Kualiti penampilan pencetakan gam putih elastik ialah ekspresi luaran kualiti dan kualitinya, yang merangkumi keadaan rupa, kehalusan dan kecairan pencetakan gam putih elastik. Penampilan gam putih elastik percetakan berkualiti baik mestilah cecair seragam, separa tampal likat putih, halus dan seimbang, kecairan yang baik, dan permukaan berkilat. Walau bagaimanapun, gam putih elastik percetakan berkualiti rendah selalunya mempunyai pemejalan berlapis, kecairan yang lemah, pemberbukuan dan pengasingan air, kelikatan berlebihan, dan badan seperti tampal semasa penyimpanan, yang secara langsung menjejaskan kualiti, warna, kuasa penutup, rintangan air, perataan, Kelegapan, gloss, hasil warna dan sifat lain.
Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kualiti penampilan percetakan gam putih elastik: bahan mentah seperti resin (pelekat) pembasahan dan agen penyebaran, pemekat, pengisi dan formula dan proses pengeluarannya akan menjejaskannya.
Sebab Yang Mempengaruhi Kualiti Penampilan Pencetakan Lendir Putih Elastik
1. Gris ialah bahan pembentuk filem untuk mencetak gam putih elastik. Semasa tindak balas pempolimeran kimia resin, suhu, masa, kelajuan tindak balas, pemeliharaan haba, kelajuan kacau dan penambahan bahan tambahan akan menyebabkan tindak balas kimia tidak lengkap dan baki Terlalu banyak monomer akan menyebabkan kestabilan kimia dan fizikal yang lemah, dan resin juga akan menggumpal dan bergabung. , mengakibatkan delaminasi pencetakan gam putih elastik, bau yang kuat, lekatan yang lemah, penyekatan rangkaian dan faktor lain yang tidak stabil. Oleh itu, resin mesti mempunyai kestabilan kimia yang baik, kestabilan penyimpanan, keanjalan yang baik, lekatan yang kuat, kelembutan dan ciri-ciri tidak melekat.
2. Dilihat daripada halaju pemendapan (hukum Stokes)
V=218r2(P-P1)/η
Dalam formula: kelajuan jatuh-V, ㎝/s; jejari zarah-r, ㎝;
Ketumpatan zarah P-pigmen, g/cm3; P1-ketumpatan cecair, g/cm3
η-saiz zarah cecair, 0.1pa.s
Halaju pemendapan pengisi mempunyai hubungan berganda dengan kehalusan pengisaran, iaitu, semakin besar kehalusan pengisaran, halaju pemendapan pengisi akan berganda. Mencetak gam putih elastik akan mengasingkan air dan terkumpul dalam lapisan dalam masa yang singkat. Jadi kehalusan umum adalah dalam 15-20μm. Walau bagaimanapun, zarah pigmen yang lebih halus hanya melambatkan pengendapan dan tidak menghalang pengendapan. Mencetak gam putih elastik ialah cecair likat dengan kecairan bukan Newtonian, dan kelikatannya mesti diukur dengan viskometer putaran.
3. Pengaruh percetakan aditif gam putih elastik
Agen pembasahan dan penyebaran dalam lendir putih elastik percetakan boleh meratakan pelbagai pengisi. Rangkaian longgar dimasukkan ke dalam komposisinya untuk menjadikan zarah pengisi terampai tanpa pemendapan, mengurangkan kelikatan buburan dengan berkesan, dan menghalang lendir putih elastik daripada terpembol. dan lapisan pemendakan; penambahan meratakan mengurangkan kekangan bersama antara rantai makromolekul, mengurangkan geseran bahan dan mengurangkan kelikatan. Pemekat memainkan peranan yang lebih penting dalam melaraskan kualiti penampilan cetakan gam putih elastik.
4. Pengaruh pencetakan proses pengeluaran gam putih elastik
Kelajuan agitator yang berlebihan akan menyebabkan resin didemulsifikasi oleh ricih yang tinggi, dan penambahan bahan tambahan yang salah seperti dispersan, agen aliran, dan pemekat juga akan membawa kepada demulsifikasi gam putih elastik percetakan dan pembentukan zarah gel. Kawal masa, suhu dan kehalusan produk proses pengeluaran.
