സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ടെക്നോളജി, മോർട്ടറിലെ മിശ്രിതം എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം

സെല്ലുലോസ് ഈതർ, മോർട്ടറിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു തരം ഈതറൈഫൈഡ് സെല്ലുലോസ് എന്ന നിലയിൽ,സെല്ലുലോസ് ഈതർവെള്ളത്തോട് അടുപ്പമുണ്ട്, ഈ പോളിമർ സംയുക്തത്തിന് മികച്ച ജല ആഗിരണവും ജലം നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവുമുണ്ട്, ഇത് മോർട്ടറിൻ്റെ രക്തസ്രാവം, ചെറിയ പ്രവർത്തന സമയം, ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ മുതലായവ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. അപര്യാപ്തമായ കെട്ട് ശക്തിയും മറ്റ് പല പ്രശ്നങ്ങളും.

ലോകത്തിലെ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൻ്റെ തുടർച്ചയായ വികസനവും നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ ഗവേഷണത്തിൻ്റെ തുടർച്ചയായ ആഴത്തിലുള്ള വളർച്ചയും കൊണ്ട്, മോർട്ടറിൻ്റെ വാണിജ്യവൽക്കരണം ഒരു അപ്രതിരോധ്യമായ പ്രവണതയായി മാറിയിരിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത മോർട്ടാർ ഇല്ലാത്ത നിരവധി ഗുണങ്ങൾ കാരണം, എൻ്റെ രാജ്യത്തെ വലുതും ഇടത്തരവുമായ നഗരങ്ങളിൽ വാണിജ്യ മോർട്ടറിൻ്റെ ഉപയോഗം കൂടുതൽ സാധാരണമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, വാണിജ്യ മോർട്ടറിന് ഇപ്പോഴും നിരവധി സാങ്കേതിക പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്.

വൻതോതിൽ ജലം കുറയ്ക്കുന്ന ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിച്ചതിനാൽ, റൈൻഫോഴ്സ്മെൻ്റ് മോർട്ടാർ, സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഗ്രൗട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള ഉയർന്ന ദ്രാവക മോർട്ടാർ ഗുരുതരമായ രക്തസ്രാവ പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമാകുകയും മോർട്ടറിൻ്റെ സമഗ്രമായ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും; ഇത് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, മിശ്രിതം കഴിഞ്ഞ് ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ ജലനഷ്ടം മൂലം പ്രവർത്തനക്ഷമതയിൽ ഗുരുതരമായ കുറവുണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, അതായത് പ്രവർത്തന സമയം വളരെ ചെറുതാണ്; കൂടാതെ, ബോണ്ടഡ് മോർട്ടറിനായി, മോർട്ടറിന് വേണ്ടത്ര വെള്ളം നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവില്ലെങ്കിൽ, വലിയ അളവിലുള്ള ഈർപ്പം മാട്രിക്സ് ആഗിരണം ചെയ്യും, ഇത് ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടറിൻ്റെ ഭാഗിക ജലക്ഷാമത്തിന് കാരണമാകും, അതിനാൽ മതിയായ ജലാംശം കുറയുകയും ശക്തി കുറയുകയും ചെയ്യും. ഏകീകൃത ശക്തിയുടെ കുറവ്.

കൂടാതെ, ഫ്ളൈ ആഷ്, ഗ്രാനേറ്റഡ് ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് സ്ലാഗ് പൗഡർ (മിനറൽ പൗഡർ), സിലിക്ക ഫ്യൂം മുതലായവ പോലെയുള്ള സിമൻ്റിന് ഭാഗികമായി പകരമുള്ള മിശ്രിതങ്ങൾ ഇപ്പോൾ കൂടുതൽ കൂടുതൽ പ്രാധാന്യം അർഹിക്കുന്നു. വ്യാവസായിക ഉപോൽപ്പന്നങ്ങളും മാലിന്യങ്ങളും എന്ന നിലയിൽ, മിശ്രിതം പൂർണ്ണമായി വിനിയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അതിൻ്റെ ശേഖരണം വലിയ അളവിൽ ഭൂമി കൈവശപ്പെടുത്തുകയും നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും, ഗുരുതരമായ പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം ഉണ്ടാക്കും. മിശ്രിതങ്ങൾ യുക്തിസഹമായി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെയും മോർട്ടറിൻ്റെയും ചില സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെയും മോർട്ടറിൻ്റെയും എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാനും അവർക്ക് കഴിയും. അതിനാൽ, മിശ്രിതങ്ങളുടെ വിപുലമായ പ്രയോഗം പരിസ്ഥിതിക്കും വ്യവസായ നേട്ടങ്ങൾക്കും പ്രയോജനകരമാണ്.

മോർട്ടറിലെ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെയും മിശ്രിതങ്ങളുടെയും ഫലത്തെക്കുറിച്ച് സ്വദേശത്തും വിദേശത്തും നിരവധി പഠനങ്ങൾ നടന്നിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ ഇവ രണ്ടിൻ്റെയും സംയോജിത ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ഫലത്തെക്കുറിച്ച് ഇപ്പോഴും ചർച്ചകൾ നടക്കുന്നില്ല.

ഈ പേപ്പറിൽ, മോർട്ടാർ, സെല്ലുലോസ് ഈതർ, അഡ്‌മിക്‌ചർ എന്നിവയിലെ പ്രധാന മിശ്രിതങ്ങൾ മോർട്ടറിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മോർട്ടറിലെ രണ്ട് ഘടകങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ സ്വാധീന നിയമം പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു. ടെസ്റ്റിലെ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെയും മിശ്രിതങ്ങളുടെയും തരവും അളവും മാറ്റുന്നതിലൂടെ, മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യതയിലും ശക്തിയിലും സ്വാധീനം നിരീക്ഷിക്കപ്പെട്ടു (ഈ പേപ്പറിൽ, ടെസ്റ്റ് ജെല്ലിംഗ് സിസ്റ്റം പ്രധാനമായും ഒരു ബൈനറി സിസ്റ്റം സ്വീകരിക്കുന്നു). എച്ച്‌പിഎംസിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സിമൻറ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സിമൻ്റിട്ട വസ്തുക്കളുടെ കട്ടിയാക്കുന്നതിനും വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നതിനും സിഎംസി അനുയോജ്യമല്ല. എച്ച്പിഎംസിക്ക് സ്ലറിയുടെ ദ്രവ്യത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാനും കുറഞ്ഞ അളവിൽ (0.2% ൽ താഴെ) കാലക്രമേണ നഷ്ടം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. മോർട്ടാർ ബോഡിയുടെ ശക്തി കുറയ്ക്കുക, കംപ്രഷൻ-ടു-ഫോൾഡ് അനുപാതം കുറയ്ക്കുക. സമഗ്രമായ ദ്രവ്യതയും ശക്തി ആവശ്യകതകളും, O. 1% ലെ HPMC ഉള്ളടക്കം കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. മിശ്രിതങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, സ്ലറിയുടെ ദ്രവ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഫ്ലൈ ആഷ് ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, കൂടാതെ സ്ലാഗ് പൊടിയുടെ സ്വാധീനം വ്യക്തമല്ല. സിലിക്ക പുകയ്ക്ക് രക്തസ്രാവം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, അളവ് 3% ആകുമ്പോൾ ദ്രാവകം ഗുരുതരമായി നഷ്ടപ്പെടും. . സമഗ്രമായ പരിഗണനയ്ക്ക് ശേഷം, ഫാസ്റ്റ് കാഠിന്യവും നേരത്തെയുള്ള ശക്തിയും ആവശ്യമുള്ള ഘടനാപരമായ അല്ലെങ്കിൽ ഉറപ്പിച്ച മോർട്ടറുകളിൽ ഫ്ലൈ ആഷ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അളവ് വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, പരമാവധി ഡോസ് ഏകദേശം 10% ആണ്, അത് ബോണ്ടിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ മോർട്ടാർ, ഇത് 20% ആയി ചേർത്തു. ‰ അടിസ്ഥാനപരമായി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയും; മിനറൽ പൊടിയുടെയും സിലിക്ക പുകയുടെയും മോശം വോളിയം സ്ഥിരത പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഇത് യഥാക്രമം 10%, 3% എന്നിവയിൽ താഴെയായി നിയന്ത്രിക്കണം. അഡ്‌മിക്‌ചറുകളുടെയും സെല്ലുലോസ് ഈതറുകളുടെയും ഫലങ്ങൾ കാര്യമായി പരസ്പര ബന്ധമില്ലാത്തതും സ്വതന്ത്രമായ ഫലങ്ങളുള്ളതുമാണ്.

കൂടാതെ, ഫെററ്റിൻ്റെ ശക്തി സിദ്ധാന്തത്തെയും അഡ്‌മിക്‌ചറുകളുടെ പ്രവർത്തന ഗുണകത്തെയും പരാമർശിച്ച്, ഈ പേപ്പർ സിമൻ്റ് അധിഷ്‌ഠിത വസ്തുക്കളുടെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിക്കായി ഒരു പുതിയ പ്രവചന രീതി നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. ധാതു മിശ്രിതങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന ഗുണകവും ഫെററ്റിൻ്റെ ശക്തി സിദ്ധാന്തവും വോളിയം വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് ചർച്ച ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും വ്യത്യസ്ത മിശ്രിതങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെ അവഗണിക്കുന്നതിലൂടെയും, മിശ്രിതങ്ങൾ, ജല ഉപഭോഗം, മൊത്തം ഘടന എന്നിവ കോൺക്രീറ്റിൽ വളരെയധികം സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നുവെന്ന് ഈ രീതി നിഗമനം ചെയ്യുന്നു. (മോർട്ടാർ) ശക്തിയുടെ സ്വാധീന നിയമത്തിന് നല്ല മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശ പ്രാധാന്യമുണ്ട്.

മേൽപ്പറഞ്ഞ കൃതിയിലൂടെ, ഈ പ്രബന്ധം ചില റഫറൻസ് മൂല്യമുള്ള ചില സൈദ്ധാന്തികവും പ്രായോഗികവുമായ നിഗമനങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരുന്നു.

കീവേഡുകൾ: സെല്ലുലോസ് ഈതർ,മോർട്ടാർ ദ്രാവകം, പ്രവർത്തനക്ഷമത, ധാതു മിശ്രിതം, ശക്തി പ്രവചനം

അധ്യായം 1 ആമുഖം

1.1ചരക്ക് മോർട്ടാർ

1.1.1വാണിജ്യ മോർട്ടറിൻ്റെ ആമുഖം

എൻ്റെ രാജ്യത്തെ നിർമ്മാണ സാമഗ്രി വ്യവസായത്തിൽ, കോൺക്രീറ്റ് ഉയർന്ന തോതിലുള്ള വാണിജ്യവൽക്കരണം നേടിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ മോർട്ടറിൻ്റെ വാണിജ്യവൽക്കരണം കൂടുതൽ ഉയർന്നുവരുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് വിവിധ പ്രത്യേക മോർട്ടറുകൾക്ക്, ഉയർന്ന സാങ്കേതിക ശേഷിയുള്ള നിർമ്മാതാക്കൾ വിവിധ മോർട്ടറുകൾ ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ യോഗ്യമാണ്. വാണിജ്യ മോർട്ടാർ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: റെഡി-മിക്സഡ് മോർട്ടാർ, ഡ്രൈ-മിക്സ്ഡ് മോർട്ടാർ. റെഡി-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടാർ എന്നാൽ പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി വിതരണക്കാരൻ മുൻകൂട്ടി വെള്ളത്തിൽ കലക്കിയ ശേഷം മോർട്ടാർ നിർമ്മാണ സ്ഥലത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, അതേസമയം ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടാർ മോർട്ടാർ നിർമ്മാതാവ് ഡ്രൈ-മിക്സിംഗ്, പാക്കേജിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതം അനുസരിച്ച് അഗ്രഗേറ്റുകളും അഡിറ്റീവുകളും. നിർമ്മാണ സൈറ്റിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ വെള്ളം ചേർത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് ഇളക്കുക.

പരമ്പരാഗത മോർട്ടറിന് ഉപയോഗത്തിലും പ്രകടനത്തിലും നിരവധി ബലഹീനതകളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സ്റ്റാക്കിംഗ്, ഓൺ-സൈറ്റ് മിക്സിംഗ് എന്നിവ പരിഷ്കൃത നിർമ്മാണത്തിൻ്റെയും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിൻ്റെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല. കൂടാതെ, ഓൺ-സൈറ്റ് നിർമ്മാണ സാഹചര്യങ്ങളും മറ്റ് കാരണങ്ങളും കാരണം, മോർട്ടറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുനൽകുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, മാത്രമല്ല ഉയർന്ന പ്രകടനം നേടുന്നത് അസാധ്യമാണ്. മോർട്ടാർ. പരമ്പരാഗത മോർട്ടറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വാണിജ്യ മോർട്ടറിന് വ്യക്തമായ ചില ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഒന്നാമതായി, അതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കാനും ഉറപ്പുനൽകാനും എളുപ്പമാണ്, അതിൻ്റെ പ്രകടനം മികച്ചതാണ്, അതിൻ്റെ തരങ്ങൾ പരിഷ്കരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇത് എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആവശ്യകതകളെ മികച്ച രീതിയിൽ ലക്ഷ്യമിടുന്നു. യൂറോപ്യൻ ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടാർ 1950-കളിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, എൻ്റെ രാജ്യവും വാണിജ്യ മോർട്ടാർ പ്രയോഗത്തെ ശക്തമായി വാദിക്കുന്നു. ഷാങ്ഹായ് ഇതിനകം 2004-ൽ വാണിജ്യ മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ചു. എൻ്റെ രാജ്യത്തിൻ്റെ നഗരവൽക്കരണ പ്രക്രിയയുടെ തുടർച്ചയായ വികസനത്തോടെ, കുറഞ്ഞത് നഗര വിപണിയിലെങ്കിലും, പരമ്പരാഗത മോർട്ടറിനു പകരം വിവിധ ഗുണങ്ങളുള്ള വാണിജ്യ മോർട്ടാർ വരുന്നത് അനിവാര്യമായിരിക്കും.

1.1.2വാണിജ്യ മോർട്ടറിൽ നിലവിലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ

പരമ്പരാഗത മോർട്ടറിനേക്കാൾ വാണിജ്യ മോർട്ടറിന് ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും, മോർട്ടാർ എന്ന നിലയിൽ ഇപ്പോഴും നിരവധി സാങ്കേതിക ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ട്. റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെൻ്റ് മോർട്ടാർ, സിമൻ്റ് അധിഷ്‌ഠിത ഗ്രൗട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ മുതലായവയ്ക്ക് ശക്തിയിലും പ്രവർത്തന പ്രകടനത്തിലും വളരെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്, അതിനാൽ സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളുടെ ഉപയോഗം വളരെ വലുതാണ്, ഇത് ഗുരുതരമായ രക്തസ്രാവത്തിന് കാരണമാവുകയും മോർട്ടറിനെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. സമഗ്രമായ പ്രകടനം; ചില പ്ലാസ്റ്റിക് മോർട്ടറുകൾക്ക്, അവ ജലനഷ്ടത്തോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആയതിനാൽ, മിശ്രിതമാക്കിയതിന് ശേഷം കുറച്ച് സമയത്തിനുള്ളിൽ വെള്ളം നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനാൽ പ്രവർത്തനക്ഷമതയിൽ ഗുരുതരമായ കുറവുണ്ടാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ പ്രവർത്തന സമയം വളരെ ചെറുതാണ്: കൂടാതെ , ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടറിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, ബോണ്ടിംഗ് മാട്രിക്സ് താരതമ്യേന വരണ്ടതാണ്. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, വെള്ളം നിലനിർത്താനുള്ള മോർട്ടറിൻ്റെ അപര്യാപ്തമായ കഴിവ് കാരണം, വലിയ അളവിൽ വെള്ളം മാട്രിക്സ് ആഗിരണം ചെയ്യും, ഇത് ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രാദേശിക ജലക്ഷാമത്തിനും അപര്യാപ്തമായ ജലാംശത്തിനും കാരണമാകുന്നു. ശക്തി കുറയുകയും പശ ബലം കുറയുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രതിഭാസം.

മേൽപ്പറഞ്ഞ ചോദ്യങ്ങൾക്ക് മറുപടിയായി, ഒരു പ്രധാന അഡിറ്റീവായ സെല്ലുലോസ് ഈതർ മോർട്ടറിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു തരം ഈതറൈഫൈഡ് സെല്ലുലോസ് എന്ന നിലയിൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് വെള്ളത്തോട് അടുപ്പമുണ്ട്, കൂടാതെ ഈ പോളിമർ സംയുക്തത്തിന് മികച്ച ജല ആഗിരണവും വെള്ളം നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവുമുണ്ട്, ഇത് മോർട്ടറിൻ്റെ രക്തസ്രാവം, ചെറിയ പ്രവർത്തന സമയം, ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ മുതലായവ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. അപര്യാപ്തമായ കെട്ട് ശക്തിയും മറ്റു പലതും പ്രശ്നങ്ങൾ.

കൂടാതെ, ഫ്ളൈ ആഷ്, ഗ്രാനേറ്റഡ് ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് സ്ലാഗ് പൗഡർ (മിനറൽ പൗഡർ), സിലിക്ക ഫ്യൂം മുതലായവ പോലെയുള്ള സിമൻ്റിന് ഭാഗികമായി പകരമുള്ള മിശ്രിതങ്ങൾ ഇപ്പോൾ കൂടുതൽ കൂടുതൽ പ്രാധാന്യം അർഹിക്കുന്നു. വൈദ്യുതോർജ്ജം, ഉരുക്ക് ഉരുക്ക്, ഉരുക്ക് ഫെറോസിലിക്കൺ, വ്യാവസായിക സിലിക്കൺ തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളുടെ ഉപോൽപ്പന്നങ്ങളാണ് മിക്ക മിശ്രിതങ്ങളും എന്ന് നമുക്കറിയാം. അവ പൂർണ്ണമായി വിനിയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, മിശ്രിതങ്ങളുടെ ശേഖരണം വൻതോതിൽ ഭൂമി കൈവശപ്പെടുത്തുകയും നശിപ്പിക്കുകയും ഗുരുതരമായ നാശനഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം. മറുവശത്ത്, മിശ്രിതങ്ങൾ യുക്തിസഹമായി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെയും മോർട്ടറിൻ്റെയും ചില സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെയും മോർട്ടറിൻ്റെയും പ്രയോഗത്തിലെ ചില എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ നന്നായി പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. അതിനാൽ, മിശ്രിതങ്ങളുടെ വിപുലമായ പ്രയോഗം പരിസ്ഥിതിക്കും വ്യവസായത്തിനും പ്രയോജനകരമാണ്. പ്രയോജനകരമാണ്.

1.2സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾ

സെല്ലുലോസ് ഈതർ (സെല്ലുലോസ് ഈതർ) സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഘടനയുള്ള ഒരു പോളിമർ സംയുക്തമാണ്. സെല്ലുലോസ് മാക്രോമോളിക്യൂളുകളിലെ ഓരോ ഗ്ലൂക്കോസൈൽ വളയത്തിലും മൂന്ന് ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ആറാമത്തെ കാർബൺ ആറ്റത്തിലെ ഒരു പ്രാഥമിക ഹൈഡ്രോക്‌സൈൽ ഗ്രൂപ്പും രണ്ടാമത്തെയും മൂന്നാമത്തെയും കാർബൺ ആറ്റങ്ങളിലെ ദ്വിതീയ ഹൈഡ്രോക്‌സൈൽ ഗ്രൂപ്പും സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനായി ഹൈഡ്രോക്‌സൈൽ ഗ്രൂപ്പിലെ ഹൈഡ്രജനെ മാറ്റി ഹൈഡ്രോകാർബൺ ഗ്രൂപ്പും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഡെറിവേറ്റീവുകൾ. കാര്യം. സെല്ലുലോസ് ഒരു പോളിഹൈഡ്രോക്‌സി പോളിമർ സംയുക്തമാണ്, അത് അലിഞ്ഞു ചേരുകയോ ഉരുകുകയോ ചെയ്യില്ല, എന്നാൽ സെല്ലുലോസ് വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കാം, ആൽക്കലി ലായനിയും ഓർഗാനിക് ലായകവും നേർപ്പിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഒരു നിശ്ചിത തെർമോപ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി ഉണ്ട്.

സെല്ലുലോസ് ഈതർ പ്രകൃതിദത്ത സെല്ലുലോസിനെ അസംസ്കൃത വസ്തുവായി എടുക്കുകയും രാസമാറ്റത്തിലൂടെ തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: അയോണിക്, അയോണൈസ്ഡ് രൂപത്തിൽ. കെമിക്കൽ, പെട്രോളിയം, നിർമ്മാണം, മരുന്ന്, സെറാമിക്സ്, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. .

1.2.1നിർമ്മാണത്തിനുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

നിർമ്മാണത്തിനുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതർ എന്നത് ചില വ്യവസ്ഥകളിൽ ആൽക്കലി സെല്ലുലോസിൻ്റെയും ഈഥറിഫൈയിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെയും പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഒരു ശ്രേണിയുടെ പൊതുവായ പദമാണ്. ആൽക്കലി സെല്ലുലോസിന് പകരം വ്യത്യസ്‌ത ഇഥറിഫൈയിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വ്യത്യസ്ത തരം സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾ ലഭിക്കും.

1. പകരക്കാരുടെ അയോണൈസേഷൻ ഗുണങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: അയോണിക് (കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് പോലുള്ളവ) അയോണിക് അല്ലാത്തവ (മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് പോലുള്ളവ).

2. പകരക്കാരുടെ തരങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളെ സിംഗിൾ ഈഥറുകളായും (മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് പോലുള്ളവ) മിക്സഡ് ഈതറുകളായും (ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് പോലുള്ളവ) വിഭജിക്കാം.

3. വ്യത്യസ്‌ത ലയിക്കുന്നതനുസരിച്ച്, ഇത് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതും (ഹൈഡ്രോക്‌സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് പോലുള്ളവ), ഓർഗാനിക് ലായക ലായകത (എഥൈൽ സെല്ലുലോസ് പോലുള്ളവ) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉണങ്ങിയ മിശ്രിത മോർട്ടറിലെ പ്രധാന പ്രയോഗം വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന സെല്ലുലോസ് ആണ്, അതേസമയം വെള്ളം - ലയിക്കുന്ന സെല്ലുലോസ് ഇത് ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം തൽക്ഷണ തരം, വൈകി പിരിച്ചുവിടൽ തരം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

1.2.2 മോർട്ടറിലെ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ പ്രവർത്തനരീതിയുടെ വിശദീകരണം

സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടാറിൻ്റെ ജല നിലനിർത്തൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മിശ്രിതമാണ്, കൂടാതെ ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടാർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ വില നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന മിശ്രിതങ്ങളിലൊന്നാണ് ഇത്.

1. മോർട്ടറിലെ സെല്ലുലോസ് ഈതർ വെള്ളത്തിൽ ലയിച്ച ശേഷം, അതുല്യമായ ഉപരിതല പ്രവർത്തനം സിമൻറിറ്റസ് മെറ്റീരിയൽ ഫലപ്രദമായും ഏകതാനമായും സ്ലറി സിസ്റ്റത്തിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് ഒരു സംരക്ഷിത കൊളോയിഡ് എന്ന നിലയിൽ ഖരകണങ്ങളെ "എൻക്യാപ്സുലേറ്റ്" ചെയ്യാൻ കഴിയും. , പുറം ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഫിലിം രൂപം കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഫിലിം മോർട്ടാർ ബോഡിക്ക് നല്ല തിക്സോട്രോപ്പി ഉണ്ടാക്കാം. അതായത്, സ്റ്റാൻഡിംഗ് സ്റ്റേറ്റിൽ വോളിയം താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ മോർട്ടാർ സിസ്റ്റത്തെ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കുന്ന പ്രകാശത്തിൻ്റെയും കനത്ത വസ്തുക്കളുടെയും രക്തസ്രാവം അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രാറ്റഫിക്കേഷൻ പോലുള്ള പ്രതികൂല പ്രതിഭാസങ്ങളൊന്നും ഉണ്ടാകില്ല; പ്രക്ഷുബ്ധമായ നിർമ്മാണ നിലയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, സ്ലറിയുടെ കത്രിക കുറയ്ക്കുന്നതിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഒരു പങ്കു വഹിക്കും. വേരിയബിൾ റെസിസ്റ്റൻസ് പ്രഭാവം മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിർമ്മാണ സമയത്ത് മോർട്ടറിന് നല്ല ദ്രാവകവും സുഗമവും ഉണ്ടാക്കുന്നു.

