Focus on Cellulose ethers

Penggunaan Hydroxypropyl Methyl Cellulose Ether dalam Machine Blasting Mortar

Pembinaan mortar berjentera telah dicuba dan dipromosikan selama bertahun-tahun di China, tetapi tiada kemajuan besar telah dicapai. Sebagai tambahan kepada keraguan orang ramai tentang perubahan subversif yang akan dibawa oleh pembinaan mekanikal kepada kaedah pembinaan tradisional, sebab utamanya ialah di bawah mod tradisional, mortar yang dicampur di tapak berkemungkinan menyebabkan penyumbatan paip dan projek lain semasa proses pembinaan mekanikal disebabkan kepada masalah seperti saiz zarah dan prestasi. Kerosakan bukan sahaja menjejaskan kemajuan pembinaan, tetapi juga meningkatkan keamatan pembinaan, yang menimbulkan ketakutan pekerja terhadap kesukaran dan meningkatkan kesukaran untuk promosi pembinaan berjentera.

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan penubuhan kilang mortar campuran kering berskala besar di seluruh negara, kualiti dan kestabilan mortar telah terjamin. Walau bagaimanapun, mortar campuran kering diproses dan dihasilkan oleh kilang. Dari segi bahan mentah sahaja, harga mestilah lebih tinggi daripada bancuhan di tapak. Jika melepa secara manual diteruskan, ia tidak akan mempunyai kelebihan daya saing berbanding mortar bancuhan di tapak, walaupun terdapat negara Disebabkan dasar "larangan tunai", kilang mortar bancuhan kering baharu masih bergelut untuk memenuhi keperluan hidup, dan akhirnya muflis.

Pengenalan ringkas kepada prestasi komprehensif mortar semburan mesin

Berbanding dengan mortar tradisional yang dicampur di tapak, perbezaan terbesar mortar semburan mesin ialah pengenalan siri campuran seperti eter hidroksipropil metil selulosa yang boleh mengoptimumkan prestasi mortar, supaya kebolehkerjaan mortar yang baru dicampur adalah baik. . , kadar pengekalan air yang tinggi, dan masih mempunyai prestasi kerja yang baik selepas mengepam jarak jauh dan berketinggian tinggi. Kelebihan terbesarnya terletak pada kecekapan pembinaannya yang tinggi dan kualiti mortar yang baik selepas acuan. Memandangkan mortar mempunyai halaju awal yang agak besar semasa penyemburan, ia boleh mempunyai cengkaman yang agak kukuh dengan substrat, yang boleh mengurangkan fenomena berongga dan retak dengan berkesan. berlaku.

Selepas ujian berterusan, didapati bahawa semasa menyediakan mortar melepa yang disembur mesin, gunakan pasir buatan mesin dengan saiz zarah maksimum 2.5mm, kandungan serbuk batu kurang daripada 12%, dan penggredan yang munasabah, atau saiz zarah maksimum. 4.75mm dan kandungan lumpur kurang daripada 5%. Apabila kadar pengekalan air mortar yang baru dicampur dikawal melebihi 95%, nilai konsistensi dikawal pada kira-kira 90mm, dan kehilangan konsistensi 2j dikawal dalam 10mm, mortar mempunyai prestasi pengepaman dan prestasi penyemburan yang baik. prestasi, dan rupa mortar yang terbentuk adalah licin dan bersih, buburan adalah seragam dan kaya, tidak kendur, tidak berongga dan retak.

Perbincangan tentang Bahan Tambahan Komposit untuk Mortar yang disembur dengan Mesin

Proses pembinaan mortar semburan mesin terutamanya termasuk membancuh, mengepam dan menyembur. Atas alasan bahawa formula adalah munasabah dan kualiti bahan mentah adalah layak, fungsi utama bahan tambahan kompaun mortar semburan mesin adalah untuk mengoptimumkan kualiti mortar yang baru dicampur dan meningkatkan prestasi pengepaman mortar. Oleh itu, bahan tambahan kompaun mortar semburan mesin am terdiri daripada agen pengekalan air dan agen pengepaman. Hydroxypropyl methylcellulose ether ialah ejen penahan air yang sangat baik, yang bukan sahaja dapat meningkatkan kelikatan mortar, tetapi juga meningkatkan kecairan mortar dengan ketara dan mengurangkan pengasingan dan pendarahan di bawah nilai konsistensi yang sama berlaku. Ejen pengepaman biasanya terdiri daripada agen pemampat udara dan agen pengurangan air. Semasa proses mengacau mortar yang baru dicampur, sejumlah besar gelembung udara kecil diperkenalkan untuk membentuk kesan bola, yang boleh mengurangkan rintangan geseran antara zarah agregat dan meningkatkan prestasi pengepaman mortar. . Semasa proses penyemburan mortar yang disembur mesin, getaran mikro yang disebabkan oleh putaran pam penghantar skru dengan mudah akan menyebabkan mortar dalam corong menjadi berstrata, menghasilkan nilai konsistensi yang kecil di lapisan atas dan nilai konsistensi yang besar. di lapisan bawah, yang dengan mudah akan membawa kepada penyumbatan paip apabila mesin sedang berjalan, dan Selepas pengacuan, kualiti mortar tidak seragam dan terdedah kepada pengecutan pengeringan dan retak. Oleh itu, apabila mereka bentuk bahan tambahan komposit untuk mortar letupan mesin, beberapa penstabil harus ditambah dengan betul untuk melambatkan penembusan mortar.

Dalam eksperimen mortar yang disembur mesin, dos bahan tambahan komposit ialah 0.08%. Mortar yang dihasilkan mempunyai kebolehkerjaan yang baik, prestasi pengepaman yang sangat baik, tidak kendur semasa proses penyemburan, dan ketebalan maksimum satu penyemburan boleh mencapai 25px.


Masa siaran: Apr-18-2023
Sembang Dalam Talian WhatsApp !