ടൈൽ പശയ്ക്കും പുട്ടി ഫോർമുലേഷനുകൾക്കുമായി ശരിയായ RDP പോളിമർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ നിർബന്ധമായും ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ് ടൈൽ പശയും പുട്ടി ഫോർമുലകളും. ഭിത്തികളും നിലകളും ഉൾപ്പെടെ വിവിധ ഉപരിതലങ്ങളിലേക്ക് സെറാമിക് ടൈലുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഒരു പ്രധാന ഘടകം RDP പോളിമർ ആണ്. RDP എന്നത് വിനൈൽ അസറ്റേറ്റിൻ്റെയും എഥിലീൻ്റെയും കോപോളിമറായ റെഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡറിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പശ, പുട്ടി ഫോർമുലേഷനുകളിൽ പോളിമറുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഒപ്പം അഡീഷൻ, ഒത്തിണക്കം, ഈട്, പ്രോസസ്സബിലിറ്റി എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ഗുണങ്ങളെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഉചിതമായ ആർഡിപി പോളിമർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങളെക്കുറിച്ചും ടൈൽ പശയിലും പുട്ടി ഫോർമുലേഷനുകളിലും അതിൻ്റെ സ്വാധീനത്തെക്കുറിച്ചും ഈ ലേഖനം ചർച്ച ചെയ്യും.

1. അഡീഷൻ

വിവിധ പ്രതലങ്ങളിൽ പറ്റിനിൽക്കാനുള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ കഴിവാണ് അഡീഷൻ. RDP പോളിമറുകളുടെ പശ ഗുണങ്ങൾ രാസഘടന, തന്മാത്രാ ഭാരം, പോളിമറിൻ്റെ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗിൻ്റെ അളവ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ആർഡിപി പോളിമറിൻ്റെ രാസഘടന അത് പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പ്രതലങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പോളിമറിൻ്റെ വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് ഘടകത്തിന് പിവിസി, പിഇ പോലുള്ള ധ്രുവേതര പ്രതലങ്ങളിൽ ഉയർന്ന അഡീഷൻ ഉണ്ട്. മറുവശത്ത്, എഥിലീന്, കോൺക്രീറ്റ്, മരം തുടങ്ങിയ ധ്രുവ പ്രതലങ്ങളിൽ ഉയർന്ന അഡീഷൻ ഉണ്ട്.

ശക്തമായ അഡീഷൻ നേടുന്നതിന്, ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം RDP പോളിമറുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റ് പോളിമറുകൾ ശക്തമായ ഇൻ്റർമോളിക്യുലാർ ശക്തികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് മികച്ച അഡീഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗിൻ്റെ അളവ് RDP പോളിമറിൻ്റെ ലയിക്കുന്നതിനെയും അതുവഴി അതിൻ്റെ പശ ഗുണങ്ങളെയും ബാധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിമറുകൾ കുറവ് ലയിക്കുന്നവയാണ്, കൂടാതെ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിമറുകളേക്കാൾ കുറഞ്ഞ പശ ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്.

2. ഏകീകരണം

ഒരു ഉൽപ്പന്നം തന്നിൽത്തന്നെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കാനുള്ള കഴിവിനെയാണ് സംയോജനം സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. RDP പോളിമറുകളുടെ സംയോജിത ഗുണങ്ങൾ പോളിമറിൻ്റെ ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ താപനിലയുമായി (Tg) ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഒരു RDP പോളിമറിൻ്റെ Tg പോളിമർ റബ്ബറിയിൽ നിന്ന് ഗ്ലാസി അവസ്ഥയിലേക്ക് മാറുന്ന താപനില നിർണ്ണയിക്കുന്നു. റൂം ടെമ്പറേച്ചറിനു മുകളിലുള്ള Tg ഉള്ള പോളിമറുകൾ മികച്ച സംയോജനം കാണിക്കുന്നു, അതേസമയം മുറിയിലെ താപനിലയ്ക്ക് താഴെയുള്ള Tg ഉള്ള പോളിമറുകൾ മോശം സംയോജനം കാണിക്കുന്നു.