2. സ്വന്തം തന്മാത്രാ ഘടനയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കാരണം, സെല്ലുലോസ് ഈതർ ലായനിക്ക് വെള്ളം നിലനിർത്താനും മോർട്ടറിലേക്ക് കലക്കിയ ശേഷം എളുപ്പത്തിൽ നഷ്ടപ്പെടാതിരിക്കാനും കഴിയും, ഇത് വളരെക്കാലം ക്രമേണ പുറത്തുവിടും, ഇത് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തന സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കും. മോർട്ടറിന് നല്ല വെള്ളം നിലനിർത്തലും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും നൽകുന്നു.

1.2.3 നിരവധി പ്രധാനപ്പെട്ട നിർമ്മാണ ഗ്രേഡ് സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾ

1. മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് (MC)

ശുദ്ധീകരിച്ച പരുത്തി ആൽക്കലി ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിച്ച ശേഷം, സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള ഈതറിഫൈയിംഗ് ഏജൻ്റായി മീഥൈൽ ക്ലോറൈഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൊതുവായ സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ ഡിഗ്രി 1. മെൽറ്റിംഗ് 2.0 ആണ്, സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ ഡിഗ്രി വ്യത്യസ്തമാണ്, സോളബിലിറ്റിയും വ്യത്യസ്തമാണ്. അയോണിക് അല്ലാത്ത സെല്ലുലോസ് ഈതറിൽ പെടുന്നു.

2. ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് (എച്ച്ഇസി)

ശുദ്ധീകരിച്ച പരുത്തി ആൽക്കലി ഉപയോഗിച്ച് സംസ്കരിച്ചതിന് ശേഷം അസെറ്റോണിൻ്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ എഥെലിൻ ഓക്സൈഡുമായി ഒരു എഥറിഫൈയിംഗ് ഏജൻ്റായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ചാണ് ഇത് തയ്യാറാക്കുന്നത്. പകരക്കാരൻ്റെ അളവ് സാധാരണയായി 1.5 മുതൽ 2.0 വരെയാണ്. ഇതിന് ശക്തമായ ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റി ഉണ്ട്, ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.

3. ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ് (HPMC)

ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ് ഒരു സെല്ലുലോസ് ഇനമാണ്, അതിൻ്റെ ഉൽപാദനവും ഉപഭോഗവും സമീപ വർഷങ്ങളിൽ അതിവേഗം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. ക്ഷാരചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, പ്രൊപിലീൻ ഓക്സൈഡും മീഥൈൽ ക്ലോറൈഡും എതറിഫൈയിംഗ് ഏജൻ്റുമാരായി ഉപയോഗിച്ചും, പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെയും ശുദ്ധീകരിച്ച പരുത്തിയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച നോൺ-അയോണിക് സെല്ലുലോസ് മിക്സഡ് ഈതർ ആണ് ഇത്. പകരക്കാരൻ്റെ അളവ് സാധാരണയായി 1.2 മുതൽ 2.0 വരെയാണ്. മെത്തോക്‌സിൽ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെയും ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപൈലിൻ്റെ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെയും അനുപാതം അനുസരിച്ച് ഇതിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

4. കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് (CMC)

അയോണിക് സെല്ലുലോസ് ഈഥർ പ്രകൃതിദത്ത നാരുകളിൽ നിന്ന് (പരുത്തി മുതലായവ) ആൽക്കലി ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം സോഡിയം മോണോക്ലോറോഅസെറ്റേറ്റ് ഒരു എതറിഫൈയിംഗ് ഏജൻ്റായി ഉപയോഗിച്ചും പ്രതികരണ ചികിത്സകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെയും തയ്യാറാക്കപ്പെടുന്നു. പകരക്കാരൻ്റെ അളവ് സാധാരണയായി 0.4-d ആണ്. 4. പകരക്കാരൻ്റെ അളവ് അതിൻ്റെ പ്രകടനത്തെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു.

അവയിൽ, മൂന്നാമത്തെയും നാലാമത്തെയും തരങ്ങൾ ഈ പരീക്ഷണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് തരം സെല്ലുലോസുകളാണ്.

1.2.4 സെല്ലുലോസ് ഈതർ വ്യവസായത്തിൻ്റെ വികസന നില

വർഷങ്ങളുടെ വികസനത്തിന് ശേഷം, വികസിത രാജ്യങ്ങളിലെ സെല്ലുലോസ് ഈതർ മാർക്കറ്റ് വളരെ പക്വത പ്രാപിച്ചു, വികസ്വര രാജ്യങ്ങളിലെ വിപണി ഇപ്പോഴും വളർച്ചാ ഘട്ടത്തിലാണ്, ഇത് ഭാവിയിൽ ആഗോള സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉപഭോഗത്തിൻ്റെ വളർച്ചയുടെ പ്രധാന പ്രേരകശക്തിയായി മാറും. നിലവിൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ മൊത്തം ആഗോള ഉൽപ്പാദന ശേഷി 1 ദശലക്ഷം ടൺ കവിയുന്നു, മൊത്തം ആഗോള ഉപഭോഗത്തിൻ്റെ 35% യൂറോപ്പാണ്, തുടർന്ന് ഏഷ്യയും വടക്കേ അമേരിക്കയും. കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ (CMC) ആണ് പ്രധാന ഉപഭോക്തൃ സ്പീഷീസ്, മൊത്തം 56% വരും, തുടർന്ന് മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ (MC/HPMC), ഹൈഡ്രോക്സിഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ (എച്ച്ഇസി) എന്നിവ മൊത്തം 56% ആണ്. 25%, 12%. വിദേശ സെല്ലുലോസ് ഈതർ വ്യവസായം വളരെ മത്സരാധിഷ്ഠിതമാണ്. നിരവധി സംയോജനങ്ങൾക്ക് ശേഷം, ഔട്ട്‌പുട്ട് പ്രധാനമായും കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നത് യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ ഡൗ കെമിക്കൽ കമ്പനി, ഹെർക്കുലീസ് കമ്പനി, നെതർലാൻഡിലെ അക്‌സോ നോബൽ, ഫിൻലൻഡിലെ നോവിയൻ്റ്, ജപ്പാനിലെ ഡെയ്‌സൽ തുടങ്ങിയ നിരവധി വലിയ കമ്പനികളിലാണ്.

എൻ്റെ രാജ്യം സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും വലിയ നിർമ്മാതാവും ഉപഭോക്താവുമാണ്, ശരാശരി വാർഷിക വളർച്ചാ നിരക്ക് 20% ൽ കൂടുതലാണ്. പ്രാഥമിക സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, ചൈനയിൽ ഏകദേശം 50 സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉൽപ്പാദന സംരംഭങ്ങളുണ്ട്. സെല്ലുലോസ് ഈതർ വ്യവസായത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉൽപ്പാദന ശേഷി 400,000 ടൺ കവിഞ്ഞു, കൂടാതെ 10,000 ടണ്ണിലധികം ശേഷിയുള്ള ഏകദേശം 20 സംരംഭങ്ങളുണ്ട്, പ്രധാനമായും ഷാൻഡോംഗ്, ഹെബെയ്, ചോങ്‌കിംഗ്, ജിയാങ്‌സു എന്നിവിടങ്ങളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. , സെജിയാങ്, ഷാങ്ഹായ്, മറ്റ് സ്ഥലങ്ങൾ. 2011ൽ ചൈനയുടെ സിഎംസി ഉൽപ്പാദനശേഷി ഏകദേശം 300,000 ടൺ ആയിരുന്നു. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, ഫുഡ്, ഡെയ്‌ലി കെമിക്കൽ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളുടെ ആവശ്യം വർദ്ധിച്ചതോടെ, സിഎംസി ഒഴികെയുള്ള മറ്റ് സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആഭ്യന്തര ആവശ്യം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. വലുത്, MC/HPMC യുടെ ശേഷി ഏകദേശം 120,000 ടൺ ആണ്, HEC യുടെ ശേഷി ഏകദേശം 20,000 ടൺ ആണ്. PAC ഇപ്പോഴും ചൈനയിൽ പ്രമോഷൻ്റെയും അപേക്ഷയുടെയും ഘട്ടത്തിലാണ്. വലിയ കടൽത്തീരത്തെ എണ്ണപ്പാടങ്ങളുടെ വികസനം, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, ഭക്ഷണം, രാസവസ്തുക്കൾ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയുടെ വികസനത്തോടെ, 10,000 ടണ്ണിലധികം ഉൽപാദന ശേഷിയുള്ള PAC യുടെ അളവും ഫീൽഡും വർഷം തോറും വർദ്ധിക്കുകയും വികസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

1.3മോർട്ടറിലേക്ക് സെല്ലുലോസ് ഈതർ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം

നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലെ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ ഗവേഷണത്തെക്കുറിച്ച്, ആഭ്യന്തര, വിദേശ പണ്ഡിതന്മാർ ധാരാളം പരീക്ഷണാത്മക ഗവേഷണങ്ങളും മെക്കാനിസ വിശകലനങ്ങളും നടത്തിയിട്ടുണ്ട്.

1.3.1മോർട്ടറിലേക്ക് സെല്ലുലോസ് ഈതർ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള വിദേശ ഗവേഷണത്തിൻ്റെ സംക്ഷിപ്ത ആമുഖം

ലാറ്റിറ്റിയ പതുറൽ, ഫിലിപ്പ് മാർച്ചൽ, ഫ്രാൻസിലെ മറ്റുള്ളവരും സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് മോർട്ടറിൻ്റെ ജലം നിലനിർത്തുന്നതിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനമുണ്ടെന്ന് ചൂണ്ടിക്കാട്ടി, ഘടനാപരമായ പാരാമീറ്ററാണ് പ്രധാനം, തന്മാത്രാ ഭാരം വെള്ളം നിലനിർത്തലും സ്ഥിരതയും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്. തന്മാത്രാ ഭാരം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, വിളവ് സമ്മർദ്ദം കുറയുന്നു, സ്ഥിരത വർദ്ധിക്കുന്നു, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രകടനം വർദ്ധിക്കുന്നു; നേരെമറിച്ച്, മോളാർ സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ ബിരുദം (ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈലിൻ്റെ ഉള്ളടക്കവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടത്) ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടറിൻ്റെ വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നതിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല. എന്നിരുന്നാലും, കുറഞ്ഞ മോളാർ ഡിഗ്രി സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷനുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ മെച്ചപ്പെട്ട ജല നിലനിർത്തൽ ഉണ്ട്.

വെള്ളം നിലനിർത്തൽ സംവിധാനത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു പ്രധാന നിഗമനം മോർട്ടറിൻ്റെ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നിർണായകമാണ് എന്നതാണ്. സ്ഥിരമായ ജല-സിമൻറ് അനുപാതവും അഡ്‌മിക്‌ചർ ഉള്ളടക്കവുമുള്ള ഡ്രൈ-മിക്‌സ്‌ഡ് മോർട്ടറിനായി, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രകടനത്തിന് പൊതുവെ അതിൻ്റെ സ്ഥിരതയ്ക്ക് സമാനമായ സ്ഥിരതയുണ്ടെന്ന് പരിശോധനാ ഫലങ്ങളിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ചില സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾക്ക്, ഈ പ്രവണത വ്യക്തമല്ല; കൂടാതെ, അന്നജം ഈതറുകൾക്ക്, ഒരു വിപരീത പാറ്റേൺ ഉണ്ട്. പുതിയ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വെള്ളം നിലനിർത്തൽ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ഏക പരാമീറ്ററല്ല.

Laetitia Patural, Patrice Potion, et al., പൾസ്ഡ് ഫീൽഡ് ഗ്രേഡിയൻ്റ്, MRI ടെക്നിക്കുകളുടെ സഹായത്തോടെ, മോർട്ടാർ, അപൂരിത അടിവസ്ത്രം എന്നിവയുടെ ഇൻ്റർഫേസിലെ ഈർപ്പം മൈഗ്രേഷനെ ചെറിയ അളവിൽ CE ചേർക്കുന്നത് ബാധിക്കുന്നുവെന്ന് കണ്ടെത്തി. ജലത്തിൻ്റെ വ്യാപനത്തേക്കാൾ കാപ്പിലറി പ്രവർത്തനമാണ് ജലനഷ്ടത്തിന് കാരണം. കാപ്പിലറി പ്രവർത്തനത്തിലൂടെയുള്ള ഈർപ്പം മൈഗ്രേഷൻ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മൈക്രോപോർ മർദ്ദമാണ്, ഇത് മൈക്രോപോർ വലുപ്പവും ലാപ്ലേസ് തിയറി ഇൻ്റർഫേഷ്യൽ ടെൻഷനും ദ്രാവക വിസ്കോസിറ്റിയും അനുസരിച്ചാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. സിഇ ജലീയ ലായനിയുടെ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങളാണ് ജല നിലനിർത്തൽ പ്രകടനത്തിൻ്റെ താക്കോൽ എന്ന് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ സിദ്ധാന്തം ചില സമവായത്തിന് വിരുദ്ധമാണ് (ഹൈ മോളിക്യുലാർ പോളിയെത്തിലീൻ ഓക്സൈഡ്, സ്റ്റാർച്ച് ഈഥറുകൾ പോലുള്ള മറ്റ് ടാക്കിഫയറുകൾ CE പോലെ ഫലപ്രദമല്ല).

ജീൻ. Yves Petit, Erie Wirquin et al. പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെ സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉപയോഗിച്ചു, അതിൻ്റെ 2% പരിഹാര വിസ്കോസിറ്റി 5000 മുതൽ 44500 എംപി വരെ ആയിരുന്നു. MC, HEMC എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള എസ്. കണ്ടെത്തുക:

1. CE യുടെ ഒരു നിശ്ചിത തുകയ്ക്ക്, CE യുടെ തരം ടൈലുകൾക്കുള്ള പശ മോർട്ടറിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റിയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. സിമൻ്റ് കണങ്ങളുടെ ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള സിഇയും ഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡറും തമ്മിലുള്ള മത്സരമാണ് ഇതിന് കാരണം.

2. നിർമ്മാണ സമയം 20-30മിനിറ്റ് ആയിരിക്കുമ്പോൾ സിഇയുടെയും റബ്ബർ പൊടിയുടെയും മത്സരാധിഷ്ഠിത അഡ്‌സോർപ്ഷൻ ക്രമീകരണ സമയത്തിലും സ്‌പാലിംഗിലും കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

3. സിഇയും റബ്ബർ പൊടിയും ജോടിയാക്കുന്നത് ബോണ്ട് ശക്തിയെ ബാധിക്കുന്നു. ടൈലിൻ്റെയും മോർട്ടറിൻ്റെയും ഇൻ്റർഫേസിൽ ഈർപ്പം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നത് തടയാൻ സിഇ ഫിലിമിന് കഴിയാതെ വരുമ്പോൾ, ഉയർന്ന താപനില ക്യൂറിങ്ങിന് കീഴിലുള്ള അഡീഷൻ കുറയുന്നു.

4. ടൈലുകൾക്ക് പശ മോർട്ടറിൻ്റെ അനുപാതം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ സിഇയുടെയും ഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡറിൻ്റെയും ഏകോപനവും ഇടപെടലും കണക്കിലെടുക്കണം.

ജർമ്മനിയുടെ LSchmitzC. സെല്ലുലോസ് ഈതറിലെ HPMC, HEMC എന്നിവ ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടറിൽ വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നതിൽ വളരെ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ജെ. ഡോ. എച്ച്(എ)ക്കർ ലേഖനത്തിൽ പരാമർശിച്ചു. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ മെച്ചപ്പെട്ട ജല നിലനിർത്തൽ സൂചിക ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പുറമേ, മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഗുണങ്ങളും വരണ്ടതും കഠിനവുമായ മോർട്ടറിൻ്റെ ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്താനും മെച്ചപ്പെടുത്താനും പരിഷ്കരിച്ച സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

1.3.2മോർട്ടറിലേക്ക് സെല്ലുലോസ് ഈതർ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ആഭ്യന്തര ഗവേഷണത്തിൻ്റെ സംക്ഷിപ്ത ആമുഖം

Xi'an University of Architecture and Technology-യിലെ Xin Quanchang, ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടറിൻ്റെ ചില ഗുണങ്ങളിൽ വിവിധ പോളിമറുകളുടെ സ്വാധീനം പഠിച്ചു, ഡിസ്പേർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡറിൻ്റെയും ഹൈഡ്രോക്‌സീതൈൽ മെഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെയും സംയുക്ത ഉപയോഗം ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ മാത്രമല്ല, ചെലവിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും; പുനർവിതരണം ചെയ്യാവുന്ന ലാറ്റക്സ് പൗഡറിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം 0.5% ലും ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ മെഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം 0.2% ലും നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുമ്പോൾ, തയ്യാറാക്കിയ മോർട്ടാർ വളയുന്നത് പ്രതിരോധിക്കും എന്ന് പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. ഒപ്പം ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ നല്ല വഴക്കവും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും ഉണ്ട്.

വുഹാൻ യൂണിവേഴ്‌സിറ്റി ഓഫ് ടെക്‌നോളജിയിൽ നിന്നുള്ള പ്രൊഫസർ മാ ബഗുവോ, സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് വ്യക്തമായ റിട്ടാർഡേഷൻ ഫലമുണ്ടെന്നും ജലാംശം ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ രൂപത്തെയും സിമൻ്റ് സ്ലറിയുടെ സുഷിര ഘടനയെയും ബാധിക്കുമെന്നും ചൂണ്ടിക്കാട്ടി; സെല്ലുലോസ് ഈതർ പ്രധാനമായും സിമൻ്റ് കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും ഒരു പ്രത്യേക തടസ്സം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ജലാംശം ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ന്യൂക്ലിയേഷനും വളർച്ചയും തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു; മറുവശത്ത്, സെല്ലുലോസ് ഈതർ അതിൻ്റെ വ്യക്തമായ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്രഭാവം കാരണം അയോണുകളുടെ കുടിയേറ്റത്തെയും വ്യാപനത്തെയും തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, അതുവഴി സിമൻ്റിൻ്റെ ജലാംശം ഒരു പരിധിവരെ വൈകിപ്പിക്കുന്നു; സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് ആൽക്കലി സ്ഥിരതയുണ്ട്.

വുഹാൻ യൂണിവേഴ്‌സിറ്റി ഓഫ് ടെക്‌നോളജിയിൽ നിന്നുള്ള ജിയാൻ ഷൗവെയ് നിഗമനം ചെയ്തു: മോർട്ടറിലെ സിഇയുടെ പങ്ക് പ്രധാനമായും മൂന്ന് വശങ്ങളിലാണ് പ്രതിഫലിക്കുന്നത്: മികച്ച വെള്ളം നിലനിർത്തൽ ശേഷി, മോർട്ടാർ സ്ഥിരതയിലും തിക്സോട്രോപ്പിയിലും സ്വാധീനം, റിയോളജിയുടെ ക്രമീകരണം. സിഇ മോർട്ടാർ മികച്ച പ്രവർത്തന പ്രകടനം മാത്രമല്ല, സിമൻ്റിൻ്റെ ആദ്യകാല ജലാംശം ഹീറ്റ് റിലീസ് കുറയ്ക്കാനും സിമൻ്റിൻ്റെ ജലാംശം ചലനാത്മക പ്രക്രിയ വൈകിപ്പിക്കാനും, തീർച്ചയായും, മോർട്ടറിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, അതിൻ്റെ പ്രകടന വിലയിരുത്തൽ രീതികളിലും വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. .

സിഇ പരിഷ്കരിച്ച മോർട്ടാർ ദൈനംദിന ഡ്രൈ-മിക്സ് മോർട്ടറിൽ (ഇഷ്ടിക ബൈൻഡർ, പുട്ടി, നേർത്ത പാളി പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടാർ മുതലായവ) നേർത്ത-പാളി മോർട്ടാർ രൂപത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ അദ്വിതീയ ഘടന സാധാരണയായി മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ജലനഷ്ടത്തോടൊപ്പമുണ്ട്. നിലവിൽ, പ്രധാന ഗവേഷണം ഫെയ്സ് ടൈൽ പശയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മറ്റ് തരത്തിലുള്ള നേർത്ത-പാളി സിഇ പരിഷ്കരിച്ച മോർട്ടറിനെക്കുറിച്ച് ഗവേഷണം കുറവാണ്.

വുഹാൻ യൂണിവേഴ്‌സിറ്റി ഓഫ് ടെക്‌നോളജിയിൽ നിന്നുള്ള സു ലീ, സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉപയോഗിച്ച് മോർട്ടാർ പരിഷ്‌കരിച്ച വെള്ളം നിലനിർത്തൽ നിരക്ക്, ജലനഷ്ടം, സജ്ജീകരണ സമയം എന്നിവയുടെ പരീക്ഷണാത്മക വിശകലനത്തിലൂടെ ലഭിച്ചു. ജലത്തിൻ്റെ അളവ് ക്രമേണ കുറയുന്നു, ശീതീകരണ സമയം നീണ്ടുനിൽക്കുന്നു; ജലത്തിൻ്റെ അളവ് O എത്തുമ്പോൾ. 6% ന് ശേഷം, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ നിരക്കിലെ മാറ്റവും ജലനഷ്ടവും ഇനി വ്യക്തമല്ല, കൂടാതെ ക്രമീകരണ സമയം ഏകദേശം ഇരട്ടിയാകുന്നു; സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം 0.8% ൽ താഴെയാണെങ്കിൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം 0.8% ൽ കുറവാണെന്ന് അതിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയെക്കുറിച്ചുള്ള പരീക്ഷണാത്മക പഠനം കാണിക്കുന്നു. വർദ്ധനവ് കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും; സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ ബോർഡുമായുള്ള ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, O. ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ 7%-ന് താഴെ, സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവ് ഫലപ്രദമായി ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. ലെ Lai Jianqing, ജലം നിലനിർത്തൽ നിരക്ക്, സ്ഥിരത സൂചിക എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൽ ഡോസ് 0 ആണെന്ന് വിശകലനം ചെയ്യുകയും നിഗമനം ചെയ്യുകയും ചെയ്തു. ഇപിഎസ് തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ മോർട്ടാർ. 2%; സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് ശക്തമായ വായു-പ്രവേശന ഫലമുണ്ട്, ഇത് ശക്തി കുറയുന്നതിന് കാരണമാകും, പ്രത്യേകിച്ച് ടെൻസൈൽ ബോണ്ട് ശക്തി കുറയുന്നു, അതിനാൽ ഇത് റീഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡറിനൊപ്പം ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

സിൻജിയാങ് ബിൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽസ് റിസർച്ച് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ടിലെ യുവാൻ വെയ്, ക്വിൻ മിൻ എന്നിവർ ഫോംഡ് കോൺക്രീറ്റിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ പരീക്ഷണവും പ്രയോഗ ഗവേഷണവും നടത്തി. HPMC ഫ്രഷ് ഫോം കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും കഠിനമായ നുര കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ജലനഷ്ട നിരക്ക് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു; എച്ച്പിഎംസിക്ക് ഫ്രഷ് ഫോം കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ മാന്ദ്യം കുറയ്ക്കാനും താപനിലയിലേക്കുള്ള മിശ്രിതത്തിൻ്റെ സംവേദനക്ഷമത കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. ; എച്ച്പിഎംസി ഫോം കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും. സ്വാഭാവിക ക്യൂറിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഒരു നിശ്ചിത അളവ് എച്ച്പിഎംസിക്ക് ഒരു പരിധിവരെ മാതൃകയുടെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

ലാറ്റക്സ് പൊടിയുടെ തരവും അളവും സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ തരവും ക്യൂറിംഗ് അന്തരീക്ഷവും പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടറിൻ്റെ ആഘാത പ്രതിരോധത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നുവെന്ന് വാക്കർ പോളിമർ മെറ്റീരിയൽസ് കമ്പനി ലിമിറ്റഡിൻ്റെ ലി യുഹായ് ചൂണ്ടിക്കാട്ടി. പോളിമർ ഉള്ളടക്കവും ക്യൂറിംഗ് അവസ്ഥയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളുടെ സ്വാധീന ശക്തിയിൽ സ്വാധീനം വളരെ കുറവാണ്.

