Carboxymethyl Cellulose Sodium untuk Salutan Kertas

Carboxymethyl cellulose sodium (CMC-Na) ialah polimer larut air yang digunakan secara meluas dalam industri kertas sebagai agen salutan.CMC-Naberasal daripada selulosa, iaitu polimer semula jadi yang terdapat dalam dinding sel tumbuhan. Pengubahsuaian kimia selulosa dengan kumpulan karboksimetil menghasilkan polimer larut air dengan sifat membentuk filem yang sangat baik, menjadikannya pilihan ideal untuk aplikasi salutan kertas.

Salutan kertas ialah proses meletakkan lapisan nipis bahan salutan pada permukaan kertas untuk meningkatkan kebolehcetakan, penampilan dan prestasinya. Bahan salutan boleh dikelaskan kepada dua kategori: salutan berpigmen dan salutan tidak berpigmen. Salutan berpigmen mengandungi pigmen warna, manakala salutan tidak berpigmen adalah jelas atau lutsinar. CMC-Na biasanya digunakan sebagai pengikat dalam salutan tidak berpigmen kerana sifat pembentuk filem dan keupayaannya untuk meningkatkan sifat permukaan seperti kelicinan, gloss, dan penerimaan dakwat.

Penggunaan CMC-Na dalam salutan kertas menawarkan beberapa kelebihan, termasuk lekatan salutan yang lebih baik, kebolehcetakan yang dipertingkatkan dan rintangan air yang lebih baik. Dalam artikel ini, kami akan meneroka faedah ini dengan lebih terperinci, serta pelbagai faktor yang mempengaruhi prestasi CMC-Na dalam aplikasi salutan kertas.

Lekatan Salutan yang Diperbaiki

Salah satu faedah utama menggunakan CMC-Na dalam salutan kertas ialah keupayaannya untuk meningkatkan lekatan salutan. CMC-Na ialah polimer hidrofilik yang boleh berinteraksi dengan permukaan hidrofilik gentian kertas, menghasilkan lekatan yang lebih baik antara salutan dan permukaan kertas. Kumpulan karboksimetil pada CMC-Na memberikan ketumpatan tinggi tapak bercas negatif yang boleh membentuk ikatan ionik dengan kumpulan bercas positif pada gentian kertas, seperti kumpulan amina atau karboksilat.

Selain itu, CMC-Na juga boleh membentuk ikatan hidrogen dengan kumpulan hidroksil pada gentian selulosa, meningkatkan lagi lekatan antara salutan dan permukaan kertas. Lekatan yang dipertingkatkan ini menghasilkan lapisan salutan yang lebih seragam dan mengurangkan risiko penembusan salutan semasa langkah pemprosesan seterusnya seperti kalendar atau pencetakan.

Kebolehcetakan Dipertingkat

Satu lagi kelebihan menggunakan CMC-Na dalam salutan kertas ialah keupayaannya untuk meningkatkan kebolehcetakan. CMC-Na boleh meningkatkan kelicinan permukaan kertas dengan mengisi lompang dan rongga antara gentian kertas, menghasilkan permukaan yang lebih seragam dengan lebih sedikit penyelewengan. Kelancaran yang dipertingkatkan ini boleh membawa kepada pemindahan dakwat yang lebih baik, penggunaan dakwat yang dikurangkan dan kualiti cetakan yang lebih baik.

Selain itu, CMC-Na juga boleh meningkatkan penerimaan dakwat permukaan kertas dengan menyediakan lapisan salutan yang lebih seragam yang menyerap dan menyebarkan dakwat secara sekata. Penerimaan dakwat yang dipertingkatkan ini boleh menghasilkan imej yang lebih tajam, ketepuan warna yang lebih baik dan kekotoran dakwat yang berkurangan.

Tahan Air yang Diperbaiki

Rintangan air adalah sifat penting salutan kertas, terutamanya untuk aplikasi di mana kertas mungkin terdedah kepada kelembapan atau kelembapan. CMC-Na boleh meningkatkan rintangan air salutan kertas dengan membentuk lapisan penghalang yang menghalang air daripada menembusi substrat kertas.

Sifat hidrofilik CMC-Na juga membolehkan ia berinteraksi dengan molekul air, menghasilkan rintangan air yang lebih baik melalui ikatan hidrogen dan pembentukan rangkaian polimer yang saling menembusi. Tahap rintangan air boleh dikawal dengan melaraskan kepekatan dan tahap penggantian CMC-Na dalam rumusan salutan.