ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസിൻ്റെ ജലം നിലനിർത്തുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്ന കാരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടും. HPMC പ്രകടനത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണ് വിസ്കോസിറ്റി. നിലവിൽ, വ്യത്യസ്ത HPMC നിർമ്മാതാക്കൾ HPMC യുടെ വിസ്കോസിറ്റി അളക്കാൻ വ്യത്യസ്ത രീതികളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde, Brookfield എന്നിവയാണ് പ്രധാന രീതികൾ.

ഒരേ ഉൽപ്പന്നത്തിന്, വ്യത്യസ്ത രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഫലങ്ങൾ വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്, ചിലതിന് ഇരട്ടി വ്യത്യാസങ്ങൾ പോലും ഉണ്ട്. അതിനാൽ, വിസ്കോസിറ്റി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, താപനില, റോട്ടർ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള അതേ ടെസ്റ്റ് രീതികൾക്കിടയിൽ ഇത് നടത്തണം.

കണികയുടെ വലുപ്പത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, കണികയുടെ സൂക്ഷ്മത, വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നത് നല്ലതാണ്. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ വലിയ കണികകൾ ജലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തിയ ശേഷം, ഉപരിതലം ഉടനടി അലിഞ്ഞുചേർന്ന് ജല തന്മാത്രകൾ തുളച്ചുകയറുന്നത് തടയാൻ മെറ്റീരിയൽ പൊതിയുന്നതിനായി ഒരു ജെൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ചിലപ്പോൾ അത് ഒരേപോലെ ചിതറിക്കിടക്കാനും ദീർഘനേരം ഇളക്കിവിടാനും കഴിയില്ല, ഇത് ഒരു മേഘാവൃതമായ ഫ്ലോക്കുലൻ്റ് ലായനി അല്ലെങ്കിൽ സമാഹരണം ഉണ്ടാക്കുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ജലം നിലനിർത്തുന്നതിനെ ഇത് വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ സെല്ലുലോസ് ഈതർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് ലയിക്കുന്നത്.

മെഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന പ്രകടന സൂചിക കൂടിയാണ് സൂക്ഷ്മത. ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടറിനുപയോഗിക്കുന്ന MC, കുറഞ്ഞ ജലാംശമുള്ള പൊടിയായിരിക്കണം, കൂടാതെ സൂക്ഷ്മതയ്ക്ക് കണികാ വലിപ്പത്തിൻ്റെ 20%-60% 63um-ൽ കുറവായിരിക്കണം. സൂക്ഷ്മത ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ലയിക്കുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നു. നാടൻ MC സാധാരണയായി ഗ്രാനുലാർ ആണ്, കൂടാതെ അത് കൂട്ടിച്ചേർക്കാതെ വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പക്ഷേ പിരിച്ചുവിടൽ നിരക്ക് വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്, അതിനാൽ ഇത് ഉണങ്ങിയ പൊടി മോർട്ടറിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ല.

ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടറിൽ, അഗ്രഗേറ്റ്, ഫൈൻ ഫില്ലർ, സിമൻ്റ് തുടങ്ങിയ സിമൻ്റിങ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കിടയിൽ എംസി ചിതറിക്കിടക്കുന്നു, ആവശ്യത്തിന് നല്ല പൊടിക്ക് മാത്രമേ വെള്ളവുമായി കലരുമ്പോൾ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ സംയോജനം ഒഴിവാക്കാനാകൂ. അഗ്ലോമറേറ്റുകളെ പിരിച്ചുവിടാൻ വെള്ളത്തോടൊപ്പം എംസി ചേർക്കുമ്പോൾ, അത് പിരിച്ചുവിടാനും പിരിച്ചുവിടാനും വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. MC യുടെ പരുക്കൻ സൂക്ഷ്മത പാഴായത് മാത്രമല്ല, മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രാദേശിക ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അത്തരമൊരു ഉണങ്ങിയ പൊടി മോർട്ടാർ ഒരു വലിയ പ്രദേശത്ത് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, പ്രാദേശിക ഡ്രൈ പൊടി മോർട്ടറിൻ്റെ ക്യൂറിംഗ് വേഗത ഗണ്യമായി കുറയും, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത ക്യൂറിംഗ് സമയങ്ങൾ കാരണം വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും. മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണത്തോടുകൂടിയ സ്പ്രേ ചെയ്ത മോർട്ടറിന്, കുറഞ്ഞ മിക്സിംഗ് സമയം കാരണം സൂക്ഷ്മതയുടെ ആവശ്യകത കൂടുതലാണ്.