എക്സോ നോബൽ സ്പെഷ്യാലിറ്റി കെമിക്കൽസ് (ഷാങ്ഹായ്) കമ്പനി ലിമിറ്റഡിൻ്റെ Yin Qingli പരീക്ഷണത്തിനായി പ്രത്യേകമായി പരിഷ്കരിച്ച പോളിസ്റ്റൈറൈൻ ബോർഡ് ബോണ്ടിംഗ് സെല്ലുലോസ് ഈതറായ ബെർമോകോൾ PADl ഉപയോഗിച്ചു, ഇത് EPS എക്സ്റ്റേണൽ വാൾ ഇൻസുലേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടറിന് അനുയോജ്യമാണ്. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും പുറമെ മോർട്ടറും പോളിസ്റ്റൈറൈൻ ബോർഡും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ബെർമോകോൾ PADl-ന് കഴിയും. കുറഞ്ഞ അളവിലാണെങ്കിൽപ്പോലും, പുതിയ മോർട്ടറിൻ്റെ വെള്ളം നിലനിർത്തലും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ മാത്രമല്ല, മോർട്ടറിനും പോളിസ്റ്റൈറൈൻ ബോർഡിനും ഇടയിലുള്ള യഥാർത്ഥ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും ജലത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. സാങ്കേതികവിദ്യ. . എന്നിരുന്നാലും, മോർട്ടറിൻ്റെ ആഘാത പ്രതിരോധവും പോളിസ്റ്റൈറൈൻ ബോർഡുമായുള്ള ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇതിന് കഴിയില്ല. ഈ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, വീണ്ടും വിതരണം ചെയ്യാവുന്ന ലാറ്റക്സ് പൊടി ഉപയോഗിക്കണം.

ടോങ്ജി സർവകലാശാലയിൽ നിന്നുള്ള വാങ് പെയിമിംഗ് വാണിജ്യ മോർട്ടറിൻ്റെ വികസന ചരിത്രം വിശകലനം ചെയ്യുകയും സെല്ലുലോസ് ഈതറും ലാറ്റക്സ് പൗഡറും വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, വഴക്കമുള്ളതും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും ഡ്രൈ പൗഡർ വാണിജ്യ മോർട്ടറിൻ്റെ ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസും പോലുള്ള പ്രകടന സൂചകങ്ങളിൽ നിസ്സാരമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നുവെന്ന് ചൂണ്ടിക്കാട്ടി.

ഷാങ് ലിനും ഷാങ്‌ലിനും ഷാങ്‌ടൂ സ്‌പെഷ്യൽ ഇക്കണോമിക് സോൺ ലോങ്‌ഹു ടെക്‌നോളജി കമ്പനി ലിമിറ്റഡിലെ മറ്റുള്ളവരും, വികസിപ്പിച്ച പോളിസ്റ്റൈറൈൻ ബോർഡിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടറിൽ, ബാഹ്യ മതിൽ ബാഹ്യ താപ ഇൻസുലേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ (അതായത്, ഇക്കോസ് സിസ്റ്റം) ഒപ്റ്റിമൽ തുക നൽകാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. റബ്ബർ പൊടിയുടെ പരിധി 2.5% ആണ്; കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, വളരെ പരിഷ്ക്കരിച്ച സെല്ലുലോസ് ഈതർ, കഠിനമായ മോർട്ടറിൻ്റെ ഓക്സിലറി ടെൻസൈൽ ബോണ്ട് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വളരെയധികം സഹായിക്കുന്നു.

ഷാങ്ഹായ് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ഓഫ് ബിൽഡിംഗ് റിസർച്ച് (ഗ്രൂപ്പ്) കമ്പനി ലിമിറ്റഡിലെ ഷാവോ ലിക്വൻ ലേഖനത്തിൽ ചൂണ്ടിക്കാട്ടി, സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് മോർട്ടറിൻ്റെ ജലം നിലനിർത്തുന്നത് ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും മോർട്ടറിൻ്റെ ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റിയും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാനും ക്രമീകരണം നീട്ടാനും കഴിയുമെന്ന്. മോർട്ടാർ സമയം. അതേ ഡോസേജ് അവസ്ഥയിൽ, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതർ മോർട്ടറിൻ്റെ ജല നിലനിർത്തൽ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഗുണം ചെയ്യും, എന്നാൽ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി വളരെയധികം കുറയുകയും ക്രമീകരണ സമയം കൂടുതൽ നീണ്ടുനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കട്ടിയാക്കൽ പൊടിയും സെല്ലുലോസ് ഈതറും മോർട്ടറിൻ്റെ വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നത് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ മോർട്ടറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് ചുരുങ്ങൽ വിള്ളൽ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

ഫുജൂ യൂണിവേഴ്സിറ്റി ഹുവാങ് ലിപിൻ മറ്റുള്ളവരും ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ മെഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെയും എഥിലീൻ്റെയും ഡോപ്പിംഗ് പഠിച്ചു. വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് കോപോളിമർ ലാറ്റക്സ് പൗഡറിൻ്റെ പരിഷ്കരിച്ച സിമൻറ് മോർട്ടറിൻ്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകളും ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ മോർഫോളജിയും. സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് മികച്ച വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള പ്രതിരോധം, മികച്ച വായു-പ്രവേശന പ്രഭാവം എന്നിവ ഉണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തി, അതേസമയം ലാറ്റക്സ് പൊടിയുടെ വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്ന ഗുണങ്ങളും മോർട്ടറിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തലും പ്രത്യേകിച്ചും പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. പരിഷ്ക്കരണ പ്രഭാവം; പോളിമറുകൾക്കിടയിൽ അനുയോജ്യമായ ഡോസേജ് പരിധിയുണ്ട്.

ഹുബെയ് ബയോയ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ ഇൻഡസ്ട്രിയലൈസേഷൻ കമ്പനി ലിമിറ്റഡിലെ ചെൻ ക്യാനും മറ്റുള്ളവരും നിരവധി പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെ, ഇളക്കിവിടുന്ന സമയം നീട്ടുന്നതും ഇളക്കുന്ന വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതും റെഡി-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടറിലെ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ പങ്ക് പൂർണ്ണമായും മെച്ചപ്പെടുത്തുമെന്ന് തെളിയിച്ചു. മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത, ഇളക്കിവിടുന്ന സമയം മെച്ചപ്പെടുത്തുക. വളരെ ചെറുതോ വളരെ കുറഞ്ഞതോ ആയ വേഗത മോർട്ടാർ നിർമ്മിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കും; ശരിയായ സെല്ലുലോസ് ഈതർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് റെഡി-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തും.

ഷെൻയാങ് ജിയാൻസു സർവകലാശാലയിൽ നിന്നുള്ള ലി സിഹാനും മറ്റുള്ളവരും ധാതു മിശ്രിതങ്ങൾക്ക് മോർട്ടറിൻ്റെ വരണ്ട ചുരുങ്ങൽ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കാനും അതിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയുമെന്ന് കണ്ടെത്തി; കുമ്മായം, മണൽ എന്നിവയുടെ അനുപാതം മോർട്ടറിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിലും ചുരുങ്ങൽ നിരക്കിലും സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു; redispersible പോളിമർ പൊടി മോർട്ടാർ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. വിള്ളൽ പ്രതിരോധം, ബീജസങ്കലനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, വഴക്കമുള്ള ശക്തി, ഒത്തിണക്കം, ആഘാത പ്രതിരോധം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, വെള്ളം നിലനിർത്തലും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക; സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് വായു-പ്രവേശന ഫലമുണ്ട്, ഇത് മോർട്ടറിൻ്റെ ജല നിലനിർത്തൽ മെച്ചപ്പെടുത്തും; വുഡ് ഫൈബറിന് മോർട്ടാർ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഉപയോഗത്തിൻ്റെ എളുപ്പവും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ആൻ്റി-സ്ലിപ്പ് പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും നിർമ്മാണം വേഗത്തിലാക്കാനും കഴിയും. പരിഷ്ക്കരണത്തിനായി വിവിധ മിശ്രിതങ്ങൾ ചേർത്ത്, ന്യായമായ അനുപാതത്തിലൂടെ, മികച്ച പ്രകടനത്തോടെയുള്ള ബാഹ്യ മതിൽ താപ ഇൻസുലേഷൻ സംവിധാനത്തിനുള്ള വിള്ളൽ പ്രതിരോധമുള്ള മോർട്ടാർ തയ്യാറാക്കാം.

ഹെനാൻ യൂണിവേഴ്‌സിറ്റി ഓഫ് ടെക്‌നോളജിയിലെ യാങ് ലീ മോർട്ടറിലേക്ക് HEMC കലർത്തി, അതിന് വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, കട്ടിയാക്കൽ എന്നീ ഇരട്ട പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തി, ഇത് വായുവിൽ പ്രവേശിച്ച കോൺക്രീറ്റിനെ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടറിലെ വെള്ളം വേഗത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുകയും സിമൻ്റ് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മോർട്ടാർ പൂർണ്ണമായും ജലാംശം ഉള്ളതാണ്, മോർട്ടാർ ഉണ്ടാക്കുന്നു, എയറേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റുമായുള്ള സംയോജനം സാന്ദ്രമാണ്, ബോണ്ട് ശക്തി കൂടുതലാണ്; എയറേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റിനായി പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടറിൻ്റെ ഡീലാമിനേഷൻ ഇത് വളരെയധികം കുറയ്ക്കും. മോർട്ടറിലേക്ക് HEMC ചേർത്തപ്പോൾ, മോർട്ടറിൻ്റെ വഴക്കമുള്ള ശക്തി ചെറുതായി കുറഞ്ഞു, അതേസമയം കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി വളരെ കുറഞ്ഞു, കൂടാതെ മടക്ക-കംപ്രഷൻ അനുപാത വക്രം മുകളിലേക്ക് പ്രവണത കാണിക്കുന്നു, ഇത് HEMC ചേർക്കുന്നത് മോർട്ടറിൻ്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുമെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഹെനാൻ യൂണിവേഴ്‌സിറ്റി ഓഫ് ടെക്‌നോളജിയിലെ ലി യാൻലിംഗും മറ്റുള്ളവരും സാധാരണ മോർട്ടറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ബോണ്ടഡ് മോർട്ടറിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെട്ടതായി കണ്ടെത്തി, പ്രത്യേകിച്ച് മോർട്ടറിൻ്റെ ബോണ്ട് ശക്തി, സംയുക്ത മിശ്രിതം ചേർത്തപ്പോൾ (സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം 0.15% ആയിരുന്നു). ഇത് സാധാരണ മോർട്ടറിനേക്കാൾ 2.33 മടങ്ങാണ്.

വുഹാൻ യൂണിവേഴ്‌സിറ്റി ഓഫ് ടെക്‌നോളജിയിൽ നിന്നുള്ള മാ ബഗുവോയും മറ്റുള്ളവരും സ്‌റ്റൈറീൻ-അക്രിലിക് എമൽഷൻ, ഡിസ്‌പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡർ, ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രൊപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ് ഈഥർ എന്നിവയുടെ വിവിധ ഡോസേജുകളുടെ ജല ഉപഭോഗം, ബോണ്ട് ദൃഢത, നേർത്ത പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടറിൻ്റെ കാഠിന്യം എന്നിവയെക്കുറിച്ച് പഠിച്ചു. , സ്റ്റൈറീൻ-അക്രിലിക് എമൽഷൻ്റെ ഉള്ളടക്കം 4% മുതൽ 6% വരെ ആയിരുന്നപ്പോൾ, മോർട്ടറിൻ്റെ ബോണ്ട് ശക്തി മികച്ച മൂല്യത്തിൽ എത്തി, കംപ്രഷൻ-ഫോൾഡിംഗ് അനുപാതം ഏറ്റവും ചെറുതാണ്; സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം O ആയി വർദ്ധിച്ചു. 4%-ൽ, മോർട്ടറിൻ്റെ ബോണ്ട് ശക്തി സാച്ചുറേഷനിൽ എത്തുന്നു, കംപ്രഷൻ-ഫോൾഡിംഗ് അനുപാതം ഏറ്റവും ചെറുതാണ്; റബ്ബർ പൊടിയുടെ ഉള്ളടക്കം 3% ആയിരിക്കുമ്പോൾ, മോർട്ടറിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി ഏറ്റവും മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ റബ്ബർ പൊടി ചേർക്കുന്നതോടെ കംപ്രഷൻ-ഫോൾഡിംഗ് അനുപാതം കുറയുന്നു. പ്രവണത.

സിമൻ്റ് മോർട്ടറിലെ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, കട്ടിയാക്കൽ, വായു പ്രവേശനം, മന്ദഗതിയിലാക്കൽ, ടെൻസൈൽ ബോണ്ട് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തൽ തുടങ്ങിയവയാണെന്ന് ഷാൻ്റൗ സ്പെഷ്യൽ ഇക്കണോമിക് സോൺ ലോങ്ഹു ടെക്നോളജി കമ്പനി ലിമിറ്റഡിലെ ലി ക്യാവോയും മറ്റുള്ളവരും ലേഖനത്തിൽ ചൂണ്ടിക്കാട്ടി. MC പരിശോധിക്കുകയും തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, MC യുടെ സൂചകങ്ങളിൽ വിസ്കോസിറ്റി, ഈതറിഫിക്കേഷൻ സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ ബിരുദം, പരിഷ്ക്കരണത്തിൻ്റെ അളവ്, ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരത, ഫലപ്രദമായ പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം, കണികാ വലിപ്പം, മറ്റ് വശങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വ്യത്യസ്ത മോർട്ടാർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ എംസി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിർദ്ദിഷ്ട മോർട്ടാർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ, ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് എംസിയുടെ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കണം, കൂടാതെ എംസിയുടെ ഘടനയും അടിസ്ഥാന സൂചിക പാരാമീറ്ററുകളും സംയോജിപ്പിച്ച് ഉചിതമായ എംസി ഇനങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. ൻ്റെ Qiu Yongxia, സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധനയോടെ, മോർട്ടറിൻ്റെ ജല നിലനിർത്തൽ നിരക്ക് വർദ്ധിച്ചതായി കണ്ടെത്തി; സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സൂക്ഷ്മകണികകൾ, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ മെച്ചപ്പെടുന്നു; സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഉയർന്ന ജല നിലനിർത്തൽ നിരക്ക്; മോർട്ടാർ താപനില കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ജലം നിലനിർത്തുന്നത് കുറയുന്നു.

ടോങ്ജി സർവകലാശാലയിലെ ഷാങ് ബിനും മറ്റുള്ളവരും ലേഖനത്തിൽ ചൂണ്ടിക്കാട്ടി, പരിഷ്കരിച്ച മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾ സെല്ലുലോസ് ഈതറുകളുടെ വിസ്കോസിറ്റി വികസനവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഉയർന്ന നാമമാത്രമായ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ പ്രവർത്തന സവിശേഷതകളിൽ വ്യക്തമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു എന്നല്ല, കാരണം അവ കണങ്ങളുടെ വലിപ്പവും ബാധിക്കുന്നു. , പിരിച്ചുവിടൽ നിരക്കും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും.

ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ഓഫ് കൾച്ചറൽ റിലിക്‌സ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ സയൻസ് ആൻഡ് ടെക്‌നോളജി, ചൈന കൾച്ചറൽ ഹെറിറ്റേജ് റിസർച്ച് ഇൻസ്റ്റിറ്റിയൂട്ടിൽ നിന്നുള്ള ഷൗ സിയാവോയും മറ്റുള്ളവരും എൻഎച്ച്എൽ (ഹൈഡ്രോളിക് ലൈം) മോർട്ടാർ സിസ്റ്റത്തിലെ ബോണ്ട് ദൃഢതയ്ക്ക് പോളിമർ റബ്ബർ പൗഡർ, സെല്ലുലോസ് ഈതർ എന്നിവയുടെ സംഭാവനയെക്കുറിച്ച് പഠിച്ചു. ലളിതമായത് ഹൈഡ്രോളിക് നാരങ്ങയുടെ അമിതമായ ചുരുങ്ങൽ കാരണം, കല്ല് ഇൻ്റർഫേസുമായി ഇതിന് മതിയായ ടെൻസൈൽ ശക്തി ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഉചിതമായ അളവിലുള്ള പോളിമർ റബ്ബർ പൊടിയും സെല്ലുലോസ് ഈതറും എൻഎച്ച്എൽ മോർട്ടറിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും സാംസ്കാരിക അവശിഷ്ടങ്ങൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും സംരക്ഷണ സാമഗ്രികളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും കഴിയും; തടയുന്നതിന്, ഇത് എൻഎച്ച്എൽ മോർട്ടറിൻ്റെ ജല പ്രവേശനക്ഷമതയിലും ശ്വസനക്ഷമതയിലും കൊത്തുപണി സാംസ്കാരിക അവശിഷ്ടങ്ങളുമായുള്ള അനുയോജ്യതയിലും സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അതേ സമയം, NHL മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രാരംഭ ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, പോളിമർ റബ്ബർ പൊടിയുടെ അനുയോജ്യമായ അളവ് 0.5% മുതൽ 1% വരെ താഴെയാണ്, കൂടാതെ സെല്ലുലോസ് ഈതർ ചേർക്കുന്നത് ഏകദേശം 0.2% ആണ്.

ബീജിംഗ് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ഓഫ് ബിൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽസ് സയൻസിലെ ഡുവാൻ പെങ്‌സുവാനും മറ്റുള്ളവരും പുതിയ മോർട്ടറിൻ്റെ റിയോളജിക്കൽ മോഡൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ രണ്ട് സ്വയം നിർമ്മിത റിയോളജിക്കൽ ടെസ്റ്ററുകൾ ഉണ്ടാക്കി, സാധാരണ മോർട്ടാർ, പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടാർ, പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ജിപ്‌സം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ റിയോളജിക്കൽ വിശകലനം നടത്തി. ഡീനാറ്ററേഷൻ അളന്നു, ഹൈഡ്രോക്‌സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിനും ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപൈൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിനും മികച്ച പ്രാരംഭ വിസ്കോസിറ്റി മൂല്യവും സമയവും വേഗതയും വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് വിസ്കോസിറ്റി റിഡക്ഷൻ പ്രകടനവും ഉണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തി, ഇത് മികച്ച ബോണ്ടിംഗ് തരത്തിനും തിക്സോട്രോപ്പിയ്ക്കും സ്ലിപ്പ് പ്രതിരോധത്തിനും ബൈൻഡറിനെ സമ്പന്നമാക്കും.

ഹെനാൻ യൂണിവേഴ്‌സിറ്റി ഓഫ് ടെക്‌നോളജിയിലെ ലി യാൻലിംഗും മറ്റുള്ളവരും മോർട്ടറിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ ചേർക്കുന്നത് മോർട്ടറിൻ്റെ ജല നിലനിർത്തൽ പ്രകടനത്തെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുമെന്നും അതുവഴി സിമൻ്റ് ജലാംശത്തിൻ്റെ പുരോഗതി ഉറപ്പാക്കുമെന്നും കണ്ടെത്തി. സെല്ലുലോസ് ഈതർ ചേർക്കുന്നത് മോർട്ടറിൻ്റെ വഴക്കവും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും കുറയ്ക്കുന്നുവെങ്കിലും, അത് ഇപ്പോഴും ഫ്ലെക്‌സറൽ-കംപ്രഷൻ അനുപാതവും മോർട്ടറിൻ്റെ ബോണ്ട് ശക്തിയും ഒരു പരിധിവരെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

1.4സ്വദേശത്തും വിദേശത്തും മോർട്ടറിലേക്ക് മിശ്രിതങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം

ഇന്നത്തെ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെയും മോർട്ടറിൻ്റെയും ഉൽപാദനവും ഉപഭോഗവും വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ സിമൻ്റിൻ്റെ ആവശ്യവും വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും ഉയർന്ന മലിനീകരണ വ്യവസായവുമാണ് സിമൻ്റ് ഉത്പാദനം. ചെലവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും സിമൻ്റ് ലാഭിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. സിമൻ്റിന് ഭാഗികമായി പകരമായി, ധാതു മിശ്രിതത്തിന് മോർട്ടറിൻ്റെയും കോൺക്രീറ്റിൻ്റെയും പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ മാത്രമല്ല, ന്യായമായ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ അവസ്ഥയിൽ ധാരാളം സിമൻ്റ് ലാഭിക്കാനും കഴിയും.

നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ വ്യവസായത്തിൽ, മിശ്രിതങ്ങളുടെ പ്രയോഗം വളരെ വിപുലമായിട്ടുണ്ട്. പല സിമൻ്റ് ഇനങ്ങളിലും കൂടുതലോ കുറവോ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ മിശ്രിതങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്. അവയിൽ, ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റ് ഉൽപാദനത്തിൽ 5% ചേർക്കുന്നു. ~20% മിശ്രിതം. വിവിധ മോർട്ടാർ, കോൺക്രീറ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ സംരംഭങ്ങളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, മിശ്രിതങ്ങളുടെ പ്രയോഗം കൂടുതൽ വിപുലമാണ്.

മോർട്ടറിലെ മിശ്രിതങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന്, സ്വദേശത്തും വിദേശത്തും ദീർഘകാലവും വിപുലവുമായ ഗവേഷണം നടത്തിയിട്ടുണ്ട്.

1.4.1മോർട്ടറിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന മിശ്രിതത്തെക്കുറിച്ചുള്ള വിദേശ ഗവേഷണത്തിൻ്റെ ഹ്രസ്വ ആമുഖം

പി. കാലിഫോർണിയ സർവകലാശാല. JM മൊമേറോ ജോ IJ കെ. വാങ് തുടങ്ങിയവർ. ജെല്ലിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ജലാംശം പ്രക്രിയയിൽ, ജെൽ തുല്യ അളവിൽ വീർക്കുന്നില്ലെന്നും മിനറൽ മിശ്രിതത്തിന് ജലാംശം ഉള്ള ജെല്ലിൻ്റെ ഘടന മാറ്റാൻ കഴിയുമെന്നും കണ്ടെത്തി, കൂടാതെ ജെല്ലിൻ്റെ വീക്കം ജെല്ലിലെ ഡൈവാലൻ്റ് കാറ്റേഷനുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നുവെന്ന് കണ്ടെത്തി. . പകർപ്പുകളുടെ എണ്ണം കാര്യമായ നെഗറ്റീവ് പരസ്പരബന്ധം കാണിച്ചു.

അമേരിക്കയിലെ കെവിൻ ജെ. ഫോളിയാർഡ്, മക്കോട്ടോ ഒഹ്ത തുടങ്ങിയവർ. മോർട്ടറിലേക്ക് സിലിക്ക പുകയും നെല്ലുകൊണ്ടുള്ള ചാരവും ചേർക്കുന്നത് കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുമെന്ന് ചൂണ്ടിക്കാട്ടി, അതേസമയം ഫ്ലൈ ആഷ് ചേർക്കുന്നത് ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ.

ഫിലിപ് ലോറൻസും ഫ്രാൻസിലെ മാർട്ടിൻ സിറും പലതരം ധാതു മിശ്രിതങ്ങൾക്ക് ഉചിതമായ അളവിൽ മോർട്ടാർ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമെന്ന് കണ്ടെത്തി. ജലാംശത്തിൻ്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ വ്യത്യസ്ത ധാതു മിശ്രിതങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം വ്യക്തമല്ല. ജലാംശത്തിൻ്റെ പിന്നീടുള്ള ഘട്ടത്തിൽ, അധിക ശക്തി വർദ്ധനവ് ധാതു മിശ്രിതത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിഷ്ക്രിയ മിശ്രിതം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ശക്തി വർദ്ധനവ് പൂരിപ്പിക്കൽ ആയി കണക്കാക്കാനാവില്ല. പ്രഭാവം, എന്നാൽ മൾട്ടിഫേസ് ന്യൂക്ലിയേഷൻ്റെ ഭൗതിക പ്രഭാവത്തിന് ആട്രിബ്യൂട്ട് ചെയ്യണം.

