പുനർവിതരണം ചെയ്യാവുന്ന ലാറ്റക്സ് പൊടിയുടെ ഉപയോഗവും പ്രവർത്തനവും

പുനർവിതരണം ചെയ്യാവുന്ന ലാറ്റക്സ് പൊടിയുടെ ഉപയോഗവും പ്രവർത്തനവും

റീഡിസ്‌പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡർ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യ പടി ഒരു പോളിമർ ഡിസ്‌പർഷൻ നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ്, ഇത് എമൽഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ലാറ്റക്സ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, വാട്ടർ-എമൽസിഫൈഡ് മോണോമറുകൾ (എമൽസിഫയറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മാക്രോമോളിക്യുലാർ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കൊളോയിഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നു) എമൽഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് തുടക്കക്കാരുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഈ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ, മോണോമറുകൾ നീണ്ട-ചെയിൻ തന്മാത്രകൾ (മാക്രോമോളികുലുകൾ), അതായത് പോളിമറുകൾ രൂപീകരിക്കാൻ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഈ പ്രതികരണ സമയത്ത്, മോണോമർ എമൽഷൻ തുള്ളികൾ പോളിമർ "ഖര" കണങ്ങളായി മാറുന്നു. അത്തരം പോളിമർ എമൽഷനുകളിൽ, കണികാ പ്രതലങ്ങളിലെ സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ ലാറ്റക്‌സിനെ ഏതെങ്കിലും വിധത്തിൽ കൂട്ടിച്ചേർത്ത് അസ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നത് തടയണം. പിന്നീട് വ്യത്യസ്ത അഡിറ്റീവുകൾ ചേർത്ത് സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗിനായി മിശ്രിതം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ സംരക്ഷിത കൊളോയിഡുകളും ആൻ്റി-കേക്കിംഗ് ഏജൻ്റുകളും ചേർത്ത് പോളിമറിനെ സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകുന്ന പൊടി രൂപപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു, അത് സ്പ്രേ ഉണക്കിയ ശേഷം വെള്ളത്തിൽ വീണ്ടും വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

നന്നായി മിക്സഡ് ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടറിലാണ് റീഡിസ്പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൊടി വിതരണം ചെയ്യുന്നത്. മോർട്ടാർ വെള്ളത്തിൽ കലക്കിയ ശേഷം, പോളിമർ പൊടി പുതുതായി കലർന്ന സ്ലറിയിലേക്ക് വീണ്ടും വിതരണം ചെയ്യുകയും വീണ്ടും എമൽസിഫൈ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു; സിമൻ്റിൻ്റെ ജലാംശം, ഉപരിതല ബാഷ്പീകരണം കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ അടിസ്ഥാന പാളിയുടെ ആഗിരണം, ആന്തരിക സുഷിരങ്ങൾ സ്വതന്ത്രമാണ് ജലത്തിൻ്റെ തുടർച്ചയായ ഉപഭോഗം ലാറ്റക്സ് കണങ്ങളെ വരണ്ടതാക്കുകയും വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കാത്ത തുടർച്ചയായ ഫിലിം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. എമൽഷനിലെ ഒറ്റ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന കണങ്ങളെ ഒരു ഏകീകൃത ശരീരത്തിലേക്ക് സംയോജിപ്പിച്ചാണ് ഈ തുടർച്ചയായ ഫിലിം രൂപപ്പെടുന്നത്. കാഠിന്യമേറിയ മോർട്ടറിൽ ഒരു ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്താൻ പുനർവിതരണം ചെയ്യാവുന്ന ലാറ്റക്സ് പൊടി പ്രാപ്തമാക്കുന്നതിന്, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഫിലിം രൂപീകരണ താപനില പരിഷ്കരിച്ച മോർട്ടറിൻ്റെ ക്യൂറിംഗ് താപനിലയേക്കാൾ കുറവാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.