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, മികച്ച വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം. എന്നിരുന്നാലും, MC യുടെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയും ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരവും, അതിൻ്റെ ലയിക്കുന്നതിലെ കുറവ് മോർട്ടറിൻ്റെ ശക്തിയെയും നിർമ്മാണ പ്രകടനത്തെയും പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, മോർട്ടറിൽ കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്, പക്ഷേ അത് നേരിട്ട് ആനുപാതികമല്ല. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, നനഞ്ഞ മോർട്ടാർ കൂടുതൽ വിസ്കോസ് ആയിരിക്കും, അതായത്, നിർമ്മാണ സമയത്ത്, അത് സ്ക്രാപ്പറിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതും അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് ഉയർന്ന ബീജസങ്കലനവുമായി പ്രകടമാണ്. എന്നാൽ നനഞ്ഞ മോർട്ടറിൻ്റെ തന്നെ ഘടനാപരമായ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇത് സഹായകരമല്ല. നിർമ്മാണ സമയത്ത്, ആൻ്റി-സാഗ് പ്രകടനം വ്യക്തമല്ല. നേരെമറിച്ച്, ചില ഇടത്തരം, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി എന്നാൽ പരിഷ്കരിച്ച മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾക്ക് ആർദ്ര മോർട്ടറിൻ്റെ ഘടനാപരമായ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ മികച്ച പ്രകടനമുണ്ട്.

മോർട്ടറിലേക്ക് ചേർക്കുന്ന സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ അളവ് കൂടുന്തോറും വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുകയും വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

എച്ച്‌പിഎംസിയുടെ സൂക്ഷ്മത അതിൻ്റെ വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നതിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾക്ക് ഒരേ വിസ്കോസിറ്റിയും എന്നാൽ വ്യത്യസ്തമായ സൂക്ഷ്മതയും, ഒരേ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ തുകയ്ക്ക് കീഴിൽ, സൂക്ഷ്മമായതും മികച്ചതുമായ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം.

HPMC യുടെ ജലം നിലനിർത്തുന്നത് ഉപയോഗിക്കുന്ന താപനിലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, താപനില കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ജല നിലനിർത്തൽ കുറയുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, വേനൽക്കാലത്ത് സൂര്യനു കീഴിലുള്ള പുറംഭിത്തി പുട്ടി പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് പോലെയുള്ള പല പരിതസ്ഥിതികളിലും ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ (40 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതൽ) ചൂടുള്ള അടിവസ്ത്രങ്ങളിൽ പലപ്പോഴും ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടാർ പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പലപ്പോഴും സിമൻ്റ് ക്യൂറിംഗും കാഠിന്യവും ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. ഉണങ്ങിയ പൊടി മോർട്ടാർ.

വെള്ളം നിലനിർത്തൽ നിരക്ക് കുറയുന്നത് പ്രവർത്തനക്ഷമതയെയും വിള്ളൽ പ്രതിരോധത്തെയും ബാധിക്കുന്നുവെന്ന വ്യക്തമായ തോന്നലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഈ അവസ്ഥയിൽ താപനില ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. മീഥൈൽ ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ അഡിറ്റീവുകൾ നിലവിൽ സാങ്കേതിക വികസനത്തിൽ മുൻപന്തിയിലാണെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നുണ്ടെങ്കിലും, താപനിലയെ ആശ്രയിക്കുന്നത് ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നതിലേക്ക് നയിക്കും.

മീഥൈൽ ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസിൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, പ്രവർത്തനക്ഷമതയും വിള്ളൽ പ്രതിരോധവും ഇപ്പോഴും ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല. MC-യിലെ ചില പ്രത്യേക ചികിത്സകളിലൂടെ, എതറിഫിക്കേഷൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കൽ മുതലായവ, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നിലനിർത്താൻ കഴിയും, അതുവഴി കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ മികച്ച പ്രകടനം നൽകാൻ കഴിയും.