ബൾഗേറിയയിലെ ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev ഉം മറ്റുള്ളവരും അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങളായ സിലിക്ക പുകയും കുറഞ്ഞ കാൽസ്യം ഫ്ലൈ ആഷും സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് സജീവമായ പോസോളനിക് മിശ്രിതങ്ങളാൽ കലർത്തി, സിമൻ്റ് കല്ലിൻ്റെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമെന്ന് കണ്ടെത്തി. സിമൻ്റിട്ട വസ്തുക്കളുടെ ആദ്യകാല ജലാംശത്തിൽ സിലിക്ക പുകയ്ക്ക് കാര്യമായ സ്വാധീനമുണ്ട്, അതേസമയം ഫ്ലൈ ആഷ് ഘടകം പിന്നീടുള്ള ജലാംശത്തിൽ ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

1.4.2മോർട്ടറിലേക്ക് മിശ്രിതങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ആഭ്യന്തര ഗവേഷണത്തിൻ്റെ ഹ്രസ്വ ആമുഖം

പരീക്ഷണാടിസ്ഥാനത്തിലുള്ള ഗവേഷണത്തിലൂടെ, ടോങ്ജി സർവകലാശാലയിലെ സോങ് ഷിയുനും സിയാങ് കെകിനും കണ്ടെത്തി, പോളി-ബൈൻഡർ അനുപാതം 0.08 ആയി നിശ്ചയിച്ചപ്പോൾ, ഫ്ലൈ ആഷിൻ്റെയും പോളിഅക്രിലേറ്റ് എമൽഷൻ്റെയും (PAE) സംയോജിത പരിഷ്കരിച്ച മോർട്ടാർ കണ്ടെത്തി. ഫ്ലൈ ആഷിൻ്റെ വർദ്ധനയ്‌ക്കൊപ്പം ഫ്ലൈ ആഷിൻ്റെ സൂക്ഷ്മതയും ഉള്ളടക്കവും കുറയുന്നതിനനുസരിച്ച് മോർട്ടാർ വർദ്ധിച്ചു. പോളിമറിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിച്ച് മോർട്ടറിൻ്റെ വഴക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഉയർന്ന വിലയുടെ പ്രശ്നം ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കാൻ ഫ്ലൈ ആഷ് ചേർക്കുന്നത് നിർദ്ദേശിക്കപ്പെടുന്നു.

വുഹാൻ അയൺ ആൻഡ് സ്റ്റീൽ സിവിൽ കൺസ്ട്രക്ഷൻ കമ്പനിയിലെ വാങ് യിനോംഗ് ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള മോർട്ടാർ മിശ്രിതം പഠിച്ചു, ഇത് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഡിലാമിനേഷൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാനും ബോണ്ടിംഗ് കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. എയറേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകളുടെ കൊത്തുപണികൾക്കും പ്ലാസ്റ്ററിംഗിനും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. .

നാൻജിംഗ് യൂണിവേഴ്‌സിറ്റി ഓഫ് ടെക്‌നോളജിയിലെ ചെൻ മിയോമിയോയും മറ്റുള്ളവരും ഡ്രൈ മോർട്ടറിൽ ഫ്‌ളൈ ആഷും മിനറൽ പൗഡറും ഇരട്ടി കലർത്തുന്നതിൻ്റെ ഫലവും മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയിലും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിലും പഠിക്കുകയും രണ്ട് മിശ്രിതങ്ങൾ ചേർക്കുന്നത് പ്രവർത്തന പ്രകടനവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്തു. മിശ്രിതത്തിൻ്റെ. ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ചെലവ് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും. ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഒപ്റ്റിമൽ ഡോസേജ് യഥാക്രമം 20% ഫ്ലൈ ആഷും മിനറൽ പൗഡറും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ്, മോർട്ടറിൻ്റെയും മണലിൻ്റെയും അനുപാതം 1:3 ആണ്, ജലത്തിൻ്റെയും മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും അനുപാതം 0.16 ആണ്.

സൗത്ത് ചൈന യൂണിവേഴ്‌സിറ്റി ഓഫ് ടെക്‌നോളജിയിൽ നിന്നുള്ള ഷുവാങ് സിഹാവോ, ബെൻ്റോണൈറ്റ്, സെല്ലുലോസ് ഈതർ, റബ്ബർ പൗഡർ എന്നിവയിൽ മാറ്റം വരുത്തി വാട്ടർ-ബൈൻഡർ അനുപാതം നിശ്ചയിച്ചു, മൂന്ന് ധാതു മിശ്രിതങ്ങളുടെ മോർട്ടാർ ശക്തി, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, വരണ്ട ചുരുങ്ങൽ എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ പഠിച്ചു. 50% ൽ, സുഷിരം ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുകയും ശക്തി കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ മൂന്ന് ധാതു മിശ്രിതങ്ങളുടെ ഒപ്റ്റിമൽ അനുപാതം 8% ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് പൊടി, 30% സ്ലാഗ്, 4% ഫ്ലൈ ആഷ് എന്നിവയാണ്, ഇത് വെള്ളം നിലനിർത്താൻ കഴിയും. നിരക്ക്, തീവ്രതയുടെ മുൻഗണന മൂല്യം.

ക്വിംഗ്ഹായ് യൂണിവേഴ്സിറ്റിയിൽ നിന്നുള്ള ലി യിംഗ്, ധാതു മിശ്രിതങ്ങൾ കലർത്തിയ മോർട്ടാർ പരീക്ഷണങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര നടത്തി, ധാതു മിശ്രിതങ്ങൾക്ക് പൊടികളുടെ ദ്വിതീയ കണികാ ഗ്രേഡേഷൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് നിഗമനം ചെയ്യുകയും വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്തു. മോർട്ടറിൻ്റെ ഒതുക്കം വർദ്ധിക്കുകയും അതുവഴി അതിൻ്റെ ശക്തി വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഷാങ്ഹായ് ബാവോസ്റ്റീൽ ന്യൂ ബിൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽസ് കമ്പനി ലിമിറ്റഡിലെ ഷാവോ യുജിംഗ് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ പൊട്ടുന്നതിലെ ധാതു മിശ്രിതങ്ങളുടെ സ്വാധീനത്തെക്കുറിച്ച് പഠിക്കാൻ ഫ്രാക്ചർ ടഫ്‌നെസ്, ഫ്രാക്ചർ എനർജി സിദ്ധാന്തം ഉപയോഗിച്ചു. ധാതു മിശ്രിതത്തിന് മോർട്ടറിൻ്റെ ഒടിവിൻ്റെ കാഠിന്യവും ഒടിവ് ഊർജ്ജവും ചെറുതായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമെന്ന് പരിശോധന കാണിക്കുന്നു; ഒരേ തരത്തിലുള്ള മിശ്രിതത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, ധാതു മിശ്രിതത്തിൻ്റെ 40% മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ഒടിവിൻ്റെ കാഠിന്യത്തിനും ഒടിവ് ഊർജ്ജത്തിനും ഏറ്റവും പ്രയോജനകരമാണ്.

ധാതു പൊടിയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം E350m2/l [g-ൽ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, പ്രവർത്തനം കുറവാണ്, 3d ശക്തി ഏകദേശം 30% മാത്രമായിരിക്കും, 28d ശക്തി 0~90% ആയി വികസിക്കുമെന്ന് ഹെനാൻ യൂണിവേഴ്സിറ്റിയിലെ Xu Guangsheng ചൂണ്ടിക്കാട്ടി. ; 400m2 തണ്ണിമത്തൻ g ആണെങ്കിൽ, 3d ദൃഢത 50% വരെയാകാം, 28d ശക്തി 95%-ന് മുകളിലാണ്. റിയോളജിയുടെ അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങളുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, മോർട്ടാർ ദ്രാവകത്തിൻ്റെയും ഒഴുക്കിൻ്റെ വേഗതയുടെയും പരീക്ഷണാത്മക വിശകലനം അനുസരിച്ച്, നിരവധി നിഗമനങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരുന്നു: 20% ൽ താഴെയുള്ള ഫ്ലൈ ആഷ് ഉള്ളടക്കം മോർട്ടാർ ദ്രവ്യതയും ഒഴുക്കിൻ്റെ വേഗതയും ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും, കൂടാതെ ഡോസ് താഴെയുള്ളപ്പോൾ ധാതു പൊടിയും. 25%, മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കാമെങ്കിലും ഒഴുക്ക് നിരക്ക് കുറയുന്നു.

സിമൻ്റ് പേസ്റ്റ്, അഗ്രഗേറ്റ്, സിമൻ്റ് പേസ്റ്റ്, അഗ്രഗേറ്റ് എന്നിങ്ങനെയുള്ള സംയുക്ത വസ്തുക്കളുടെ വീക്ഷണകോണിൽ കോൺക്രീറ്റ് മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളുള്ള മെറ്റീരിയലാണെന്ന് ചൈന മൈനിംഗ് ആൻഡ് ടെക്നോളജി സർവകലാശാലയിലെ പ്രൊഫസർ വാങ് ഡോങ്മിൻ, ഷാൻഡോംഗ് ജിയാൻഷു സർവകലാശാലയിലെ പ്രൊഫസർ ഫെങ് ലുഫെങ് എന്നിവർ ലേഖനത്തിൽ ചൂണ്ടിക്കാട്ടി. ജംഗ്ഷനിലെ ഇൻ്റർഫേസ് ട്രാൻസിഷൻ സോൺ ITZ (ഇൻ്റർഫേഷ്യൽ ട്രാൻസിഷൻ സോൺ). ITZ ജലസമൃദ്ധമായ പ്രദേശമാണ്, പ്രാദേശിക ജല-സിമൻറ് അനുപാതം വളരെ വലുതാണ്, ജലാംശത്തിന് ശേഷമുള്ള സുഷിരം വലുതാണ്, ഇത് കാൽസ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡിൻ്റെ സമ്പുഷ്ടീകരണത്തിന് കാരണമാകും. ഈ പ്രദേശം പ്രാരംഭ വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകും, അത് സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകും. ഏകാഗ്രതയാണ് തീവ്രതയെ പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. അഡ്‌മിക്‌ചറുകൾ ചേർക്കുന്നത് ഇൻ്റർഫേസ് ട്രാൻസിഷൻ സോണിലെ എൻഡോക്രൈൻ ജലത്തെ ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇൻ്റർഫേസ് ട്രാൻസിഷൻ സോണിൻ്റെ കനം കുറയ്ക്കാനും ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയുമെന്ന് പരീക്ഷണാത്മക പഠനം കാണിക്കുന്നു.

മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഫൈബർ, റീഡിസ്‌പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡർ, അഡ്‌മിക്‌ചറുകൾ എന്നിവയുടെ സമഗ്രമായ പരിഷ്‌ക്കരണത്തിലൂടെ മികച്ച പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടാർ തയ്യാറാക്കാമെന്ന് ചോങ്‌കിംഗ് യൂണിവേഴ്‌സിറ്റിയിലെ ഷാങ് ജിയാൻക്‌സിനും മറ്റുള്ളവരും കണ്ടെത്തി. ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് ക്രാക്ക്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടറിന് നല്ല പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഉയർന്ന ബോണ്ട് ശക്തിയും നല്ല വിള്ളൽ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. ഡ്രമ്മുകളുടെയും വിള്ളലുകളുടെയും ഗുണനിലവാരം ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ്.

ഷെജിയാങ് യൂണിവേഴ്‌സിറ്റിയിലെ റെൻ ചുവാൻയാവോയും മറ്റുള്ളവരും ഫ്ലൈ ആഷ് മോർട്ടറിൻ്റെ ഗുണങ്ങളിൽ ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രൊപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സ്വാധീനം പഠിക്കുകയും ആർദ്ര സാന്ദ്രതയും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്തു. ഫ്ലൈ ആഷ് മോർട്ടറിലേക്ക് ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രൊപൈൽ മെഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ ചേർക്കുന്നത് മോർട്ടറിൻ്റെ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രകടനം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും മോർട്ടറിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും മോർട്ടറിൻ്റെ ആർദ്ര സാന്ദ്രതയും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും കുറയ്ക്കാനും കഴിയുമെന്ന് കണ്ടെത്തി. ആർദ്ര സാന്ദ്രതയും 28d കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും തമ്മിൽ നല്ല ബന്ധമുണ്ട്. അറിയപ്പെടുന്ന ആർദ്ര സാന്ദ്രതയുടെ അവസ്ഥയിൽ, ഫിറ്റിംഗ് ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് 28d കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി കണക്കാക്കാം.

ഷാൻഡോങ് ജിയാൻഷു സർവകലാശാലയിലെ പ്രൊഫസർ പാങ് ലുഫെംഗും ചാങ് ക്വിംഗ്‌ഷാനും കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തിയിൽ ഫ്ലൈ ആഷ്, മിനറൽ പൗഡർ, സിലിക്ക പുക എന്നിവയുടെ മൂന്ന് മിശ്രിതങ്ങളുടെ സ്വാധീനത്തെക്കുറിച്ച് പഠിക്കാൻ ഏകീകൃത ഡിസൈൻ രീതി ഉപയോഗിച്ചു, കൂടാതെ റിഗ്രഷനിലൂടെ ചില പ്രായോഗിക മൂല്യമുള്ള ഒരു പ്രവചന സൂത്രവാക്യം മുന്നോട്ടുവച്ചു. വിശകലനം. , അതിൻ്റെ പ്രായോഗികത പരിശോധിച്ചു.

1.5ഈ പഠനത്തിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യവും പ്രാധാന്യവും

ഒരു പ്രധാന ജലസംഭരണി കട്ടിയാക്കൽ എന്ന നിലയിൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണത്തിലും മോർട്ടാർ, കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മാണത്തിലും മറ്റ് വ്യവസായങ്ങളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിവിധ മോർട്ടാറുകളിലെ ഒരു പ്രധാന മിശ്രിതമെന്ന നിലയിൽ, വിവിധതരം സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾക്ക് ഉയർന്ന ദ്രവത്വ മോർട്ടറിൻ്റെ രക്തസ്രാവം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാനും മോർട്ടറിൻ്റെ തിക്സോട്രോപ്പിയും നിർമ്മാണ സുഗമവും വർദ്ധിപ്പിക്കാനും മോർട്ടറിൻ്റെ ജല നിലനിർത്തൽ പ്രകടനവും ബോണ്ട് ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

ധാതു മിശ്രിതങ്ങളുടെ പ്രയോഗം കൂടുതൽ വ്യാപകമാണ്, ഇത് ധാരാളം വ്യാവസായിക ഉപോൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിലെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുക മാത്രമല്ല, ഭൂമി സംരക്ഷിക്കുകയും പരിസ്ഥിതിയെ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, മാത്രമല്ല മാലിന്യങ്ങളെ നിധിയാക്കി മാറ്റാനും നേട്ടങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാനും കഴിയും.

സ്വദേശത്തും വിദേശത്തും രണ്ട് മോർട്ടറുകളുടെ ഘടകങ്ങളെ കുറിച്ച് നിരവധി പഠനങ്ങൾ നടന്നിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ ഇവ രണ്ടും ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്ന പരീക്ഷണാത്മക പഠനങ്ങൾ അധികമില്ല. ഈ പേപ്പറിൻ്റെ ഉദ്ദേശം, ഒരേ സമയം സിമൻ്റ് പേസ്റ്റിലേക്ക് നിരവധി സെല്ലുലോസ് ഈതറുകളും ധാതു മിശ്രിതങ്ങളും കലർത്തുക, ഉയർന്ന ദ്രവ്യതയുള്ള മോർട്ടാർ, പ്ലാസ്റ്റിക് മോർട്ടാർ (ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടാർ ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക), ദ്രാവകത്തിൻ്റെയും വിവിധ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെയും പര്യവേക്ഷണ പരിശോധനയിലൂടെ, ഘടകങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുമ്പോൾ രണ്ട് തരം മോർട്ടറുകളുടെ സ്വാധീന നിയമം സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഭാവിയിലെ സെല്ലുലോസ് ഈതറിനെ ബാധിക്കും. ധാതു മിശ്രിതങ്ങളുടെ കൂടുതൽ പ്രയോഗം ഒരു പ്രത്യേക റഫറൻസ് നൽകുന്നു.

കൂടാതെ, ഈ പേപ്പറിൽ FERET ശക്തി സിദ്ധാന്തത്തെയും ധാതു മിശ്രിതങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന ഗുണകത്തെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി മോർട്ടറിൻ്റെയും കോൺക്രീറ്റിൻ്റെയും ശക്തി പ്രവചിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതി നിർദ്ദേശിക്കുന്നു, ഇത് മോർട്ടറിൻ്റെയും കോൺക്രീറ്റിൻ്റെയും മിശ്രിത അനുപാത രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും ശക്തി പ്രവചനത്തിനും ഒരു നിശ്ചിത മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശ പ്രാധാന്യം നൽകുന്നു.

1.6ഈ പേപ്പറിൻ്റെ പ്രധാന ഗവേഷണ ഉള്ളടക്കം

ഈ പേപ്പറിലെ പ്രധാന ഗവേഷണ ഉള്ളടക്കങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. നിരവധി സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളും വിവിധ ധാതു മിശ്രിതങ്ങളും സംയോജിപ്പിച്ച്, ശുദ്ധമായ സ്ലറിയുടെയും ഉയർന്ന ദ്രാവക മോർട്ടറിൻ്റെയും ദ്രവ്യതയെക്കുറിച്ചുള്ള പരീക്ഷണങ്ങൾ നടത്തി, സ്വാധീന നിയമങ്ങൾ സംഗ്രഹിക്കുകയും കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്തു.

2. ഉയർന്ന ദ്രവ്യതയുള്ള മോർട്ടറിലേക്കും ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടറിലേക്കും സെല്ലുലോസ് ഈതറുകളും വിവിധ ധാതു മിശ്രിതങ്ങളും ചേർക്കുന്നതിലൂടെ, കംപ്രഷൻ ശക്തി, വഴക്കമുള്ള ശക്തി, കംപ്രഷൻ-ഫോൾഡിംഗ് അനുപാതം, ഉയർന്ന ദ്രവ്യതയുള്ള മോർട്ടാർ, പ്ലാസ്റ്റിക് മോർട്ടാർ എന്നിവയുടെ ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടാർ എന്നിവയിൽ അവയുടെ സ്വാധീനം പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുക. ശക്തി.

3. FERET ശക്തി സിദ്ധാന്തവും മിനറൽ മിശ്രിതങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന ഗുണകവും സംയോജിപ്പിച്ച്, മൾട്ടി-ഘടക സിമൻ്റീഷ്യസ് മെറ്റീരിയൽ മോർട്ടറിനും കോൺക്രീറ്റിനും ഒരു ശക്തി പ്രവചന രീതി നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.

അധ്യായം 2 അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും അവയുടെ ഘടകങ്ങളുടെയും വിശകലനം

2.1 ടെസ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ

2.1.1 സിമൻ്റ് (സി)

പരിശോധനയിൽ "ഷാൻഷുയി ഡോങ്യു" ബ്രാൻഡ് PO ഉപയോഗിച്ചു. 42.5 സിമൻ്റ്.

2.1.2 ധാതു പൊടി (KF)

ഷാൻഡോംഗ് ജിനാൻ ലക്സിൻ ന്യൂ ബിൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽസ് കമ്പനി ലിമിറ്റഡിൻ്റെ $95 ഗ്രേഡ് ഗ്രാനേറ്റഡ് ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് സ്ലാഗ് പൗഡർ തിരഞ്ഞെടുത്തു.

2.1.3 ഫ്ലൈ ആഷ് (എഫ്എ)

ജിനാൻ ഹുവാങ്‌തായ് പവർ പ്ലാൻ്റ് നിർമ്മിക്കുന്ന ഗ്രേഡ് II ഫ്ലൈ ആഷ് തിരഞ്ഞെടുത്തു, സൂക്ഷ്മത (459 മീറ്റർ ചതുരശ്ര ദ്വാര അരിപ്പയുടെ ശേഷിക്കുന്ന അരിപ്പ) 13% ആണ്, ജലത്തിൻ്റെ ആവശ്യകത അനുപാതം 96% ആണ്.

2.1.4 സിലിക്ക പുക (sF)

Silica fume, Shanghai Aika Silica Fume Material Co. Ltd. ൻ്റെ സിലിക്ക പുകയെ സ്വീകരിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ സാന്ദ്രത 2.59/cm3 ആണ്; നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം 17500m2/kg ആണ്, ശരാശരി കണികാ വലിപ്പം O. 1～0.39m ആണ്, 28d പ്രവർത്തന സൂചിക 108% ആണ്, ജലത്തിൻ്റെ ആവശ്യകത അനുപാതം 120% ആണ്.

2.1.5 റെഡിസ്പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൊടി (ജെഎഫ്)

ഗോമസ് കെമിക്കൽ ചൈന കമ്പനി ലിമിറ്റഡിൽ നിന്ന് റബ്ബർ പൗഡർ മാക്‌സ് റീഡിസ്‌പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൗഡർ 6070N (ബോണ്ടിംഗ് തരം) സ്വീകരിക്കുന്നു.

2.1.6 സെല്ലുലോസ് ഈതർ (CE)

സിബോ സോ യോങ്‌നിംഗ് കെമിക്കൽ കമ്പനി ലിമിറ്റഡിൽ നിന്ന് സിഎംസി കോട്ടിംഗ് ഗ്രേഡ് സിഎംസി സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗോമസ് കെമിക്കൽ ചൈന കമ്പനി ലിമിറ്റഡിൽ നിന്ന് എച്ച്പിഎംസി രണ്ട് തരം ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ് സ്വീകരിക്കുന്നു.

2.1.7 മറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ

കനത്ത കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ്, വുഡ് ഫൈബർ, വാട്ടർ റിപ്പല്ലൻ്റ്, കാൽസ്യം ഫോർമാറ്റ് മുതലായവ.

2.1,8 ക്വാർട്സ് മണൽ

മെഷീൻ നിർമ്മിത ക്വാർട്സ് മണൽ നാല് തരത്തിലുള്ള സൂക്ഷ്മതയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്: 10-20 മെഷ്, 20-40 എച്ച്, 40.70 മെഷ്, 70.140 എച്ച്, സാന്ദ്രത 2650 കി.ഗ്രാം/ആർഎൻ3, സ്റ്റാക്ക് ജ്വലനം 1620 കി.ഗ്രാം/എം3.

2.1.9 പോളികാർബോക്‌സിലേറ്റ് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ പൗഡർ (പിസി)

Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd. ൻ്റെ പോളികാർബോക്‌സൈലേറ്റ് പൗഡർ 1J1030 ആണ്, വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള നിരക്ക് 30% ആണ്.

2.1.10 മണൽ (എസ്)

തായ്‌യാനിലെ ഡാവൻ നദിയുടെ ഇടത്തരം മണൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2.1.11 നാടൻ മൊത്തം (ജി)

5" ~ 25 ചതച്ച കല്ല് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ജിനൻ ഗാംഗു ഉപയോഗിക്കുക.

2.2 ടെസ്റ്റ് രീതി

2.2.1 സ്ലറി ദ്രവത്വത്തിനായുള്ള ടെസ്റ്റ് രീതി

ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ: NJ. വുക്സി ജിയാനി ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് മെഷിനറി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് നിർമ്മിച്ച 160 തരം സിമൻ്റ് സ്ലറി മിക്സർ.

"ജിബി 50119.2003 കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളുടെ പ്രയോഗത്തിനായുള്ള സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ" അല്ലെങ്കിൽ ((ജിബി/T8077--2000 കോൺക്രീറ്റ് അഡ്‌മിക്സ്ചർ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഏകതാനതയ്ക്കുള്ള ടെസ്റ്റ് രീതി) അനുബന്ധം എ-യിലെ സിമൻ്റ് പേസ്റ്റിൻ്റെ ദ്രവത്വത്തിനായുള്ള ടെസ്റ്റ് രീതി അനുസരിച്ചാണ് ടെസ്റ്റ് രീതികളും ഫലങ്ങളും കണക്കാക്കുന്നത്. ).

