Керамик зутангийн шинж чанарт карбоксиметил целлюлозын (CMC) үзүүлэх нөлөө

Карбоксиметил целлюлоз (CMC) нь целлюлозоос гаргаж авсан усанд уусдаг полимер бөгөөд янз бүрийн салбарт өргөн хүрээний хэрэглээтэй. Керамик үйлдвэрт CMC-ийг ихэвчлэн керамик зутангийн найрлагад холбогч болон реологийн хувиргагч болгон ашигладаг. CMC-ийн нэмэлт нь керамик зутангийн шинж чанар, түүний зуурамтгай чанар, реологийн шинж чанар, тогтвортой байдалд ихээхэн нөлөөлдөг. Энэ нийтлэлд бид CMC-ийн керамик зутангийн шинж чанарт үзүүлэх нөлөөг авч үзэх болно.

Зуурамтгай чанар

Керамик зутан дээр CMC нэмэх нь зуурамтгай чанарыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг. Энэ нь CMC-ийн өндөр молекул жинтэй, орлуулах өндөр зэрэгтэй холбоотой бөгөөд энэ нь бага концентрацид ч өндөр зуурамтгай чанарыг бий болгодог. CMC нь өтгөрүүлэгчийн үүрэг гүйцэтгэж, керамик зутангийн зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлж, керамик их биений гадаргууд наалдуулах чадварыг сайжруулдаг.

Реологийн зан төлөв

CMC нь керамик зутангийн реологийн шинж чанарт нөлөөлдөг. Керамик зутангийн реологи нь түүний боловсруулалт, гүйцэтгэлд чухал ач холбогдолтой. CMC-ийг нэмснээр зүслэгийг сийрэгжүүлэх үйлдлийг үүсгэж болох ба зүслэгийн хурд нэмэгдэх тусам зутангийн зуурамтгай чанар буурдаг. Энэ нь цутгах, хэвлэх, бүрэх явцад зутанг илүү хялбар урсгах боломжийг олгодог тул боловсруулахад ашигтай байж болно. Мөн зутангийн реологийн төлөв байдалд CMC-ийн концентраци, молекулын жин, орлуулах зэрэг нөлөөлнө.

Тогтвортой байдал

CMC нь тоосонцорыг тунадас, ялгахаас сэргийлж керамик зутангийн тогтвортой байдлыг сайжруулдаг. CMC нэмэх нь зутангийн зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлж, суспенз дэх хэсгүүдийг барих чадварыг сайжруулснаар тогтвортой суспензийг бий болгож чадна. Энэ нь тунадасжилт, ялгаралт нь жигд бус бүрэх эсвэл жигд бус галд хүргэж болзошгүй тул хол зайд зутанг хадгалах эсвэл тээвэрлэх шаардлагатай тохиолдолд энэ нь ялангуяа чухал юм.

Тохиромжтой байдал

CMC нь керамик зутангийн бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй нийцтэй байх нь бас чухал зүйл юм. CMC нь шавар, хээрийн жонш болон бусад холбогч зэрэг бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй харилцан үйлчилж, тэдгээрийн шинж чанар, гүйцэтгэлд нөлөөлдөг. Жишээлбэл, CMC-ийг нэмснээр шаврын бэхэлгээний шинж чанарыг сайжруулж, илүү бат бөх, бат бөх керамик биетүүдийг бий болгодог. Гэсэн хэдий ч, CMC-ийн хэт их хэмжээ нь хэт зузаан зутан үүсэхэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь боловсруулах, хэрэглэхэд хүндрэл учруулдаг.

Тун

Керамик зутан дахь CMC-ийн тун нь анхаарах чухал хүчин зүйл юм. CMC-ийн оновчтой тун нь тодорхой хэрэглээ, түүнчлэн зутангийн шинж чанар, хүссэн гүйцэтгэлээс хамаарна. Ерөнхийдөө керамик зутан дахь CMC-ийн концентраци нь хэрэглээнээс хамааран 0.1% -иас 1% хооронд хэлбэлздэг. CMC-ийн өндөр концентраци нь зузаан, тогтвортой зутан үүсэхэд хүргэдэг ч боловсруулах, хэрэглэхэд хүндрэл учруулж болзошгүй.

Дүгнэлт

Дүгнэж хэлэхэд, CMC нь керамик зутангийн шинж чанар, түүний зуурамтгай чанар, реологийн шинж чанар, тогтвортой байдал, нийцтэй байдал, тун зэрэгт ихээхэн нөлөөлдөг. Эдгээр шинж чанарт CMC-ийн нөлөөг ойлгосноор цутгах, хэвлэх, бүрэх, хэвлэх гэх мэт төрөл бүрийн хэрэглээнд зориулсан керамик зутангийн гүйцэтгэлийг оновчтой болгох боломжтой. Керамик зутангийн найрлагад CMC ашиглах нь керамик бүтээгдэхүүний боловсруулалт, гүйцэтгэл, бат бөх чанарыг сайжруулахад хүргэдэг.