മികച്ച സംയോജനത്തിന്, മുറിയിലെ താപനിലയ്ക്ക് മുകളിൽ Tg ഉള്ള RDP പോളിമറുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന Tg പോളിമറുകൾ ശക്തമായ ഇൻ്റർമോളിക്യുലാർ ഫോഴ്‌സുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി മികച്ച ഏകീകരണം. സംയോജനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന തന്മാത്രാഭാരമുള്ള RDP പോളിമറുകൾ ഉപയോഗിക്കാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

3. ഈട്

ടൈൽ പശയുടെയും പുട്ടി ഫോർമുലേഷനുകളുടെയും സുപ്രധാന സ്വത്താണ് ഈട്. വെള്ളം, ചൂട്, യുവി നശീകരണം എന്നിവയ്‌ക്കെതിരായ പ്രതിരോധം RDP പോളിമറുകളുടെ ദൈർഘ്യത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ആർഡിപി പോളിമറിൻ്റെ വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് ഘടകം ജലവിശ്ലേഷണത്തോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ളതാണ്, ഇത് ഈർപ്പമുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഈട് കുറയുന്നു.

മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഈടുതിനായി, ഉയർന്ന എഥിലീൻ ഉള്ളടക്കമുള്ള RDP പോളിമറുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. വിനൈലിന് മികച്ച ജലവും ഈർപ്പവും പ്രതിരോധശേഷി ഉണ്ട്, അതിനാൽ മികച്ച ഈട് ഉണ്ട്. കുറഞ്ഞ വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് ഉള്ളടക്കമുള്ള RDP പോളിമറുകളും ഉയർന്ന ഡ്യൂറബിലിറ്റി കാണിക്കുന്നു. കൂടാതെ, നല്ല UV പ്രതിരോധമുള്ള RDP പോളിമറുകൾ ബാഹ്യ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

4. പ്രോസസ്സബിലിറ്റി

ടൈൽ പശ, പുട്ടി ഫോർമുലകൾ എന്നിവയുടെ പ്രയോഗത്തിൻ്റെ എളുപ്പത്തെ വർക്ക്ബിലിറ്റി സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ആർഡിപി പോളിമറുകളുടെ പ്രോസസ്സബിലിറ്റിയെ അവയുടെ കണിക വലുപ്പം, ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി, ഡിസ്‌പേർഷൻ എന്നിവ ബാധിക്കുന്നു. ചെറിയ കണികാ വലിപ്പമുള്ള ആർഡിപി പോളിമറുകൾ മികച്ച പ്രോസസ്സബിലിറ്റി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, കാരണം അവ വെള്ളത്തിൽ കൂടുതൽ വേഗത്തിൽ ചിതറുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി മിനുസമാർന്ന പശ അല്ലെങ്കിൽ പുട്ടി മിശ്രിതങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു. കൂടാതെ, കുറഞ്ഞ ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി ഉള്ള ആർഡിപി പോളിമറുകൾ മികച്ച പ്രോസസ്സബിലിറ്റി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, കാരണം അവ മിശ്രണം ചെയ്യാൻ കുറച്ച് പരിശ്രമം ആവശ്യമാണ്.

പ്രോസസ്സബിലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ചെറിയ കണിക വലിപ്പവും കുറഞ്ഞ ബൾക്ക് സാന്ദ്രതയുമുള്ള RDP പോളിമറുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, വേഗത്തിലുള്ള വിസർജ്ജനവും സുഗമമായ മിശ്രിതങ്ങളും നേടുന്നതിന് വെള്ളത്തിൽ ഉയർന്ന ഡിസ്പെർസിബിലിറ്റി ഉള്ള RDP പോളിമറുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഉപസംഹാരമായി

ടൈൽ പശയ്ക്കും പുട്ടി ഫോർമുലേഷനുകൾക്കുമായി ശരിയായ RDP പോളിമർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മികച്ച ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം കൈവരിക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്. പോളിമറിൻ്റെ അഡീഷൻ, ഒത്തിണക്കം, ഈട്, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു. അനുയോജ്യമായ ഒരു ആർഡിപി പോളിമർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങളിൽ അതിൻ്റെ രാസഘടന, തന്മാത്രാ ഭാരം, ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗിൻ്റെ അളവ്, ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ താപനില, വെള്ളത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം, താപം, യുവി നശീകരണം, കണികാ വലിപ്പം, ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി, ഡിസ്പേർഷൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങളെ ശ്രദ്ധാപൂർവം പരിഗണിക്കുന്നത് ഒപ്റ്റിമൽ RDP പോളിമർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും മികച്ച ടൈൽ പശ, പുട്ടി ഫോർമുലേഷനുകൾക്കും ഇടയാക്കും.