2.2.2 ഉയർന്ന ദ്രവ്യതയുള്ള മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യതയ്ക്കുള്ള ടെസ്റ്റ് രീതി

ടെസ്റ്റ് ഉപകരണം: ജെജെ. Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. നിർമ്മിച്ച, ടൈപ്പ് 5 സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ മിക്സർ;

TYE-2000B മോർട്ടാർ കംപ്രഷൻ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ, Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. നിർമ്മിച്ചത്;

TYE-300B മോർട്ടാർ ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റ് മെഷീൻ, Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd നിർമ്മിച്ചത്.

മോർട്ടാർ ഫ്ലൂയിഡിറ്റി ഡിറ്റക്ഷൻ രീതി "JC. T 986-2005 സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഗ്രൗട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ", "ജിബി 50119-2003 കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളുടെ പ്രയോഗത്തിനുള്ള സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ" എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് അനുബന്ധം A, ഉപയോഗിച്ച കോൺ ഡൈയുടെ വലുപ്പം, ഉയരം 60mm ആണ് , മുകളിലെ തുറമുഖത്തിൻ്റെ ആന്തരിക വ്യാസം 70 മില്ലീമീറ്ററാണ്, താഴത്തെ തുറമുഖത്തിൻ്റെ ആന്തരിക വ്യാസം 100 മില്ലീമീറ്ററാണ്, താഴത്തെ തുറമുഖത്തിൻ്റെ പുറം വ്യാസം 120 മില്ലീമീറ്ററാണ്, കൂടാതെ മോർട്ടറിൻ്റെ മൊത്തം ഉണങ്ങിയ ഭാരം ഓരോ തവണയും 2000 ഗ്രാമിൽ കുറവായിരിക്കരുത്.

രണ്ട് ദ്രവ്യതകളുടെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ അന്തിമഫലമായി രണ്ട് ലംബ ദിശകളുടെ ശരാശരി മൂല്യം എടുക്കണം.

2.2.3 ബോണ്ടഡ് മോർട്ടറിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ബോണ്ട് ശക്തിക്കായുള്ള ടെസ്റ്റ് രീതി

പ്രധാന പരീക്ഷണ ഉപകരണം: WDL. Tianjin Gangyuan Instrument Factory നിർമ്മിച്ച ടൈപ്പ് 5 ഇലക്ട്രോണിക് യൂണിവേഴ്സൽ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ.

ബിൽഡിംഗ് മോർട്ടറുകളുടെ അടിസ്ഥാന ഗുണങ്ങൾക്കായുള്ള ടെസ്റ്റ് രീതികൾക്കായുള്ള (JGJ/T70.2009 സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓഫ് (JGJ/T70.2009 സ്റ്റാൻഡേർഡ്) സെക്ഷൻ 10 റഫറൻസ് ഉപയോഗിച്ച് ടെൻസൈൽ ബോണ്ട് ദൃഢതയ്ക്കുള്ള ടെസ്റ്റ് രീതി നടപ്പിലാക്കും.

അധ്യായം 3. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ശുദ്ധമായ പേസ്റ്റിലും വിവിധ ധാതു മിശ്രിതങ്ങളുടെ ബൈനറി സിമൻ്റീഷ്യസ് വസ്തുക്കളുടെ മോർട്ടറിലും പ്രഭാവം

ലിക്വിഡിറ്റി ആഘാതം

ഈ അധ്യായം നിരവധി സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളും മിനറൽ മിശ്രിതങ്ങളും പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു, ധാരാളം മൾട്ടി-ലെവൽ പ്യുവർ സിമൻ്റ് അധിഷ്ഠിത സ്ലറികളും മോർട്ടാറുകളും, ബൈനറി സിമൻ്റീഷ്യസ് സിസ്റ്റം സ്ലറികളും മോർട്ടാറുകളും വിവിധ ധാതു മിശ്രിതങ്ങളുള്ളതും കാലക്രമേണ അവയുടെ ദ്രവത്വവും നഷ്ടവും പരീക്ഷിച്ചുകൊണ്ട്. ശുദ്ധമായ സ്ലറിയുടെയും മോർട്ടറിൻ്റെയും ദ്രവ്യതയിൽ വസ്തുക്കളുടെ സംയുക്ത ഉപയോഗത്തിൻ്റെ സ്വാധീന നിയമം, വിവിധ ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം എന്നിവ സംഗ്രഹിക്കുകയും വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

3.1 പരീക്ഷണാത്മക പ്രോട്ടോക്കോളിൻ്റെ രൂപരേഖ

ശുദ്ധമായ സിമൻറ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെയും വിവിധ സിമൻറിറ്റി മെറ്റീരിയൽ സിസ്റ്റങ്ങളുടെയും പ്രവർത്തന പ്രകടനത്തിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സ്വാധീനം കണക്കിലെടുത്ത്, ഞങ്ങൾ പ്രധാനമായും രണ്ട് രൂപങ്ങളിൽ പഠിക്കുന്നു:

1. പ്യൂരി. അവബോധം, ലളിതമായ പ്രവർത്തനം, ഉയർന്ന കൃത്യത എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ ഇതിന് ഉണ്ട്, കൂടാതെ സെല്ലുലോസ് ഈതർ പോലുള്ള മിശ്രിതങ്ങളുടെ അഡാപ്റ്റബിലിറ്റി കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ വ്യത്യാസം വ്യക്തമാണ്.

2. ഉയർന്ന ദ്രാവക മോർട്ടാർ. ഉയർന്ന ഒഴുക്ക് നില കൈവരിക്കുന്നത് അളക്കുന്നതിനും നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനുമുള്ള സൗകര്യത്തിന് കൂടിയാണ്. ഇവിടെ, റഫറൻസ് ഫ്ലോ സ്റ്റേറ്റിൻ്റെ ക്രമീകരണം പ്രധാനമായും നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളാണ്. ടെസ്റ്റ് പിശക് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, സിമൻ്റിന് വൈഡ് അഡാപ്റ്റബിലിറ്റി ഉള്ള ഒരു പോളികാർബോക്‌സൈലേറ്റ് വാട്ടർ റിഡ്യൂസർ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് താപനിലയോട് സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, കൂടാതെ ടെസ്റ്റ് താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

3.2 ശുദ്ധമായ സിമൻ്റ് പേസ്റ്റിൻ്റെ ദ്രവ്യതയിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സ്വാധീന പരിശോധന

3.2.1 ശുദ്ധമായ സിമൻ്റ് പേസ്റ്റിൻ്റെ ദ്രവ്യതയിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിനായുള്ള ടെസ്റ്റ് സ്കീം

ശുദ്ധമായ സ്ലറിയുടെ ദ്രവ്യതയിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സ്വാധീനം ലക്ഷ്യമിട്ട്, ഒരു ഘടക സിമൻറിറ്റസ് മെറ്റീരിയൽ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ശുദ്ധമായ സിമൻ്റ് സ്ലറി ആദ്യം സ്വാധീനം നിരീക്ഷിക്കാൻ ഉപയോഗിച്ചു. ഇവിടെ പ്രധാന റഫറൻസ് സൂചിക ഏറ്റവും അവബോധജന്യമായ ദ്രവ്യത കണ്ടെത്തൽ സ്വീകരിക്കുന്നു.

ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ ചലനാത്മകതയെ ബാധിക്കുന്നതായി കണക്കാക്കുന്നു:

1. സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളുടെ തരങ്ങൾ

2. സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉള്ളടക്കം

3. സ്ലറി വിശ്രമ സമയം

ഇവിടെ, ഞങ്ങൾ പൊടിയുടെ പിസി ഉള്ളടക്കം 0.2% ആയി നിശ്ചയിച്ചു. മൂന്ന് തരം സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾക്ക് (കാർബോക്സിമെതൈൽസെല്ലുലോസ് സോഡിയം സിഎംസി, ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ് എച്ച്പിഎംസി) മൂന്ന് ഗ്രൂപ്പുകളും നാല് ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ടെസ്റ്റുകളും ഉപയോഗിച്ചു. സോഡിയം കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് സിഎംസിക്ക്, 0%, O. 10%, O. 2%, അതായത് Og, 0.39, 0.69 (ഓരോ ടെസ്റ്റിലും സിമൻ്റിൻ്റെ അളവ് 3009 ആണ്). , ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപ്പൈൽ മെഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്, ഡോസ് 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, അതായത് 09, 0.159, 0.39, 0.459.

3.2.2 ശുദ്ധമായ സിമൻ്റ് പേസ്റ്റിൻ്റെ ദ്രവ്യതയിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഫലത്തിൻ്റെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങളും വിശകലനവും

(1) സിഎംസിയിൽ കലർത്തിയ ശുദ്ധമായ സിമൻ്റ് പേസ്റ്റിൻ്റെ ദ്രവത്വ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ

പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ വിശകലനം:

1. മൊബിലിറ്റി സൂചകം:

മൂന്ന് ഗ്രൂപ്പുകളെയും ഒരേ സ്റ്റാൻഡിംഗ് സമയവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്രാരംഭ ദ്രവ്യതയുടെ കാര്യത്തിൽ, സിഎംസിയുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കലിനൊപ്പം, പ്രാരംഭ ദ്രവ്യത ചെറുതായി കുറഞ്ഞു; പ്രധാനമായും ശൂന്യമായ ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ അരമണിക്കൂർ ദ്രവ്യത കാരണം അരമണിക്കൂർ ദ്രവ്യത അളവ് അനുസരിച്ച് ഗണ്യമായി കുറഞ്ഞു. ഇത് ഇനീഷ്യലിനേക്കാൾ 20 എംഎം വലുതാണ് (ഇത് പിസി പൗഡറിൻ്റെ മന്ദത മൂലമാകാം): -IJ, 0.1% ഡോസേജിൽ ദ്രാവകത ചെറുതായി കുറയുന്നു, 0.2% അളവിൽ വീണ്ടും വർദ്ധിക്കുന്നു.

ഒരേ അളവിലുള്ള മൂന്ന് ഗ്രൂപ്പുകളെ താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ബ്ലാങ്ക് ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ ദ്രവ്യത അരമണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഏറ്റവും വലുതായിരുന്നു, ഒരു മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ കുറഞ്ഞു (ഇത് ഒരു മണിക്കൂറിന് ശേഷം, സിമൻ്റ് കണങ്ങൾ കൂടുതൽ ജലാംശവും അഡീഷനും പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടതാകാം, അന്തർ-കണിക ഘടന ആദ്യം രൂപപ്പെട്ടു, സ്ലറി കൂടുതൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു); C1, C2 ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ദ്രവ്യത അരമണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ചെറുതായി കുറഞ്ഞു, ഇത് CMC യുടെ ജലം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് സംസ്ഥാനത്ത് ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നുവെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു; C2 ൻ്റെ ഉള്ളടക്കത്തിൽ, ഒരു മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ വലിയ വർദ്ധനവ് ഉണ്ടായി, CMC യുടെ റിട്ടാർഡേഷൻ പ്രഭാവത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം പ്രബലമാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

2. പ്രതിഭാസ വിവരണ വിശകലനം:

സിഎംസിയുടെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, സ്ക്രാച്ചിംഗ് പ്രതിഭാസം പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ തുടങ്ങുന്നു, ഇത് സിമൻറ് പേസ്റ്റിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിൽ സിഎംസിക്ക് ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനമുണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ സിഎംസിയുടെ വായു പ്രവേശന പ്രഭാവം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. വായു കുമിളകൾ.

(2) എച്ച്‌പിഎംസി (വിസ്കോസിറ്റി 100,000) കലർന്ന ശുദ്ധമായ സിമൻ്റ് പേസ്റ്റിൻ്റെ ദ്രവത്വ പരിശോധന ഫലങ്ങൾ

പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ വിശകലനം:

1. മൊബിലിറ്റി സൂചകം:

ദ്രവ്യതയിൽ നിൽക്കുന്ന സമയത്തിൻ്റെ ഫലത്തിൻ്റെ ലൈൻ ഗ്രാഫിൽ നിന്ന്, പ്രാരംഭവും ഒരു മണിക്കൂറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അരമണിക്കൂറിനുള്ളിലെ ദ്രവ്യത താരതമ്യേന വലുതാണെന്നും എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് പ്രവണത ദുർബലമാണെന്നും കാണാൻ കഴിയും. മൊത്തത്തിൽ, ദ്രവത്വത്തിൻ്റെ നഷ്ടം വലുതല്ല, ഇത് എച്ച്പിഎംസിക്ക് സ്ലറിയിൽ വ്യക്തമായ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ ഉണ്ടെന്നും ഒരു നിശ്ചിത റിട്ടാർഡിംഗ് ഫലമുണ്ടെന്നും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ദ്രവ്യത എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഉള്ളടക്കത്തോട് അങ്ങേയറ്റം സെൻസിറ്റീവ് ആണെന്ന് നിരീക്ഷണത്തിൽ നിന്ന് മനസ്സിലാക്കാം. പരീക്ഷണാത്മക ശ്രേണിയിൽ, എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഉള്ളടക്കം വലുതാണ്, ദ്രവ്യത ചെറുതാണ്. ഒരേ അളവിലുള്ള വെള്ളത്തിനടിയിൽ ഫ്ലൂയിഡിറ്റി കോൺ പൂപ്പൽ സ്വയം നിറയ്ക്കുന്നത് അടിസ്ഥാനപരമായി ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. HPMC ചേർത്തതിനുശേഷം, ശുദ്ധമായ സ്ലറിക്ക് സമയം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ദ്രവത്വ നഷ്ടം വലുതല്ലെന്ന് കാണാൻ കഴിയും.

2. പ്രതിഭാസ വിവരണ വിശകലനം:

ബ്ലാങ്ക് ഗ്രൂപ്പിന് ബ്ലീഡിംഗ് പ്രതിഭാസമുണ്ട്, എച്ച്പിഎംസിക്ക് സിഎംസിയെക്കാൾ ശക്തമായ ജലം നിലനിർത്തലും കട്ടിയാക്കലും ഉണ്ടെന്നും രക്തസ്രാവ പ്രതിഭാസം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഡോസേജിനൊപ്പം ദ്രാവകത്തിൻ്റെ മൂർച്ചയുള്ള മാറ്റത്തിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും. വലിയ വായു കുമിളകൾ വായു പ്രവേശനത്തിൻ്റെ ഫലമായി മനസ്സിലാക്കരുത്. വാസ്തവത്തിൽ, വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിച്ചതിന് ശേഷം, ഇളക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ കലർന്ന വായു ചെറിയ വായു കുമിളകളാക്കി മാറ്റാൻ കഴിയില്ല, കാരണം സ്ലറി വളരെ വിസ്കോസ് ആണ്.

(3) എച്ച്പിഎംസിയിൽ കലർത്തിയ ശുദ്ധമായ സിമൻ്റ് പേസ്റ്റിൻ്റെ ദ്രവത്വ പരിശോധന ഫലങ്ങൾ (150,000 വിസ്കോസിറ്റി)

പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ വിശകലനം:

1. മൊബിലിറ്റി സൂചകം:

എച്ച്പിഎംസിയുടെ (150,000) ദ്രവ്യതയിലെ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൻ്റെ ലൈൻ ഗ്രാഫിൽ നിന്ന്, ദ്രവ്യതയിലെ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ മാറ്റത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം 100,000 എച്ച്പിഎംസിയേക്കാൾ വ്യക്തമാണ്, ഇത് എച്ച്പിഎംസിയുടെ വിസ്കോസിറ്റിയുടെ വർദ്ധനവ് കുറയുമെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ദ്രവ്യത.

നിരീക്ഷണത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, കാലത്തിനനുസരിച്ച് ദ്രവത്വത്തിൻ്റെ മാറ്റത്തിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രവണത അനുസരിച്ച്, HPMC യുടെ (150,000) അര മണിക്കൂർ റിട്ടാർഡിംഗ് പ്രഭാവം വ്യക്തമാണ്, അതേസമയം -4 ൻ്റെ പ്രഭാവം HPMC (100,000) യേക്കാൾ മോശമാണ്. .

2. പ്രതിഭാസ വിവരണ വിശകലനം:

ബ്ലാങ്ക് ഗ്രൂപ്പിൽ രക്തസ്രാവമുണ്ടായിരുന്നു. രക്തസ്രാവത്തിനു ശേഷം അടിഭാഗത്തെ സ്ലറിയുടെ ജല-സിമൻ്റ് അനുപാതം ചെറുതായതും സ്ലറി ഇടതൂർന്നതും ഗ്ലാസ് പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് ചുരണ്ടാൻ പ്രയാസമുള്ളതുമാണ് പ്ലേറ്റ് മാന്തികുഴിയാൻ കാരണം. രക്തസ്രാവം എന്ന പ്രതിഭാസം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിൽ HPMC യുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിച്ചു. ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവോടെ, ചെറിയ ചെറിയ കുമിളകൾ ആദ്യം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയും പിന്നീട് വലിയ കുമിളകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയും ചെയ്തു. ചെറിയ കുമിളകൾ ഒരു പ്രത്യേക കാരണത്താലാണ് പ്രധാനമായും ഉണ്ടാകുന്നത്. അതുപോലെ, വലിയ കുമിളകൾ വായു പ്രവേശനത്തിൻ്റെ ഫലമായി മനസ്സിലാക്കരുത്. വാസ്തവത്തിൽ, വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിച്ചതിനുശേഷം, ഇളക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ കലർന്ന വായു വളരെ വിസ്കോസ് ആയതിനാൽ സ്ലറിയിൽ നിന്ന് കവിഞ്ഞൊഴുകാൻ കഴിയില്ല.

3.3 സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സ്വാധീന പരിശോധന മൾട്ടി-കോൺപോണൻ്റ് സിമൻ്റീഷ്യസ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ശുദ്ധമായ സ്ലറിയുടെ ദ്രവ്യതയിൽ

ഈ വിഭാഗം പ്രധാനമായും പൾപ്പിൻ്റെ ദ്രവ്യതയിൽ പല മിശ്രിതങ്ങളുടെയും മൂന്ന് സെല്ലുലോസ് ഈതറുകളുടെയും (കാർബോക്‌സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് സോഡിയം സിഎംസി, ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽ സെല്ലുലോസ് എച്ച്പിഎംസി) സംയുക്ത ഉപയോഗത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു.

അതുപോലെ, മൂന്ന് തരം സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾക്കായി മൂന്ന് ഗ്രൂപ്പുകളും നാല് ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ടെസ്റ്റുകളും ഉപയോഗിച്ചു (കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് സോഡിയം സിഎംസി, ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ് എച്ച്പിഎംസി). സോഡിയം കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് സിഎംസിക്ക്, 0%, 0.10%, 0.2%, അതായത് 0g, 0.3g, 0.6g എന്നിവയുടെ അളവ് (ഓരോ ടെസ്റ്റിനും സിമൻ്റ് ഡോസ് 300 ഗ്രാം ആണ്). ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ് ഈതറിന്, 0%, 0.05%, 0.10%, 0.15%, അതായത് 0 ഗ്രാം, 0.15 ഗ്രാം, 0.3 ഗ്രാം, 0.45 ഗ്രാം. പൊടിയുടെ പിസി ഉള്ളടക്കം 0.2% ആയി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

മിനറൽ മിശ്രിതത്തിലെ ഫ്ലൈ ആഷും സ്ലാഗ് പൊടിയും അതേ അളവിലുള്ള ആന്തരിക മിക്സിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, കൂടാതെ മിക്സിംഗ് ലെവലുകൾ 10%, 20%, 30% എന്നിങ്ങനെയാണ്, അതായത്, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള തുക 30 ഗ്രാം, 60 ഗ്രാം, 90 ഗ്രാം എന്നിവയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന പ്രവർത്തനം, ചുരുങ്ങൽ, അവസ്ഥ എന്നിവയുടെ സ്വാധീനം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, സിലിക്ക പുകയുടെ ഉള്ളടക്കം 3%, 6%, 9%, അതായത് 9g, 18g, 27g എന്നിങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

3.3.1 ബൈനറി സിമൻ്റീഷ്യസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശുദ്ധമായ സ്ലറിയുടെ ദ്രവ്യതയിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിനായുള്ള ടെസ്റ്റ് സ്കീം

(1) സി.എം.സി.യും വിവിധ ധാതു മിശ്രിതങ്ങളും കലർന്ന ബൈനറി സിമൻ്റീഷ്യസ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ദ്രവ്യത പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള സ്കീം.

(2) എച്ച്പിഎംസി (വിസ്കോസിറ്റി 100,000), വിവിധ ധാതു മിശ്രിതങ്ങൾ എന്നിവ കലർന്ന ബൈനറി സിമൻ്റീഷ്യസ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ദ്രവത്വത്തിനായുള്ള ടെസ്റ്റ് പ്ലാൻ.

(3) എച്ച്പിഎംസി (150,000 വിസ്കോസിറ്റി), വിവിധ ധാതു മിശ്രിതങ്ങൾ എന്നിവയുമായി കലർന്ന ബൈനറി സിമൻ്റീഷ്യസ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ദ്രവ്യതയ്ക്കുള്ള ടെസ്റ്റ് സ്കീം.

3.3.2 ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങളും മൾട്ടി-കോംപോണൻ്റ് സിമൻ്റീഷ്യസ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ദ്രവ്യതയിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഫലത്തിൻ്റെ വിശകലനവും

(1) സിഎംസിയും വിവിധ ധാതു മിശ്രിതങ്ങളും കലർത്തിയ ബൈനറി സിമൻ്റീഷ്യസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശുദ്ധമായ സ്ലറിയുടെ പ്രാരംഭ ദ്രവത്വ പരിശോധന ഫലങ്ങൾ.

ഫ്ലൈ ആഷ് ചേർക്കുന്നത് സ്ലറിയുടെ പ്രാരംഭ ദ്രവ്യത ഫലപ്രദമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുമെന്നും, ഫ്ലൈ ആഷിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ഇത് വികസിക്കുമെന്നും ഇതിൽ നിന്ന് മനസ്സിലാക്കാം. അതേ സമയം, CMC യുടെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ദ്രവ്യത ചെറുതായി കുറയുന്നു, പരമാവധി കുറവ് 20 മില്ലീമീറ്ററാണ്.

മിനറൽ പൗഡറിൻ്റെ കുറഞ്ഞ അളവിൽ ശുദ്ധമായ സ്ലറിയുടെ പ്രാരംഭ ദ്രവ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് കാണാൻ കഴിയും, കൂടാതെ അളവ് 20% ന് മുകളിലായിരിക്കുമ്പോൾ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ വ്യക്തമല്ല. അതേ സമയം, O യിലെ CMC യുടെ അളവ് 1% ൽ, ദ്രവ്യത പരമാവധി ആണ്.

സിലിക്ക പുകയുടെ ഉള്ളടക്കം പൊതുവെ സ്ലറിയുടെ പ്രാരംഭ ദ്രാവകത്തിൽ കാര്യമായ പ്രതികൂല സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നുവെന്ന് ഇതിൽ നിന്ന് മനസ്സിലാക്കാം. അതേസമയം, സിഎംസിയും ദ്രവ്യത ചെറുതായി കുറച്ചു.

സിഎംസിയും വിവിധ ധാതു മിശ്രിതങ്ങളും കലർന്ന ശുദ്ധമായ ബൈനറി സിമൻ്റീഷ്യസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അര മണിക്കൂർ ദ്രവത്വ പരിശോധന ഫലങ്ങൾ.

അരമണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഫ്ലൈ ആഷിൻ്റെ ദ്രവ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് കുറഞ്ഞ അളവിൽ താരതമ്യേന ഫലപ്രദമാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഇത് ശുദ്ധമായ സ്ലറിയുടെ ഒഴുക്ക് പരിധിക്ക് അടുത്തായതിനാലാകാം. അതേ സമയം, സിഎംസിക്ക് ഇപ്പോഴും ദ്രവ്യതയിൽ ചെറിയ കുറവുണ്ട്.

കൂടാതെ, പ്രാരംഭവും അരമണിക്കൂർ ദ്രവത്വവും താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കാലക്രമേണ ദ്രവത്വം നഷ്ടപ്പെടുന്നത് നിയന്ത്രിക്കാൻ കൂടുതൽ ഫ്ലൈ ആഷ് പ്രയോജനകരമാണെന്ന് കണ്ടെത്താനാകും.

