Sebagai bahan campuran yang paling penting dalam membina produk mortar campuran kering, eter selulosa memainkan peranan penting dalam prestasi dan kos mortar campuran kering. Terdapat dua jenis eter selulosa: satu adalah ionik, seperti natrium karboksimetil selulosa (CMC), dan satu lagi bukan ionik, seperti metil selulosa (MC), hidroksietil selulosa (HEC), Hydroxypropyl cellulose (HPMC), dll. . Dengan peningkatan populariti penggunaan produk mortar campuran kering, negara saya akan menjadi pengeluar mortar campuran kering terbesar di dunia, penggunaan eter selulosa akan terus meningkat, dan pengeluar dan jenis produknya juga akan meningkat. Prestasi produk eter selulosa dalam mortar campuran kering telah menjadi tumpuan perhatian pengeluar dan pengguna.
Sifat terpenting selulosa eter ialah pengekalan airnya dalam bahan binaan. Tanpa penambahan eter selulosa, lapisan nipis mortar segar menjadi kering dengan cepat sehingga simen tidak boleh terhidrat dengan cara biasa dan mortar tidak boleh mengeras dan mencapai perpaduan yang baik. Pada masa yang sama, penambahan eter selulosa menjadikan mortar mempunyai keplastikan dan fleksibiliti yang baik, dan meningkatkan kekuatan ikatan mortar. Mari kita bincangkan tentang kesan ke atas penggunaan mortar campuran kering daripada prestasi produk selulosa eter.
1. Kehalusan selulosa
Kehalusan selulosa eter menjejaskan keterlarutannya. Sebagai contoh, semakin rendah kehalusan selulosa eter, semakin cepat ia larut dalam air dan peningkatan prestasi pengekalan air. Oleh itu, kehalusan selulosa eter harus dimasukkan sebagai salah satu sifat penyiasatannya. Secara umumnya, sisa ayak kehalusan eter selulosa melebihi 0.212mm tidak boleh melebihi 8.0%.
2. Kadar penurunan berat badan pengeringan
Kadar kehilangan berat pengeringan merujuk kepada peratusan jisim bahan yang hilang dalam jisim sampel asal apabila eter selulosa dikeringkan pada suhu tertentu. Untuk kualiti tertentu eter selulosa, kadar penurunan berat badan pengeringan adalah terlalu tinggi, yang akan mengurangkan kandungan bahan aktif dalam eter selulosa, menjejaskan kesan aplikasi perusahaan hiliran, dan meningkatkan kos pembelian. Biasanya, penurunan berat badan pada pengeringan eter selulosa tidak melebihi 6.0%.
3. Kandungan abu sulfat selulosa eter
Untuk kualiti tertentu eter selulosa, kandungan abu adalah terlalu tinggi, yang akan mengurangkan kandungan bahan aktif dalam eter selulosa dan menjejaskan kesan aplikasi perusahaan hiliran. Kandungan abu sulfat selulosa eter adalah ukuran penting prestasinya sendiri. Digabungkan dengan status pengeluaran semasa pengeluar eter selulosa sedia ada negara saya, biasanya kandungan abu MC, HPMC, HEMC tidak boleh melebihi 2.5%, dan kandungan abu HEC selulosa eter tidak boleh melebihi 10.0%.
4. Kelikatan eter selulosa
Pengekalan air dan kesan pemekatan selulosa eter bergantung terutamanya pada kelikatan dan dos selulosa eter itu sendiri yang ditambahkan pada buburan simen.
5. Nilai pH selulosa eter
Kelikatan produk eter selulosa akan berkurangan secara beransur-ansur selepas disimpan pada suhu yang lebih tinggi atau untuk jangka masa yang lama, terutamanya untuk produk kelikatan tinggi, jadi perlu mengehadkan pH. Secara amnya, adalah dinasihatkan untuk mengawal julat pH selulosa eter hingga 5-9.
6. Pemindahan cahaya eter selulosa
Pemindahan cahaya selulosa eter secara langsung mempengaruhi kesan penggunaannya dalam bahan binaan. Faktor utama yang mempengaruhi penghantaran cahaya selulosa eter ialah: (1) kualiti bahan mentah; (2) kesan pengalkalian; (3) nisbah proses; (4) nisbah pelarut; (5) kesan peneutralan. Mengikut kesan penggunaan, penghantaran cahaya selulosa eter tidak boleh kurang daripada 80%.
7. Suhu gel selulosa eter
Eter selulosa digunakan terutamanya sebagai pelikat, pemplastik dan ejen pengekalan air dalam produk simen, jadi kelikatan dan suhu gel adalah langkah penting untuk mencirikan kualiti eter selulosa. Suhu gel digunakan untuk menentukan jenis eter selulosa, yang berkaitan dengan tahap penggantian eter selulosa lain. Selain itu, garam dan kekotoran juga boleh menjejaskan suhu gel. Apabila suhu larutan meningkat, polimer selulosa secara beransur-ansur kehilangan air, dan kelikatan larutan berkurangan. Apabila takat gel dicapai, polimer benar-benar dehidrasi dan membentuk gel. Oleh itu, dalam produk simen, suhu biasanya dikawal di bawah suhu gel awal. Di bawah keadaan ini, semakin rendah suhu, semakin tinggi kelikatan, dan semakin jelas kesan penebalan dan pengekalan air.
Masa siaran: Apr-12-2023