlah CMC yang ditambah, sifat reologi buburan boleh dilaraskan untuk menjadikannya lebih mudah dikendalikan semasa pengacuan.
2.2 Lebih pekat
CMC mempunyai sifat penebalan yang sangat baik dan boleh digunakan untuk melaraskan kelikatan buburan seramik. Ini amat penting untuk proses seperti penyemburan dan penuangan, yang boleh memastikan kestabilan buburan semasa operasi dan mengelakkan pemendakan atau stratifikasi. Pada masa yang sama, kelikatan yang sesuai boleh meningkatkan kecairan buburan, menjadikannya lebih mudah untuk mengisi acuan.
2.3 Penyebar
Dalam pengeluaran seramik, CMC juga boleh digunakan sebagai dispersant untuk membantu menyebarkan zarah-zarah dalam bahan mentah seramik dan mencegah penggumpalan. Prestasi penyebaran yang baik membantu meningkatkan keseragaman dan ketumpatan produk seramik, dengan itu meningkatkan sifat mekanikal dan sifat optik produk akhir.
3. Kesan CMC pada Sifat Seramik
Selepas menambah CMC, prestasi produk seramik biasanya bertambah baik. Kajian telah menunjukkan bahawa jumlah CMC yang sesuai boleh meningkatkan kekuatan mampatan dan kekuatan lenturan produk seramik dengan ketara. Di samping itu, penambahan CMC juga boleh meningkatkan kelicinan permukaan dan gloss seramik, menjadikan produk akhir lebih cantik.
4. Kemesraan alam sekitar CMC
Berbanding dengan polimer sintetik tradisional, CMC, sebagai polimer semula jadi, mempunyai biokompatibiliti yang baik dan keramahan alam sekitar. Penggunaan CMC dalam proses pengeluaran seramik bukan sahaja dapat meningkatkan prestasi produk, tetapi juga mengurangkan pencemaran alam sekitar dan kemudaratan kepada tubuh manusia, yang memenuhi keperluan pembangunan lestari moden.
Penggunaan selulosa karboksimetil dalam industri seramik menunjukkan pelbagai fungsinya sebagai pengikat, pemekat dan penyerap. Dengan mengoptimumkan penggunaannya, prestasi dan kualiti produk seramik boleh dipertingkatkan dengan ketara, menggalakkan pembangunan mampan industri seramik. Dengan penyelidikan yang mendalam dan kemajuan teknologi, prospek aplikasi CMC dalam pengeluaran seramik akan menjadi lebih luas.
Masa siaran: Nov-05-2024