മിനറൽ പൊടിയുടെ മൊത്തം അളവ് അരമണിക്കൂറോളം ശുദ്ധമായ സ്ലറിയുടെ ദ്രവ്യതയിൽ വ്യക്തമായ പ്രതികൂല ഫലമൊന്നും ഉണ്ടാക്കുന്നില്ലെന്നും പതിവ് ശക്തമല്ലെന്നും ഇതിൽ നിന്ന് മനസ്സിലാക്കാം. അതേ സമയം, അരമണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ദ്രവത്വത്തിൽ സിഎംസി ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ പ്രഭാവം വ്യക്തമല്ല, എന്നാൽ 20% മിനറൽ പൗഡർ റീപ്ലേസ്മെൻ്റ് ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ താരതമ്യേന വ്യക്തമാണ്.

അരമണിക്കൂറോളം സിലിക്ക പുകയുടെ അളവിലുള്ള ശുദ്ധമായ സ്ലറിയുടെ ദ്രവത്വത്തിൻ്റെ നെഗറ്റീവ് പ്രഭാവം ആദ്യത്തേതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ വ്യക്തമാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് 6% മുതൽ 9% വരെ പരിധിയിലുള്ള പ്രഭാവം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്. അതേ സമയം, ദ്രവ്യതയിൽ CMC ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ കുറവ് ഏകദേശം 30mm ആണ്, ഇത് പ്രാരംഭത്തിലേക്ക് CMC ഉള്ളടക്കം കുറയുന്നതിനേക്കാൾ വലുതാണ്.

(2) HPMC (വിസ്കോസിറ്റി 100,000), വിവിധ ധാതു മിശ്രിതങ്ങൾ എന്നിവ കലർത്തിയ ബൈനറി സിമൻ്റീഷ്യസ് മെറ്റീരിയൽ ശുദ്ധമായ സ്ലറിയുടെ പ്രാരംഭ ദ്രവത്വ പരിശോധന ഫലങ്ങൾ

ഇതിൽ നിന്ന്, ഫ്ലൈ ആഷിൻ്റെ ദ്രവത്വത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം താരതമ്യേന വ്യക്തമാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഫ്ലൈ ആഷിന് രക്തസ്രാവത്തിൽ വ്യക്തമായ പുരോഗതിയില്ലെന്ന് പരിശോധനയിൽ കണ്ടെത്തി. കൂടാതെ, ദ്രവത്വത്തിൽ HPMC യുടെ കുറയ്ക്കുന്ന പ്രഭാവം വളരെ വ്യക്തമാണ് (പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള 0.1% മുതൽ 0.15% വരെ പരിധിയിൽ, പരമാവധി കുറവ് 50 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ എത്താം).

മിനറൽ പൗഡറിന് ദ്രവത്വത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനമില്ലെന്നും രക്തസ്രാവം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നില്ലെന്നും കാണാം. കൂടാതെ, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള 0.1%～0.15% പരിധിയിൽ എച്ച്പിഎംസിയുടെ ദ്രവ്യത കുറയ്ക്കുന്ന പ്രഭാവം 60 മില്ലിമീറ്ററിലെത്തും.

ഇതിൽ നിന്ന്, സിലിക്ക പുകയുടെ ദ്രവ്യത കുറയ്ക്കുന്നത് വലിയ അളവിലുള്ള പരിധിയിൽ കൂടുതൽ വ്യക്തമാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും, കൂടാതെ, സിലിക്ക പുകയ്ക്ക് പരിശോധനയിൽ രക്തസ്രാവത്തിൽ വ്യക്തമായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ഫലമുണ്ട്. അതേസമയം, ദ്രവ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിൽ HPMC വ്യക്തമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു (പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള (0.1% മുതൽ 0.15% വരെ) ദ്രവ്യതയെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, സിലിക്ക പുകയും HPMC യും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ മറ്റുള്ളവ, മിശ്രിതം ഒരു സഹായ ചെറിയ ക്രമീകരണമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

പൊതുവേ, ദ്രവ്യതയിൽ മൂന്ന് മിശ്രിതങ്ങളുടെ പ്രഭാവം പ്രാരംഭ മൂല്യത്തിന് സമാനമാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും. സിലിക്ക പുക ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കം 9% ഉം HPMC ഉള്ളടക്കം O ഉം ആയിരിക്കുമ്പോൾ, 15% ആണെങ്കിൽ, സ്ലറിയുടെ മോശം അവസ്ഥ കാരണം ഡാറ്റ ശേഖരിക്കാൻ കഴിയാത്ത പ്രതിഭാസം കോൺ പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടായിരുന്നു. , സിലിക്ക പുകയുടെയും എച്ച്പിഎംസിയുടെയും വിസ്കോസിറ്റി ഉയർന്ന അളവിൽ ഗണ്യമായി വർദ്ധിച്ചതായി സൂചിപ്പിക്കുന്നു. CMC യുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, HPMC യുടെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്രഭാവം വളരെ വ്യക്തമാണ്.

(3) HPMC (വിസ്കോസിറ്റി 100,000), വിവിധ ധാതു മിശ്രിതങ്ങൾ എന്നിവ കലർത്തിയ ബൈനറി സിമൻ്റീഷ്യസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശുദ്ധമായ സ്ലറിയുടെ പ്രാരംഭ ദ്രവത്വ പരിശോധന ഫലങ്ങൾ

ഇതിൽ നിന്ന്, HPMC (150,000), HPMC (100,000) എന്നിവ സ്ലറിയിൽ സമാനമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നുവെന്ന് കാണാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള HPMC ദ്രവ്യതയിൽ അല്പം വലിയ കുറവുണ്ടായിട്ടുണ്ട്, പക്ഷേ ഇത് വ്യക്തമല്ല, അത് പിരിച്ചുവിടലുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കണം. എച്ച്പിഎംസിയുടെ. വേഗതയ്ക്ക് ഒരു നിശ്ചിത ബന്ധമുണ്ട്. മിശ്രിതങ്ങളുടെ കൂട്ടത്തിൽ, സ്ലറിയുടെ ദ്രവ്യതയിൽ ഫ്ലൈ ആഷ് ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ പ്രഭാവം അടിസ്ഥാനപരമായി രേഖീയവും പോസിറ്റീവുമാണ്, കൂടാതെ 30% ഉള്ളടക്കത്തിന് 20,-,30 മില്ലിമീറ്റർ ദ്രാവകത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും; പ്രഭാവം വ്യക്തമല്ല, രക്തസ്രാവത്തിൽ അതിൻ്റെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം പരിമിതമാണ്; 10% ൽ താഴെയുള്ള ചെറിയ അളവിൽ പോലും, സിലിക്ക പുക രക്തസ്രാവം കുറയ്ക്കുന്നതിൽ വളരെ വ്യക്തമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, കൂടാതെ അതിൻ്റെ പ്രത്യേക ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം സിമൻ്റിനേക്കാൾ ഏകദേശം രണ്ട് മടങ്ങ് വലുതാണ്. വ്യാപ്തിയുടെ ക്രമം, ചലനാത്മകതയിൽ ജലത്തെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ പ്രഭാവം വളരെ പ്രധാനമാണ്.

ഒറ്റവാക്കിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഡോസേജിൻ്റെ അതാത് വ്യതിയാന ശ്രേണിയിൽ, സ്ലറിയുടെ ദ്രവ്യതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ, സിലിക്ക പുകയുടെയും എച്ച്പിഎംസിയുടെയും അളവ് എന്നിവയാണ് പ്രാഥമിക ഘടകം, അത് രക്തസ്രാവത്തിൻ്റെ നിയന്ത്രണമായാലും അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലോ സ്റ്റേറ്റിൻ്റെ നിയന്ത്രണമായാലും, അത് കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്, മറ്റുള്ളവ മിശ്രിതങ്ങളുടെ പ്രഭാവം ദ്വിതീയവും ഒരു സഹായ ക്രമീകരണ റോളും വഹിക്കുന്നു.

മൂന്നാമത്തെ ഭാഗം HPMC യുടെ (150,000) സ്വാധീനവും അരമണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ശുദ്ധമായ പൾപ്പിൻ്റെ ദ്രവത്വത്തെക്കുറിച്ചുള്ള മിശ്രിതങ്ങളും സംഗ്രഹിക്കുന്നു, ഇത് പ്രാഥമിക മൂല്യത്തിൻ്റെ സ്വാധീന നിയമത്തിന് സമാനമാണ്. അരമണിക്കൂറോളം ശുദ്ധമായ സ്ലറിയുടെ ദ്രവതയിൽ ഫ്ലൈ ആഷിൻ്റെ വർദ്ധനവ് പ്രാരംഭ ദ്രവത്വത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവിനേക്കാൾ അൽപ്പം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്, സ്ലാഗ് പൊടിയുടെ സ്വാധീനം ഇപ്പോഴും വ്യക്തമല്ല, കൂടാതെ ദ്രാവകത്തിൽ സിലിക്ക പുകയുടെ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം. ഇപ്പോഴും വളരെ വ്യക്തമാണ്. കൂടാതെ, എച്ച്‌പിഎംസിയുടെ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കത്തിൽ പകരാൻ കഴിയാത്ത നിരവധി പ്രതിഭാസങ്ങളുണ്ട്, അതിൻ്റെ O. 15% ഡോസ് വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലും ദ്രാവകത കുറയ്ക്കുന്നതിലും പകുതിയോളം ദ്രവത്വത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നുവെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു മണിക്കൂർ, പ്രാരംഭ മൂല്യവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്ലാഗ് ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ O. 05% HPMC യുടെ ദ്രവ്യത വ്യക്തമായി കുറഞ്ഞു.

കാലക്രമേണ ദ്രവത്വം നഷ്ടപ്പെടുന്നതിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, സിലിക്ക പുകയുടെ സംയോജനം താരതമ്യേന വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, പ്രധാനമായും സിലിക്ക പുകയ്ക്ക് വലിയ സൂക്ഷ്മതയും ഉയർന്ന പ്രവർത്തനവും വേഗത്തിലുള്ള പ്രതികരണവും ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള ശക്തമായ കഴിവും ഉള്ളതിനാൽ താരതമ്യേന സെൻസിറ്റീവ് ആയി മാറുന്നു. നിൽക്കുന്ന സമയത്തിലേക്കുള്ള ദ്രവ്യത. ലേക്ക്.

3.4 ശുദ്ധമായ സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉയർന്ന ദ്രാവക മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യതയിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സ്വാധീനത്തെക്കുറിച്ചുള്ള പരീക്ഷണം

3.4.1 ശുദ്ധമായ സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉയർന്ന ദ്രാവക മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യതയിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിനായുള്ള ടെസ്റ്റ് സ്കീം

പ്രവർത്തനക്ഷമതയിൽ അതിൻ്റെ സ്വാധീനം നിരീക്ഷിക്കാൻ ഉയർന്ന ദ്രാവക മോർട്ടാർ ഉപയോഗിക്കുക. ഇവിടെയുള്ള പ്രധാന റഫറൻസ് സൂചിക പ്രാരംഭ, അര മണിക്കൂർ മോർട്ടാർ ദ്രവ്യത പരിശോധനയാണ്.

ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ ചലനാത്മകതയെ ബാധിക്കുന്നതായി കണക്കാക്കുന്നു:

1 തരം സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾ,

2 സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ അളവ്,

3 മോർട്ടാർ നിൽക്കുന്ന സമയം

3.4.2 ശുദ്ധമായ സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉയർന്ന ദ്രാവക മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യതയിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഫലത്തിൻ്റെ പരിശോധന ഫലങ്ങളും വിശകലനവും

(1) CMC കലർത്തിയ ശുദ്ധമായ സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവത്വ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ

പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ സംഗ്രഹവും വിശകലനവും:

1. മൊബിലിറ്റി സൂചകം:

മൂന്ന് ഗ്രൂപ്പുകളെയും ഒരേ സ്റ്റാൻഡിംഗ് സമയവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്രാരംഭ ദ്രവ്യതയുടെ കാര്യത്തിൽ, സിഎംസിയുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കലിനൊപ്പം, പ്രാരംഭ ദ്രവ്യത ചെറുതായി കുറഞ്ഞു, ഉള്ളടക്കം O എത്തിയപ്പോൾ, 15%, താരതമ്യേന വ്യക്തമായ കുറവ്; അരമണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവിനൊപ്പം ദ്രവ്യത കുറയുന്നത് പ്രാരംഭ മൂല്യത്തിന് സമാനമാണ്.

2. ലക്ഷണം:

സൈദ്ധാന്തികമായി പറഞ്ഞാൽ, ശുദ്ധമായ സ്ലറിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മോർട്ടറിൽ അഗ്രഗേറ്റുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് വായു കുമിളകൾ സ്ലറിയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു, കൂടാതെ ബ്ലീഡിംഗ് ശൂന്യതയിൽ അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ തടയൽ പ്രഭാവം വായു കുമിളകൾ അല്ലെങ്കിൽ രക്തസ്രാവം നിലനിർത്തുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. അതിനാൽ, സ്ലറിയിൽ, വായു കുമിളയുടെ ഉള്ളടക്കവും മോർട്ടറിൻ്റെ വലുപ്പവും വൃത്തിയുള്ള സ്ലറിയേക്കാൾ വലുതും വലുതുമായിരിക്കണം. മറുവശത്ത്, സിഎംസിയുടെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ദ്രവ്യത കുറയുന്നു, ഇത് സിഎംസിക്ക് മോർട്ടറിൽ ഒരു നിശ്ചിത കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം ഉണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ അര മണിക്കൂർ ദ്രാവക പരിശോധന കാണിക്കുന്നത് കുമിളകൾ ഉപരിതലത്തിൽ കവിഞ്ഞൊഴുകുന്നു എന്നാണ്. ചെറുതായി വർദ്ധനവ്. , ഇത് ഉയർന്നുവരുന്ന സ്ഥിരതയുടെ ഒരു പ്രകടനമാണ്, സ്ഥിരത ഒരു നിശ്ചിത തലത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, കുമിളകൾ കവിഞ്ഞൊഴുകാൻ പ്രയാസമായിരിക്കും, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിൽ വ്യക്തമായ കുമിളകൾ കാണില്ല.

(2) എച്ച്പിഎംസി (100,000) കലർത്തിയ ശുദ്ധമായ സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവത്വ പരിശോധന ഫലങ്ങൾ

പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ വിശകലനം:

1. മൊബിലിറ്റി സൂചകം:

HPMC യുടെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ദ്രവ്യത വളരെ കുറയുന്നതായി ചിത്രത്തിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും. സിഎംസിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, എച്ച്പിഎംസിക്ക് ശക്തമായ കട്ടിയുള്ള ഫലമുണ്ട്. പ്രഭാവവും വെള്ളം നിലനിർത്തലും മികച്ചതാണ്. 0.05% മുതൽ 0.1% വരെ, ദ്രവ്യത മാറ്റങ്ങളുടെ പരിധി കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്, കൂടാതെ O. മുതൽ 1% ന് ശേഷം, ദ്രവ്യതയിലെ പ്രാരംഭമോ അരമണിക്കൂർ മാറ്റമോ വളരെ വലുതല്ല.

2. പ്രതിഭാസ വിവരണ വിശകലനം:

Mh2, Mh3 എന്നീ രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളിൽ അടിസ്ഥാനപരമായി കുമിളകളൊന്നുമില്ലെന്ന് പട്ടികയിൽ നിന്നും കണക്കിൽ നിന്നും കാണാൻ കഴിയും, രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളുടെയും വിസ്കോസിറ്റി ഇതിനകം തന്നെ താരതമ്യേന വലുതാണ്, ഇത് സ്ലറിയിലെ കുമിളകൾ കവിഞ്ഞൊഴുകുന്നത് തടയുന്നു.

(3) എച്ച്പിഎംസി (150,000) കലർത്തിയ ശുദ്ധമായ സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവത്വ പരിശോധന ഫലങ്ങൾ

പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ വിശകലനം:

1. മൊബിലിറ്റി സൂചകം:

ഒരേ സ്റ്റാൻഡിംഗ് സമയമുള്ള നിരവധി ഗ്രൂപ്പുകളെ താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് പ്രാരംഭ, അര മണിക്കൂർ ദ്രവ്യത കുറയുന്നു എന്നതാണ് പൊതുവായ പ്രവണത, കൂടാതെ 100,000 വിസ്കോസിറ്റിയുള്ള എച്ച്പിഎംസിയേക്കാൾ കുറവ് വ്യക്തമാണ്, ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. HPMC യുടെ വിസ്കോസിറ്റിയുടെ വർദ്ധനവ് അത് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു, പക്ഷേ O. 05%-ൽ താഴെയുള്ള ഡോസേജിൻ്റെ പ്രഭാവം വ്യക്തമല്ല, ദ്രവ്യതയ്ക്ക് 0.05% മുതൽ 0.1% വരെയുള്ള ശ്രേണിയിൽ താരതമ്യേന വലിയ മാറ്റമുണ്ട്, പ്രവണത വീണ്ടും 0.1% പരിധിയിലാണ്. 0.15% വരെ. വേഗത കുറയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റുന്നത് നിർത്തുക. എച്ച്‌പിഎംസിയുടെ അര മണിക്കൂർ ദ്രവത്വ നഷ്ട മൂല്യങ്ങളെ (പ്രാരംഭ ദ്രവ്യതയും അര മണിക്കൂർ ദ്രവത്വവും) രണ്ട് വിസ്കോസിറ്റികളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള എച്ച്പിഎംസിക്ക് നഷ്ടത്തിൻ്റെ മൂല്യം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് കണ്ടെത്താനാകും, ഇത് അതിൻ്റെ ജലം നിലനിർത്തലും റിട്ടാർഡേഷൻ പ്രഭാവവും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയേക്കാൾ മികച്ചത്.

2. പ്രതിഭാസ വിവരണ വിശകലനം:

രക്തസ്രാവം നിയന്ത്രിക്കുന്ന കാര്യത്തിൽ, രണ്ട് HPMC-കൾക്കും ഫലത്തിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസമില്ല, ഇവ രണ്ടും ഫലപ്രദമായി വെള്ളം നിലനിർത്താനും കട്ടിയാക്കാനും രക്തസ്രാവത്തിൻ്റെ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാനും അതേ സമയം കുമിളകൾ ഫലപ്രദമായി കവിഞ്ഞൊഴുകാനും അനുവദിക്കുന്നു.

3.5 വിവിധ സിമൻ്റീഷ്യസ് മെറ്റീരിയൽ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ദ്രാവക മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യതയിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സ്വാധീനത്തെക്കുറിച്ചുള്ള പരീക്ഷണം

3.5.1 വിവിധ സിമൻ്റീഷ്യസ് മെറ്റീരിയൽ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ദ്രാവക മോർട്ടറുകളുടെ ദ്രവ്യതയിൽ സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളുടെ സ്വാധീനത്തിനായുള്ള ടെസ്റ്റ് സ്കീം

ദ്രവത്വത്തിൽ അതിൻ്റെ സ്വാധീനം നിരീക്ഷിക്കാൻ ഉയർന്ന ദ്രവ്യതയുള്ള മോർട്ടാർ ഇപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രധാന റഫറൻസ് സൂചകങ്ങൾ പ്രാരംഭവും അര മണിക്കൂർ മോർട്ടാർ ദ്രവ്യത കണ്ടെത്തലും ആണ്.

(1) സിഎംസിയും വിവിധ ധാതു മിശ്രിതങ്ങളും കലർത്തിയ ബൈനറി സിമൻ്റീഷ്യസ് മെറ്റീരിയലുകളുള്ള മോർട്ടാർ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ടെസ്റ്റ് സ്കീം

(2) എച്ച്‌പിഎംസി (വിസ്കോസിറ്റി 100,000), വിവിധ ധാതു മിശ്രിതങ്ങളുടെ ബൈനറി സിമൻറിറ്റി പദാർത്ഥങ്ങൾ എന്നിവയുമായുള്ള മോർട്ടാർ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ടെസ്റ്റ് സ്കീം

(3) HPMC (വിസ്കോസിറ്റി 150,000), വിവിധ ധാതു മിശ്രിതങ്ങളുടെ ബൈനറി സിമൻ്റീഷ്യസ് പദാർത്ഥങ്ങൾ എന്നിവയുമായുള്ള മോർട്ടാർ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ടെസ്റ്റ് സ്കീം

3.5.2 വിവിധ മിനറൽ മിശ്രിതങ്ങളുടെ ബൈനറി സിമൻ്റീഷ്യസ് മെറ്റീരിയൽ സിസ്റ്റത്തിലെ ഉയർന്ന ദ്രാവക മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യതയിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സ്വാധീനം പരിശോധനാ ഫലങ്ങളും വിശകലനവും

(1) സിഎംസിയും വിവിധ മിശ്രിതങ്ങളും കലർന്ന ബൈനറി സിമൻ്റീഷ്യസ് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രാരംഭ ദ്രാവക പരിശോധന ഫലങ്ങൾ

പ്രാരംഭ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങളിൽ നിന്ന്, ഫ്ലൈ ആഷ് ചേർക്കുന്നത് മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യതയെ ചെറുതായി മെച്ചപ്പെടുത്തുമെന്ന് നിഗമനം ചെയ്യാം; ധാതു പൊടിയുടെ ഉള്ളടക്കം 10% ആയിരിക്കുമ്പോൾ, മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യത ചെറുതായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും; കൂടാതെ സിലിക്ക പുക ദ്രവത്വത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് 6%~9% ഉള്ളടക്ക വ്യതിയാനത്തിൻ്റെ പരിധിയിൽ, ഇത് ഏകദേശം 90mm ദ്രവ്യത കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

ഫ്ലൈ ആഷിൻ്റെയും മിനറൽ പൗഡറിൻ്റെയും രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളിൽ, CMC ഒരു പരിധിവരെ മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യത കുറയ്ക്കുന്നു, അതേസമയം സിലിക്ക ഫ്യൂം ഗ്രൂപ്പിൽ, O. CMC ഉള്ളടക്കം 1% ന് മുകളിൽ വർദ്ധിക്കുന്നത് മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യതയെ കാര്യമായി ബാധിക്കില്ല.

സിഎംസിയും വിവിധ മിശ്രിതങ്ങളും കലർന്ന ബൈനറി സിമൻ്റീഷ്യസ് മോർട്ടറിൻ്റെ അര മണിക്കൂർ ദ്രാവക പരിശോധന ഫലങ്ങൾ

അരമണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ദ്രവത്വത്തിൻ്റെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങളിൽ നിന്ന്, മിശ്രിതത്തിൻ്റെയും സിഎംസിയുടെയും ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ പ്രഭാവം പ്രാരംഭ ഫലത്തിന് സമാനമാണെന്ന് നിഗമനം ചെയ്യാം, എന്നാൽ മിനറൽ പൗഡർ ഗ്രൂപ്പിലെ CMC യുടെ ഉള്ളടക്കം O. 1% ൽ നിന്ന് മാറുന്നു. O. 2% മാറ്റം വലുതാണ്, 30mm ആണ്.

കാലക്രമേണ ദ്രവത്വത്തിൻ്റെ നഷ്ടം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഫ്ലൈ ആഷിന് നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഫലമുണ്ട്, അതേസമയം മിനറൽ പൗഡറും സിലിക്ക പുകയും ഉയർന്ന അളവിൽ നഷ്ടത്തിൻ്റെ മൂല്യം വർദ്ധിപ്പിക്കും. സിലിക്ക പുകയുടെ 9% ഡോസ് ടെസ്റ്റ് പൂപ്പൽ സ്വയം നിറയ്ക്കാതിരിക്കാനും കാരണമാകുന്നു. , ദ്രവ്യത കൃത്യമായി അളക്കാൻ കഴിയില്ല.