Kaedah Kawalan Kualiti Penampilan Mencetak Gam Putih Elastik
1. Pilih resin yang sesuai untuk keperluan reka bentuk formula
Resin adalah bahagian paling penting dalam formula gam putih elastik percetakan. Resin yang berbeza mempunyai taburan saiz zarah yang berbeza, kestabilan ion kimia, kestabilan mekanikal, air dalam minyak, minyak dalam air dan hidrofilik, yang mempunyai pengaruh yang besar pada penampilan. Oleh itu, apabila memilih resin, adalah perlu untuk mempertimbangkan sepenuhnya ciri-ciri resin itu sendiri, terutamanya keserasian resin, untuk menyelaraskan pemilihan pengisi dan bahan tambahan dalam formula proses.
2. Padankan dengan baik dengan dispersan dan agen perata
Ejen meratakan dan penyebar yang dihasilkan oleh pengeluar yang berbeza mempunyai nilai HLB yang berbeza. Secara amnya, penyebar dan agen perata (berasaskan air) dengan nilai HLB yang lebih besar akan mengurangkan kelikatan sistem dengan lebih; dengan peningkatan nilai HLB, pelbagai jenis agen penyebaran dan perataan akan mengurangkan kelikatan sistem dan menjejaskan resin Juga lebih besar. Ejen penyerakan dan perataan hidrofilik akan meningkatkan kestabilan penyimpanan gam putih elastik percetakan, dan agen penyebaran dan perataan hidrofobik akan meningkatkan rintangan gosok gam putih elastik percetakan selepas pembentukan filem. Oleh itu, gabungan agen penyerakan dan perata hidrofilik dan hidrofobik dapat meningkatkan penyimpanan gam putih elastik dengan berkesan. Jika lebih banyak agen penyerakan dan perataan ditambah, hidrofilik dan kecairannya akan bertambah baik, tetapi kepantasan pencuciannya akan berkurangan dan rintangan airnya akan merosot. Jika terlalu sedikit agen penyerakan dan perataan ditambah, ia secara langsung akan menjejaskan kualiti penampilannya, jadi secara amnya ia harus dikawal antara 3%-5%.
3. Pemilihan pemekat yang munasabah untuk meningkatkan prestasi pencetakan gam putih elastik
Pada masa ini, pemekat yang biasa digunakan dalam mencetak gam putih elastik termasuk: asid poliakrilik, eter selulosa, akrilik larut alkali, dan poliuretana bersekutu bukan ionik.
Pemekat selulosa (terutamanya termasuk hidroksipropil metil selulosa, hidroksietil selulosa, dan hidroksipropil selulosa) mempunyai kecekapan penebalan yang tinggi dan kestabilan yang baik, tetapi meratakan yang lemah dan mudah menyebabkan tanda web dalam percetakan skrin, dan mempunyai kesan tertentu pada kilauan buburan. Pemekat poliuretana lebih mahal dan jarang digunakan dalam mencetak gam putih elastik. Pemekat asid poliakrilik mempunyai sifat meratakan yang baik, tidak mudah menghasilkan tanda rangkaian, tidak menjejaskan kilauan buburan, mempunyai rintangan air yang baik dan kestabilan biologi, dan mempunyai keserasian yang baik, supaya pautan molekul terbentuk antara zarah, menghasilkan Resin -pengisi-resin membentuk struktur rangkaian, memberikan kelajuan ricih sederhana dan tinggi yang tinggi, menjadikan gam putih elastik percetakan mempunyai reologi yang lebih baik, dan menjadikan rupa separa tampal cecair putih susu.
4. Gunakan proses pengeluaran yang betul
Pemekat hendaklah dicairkan dengan air sebelum ditambah. Resin hendaklah ditambah dahulu, dan pengaduk mesti disimpan pada kelajuan sederhana rendah untuk mengelakkan demulsifikasi resin yang disebabkan oleh ricih yang berlebihan. Semasa proses pengeluaran, kelikatan buburan perlu diperhatikan pada bila-bila masa, dan kelajuan kacau dan suhu buburan semasa pengeluaran harus dikawal dengan baik. Dan sebelum melaraskan buburan, tambahkan jumlah surfaktan yang sesuai untuk melindungi zarah resin daripada demulsifikasi.
Masa siaran: Mac-04-2023