റീഡിസ്‌പെർസിബിൾ പോളിമർ പൊടിയുടെ കണികാ രൂപവും പുനർവിതരണത്തിനു ശേഷമുള്ള അതിൻ്റെ ഫിലിം രൂപീകരണ ഗുണങ്ങളും പുതിയതും കഠിനവുമായ അവസ്ഥയിൽ മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രകടനത്തിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഫലങ്ങൾ സാധ്യമാക്കുന്നു:

1. പുതിയ മോർട്ടറിൽ പ്രവർത്തനം

◆ കണികകളുടെ "ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഇഫക്റ്റ്" മോർട്ടാർ മിശ്രിതത്തിന് നല്ല ദ്രവത്വം ഉണ്ടാക്കുന്നു, അങ്ങനെ മെച്ചപ്പെട്ട നിർമ്മാണ പ്രകടനം ലഭിക്കും.

◆ എയർ-എൻട്രെയ്‌നിംഗ് പ്രഭാവം മോർട്ടറിനെ കംപ്രസ് ചെയ്യാവുന്നതാക്കുന്നു, ഇത് ട്രോവലിംഗ് എളുപ്പമാക്കുന്നു.

◆ വ്യത്യസ്‌ത തരം റീഡിസ്‌പെർസിബിൾ ലാറ്റക്‌സ് പൗഡർ ചേർക്കുന്നത് മെച്ചപ്പെട്ട പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയോ കൂടുതൽ വിസ്കോസ് ഉള്ളതോ ആയ പരിഷ്‌ക്കരിച്ച മോർട്ടാർ ലഭിക്കും.

2. കഠിനമായ മോർട്ടറിലെ പ്രവർത്തനം

◆ ലാറ്റക്സ് ഫിലിമിന് ബേസ്-മോർട്ടാർ ഇൻ്റർഫേസിലെ ചുരുങ്ങൽ വിള്ളലുകൾ പരിഹരിക്കാനും ചുരുങ്ങൽ വിള്ളലുകൾ സുഖപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

◆ മോർട്ടറിൻ്റെ സീലബിലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

◆ മോർട്ടറിൻ്റെ യോജിച്ച ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുക: വളരെ വഴക്കമുള്ളതും ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് പോളിമർ മേഖലകളുടെ സാന്നിധ്യം മോർട്ടറിൻ്റെ വഴക്കവും ഇലാസ്തികതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു,

കർക്കശമായ അസ്ഥികൂടങ്ങൾക്ക് ഏകീകൃതവും ചലനാത്മകവുമായ സ്വഭാവം നൽകുന്നു. ബലം പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, മെച്ചപ്പെട്ട വഴക്കവും ഇലാസ്തികതയും കാരണം

ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദം എത്തുന്നതുവരെ മൈക്രോക്രാക്കുകൾ വൈകും.

◆ പരസ്പരബന്ധിതമായ പോളിമർ ഡൊമെയ്‌നുകൾ മൈക്രോക്രാക്കുകൾ തുളച്ചുകയറുന്ന വിള്ളലുകളിലേക്കുള്ള സംയോജനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. അതിനാൽ, റീഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പരാജയ സമ്മർദ്ദവും പരാജയ സമ്മർദ്ദവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ഉണങ്ങിയ സിമൻറ് മോർട്ടറിലേക്ക് റീഡിസ്പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൊടി ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കാരണം റീഡിസ്പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൊടിക്ക് പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന ആറ് ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഇനിപ്പറയുന്നത് നിങ്ങൾക്കുള്ള ഒരു ആമുഖമാണ്.

1. ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും കെട്ടുറപ്പും മെച്ചപ്പെടുത്തുക

റീഡിസ്‌പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൗഡർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും യോജിപ്പും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ വലിയ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. സിമൻ്റ് മാട്രിക്സിൻ്റെ സുഷിരങ്ങളിലേക്കും കാപ്പിലറികളിലേക്കും പോളിമർ കണങ്ങൾ തുളച്ചുകയറുന്നതിനാൽ, സിമൻ്റുമായുള്ള ജലാംശം കഴിഞ്ഞ് നല്ല സംയോജനം രൂപം കൊള്ളുന്നു. പോളിമർ റെസിൻ തന്നെ മികച്ച ഗുണങ്ങളുണ്ട്. സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ അടിവസ്ത്രങ്ങളിലേക്കുള്ള അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇത് കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് മരം, ഫൈബർ, പിവിസി, ഇപിഎസ് തുടങ്ങിയ ഓർഗാനിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളിലേക്ക് സിമൻ്റ് പോലുള്ള അജൈവ ബൈൻഡറുകളുടെ മോശം അഡീഷൻ.

2. ഫ്രീസ്-ഥോ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മെറ്റീരിയലുകളുടെ വിള്ളൽ ഫലപ്രദമായി തടയുകയും ചെയ്യുക

റെഡിസ്പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൊടി, അതിൻ്റെ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി താപനില വ്യത്യാസം മൂലമുണ്ടാകുന്ന സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താപ വികാസവും സങ്കോചവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന നാശത്തെ മറികടക്കാൻ കഴിയും. വലിയ ഉണങ്ങിയ ചുരുങ്ങലിൻ്റെയും ലളിതമായ സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ എളുപ്പത്തിലുള്ള വിള്ളലിൻ്റെയും സ്വഭാവസവിശേഷതകളെ മറികടന്ന്, അത് മെറ്റീരിയൽ വഴക്കമുള്ളതാക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ദീർഘകാല സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

3. ബെൻഡിംഗും ടെൻസൈൽ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക

സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ ജലാംശം നൽകിയതിന് ശേഷം രൂപം കൊള്ളുന്ന കർക്കശമായ അസ്ഥികൂടത്തിൽ, പോളിമർ മെംബ്രൺ ഇലാസ്റ്റിക്, കടുപ്പമുള്ളതാണ്, കൂടാതെ സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ കണങ്ങൾക്കിടയിൽ ചലിക്കുന്ന സംയുക്തമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന രൂപഭേദം ലോഡുകളെ ചെറുക്കാനും സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. വർദ്ധിച്ച ടെൻസൈൽ, ബെൻഡിംഗ് പ്രതിരോധം.

4. ആഘാതം പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക

റെഡിസ്പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൊടി ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ ആണ്. മോർട്ടാർ കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊതിഞ്ഞ മൃദുവായ ഫിലിമിന് ബാഹ്യശക്തിയുടെ ആഘാതം ആഗിരണം ചെയ്യാനും തകർക്കാതെ വിശ്രമിക്കാനും കഴിയും, അങ്ങനെ മോർട്ടറിൻ്റെ ആഘാത പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

5. ഹൈഡ്രോഫോബിസിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വെള്ളം ആഗിരണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക

കൊക്കോ റീഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡർ ചേർക്കുന്നത് സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ സൂക്ഷ്മഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തും. സിമൻ്റ് ജലാംശം പ്രക്രിയയിൽ അതിൻ്റെ പോളിമർ ഒരു മാറ്റാനാവാത്ത ശൃംഖല ഉണ്ടാക്കുന്നു, സിമൻ്റ് ജെല്ലിലെ കാപ്പിലറി അടയ്ക്കുന്നു, ജലത്തിൻ്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തെ തടയുന്നു, കൂടാതെ അപര്യാപ്തത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

6. വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഈടുതലും മെച്ചപ്പെടുത്തുക

റീഡിസ്‌പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൊടി ചേർക്കുന്നത് സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ കണങ്ങളും പോളിമർ ഫിലിമും തമ്മിലുള്ള ഒതുക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കും. യോജിച്ച ശക്തിയുടെ വർദ്ധനവ്, കത്രിക സമ്മർദ്ദത്തെ ചെറുക്കാനുള്ള മോർട്ടറിൻ്റെ കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, വസ്ത്രധാരണ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നു, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, മോർട്ടറിൻ്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.


പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-18-2023
WhatsApp ഓൺലൈൻ ചാറ്റ്!