(2) എച്ച്പിഎംസി (വിസ്കോസിറ്റി 100,000), വിവിധ മിശ്രിതങ്ങൾ എന്നിവയുമായി കലർന്ന ബൈനറി സിമൻ്റീഷ്യസ് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രാരംഭ ദ്രാവക പരിശോധന ഫലങ്ങൾ

HPMC (വിസ്കോസിറ്റി 100,000), വിവിധ മിശ്രിതങ്ങൾ എന്നിവ കലർന്ന ബൈനറി സിമൻ്റീഷ്യസ് മോർട്ടറിൻ്റെ അര മണിക്കൂർ ദ്രവത്വ പരിശോധന ഫലങ്ങൾ

ഫ്ലൈ ആഷ് ചേർക്കുന്നത് മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യതയെ ചെറുതായി മെച്ചപ്പെടുത്തുമെന്ന് പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെ ഇപ്പോഴും നിഗമനം ചെയ്യാം; ധാതു പൊടിയുടെ ഉള്ളടക്കം 10% ആയിരിക്കുമ്പോൾ, മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യത ചെറുതായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും; ഡോസേജ് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, കൂടാതെ 9% ഉയർന്ന അളവിലുള്ള എച്ച്പിഎംസി ഗ്രൂപ്പിൽ ചത്ത പാടുകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ദ്രവ്യത അടിസ്ഥാനപരമായി അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നു.

സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെയും സിലിക്ക പുകയുടെയും ഉള്ളടക്കവും മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യതയെ ബാധിക്കുന്ന ഏറ്റവും വ്യക്തമായ ഘടകങ്ങളാണ്. HPMC യുടെ പ്രഭാവം CMC യേക്കാൾ വലുതാണ്. മറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾക്ക് കാലക്രമേണ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ നഷ്ടം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

(3) എച്ച്പിഎംസി (150,000 വിസ്കോസിറ്റി), വിവിധ മിശ്രിതങ്ങൾ എന്നിവ കലർന്ന ബൈനറി സിമൻ്റീഷ്യസ് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രാരംഭ ദ്രവത്വ പരിശോധന ഫലങ്ങൾ

HPMC (വിസ്കോസിറ്റി 150,000), വിവിധ മിശ്രിതങ്ങൾ എന്നിവ കലർന്ന ബൈനറി സിമൻ്റീഷ്യസ് മോർട്ടറിൻ്റെ അര മണിക്കൂർ ദ്രവത്വ പരിശോധന ഫലങ്ങൾ

ഫ്ലൈ ആഷ് ചേർക്കുന്നത് മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യതയെ ചെറുതായി മെച്ചപ്പെടുത്തുമെന്ന് പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെ ഇപ്പോഴും നിഗമനം ചെയ്യാം; മിനറൽ പൗഡറിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം 10% ആയിരിക്കുമ്പോൾ, മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യത ചെറുതായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും: രക്തസ്രാവ പ്രതിഭാസം പരിഹരിക്കുന്നതിൽ സിലിക്ക പുക ഇപ്പോഴും വളരെ ഫലപ്രദമാണ്, അതേസമയം ദ്രവത്വം ഗുരുതരമായ പാർശ്വഫലമാണ്, പക്ഷേ ശുദ്ധമായ സ്ലറികളിൽ അതിൻ്റെ ഫലത്തേക്കാൾ കുറവാണ്. .

സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കത്തിൽ (പ്രത്യേകിച്ച് അര മണിക്കൂർ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ പട്ടികയിൽ) ധാരാളം ചത്ത പാടുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, ഇത് മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിൽ എച്ച്പിഎംസിക്ക് കാര്യമായ സ്വാധീനമുണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ധാതു പൊടിയും ഫ്ലൈ ആഷും നഷ്ടം മെച്ചപ്പെടുത്തും. കാലക്രമേണ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ.

3.5 അദ്ധ്യായം സംഗ്രഹം

1. മൂന്ന് സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ കലർത്തിയ ശുദ്ധമായ സിമൻ്റ് പേസ്റ്റിൻ്റെ ദ്രവത്വ പരിശോധനയെ സമഗ്രമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇത് കാണാൻ കഴിയും

1. സിഎംസിക്ക് ചില റിട്ടാർഡിംഗ്, എയർ-എൻട്രൈനിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ, ദുർബലമായ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, കാലക്രമേണ ചില നഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്.

2. HPMC യുടെ ജലം നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം വ്യക്തമാണ്, അത് സംസ്ഥാനത്ത് കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, കൂടാതെ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവ് കൊണ്ട് ദ്രവ്യത ഗണ്യമായി കുറയുന്നു. ഇതിന് ഒരു നിശ്ചിത വായു-പ്രവേശന ഫലമുണ്ട്, കട്ടിയാകുന്നത് വ്യക്തമാണ്. 15% സ്ലറിയിൽ വലിയ കുമിളകൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് ശക്തിക്ക് ഹാനികരമാകും. HPMC വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധനയോടെ, സ്ലറി ദ്രാവകത്തിൻ്റെ സമയത്തെ ആശ്രയിച്ചുള്ള നഷ്ടം ചെറുതായി വർദ്ധിച്ചു, പക്ഷേ വ്യക്തമല്ല.

2. മൂന്ന് സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ കലർന്ന വിവിധ ധാതു മിശ്രിതങ്ങളുടെ ബൈനറി ജെല്ലിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ സ്ലറി ഫ്ലൂയിഡിറ്റി ടെസ്റ്റ് സമഗ്രമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇത് കാണാൻ കഴിയും:

1. വിവിധ ധാതു മിശ്രിതങ്ങളുടെ ബൈനറി സിമൻ്റീഷ്യസ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ സ്ലറിയുടെ സ്ലറിയിൽ മൂന്ന് സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളുടെ സ്വാധീന നിയമം, ശുദ്ധമായ സിമൻ്റ് സ്ലറിയുടെ ദ്രവത്വത്തിൻ്റെ സ്വാധീന നിയമത്തിന് സമാനമായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. രക്തസ്രാവം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ സിഎംസിക്ക് കാര്യമായ സ്വാധീനമില്ല, കൂടാതെ ദ്രവ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിൽ ദുർബലമായ ഫലമുണ്ട്; രണ്ട് തരത്തിലുള്ള എച്ച്പിഎംസിക്ക് സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ദ്രവ്യത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാനും കഴിയും, കൂടാതെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ളതിന് കൂടുതൽ വ്യക്തമായ ഫലമുണ്ട്.

2. മിശ്രിതങ്ങളിൽ, ഫ്ലൈ ആഷ് ശുദ്ധമായ സ്ലറിയുടെ പ്രാരംഭ, അര മണിക്കൂർ ദ്രവ്യതയിൽ ഒരു പരിധിവരെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ 30% ഉള്ളടക്കം ഏകദേശം 30 മില്ലിമീറ്റർ വർദ്ധിപ്പിക്കാം; ശുദ്ധമായ സ്ലറിയുടെ ദ്രവ്യതയിൽ ധാതു പൊടിയുടെ സ്വാധീനത്തിന് വ്യക്തമായ ക്രമമില്ല; സിലിക്കൺ ചാരത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം കുറവാണെങ്കിലും, അതിൻ്റെ അദ്വിതീയമായ അൾട്രാ-ഫൈൻനെസ്, ഫാസ്റ്റ് റിയാക്ഷൻ, ശക്തമായ ആഗിരണം എന്നിവ സ്ലറിയുടെ ദ്രവ്യത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും 0.15% HPMC ചേർക്കുമ്പോൾ, പൂരിപ്പിക്കാൻ കഴിയാത്ത കോൺ അച്ചുകൾ ഉണ്ടാകും. പ്രതിഭാസം.

3. രക്തസ്രാവത്തിൻ്റെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ഫ്ലൈ ആഷും മിനറൽ പൗഡറും വ്യക്തമല്ല, കൂടാതെ സിലിക്ക പുകയ്ക്ക് രക്തസ്രാവത്തിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

4. അരമണിക്കൂർ ദ്രവത്വം നഷ്ടപ്പെടുന്നതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഫ്ലൈ ആഷിൻ്റെ നഷ്ട മൂല്യം ചെറുതാണ്, കൂടാതെ സിലിക്ക പുക സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ നഷ്ട മൂല്യം വലുതാണ്.

5. ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ അതാത് വ്യതിയാന ശ്രേണിയിൽ, സ്ലറിയുടെ ദ്രവ്യതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ, എച്ച്പിഎംസി, സിലിക്ക പുക എന്നിവയുടെ ഉള്ളടക്കം പ്രാഥമിക ഘടകങ്ങളാണ്, അത് രക്തസ്രാവത്തിൻ്റെ നിയന്ത്രണമായാലും അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലോ സ്റ്റേറ്റിൻ്റെ നിയന്ത്രണമായാലും, അത് താരതമ്യേന വ്യക്തമാണ്. മിനറൽ പൗഡർ, മിനറൽ പൗഡർ എന്നിവയുടെ സ്വാധീനം ദ്വിതീയമാണ്, കൂടാതെ ഒരു സഹായ ക്രമീകരണ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

3. മൂന്ന് സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ കലർത്തിയ ശുദ്ധമായ സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവത്വ പരിശോധനയെ സമഗ്രമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് കാണാൻ കഴിയും

1. മൂന്ന് സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ ചേർത്ത ശേഷം, രക്തസ്രാവം പ്രതിഭാസം ഫലപ്രദമായി ഇല്ലാതാക്കി, മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യത പൊതുവെ കുറഞ്ഞു. ചില കട്ടിയാക്കൽ, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം. സിഎംസിക്ക് ചില റിട്ടാർഡിംഗ്, എയർ-എൻട്രൈനിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ, ദുർബലമായ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, കാലക്രമേണ ചില നഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്.

2. CMC ചേർത്തതിന് ശേഷം, കാലക്രമേണ മോർട്ടാർ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ നഷ്ടം വർദ്ധിക്കുന്നു, സിഎംസി ഒരു അയോണിക് സെല്ലുലോസ് ഈതർ ആയതിനാലാകാം, ഇത് സിമൻ്റിൽ Ca2+ ഉപയോഗിച്ച് മഴ പെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.

3. മൂന്ന് സെല്ലുലോസ് ഈതറുകളുടെ താരതമ്യം കാണിക്കുന്നത് സിഎംസിക്ക് ദ്രവത്വത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനമില്ലെന്നും രണ്ട് തരത്തിലുള്ള എച്ച്പിഎംസി 1/1000 ഉള്ളടക്കത്തിൽ മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ളത് അൽപ്പം കൂടുതലാണ്. വ്യക്തമായ.

4. മൂന്ന് തരത്തിലുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾക്ക് ചില വായു-പ്രവേശന ഫലമുണ്ട്, ഇത് ഉപരിതല കുമിളകൾ കവിഞ്ഞൊഴുകാൻ ഇടയാക്കും, എന്നാൽ HPMC യുടെ ഉള്ളടക്കം 0.1%-ൽ കൂടുതൽ എത്തുമ്പോൾ, സ്ലറിയുടെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി കാരണം, കുമിളകൾ അവയിൽ നിലനിൽക്കും. സ്ലറി, കവിഞ്ഞൊഴുകാൻ കഴിയില്ല.

5. HPMC യുടെ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം വ്യക്തമാണ്, ഇത് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ അവസ്ഥയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, കൂടാതെ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവിനൊപ്പം ദ്രവ്യത ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, കട്ടിയുള്ളതും വ്യക്തമാണ്.

4. മൂന്ന് സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ കലർന്ന ഒന്നിലധികം മിനറൽ മിശ്രിതമായ ബൈനറി സിമൻ്റീഷ്യസ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ദ്രവത്വ പരിശോധന സമഗ്രമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക.

കാണാൻ കഴിയുന്നതുപോലെ:

1. മൾട്ടി-കോംപോണൻ്റ് സിമൻ്റീഷ്യസ് മെറ്റീരിയൽ മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യതയിൽ മൂന്ന് സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളുടെ സ്വാധീന നിയമം, ശുദ്ധമായ സ്ലറിയുടെ ദ്രവ്യതയെ ബാധിക്കുന്ന നിയമത്തിന് സമാനമാണ്. രക്തസ്രാവം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ സിഎംസിക്ക് കാര്യമായ സ്വാധീനമില്ല, കൂടാതെ ദ്രവ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിൽ ദുർബലമായ ഫലമുണ്ട്; രണ്ട് തരത്തിലുള്ള എച്ച്പിഎംസിക്ക് മോർട്ടറിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ദ്രാവകം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാനും കഴിയും, കൂടാതെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ളതിന് കൂടുതൽ വ്യക്തമായ ഫലമുണ്ട്.

2. മിശ്രിതങ്ങളുടെ കൂട്ടത്തിൽ, ശുദ്ധമായ സ്ലറിയുടെ പ്രാരംഭ, അരമണിക്കൂർ ദ്രവ്യതയിൽ ഫ്ലൈ ആഷിന് ഒരു പരിധിവരെ പുരോഗതിയുണ്ട്; ശുദ്ധമായ സ്ലറിയുടെ ദ്രവ്യതയിൽ സ്ലാഗ് പൊടിയുടെ സ്വാധീനത്തിന് വ്യക്തമായ ക്രമമില്ല; സിലിക്ക പുകയുടെ ഉള്ളടക്കം കുറവാണെങ്കിലും, അതിൻ്റെ അതുല്യമായ അൾട്രാ-ഫൈൻനെസ്, ഫാസ്റ്റ് റിയാക്ഷൻ, ശക്തമായ ആഗിരണശേഷി എന്നിവ സ്ലറിയുടെ ദ്രവ്യതയിൽ വലിയ കുറവുണ്ടാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ശുദ്ധമായ പേസ്റ്റിൻ്റെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മിശ്രിതങ്ങളുടെ പ്രഭാവം ദുർബലമാകുമെന്ന് കണ്ടെത്തി.

3. രക്തസ്രാവത്തിൻ്റെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ഫ്ലൈ ആഷും മിനറൽ പൗഡറും വ്യക്തമല്ല, കൂടാതെ സിലിക്ക പുകയ്ക്ക് രക്തസ്രാവത്തിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

4. ഡോസിൻ്റെ അതാത് വ്യതിയാന ശ്രേണിയിൽ, മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ, എച്ച്പിഎംസി, സിലിക്ക പുക എന്നിവയുടെ അളവ് എന്നിവയാണ് പ്രാഥമിക ഘടകങ്ങൾ, അത് രക്തസ്രാവത്തിൻ്റെ നിയന്ത്രണമായാലും ഫ്ലോ സ്റ്റേറ്റിൻ്റെ നിയന്ത്രണമായാലും, അത് കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്, സിലിക്ക പുക 9% HPMC യുടെ ഉള്ളടക്കം 0.15% ആയിരിക്കുമ്പോൾ, പൂരിപ്പിക്കൽ പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കാൻ പ്രയാസമുണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ മറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളുടെ സ്വാധീനം ദ്വിതീയവും ഒരു സഹായ ക്രമീകരണ റോളും വഹിക്കുന്നു.

5. മോർട്ടറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ 250 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ദ്രാവകതയുള്ള കുമിളകൾ ഉണ്ടാകും, എന്നാൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഇല്ലാത്ത ബ്ലാങ്ക് ഗ്രൂപ്പിന് പൊതുവെ കുമിളകളോ വളരെ ചെറിയ അളവിലുള്ള കുമിളകളോ മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ, ഇത് സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് ഒരു നിശ്ചിത വായു പ്രവേശനം ഉണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഫലമുണ്ടാക്കുകയും സ്ലറി വിസ്കോസ് ആക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, മോശം ദ്രവത്വമുള്ള മോർട്ടറിൻ്റെ അമിതമായ വിസ്കോസിറ്റി കാരണം, സ്ലറിയുടെ സ്വയം-ഭാരം പ്രഭാവത്താൽ വായു കുമിളകൾ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പക്ഷേ മോർട്ടറിൽ നിലനിർത്തുന്നു, മാത്രമല്ല ശക്തിയിൽ അതിൻ്റെ സ്വാധീനം സാധ്യമല്ല. അവഗണിച്ചു.

അദ്ധ്യായം 4 മോർട്ടറിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറുകളുടെ സ്വാധീനം

സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെയും വിവിധ മിനറൽ മിശ്രിതങ്ങളുടെയും സംയോജിത ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ശുദ്ധമായ സ്ലറിയുടെയും ഉയർന്ന ദ്രവത്വ മോർട്ടറിൻ്റെയും ദ്രവത്വത്തെ മുൻ അധ്യായത്തിൽ പഠിച്ചു. ഈ അധ്യായം പ്രധാനമായും വിശകലനം ചെയ്യുന്നത് സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെയും ഉയർന്ന ദ്രവതയുള്ള മോർട്ടറിലെ വിവിധ മിശ്രിതങ്ങളുടെയും സംയോജിത ഉപയോഗവും ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടറിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ്, ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തിയുടെ സ്വാധീനവും ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടറിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും സെല്ലുലോസ് ഈതറും ധാതുവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധവുമാണ്. മിശ്രിതങ്ങളും സംഗ്രഹിക്കുകയും വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ പ്രവർത്തന പ്രകടനത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം അധ്യായത്തിൽ ശുദ്ധമായ പേസ്റ്റ്, മോർട്ടാർ എന്നിവയുടെ സിമൻ്റ് അധിഷ്ഠിത മെറ്റീരിയൽ, ശക്തി പരിശോധനയുടെ വശം, സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം 0.1% ആണ്.

4.1 ഉയർന്ന ദ്രവ്യതയുള്ള മോർട്ടറിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ്, ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തി പരിശോധന

ഉയർന്ന ഫ്ലൂയിഡിറ്റി ഉള്ള ഇൻഫ്യൂഷൻ മോർട്ടറിലെ ധാതു മിശ്രിതങ്ങളുടെയും സെല്ലുലോസ് ഈതറുകളുടെയും കംപ്രസ്സീവ്, ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തികൾ എന്നിവ പരിശോധിച്ചു.

4.1.1 ശുദ്ധമായ സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉയർന്ന ദ്രാവക മോർട്ടറിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ്, ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തിയെക്കുറിച്ചുള്ള സ്വാധീന പരിശോധന

ശുദ്ധമായ സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉയർന്ന ദ്രാവക മോർട്ടറിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ്, ഫ്ലെക്‌സറൽ ഗുണങ്ങളിൽ മൂന്ന് തരത്തിലുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളുടെ പ്രഭാവം വിവിധ പ്രായങ്ങളിൽ 0.1% എന്ന നിശ്ചിത ഉള്ളടക്കത്തിൽ ഇവിടെ നടത്തി.

ആദ്യകാല ശക്തി വിശകലനം: ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തിയുടെ കാര്യത്തിൽ, സിഎംസിക്ക് ഒരു നിശ്ചിത ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഫലമുണ്ട്, അതേസമയം എച്ച്പിഎംസിക്ക് ഒരു നിശ്ചിത കുറയ്ക്കൽ ഫലമുണ്ട്; കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയുടെ കാര്യത്തിൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സംയോജനത്തിന് ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തിയുമായി സമാനമായ ഒരു നിയമമുണ്ട്; HPMC യുടെ വിസ്കോസിറ്റി രണ്ട് ശക്തികളെ ബാധിക്കുന്നു. ഇതിന് കാര്യമായ ഫലമില്ല: പ്രഷർ-ഫോൾഡ് അനുപാതത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, മൂന്ന് സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾക്കും മർദ്ദം-മടങ്ങ് അനുപാതം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും മോർട്ടറിൻ്റെ വഴക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. അവയിൽ, 150,000 വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള എച്ച്പിഎംസിക്ക് ഏറ്റവും വ്യക്തമായ ഫലമുണ്ട്.

(2) ഏഴ് ദിവസത്തെ ശക്തി താരതമ്യ പരിശോധന ഫലങ്ങൾ

ഏഴ് ദിവസത്തെ ശക്തി വിശകലനം: വഴക്കമുള്ള ശക്തിയുടെയും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയുടെയും കാര്യത്തിൽ, മൂന്ന് ദിവസത്തെ ശക്തിക്ക് സമാനമായ ഒരു നിയമമുണ്ട്. മൂന്ന് ദിവസത്തെ മർദ്ദം-മടക്കലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മർദ്ദം-മടക്കാനുള്ള ശക്തിയിൽ നേരിയ വർദ്ധനവ് ഉണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, അതേ പ്രായത്തിലുള്ള ഡാറ്റയുടെ താരതമ്യം, മർദ്ദം-മടക്കാനുള്ള അനുപാതം കുറയ്ക്കുന്നതിൽ HPMC യുടെ പ്രഭാവം കാണാൻ കഴിയും. താരതമ്യേന വ്യക്തമാണ്.

(3) ഇരുപത്തിയെട്ട് ദിവസത്തെ ശക്തി താരതമ്യ പരിശോധന ഫലങ്ങൾ

ഇരുപത്തിയെട്ട് ദിവസത്തെ ശക്തി വിശകലനം: വഴക്കമുള്ള ശക്തിയുടെയും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയുടെയും കാര്യത്തിൽ, മൂന്ന് ദിവസത്തെ ശക്തിക്ക് സമാനമായ നിയമങ്ങളുണ്ട്. വഴക്കമുള്ള ശക്തി സാവധാനത്തിൽ വർദ്ധിക്കുന്നു, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി ഇപ്പോഴും ഒരു പരിധി വരെ വർദ്ധിക്കുന്നു. കംപ്രഷൻ-ഫോൾഡിംഗ് അനുപാതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ എച്ച്പിഎംസിക്ക് കൂടുതൽ വ്യക്തമായ സ്വാധീനമുണ്ടെന്ന് അതേ പ്രായത്തിലുള്ള ഡാറ്റ താരതമ്യം കാണിക്കുന്നു.

ഈ വിഭാഗത്തിൻ്റെ ശക്തി പരിശോധന അനുസരിച്ച്, മോർട്ടറിൻ്റെ പൊട്ടൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് സിഎംസി വഴി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ കംപ്രഷൻ-ടു-ഫോൾഡ് അനുപാതം വർദ്ധിക്കുകയും മോർട്ടാർ കൂടുതൽ പൊട്ടുന്നതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതേ സമയം, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം HPMC-യേക്കാൾ പൊതുവായതിനാൽ, ഇവിടെ ശക്തി പരിശോധനയ്ക്കായി ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്ന സെല്ലുലോസ് ഈതർ രണ്ട് വിസ്കോസിറ്റികളുടെ HPMC ആണ്. ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നതിൽ HPMC ന് ഒരു നിശ്ചിത ഫലമുണ്ടെങ്കിലും (പ്രത്യേകിച്ച് ആദ്യകാല ശക്തിക്ക്), കംപ്രഷൻ-റിഫ്രാക്ഷൻ അനുപാതം കുറയ്ക്കുന്നത് പ്രയോജനകരമാണ്, ഇത് മോർട്ടറിൻ്റെ കാഠിന്യത്തിന് ഗുണം ചെയ്യും. കൂടാതെ, അദ്ധ്യായം 3-ലെ ദ്രവ്യതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, മിശ്രിതങ്ങളുടെയും സിഇയുടെയും സംയുക്തത്തെക്കുറിച്ചുള്ള പഠനത്തിൽ, ഫലത്തിൻ്റെ പരിശോധനയിൽ, ഞങ്ങൾ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സിഇ ആയി HPMC (100,000) ഉപയോഗിക്കും.

