Masalah biasa dempul kalis air untuk dinding dalaman

1. Masalah biasa dalam serbuk dempul:

1.1 Cepat kering. Ini terutamanya berkaitan dengan penambahan kalsium abu dan kadar pengekalan air serat, dan juga berkaitan dengan kekeringan dinding.

1.2 Mengupas dan menggulung. Ini berkaitan dengan kadar pengekalan air, yang mudah berlaku apabila kelikatan selulosa rendah atau jumlah penambahan adalah kecil.

1.3 Nyah serbuk. Ini berkaitan dengan jumlah kalsium abu yang ditambah, dan ia juga berkaitan dengan jumlah dan kualiti selulosa yang ditambah. Ia dicerminkan dalam kadar pengekalan air produk. Kadar pengekalan air adalah rendah dan masa penghidratan kalsium abu tidak mencukupi.

1.4 Melepuh. Ini berkaitan dengan kelembapan kering dan kerataan dinding, dan ia juga berkaitan dengan pembinaan.

1.5 Titik pin muncul. Ini berkaitan dengan selulosa, yang mempunyai sifat pembentukan filem yang lemah. Pada masa yang sama, kekotoran dalam selulosa bertindak balas sedikit dengan kalsium abu. Jika tindak balasnya teruk, serbuk dempul akan kelihatan dalam keadaan sisa dadih kacang. Ia tidak boleh diletakkan di dinding, dan ia tidak mempunyai daya padu pada masa yang sama. Di samping itu, keadaan ini juga berlaku dengan produk seperti kumpulan karboksil ditambah kepada selulosa.

1.6 Gunung berapi dan lubang jarum muncul. Ini jelas berkaitan dengan tegangan permukaan air larutan akueus hidroksipropil metilselulosa. Ketegangan jadual air larutan hidroksietil akueus tidak jelas. Adalah baik untuk melakukan rawatan penamat.

1.7 Selepas dempul kering, ia mudah retak dan menjadi kuning. Ini berkaitan dengan penambahan sejumlah besar kalsium kelabu. Jika jumlah kalsium kelabu ditambah terlalu banyak, kekerasan serbuk dempul akan meningkat selepas pengeringan. Hanya kekerasan dan tiada fleksibiliti akan mudah retak, terutamanya apabila ia tertakluk kepada daya luaran. Ia juga berkaitan dengan kandungan kalsium oksida yang tinggi dalam kalsium kelabu, yang diperkenalkan lebih awal.

2. Mengapakah serbuk dempul menjadi lebih nipis selepas ditambah air?

Selulosa digunakan sebagai pemekat dan agen penahan air dalam dempul. Disebabkan oleh thixotropy selulosa itu sendiri, penambahan selulosa dalam serbuk dempul juga membawa kepada thixotropy selepas menambah air ke dempul. Thixotropy ini disebabkan oleh pemusnahan struktur gabungan longgar komponen dalam serbuk dempul. Struktur ini timbul semasa rehat dan rosak di bawah tekanan. Maksudnya, kelikatan berkurangan di bawah kacau, dan kelikatan pulih apabila berdiri diam.

3. Mengapakah dempul berat dalam proses mengikis?

Dalam kes ini, kelikatan selulosa yang digunakan secara amnya adalah terlalu tinggi. Sesetengah pengeluar menggunakan 200,000 selulosa untuk membuat dempul. Dempul yang dihasilkan dengan cara ini mempunyai kelikatan yang tinggi, jadi ia terasa berat apabila mengikis. Jumlah dempul yang disyorkan untuk dinding dalaman ialah 3-5 kg, dan kelikatan adalah 80,000-100,000.

4. Mengapakah dempul dan mortar yang diperbuat daripada selulosa dengan kelikatan yang sama berasa berbeza pada musim sejuk dan musim panas?

Disebabkan penggelapan terma produk, kelikatan produk akan berkurangan secara beransur-ansur dengan peningkatan suhu. Apabila suhu melebihi suhu gel produk, produk akan dimendakan daripada air dan kehilangan kelikatannya. Suhu bilik pada musim panas biasanya melebihi 30 darjah, yang jauh berbeza daripada suhu pada musim sejuk, jadi kelikatannya lebih rendah. Adalah disyorkan untuk memilih produk dengan kelikatan yang lebih tinggi pada musim panas, atau meningkatkan jumlah selulosa, dan memilih produk dengan suhu gel yang lebih tinggi. Cuba pilih produk dengan suhu gel melebihi 70 darjah. Cuba untuk tidak menggunakan metil selulosa pada musim panas, suhu gelnya adalah sekitar 55 darjah, jika suhu lebih tinggi sedikit, kelikatannya akan sangat terjejas.