4.1.2 ധാതു മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന ദ്രവത്വ മോർട്ടറിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ്, ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തിയുടെ സ്വാധീന പരിശോധന

മുൻ അധ്യായത്തിൽ ശുദ്ധമായ സ്ലറി, മോർട്ടാർ എന്നിവയുടെ ദ്രവത്വം പരിശോധിച്ചതനുസരിച്ച്, വലിയ ജലത്തിൻ്റെ ആവശ്യകത കാരണം സിലിക്ക പുകയുടെ ദ്രവ്യത വ്യക്തമായി വഷളായതായി കാണാൻ കഴിയും, എന്നിരുന്നാലും ഇതിന് സാന്ദ്രതയും ശക്തിയും സൈദ്ധാന്തികമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഒരു പരിധി വരെ. , പ്രത്യേകിച്ച് കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി, എന്നാൽ കംപ്രഷൻ-ടു-ഫോൾഡ് അനുപാതം വളരെ വലുതാകാൻ ഇത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് മോർട്ടാർ പൊട്ടുന്ന സവിശേഷതയെ ശ്രദ്ധേയമാക്കുന്നു, കൂടാതെ സിലിക്ക പുക മോർട്ടറിൻ്റെ സങ്കോചം വർദ്ധിപ്പിക്കുമെന്നത് ഒരു സമവായമാണ്. അതേ സമയം, പരുക്കൻ മൊത്തത്തിലുള്ള അസ്ഥികൂടം ചുരുങ്ങുന്നതിൻ്റെ അഭാവം കാരണം, കോൺക്രീറ്റുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മോർട്ടറിൻ്റെ ചുരുങ്ങൽ മൂല്യം താരതമ്യേന വലുതാണ്. മോർട്ടറിനായി (പ്രത്യേകിച്ച് ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടാർ, പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടാർ പോലുള്ള പ്രത്യേക മോർട്ടാർ), ഏറ്റവും വലിയ ദോഷം പലപ്പോഴും ചുരുങ്ങുന്നതാണ്. ജലനഷ്ടം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾക്ക്, ശക്തി പലപ്പോഴും ഏറ്റവും നിർണായക ഘടകമല്ല. അതിനാൽ, സിലിക്ക പുകയെ ഒരു മിശ്രിതമായി നിരസിച്ചു, കൂടാതെ സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉപയോഗിച്ച് അതിൻ്റെ സംയോജിത ഫലത്തിൻ്റെ ഫലം പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാൻ ഫ്ലൈ ആഷും മിനറൽ പൗഡറും മാത്രമാണ് ഉപയോഗിച്ചത്.

4.1.2.1 ഉയർന്ന ദ്രവ്യതയുള്ള മോർട്ടറിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ്, ഫ്ലെക്‌സറൽ സ്ട്രെങ്ത് ടെസ്റ്റ് സ്കീം

ഈ പരീക്ഷണത്തിൽ, 4.1.1 ലെ മോർട്ടറിൻ്റെ അനുപാതം ഉപയോഗിച്ചു, കൂടാതെ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം 0.1% ആയി നിശ്ചയിക്കുകയും ശൂന്യമായ ഗ്രൂപ്പുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്തു. 0%, 10%, 20%, 30% എന്നിങ്ങനെയാണ് മിശ്രിത പരിശോധനയുടെ അളവ്.

4.1.2.2 കംപ്രസ്സീവ്, ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തി പരിശോധനാ ഫലങ്ങളും ഉയർന്ന ദ്രവ്യതയുള്ള മോർട്ടറിൻ്റെ വിശകലനവും

HPMC ചേർത്തതിന് ശേഷമുള്ള 3d കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി ബ്ലാങ്ക് ഗ്രൂപ്പിനേക്കാൾ ഏകദേശം 5/VIPa കുറവാണെന്ന് കംപ്രസീവ് സ്ട്രെങ്ത് ടെസ്റ്റ് മൂല്യത്തിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും. പൊതുവേ, ചേർത്ത മിശ്രിതത്തിൻ്റെ അളവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി കുറയുന്ന പ്രവണത കാണിക്കുന്നു. . മിശ്രിതങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, HPMC ഇല്ലാത്ത മിനറൽ പൗഡർ ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ ശക്തിയാണ് ഏറ്റവും മികച്ചത്, അതേസമയം ഫ്ലൈ ആഷ് ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ ശക്തി മിനറൽ പൊടി ഗ്രൂപ്പിനേക്കാൾ അല്പം കുറവാണ്, മിനറൽ പൗഡർ സിമൻ്റ് പോലെ സജീവമല്ലെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ അതിൻ്റെ സംയോജനം സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ആദ്യകാല ശക്തിയെ ചെറുതായി കുറയ്ക്കും. മോശം പ്രവർത്തനമുള്ള ഫ്ലൈ ആഷ് ശക്തിയെ കൂടുതൽ വ്യക്തമായി കുറയ്ക്കുന്നു. വിശകലനത്തിനുള്ള കാരണം, ഫ്ലൈ ആഷ് പ്രധാനമായും സിമൻ്റിൻ്റെ ദ്വിതീയ ജലാംശത്തിൽ പങ്കെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ മോർട്ടറിൻ്റെ ആദ്യകാല ശക്തിക്ക് കാര്യമായ സംഭാവന നൽകുന്നില്ല.

ഫ്ലെക്‌സറൽ സ്ട്രെങ്ത് ടെസ്റ്റ് മൂല്യങ്ങളിൽ നിന്ന് എച്ച്പിഎംസി ഇപ്പോഴും ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തിയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് കാണാൻ കഴിയും, എന്നാൽ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, വഴക്കമുള്ള ശക്തി കുറയ്ക്കുന്ന പ്രതിഭാസം മേലിൽ വ്യക്തമല്ല. എച്ച്പിഎംസിയുടെ ജലം നിലനിർത്തൽ ഫലമാകാം കാരണം. മോർട്ടാർ ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്കിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ജലനഷ്‌ട നിരക്ക് മന്ദഗതിയിലാകുന്നു, ജലാംശത്തിനുള്ള വെള്ളം താരതമ്യേന മതിയാകും.

മിശ്രിതങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് വഴക്കമുള്ള ശക്തി കുറയുന്ന പ്രവണത കാണിക്കുന്നു, കൂടാതെ മിനറൽ പൊടി ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തിയും ഫ്ലൈ ആഷ് ഗ്രൂപ്പിനേക്കാൾ അല്പം വലുതാണ്, ഇത് ധാതു പൊടിയുടെ പ്രവർത്തനം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഈച്ച ചാരത്തേക്കാൾ വലുത്.

HPMC ചേർക്കുന്നത് കംപ്രഷൻ അനുപാതം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും മോർട്ടറിൻ്റെ വഴക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുമെന്ന് കംപ്രഷൻ-റിഡക്ഷൻ അനുപാതത്തിൻ്റെ കണക്കാക്കിയ മൂല്യത്തിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ കംപ്രഷൻ ശക്തിയിലെ ഗണ്യമായ കുറവിൻ്റെ ചെലവിലാണ്.

മിശ്രിതങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, മിശ്രിതത്തിൻ്റെ അളവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, കംപ്രഷൻ-ഫോൾഡ് അനുപാതം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് മോർട്ടറിൻ്റെ വഴക്കത്തിന് അനുയോജ്യമല്ലെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കൂടാതെ, HPMC ഇല്ലാത്ത മോർട്ടറിൻ്റെ കംപ്രഷൻ-ഫോൾഡ് അനുപാതം മിശ്രിതം ചേർക്കുന്നതോടെ വർദ്ധിക്കുന്നതായി കണ്ടെത്താനാകും. വർദ്ധനവ് അൽപ്പം വലുതാണ്, അതായത്, മിശ്രിതങ്ങൾ ചേർക്കുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന മോർട്ടാർ പൊട്ടുന്നത് ഒരു പരിധിവരെ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ എച്ച്പിഎംസിക്ക് കഴിയും.

7d യുടെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിക്ക്, മിശ്രിതങ്ങളുടെ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഇനി വ്യക്തമല്ലെന്ന് കാണാൻ കഴിയും. ഓരോ അഡ്‌മിക്‌സ്‌ചർ ഡോസേജ് തലത്തിലും കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെങ്ത് മൂല്യങ്ങൾ ഏകദേശം തുല്യമാണ്, കൂടാതെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയിൽ എച്ച്‌പിഎംസിക്ക് ഇപ്പോഴും താരതമ്യേന വ്യക്തമായ പോരായ്മയുണ്ട്. പ്രഭാവം.

ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തിയുടെ കാര്യത്തിൽ, മിശ്രിതം 7d ഫ്ലെക്‌സറൽ പ്രതിരോധത്തെ മൊത്തത്തിൽ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നതായി കാണാൻ കഴിയും, കൂടാതെ മിനറൽ പൊടികളുടെ ഗ്രൂപ്പ് മാത്രമേ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവെച്ചിട്ടുള്ളൂ, അടിസ്ഥാനപരമായി 11-12MPa ൽ പരിപാലിക്കപ്പെടുന്നു.

ഇൻഡൻ്റേഷൻ അനുപാതത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ മിശ്രിതത്തിന് പ്രതികൂല ഫലമുണ്ടെന്ന് കാണാൻ കഴിയും. മിശ്രിതത്തിൻ്റെ അളവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഇൻഡൻ്റേഷൻ അനുപാതം ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു, അതായത്, മോർട്ടാർ പൊട്ടുന്നതാണ്. എച്ച്പിഎംസിക്ക് കംപ്രഷൻ-ഫോൾഡ് അനുപാതം കുറയ്ക്കാനും മോർട്ടറിൻ്റെ പൊട്ടൽ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

28d കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയിൽ നിന്ന്, മിശ്രിതം പിന്നീടുള്ള ശക്തിയിൽ കൂടുതൽ വ്യക്തമായ ഗുണം ചെയ്‌തിട്ടുണ്ടെന്നും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി 3-5MPa വരെ വർദ്ധിപ്പിച്ചതായും കാണാൻ കഴിയും, ഇത് പ്രധാനമായും മിശ്രിതത്തിൻ്റെ മൈക്രോ-ഫില്ലിംഗ് പ്രഭാവം മൂലമാണ്. പോസോളോണിക് പദാർത്ഥവും. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ദ്വിതീയ ജലാംശം പ്രഭാവം, ഒരു വശത്ത്, സിമൻ്റ് ജലാംശം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന കാൽസ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ഉപയോഗിക്കാനും ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും (കാൽസ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് മോർട്ടറിലെ ദുർബലമായ ഘട്ടമാണ്, ഇൻ്റർഫേസ് ട്രാൻസിഷൻ സോണിലെ അതിൻ്റെ സമ്പുഷ്ടീകരണം ശക്തിക്ക് ഹാനികരമാണ്), കൂടുതൽ ജലാംശം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നത്, മറുവശത്ത്, സിമൻ്റിൻ്റെ ജലാംശം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മോർട്ടറിനെ കൂടുതൽ സാന്ദ്രമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. HPMC ഇപ്പോഴും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയിൽ കാര്യമായ പ്രതികൂല സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, ദുർബലമാകുന്ന ശക്തി 10MPa-ൽ കൂടുതൽ എത്താം. കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനായി, മോർട്ടാർ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ HPMC ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ എയർ കുമിളകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് മോർട്ടാർ ബോഡിയുടെ ഒതുക്കത്തെ കുറയ്ക്കുന്നു. ഇതാണ് ഒരു കാരണം. എച്ച്പിഎംസി ഖരകണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒരു ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ജലാംശം പ്രക്രിയയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ ഇൻ്റർഫേസ് ട്രാൻസിഷൻ സോൺ ദുർബലമാണ്, ഇത് ശക്തിക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.

28d ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തിയുടെ കാര്യത്തിൽ, ഡാറ്റയ്ക്ക് കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയേക്കാൾ വലിയ വ്യാപനമുണ്ടെന്ന് കാണാൻ കഴിയും, പക്ഷേ HPMC യുടെ പ്രതികൂല ഫലം ഇപ്പോഴും കാണാൻ കഴിയും.

കംപ്രഷൻ-റിഡക്ഷൻ അനുപാതത്തിൻ്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, കംപ്രഷൻ-റിഡക്ഷൻ അനുപാതം കുറയ്ക്കുന്നതിനും മോർട്ടറിൻ്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും എച്ച്പിഎംസി പൊതുവെ പ്രയോജനകരമാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും. ഒരു ഗ്രൂപ്പിൽ, മിശ്രിതങ്ങളുടെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, കംപ്രഷൻ-റിഫ്രാക്ഷൻ അനുപാതം വർദ്ധിക്കുന്നു. കാരണങ്ങളുടെ വിശകലനം കാണിക്കുന്നത്, മിശ്രിതത്തിന് പിന്നീടുള്ള കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയിൽ വ്യക്തമായ പുരോഗതിയുണ്ടെന്നും എന്നാൽ പിന്നീടുള്ള ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തിയിൽ പരിമിതമായ പുരോഗതിയുണ്ടെന്നും ഇത് കംപ്രഷൻ-റിഫ്രാക്ഷൻ അനുപാതത്തിന് കാരണമാകുന്നു. മെച്ചപ്പെടുത്തൽ.

4.2 ബോണ്ടഡ് മോർട്ടറിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ്, ഫ്ലെക്സറൽ ശക്തി പരിശോധനകൾ

ബോണ്ടഡ് മോർട്ടറിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ്, ഫ്ലെക്‌ചറൽ ശക്തിയിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെയും മിശ്രിതത്തിൻ്റെയും സ്വാധീനം പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നതിനായി, പരീക്ഷണം സെല്ലുലോസ് ഈതർ എച്ച്പിഎംസിയുടെ (വിസ്കോസിറ്റി 100,000) ഉള്ളടക്കം മോർട്ടറിൻ്റെ ഉണങ്ങിയ ഭാരത്തിൻ്റെ 0.30% ആയി നിശ്ചയിച്ചു. കൂടാതെ ബ്ലാങ്ക് ഗ്രൂപ്പുമായി താരതമ്യം ചെയ്തു.

0%, 10%, 20%, 30% എന്നിങ്ങനെയുള്ള മിശ്രിതങ്ങൾ (ഫ്ലൈ ആഷും സ്ലാഗ് പൗഡറും) ഇപ്പോഴും പരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.

4.2.1 ബോണ്ടഡ് മോർട്ടറിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ്, ഫ്ലെക്‌സറൽ സ്ട്രെങ്ത് ടെസ്റ്റ് സ്കീം

4.2.2 ബോണ്ടഡ് മോർട്ടറിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ്, ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തിയുടെ സ്വാധീനത്തിൻ്റെ പരിശോധന ഫലങ്ങളും വിശകലനവും

ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടറിൻ്റെ 28d കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയുടെ കാര്യത്തിൽ HPMC പ്രത്യക്ഷത്തിൽ പ്രതികൂലമാണെന്ന് പരീക്ഷണത്തിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും, ഇത് ശക്തി ഏകദേശം 5MPa കുറയാൻ ഇടയാക്കും, എന്നാൽ ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സൂചകം ഇതല്ല. കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി, അതിനാൽ അത് സ്വീകാര്യമാണ്; സംയുക്ത ഉള്ളടക്കം 20% ആയിരിക്കുമ്പോൾ, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി താരതമ്യേന അനുയോജ്യമാണ്.

ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തിയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ, എച്ച്പിഎംസി മൂലമുണ്ടാകുന്ന ശക്തി കുറയ്ക്കൽ വലുതല്ലെന്ന് പരീക്ഷണത്തിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന ദ്രാവക മോർട്ടറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടറിന് മോശം ദ്രവത്വവും വ്യക്തമായ പ്ലാസ്റ്റിക് സവിശേഷതകളും ഉള്ളതാകാം. വഴുവഴുപ്പിൻ്റെയും വെള്ളം നിലനിർത്തലിൻ്റെയും നല്ല ഫലങ്ങൾ, ഒതുക്കവും ഇൻ്റർഫേസ് ദുർബലപ്പെടുത്തലും കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഗ്യാസ് അവതരിപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെ ചില നെഗറ്റീവ് ഇഫക്റ്റുകൾ ഫലപ്രദമായി ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യുന്നു; മിശ്രിതങ്ങൾക്ക് വഴക്കമുള്ള ശക്തിയിൽ വ്യക്തമായ സ്വാധീനമില്ല, കൂടാതെ ഫ്ലൈ ആഷ് ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ ഡാറ്റ ചെറുതായി ചാഞ്ചാടുന്നു.

മർദ്ദം-കുറയ്ക്കൽ അനുപാതത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, പൊതുവേ, മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവ് മർദ്ദം-കുറയ്ക്കൽ അനുപാതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് മോർട്ടറിൻ്റെ കാഠിന്യത്തിന് അനുകൂലമല്ലെന്ന് പരീക്ഷണങ്ങളിൽ നിന്ന് മനസ്സിലാക്കാം; HPMC ന് അനുകൂലമായ ഫലമുണ്ട്, ഇത് സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള അനുപാതം O. 5 ആയി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, "JG 149.2003 വികസിപ്പിച്ച പോളിസ്റ്റൈറൈൻ ബോർഡ് നേർത്ത പ്ലാസ്റ്റർ എക്സ്റ്റേണൽ വാൾ എക്സ്റ്റേണൽ ഇൻസുലേഷൻ സിസ്റ്റം" അനുസരിച്ച്, പൊതുവെ നിർബന്ധിത ആവശ്യമില്ല. ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടറിൻ്റെ കണ്ടെത്തൽ സൂചികയിലെ കംപ്രഷൻ-ഫോൾഡിംഗ് അനുപാതത്തിനും കംപ്രഷൻ-ഫോൾഡിംഗ് അനുപാതത്തിനും ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടറിൻ്റെ പൊട്ടൽ പരിമിതപ്പെടുത്താൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഈ സൂചിക ബോണ്ടിംഗിൻ്റെ വഴക്കത്തിനുള്ള ഒരു റഫറൻസായി മാത്രമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. മോർട്ടാർ.

4.3 ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടറിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് സ്ട്രെംഗ്ത് ടെസ്റ്റ്

ബോണ്ടഡ് മോർട്ടറിൻ്റെ ബോണ്ട് ശക്തിയിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെയും മിശ്രിതത്തിൻ്റെയും സംയോജിത പ്രയോഗത്തിൻ്റെ സ്വാധീന നിയമം പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നതിന്, "ജെജി/ടി 3049.1998 പുട്ടി ഫോർ ബിൽഡിംഗ് ഇൻ്റീരിയർ", "ജെജി 149.2003 വികസിപ്പിച്ച പോളിസ്റ്റൈറൈൻ ബോർഡ് തിൻ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് എക്‌സ്‌റ്ററിലേഷൻ എക്‌സ്‌റ്ററിലേഷൻ" എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. സിസ്റ്റം", പട്ടിക 4.2.1-ലെ ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടാർ അനുപാതം ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടറിൻ്റെ ബോണ്ട് സ്ട്രെങ്ത് ടെസ്റ്റ് നടത്തി, കൂടാതെ സെല്ലുലോസ് ഈതർ HPMC (വിസ്കോസിറ്റി 100,000) യുടെ ഉള്ളടക്കം മോർട്ടറിൻ്റെ ഉണങ്ങിയ ഭാരത്തിൻ്റെ 0 ആയി നിശ്ചയിച്ചു .30% , കൂടാതെ ബ്ലാങ്ക് ഗ്രൂപ്പുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു.

0%, 10%, 20%, 30% എന്നിങ്ങനെയുള്ള മിശ്രിതങ്ങൾ (ഫ്ലൈ ആഷും സ്ലാഗ് പൗഡറും) ഇപ്പോഴും പരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.

4.3.1 ബോണ്ട് മോർട്ടറിൻ്റെ ബോണ്ട് ശക്തിയുടെ ടെസ്റ്റ് സ്കീം

4.3.2 ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങളും ബോണ്ട് മോർട്ടറിൻ്റെ ബോണ്ട് ശക്തിയുടെ വിശകലനവും

(1) ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടറിൻ്റെയും സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെയും 14d ബോണ്ട് ശക്തി പരിശോധന ഫലങ്ങൾ

HPMC-യിൽ ചേർത്തിരിക്കുന്ന ഗ്രൂപ്പുകൾ ബ്ലാങ്ക് ഗ്രൂപ്പിനേക്കാൾ മികച്ചതാണെന്ന് പരീക്ഷണത്തിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും, HPMC ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിക്ക് ഗുണം ചെയ്യുന്നുവെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും HPMC-യുടെ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം മോർട്ടാർ തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ഇൻ്റർഫേസിലെ ജലത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്ക്. ഇൻ്റർഫേസിലെ ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടാർ പൂർണ്ണമായും ജലാംശം ഉള്ളതാണ്, അതുവഴി ബോണ്ട് ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു.

മിശ്രിതങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, ബോണ്ട് ശക്തി 10% അളവിൽ താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ സിമൻ്റിൻ്റെ ജലാംശം അളവും വേഗതയും ഉയർന്ന അളവിൽ മെച്ചപ്പെടുത്താമെങ്കിലും, ഇത് സിമൻ്റീസിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ജലാംശം കുറയുന്നതിന് ഇടയാക്കും. മെറ്റീരിയൽ, അങ്ങനെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നു. കെട്ട് ശക്തി കുറയുന്നു.

പ്രവർത്തന സമയ തീവ്രതയുടെ ടെസ്റ്റ് മൂല്യത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഡാറ്റ താരതമ്യേന വ്യതിരിക്തമാണെന്നും മിശ്രിതത്തിന് കാര്യമായ ഫലമില്ലെന്നും പരീക്ഷണത്തിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും, എന്നാൽ പൊതുവേ, യഥാർത്ഥ തീവ്രതയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഒരു നിശ്ചിത കുറവുണ്ട്, കൂടാതെ എച്ച്പിഎംസിയുടെ കുറവ് ബ്ലാങ്ക് ഗ്രൂപ്പിനേക്കാൾ ചെറുതാണ്, ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, എച്ച്പിഎംസിയുടെ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം ജലവിതരണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഗുണം ചെയ്യുമെന്നാണ്, അതിനാൽ മോർട്ടാർ ബോണ്ട് ശക്തി കുറയുന്നത് 2.5 മണിക്കൂറിന് ശേഷം കുറയുന്നു.

(2) ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടറിൻ്റെയും വികസിപ്പിച്ച പോളിസ്റ്റൈറൈൻ ബോർഡിൻ്റെയും 14d ബോണ്ട് ശക്തി പരിശോധന ഫലങ്ങൾ

ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടറും പോളിസ്റ്റൈറൈൻ ബോർഡും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ട് ശക്തിയുടെ പരീക്ഷണ മൂല്യം കൂടുതൽ വ്യതിരിക്തമാണെന്ന് പരീക്ഷണത്തിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും. പൊതുവേ, എച്ച്‌പിഎംസിയുമായി കലർന്ന ഗ്രൂപ്പ് മികച്ച വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നതിനാൽ ബ്ലാങ്ക് ഗ്രൂപ്പിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും. നന്നായി, മിശ്രിതങ്ങളുടെ സംയോജനം ബോണ്ട് ശക്തി പരിശോധനയുടെ സ്ഥിരത കുറയ്ക്കുന്നു.

4.4 അദ്ധ്യായം സംഗ്രഹം

1. ഉയർന്ന ദ്രവ്യതയുള്ള മോർട്ടറിനായി, പ്രായം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, കംപ്രസ്സീവ്-ഫോൾഡ് അനുപാതത്തിന് മുകളിലേക്ക് പ്രവണതയുണ്ട്; എച്ച്പിഎംസിയുടെ സംയോജനം ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നതിന് വ്യക്തമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു (കംപ്രഷൻ ശക്തിയിലെ കുറവ് കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്), ഇത് കംപ്രഷൻ-ഫോൾഡിംഗ് അനുപാതം കുറയുന്നതിലേക്കും നയിക്കുന്നു, അതായത്, മോർട്ടാർ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് എച്ച്പിഎംസിക്ക് വ്യക്തമായ സഹായമുണ്ട്. . മൂന്ന് ദിവസത്തെ ശക്തിയുടെ കാര്യത്തിൽ, ഫ്ലൈ ആഷ്, മിനറൽ പൗഡർ എന്നിവയ്ക്ക് 10% ശക്തിയിൽ നേരിയ സംഭാവന നൽകാൻ കഴിയും, അതേസമയം ഉയർന്ന അളവിൽ ശക്തി കുറയുന്നു, മിനറൽ മിശ്രിതങ്ങളുടെ വർദ്ധനവ് അനുസരിച്ച് ക്രഷിംഗ് അനുപാതം വർദ്ധിക്കുന്നു; ഏഴ് ദിവസത്തെ ശക്തിയിൽ, രണ്ട് മിശ്രിതങ്ങൾക്കും ശക്തിയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനമില്ല, പക്ഷേ ഫ്ലൈ ആഷിൻ്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നതിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഫലം ഇപ്പോഴും വ്യക്തമാണ്; 28 ദിവസത്തെ ശക്തിയുടെ കാര്യത്തിൽ, രണ്ട് മിശ്രിതങ്ങളും ശക്തി, കംപ്രസ്സീവ്, ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തി എന്നിവയ്ക്ക് സംഭാവന നൽകി. രണ്ടും ചെറുതായി വർദ്ധിച്ചു, പക്ഷേ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവിനനുസരിച്ച് സമ്മർദ്ദ-മടങ്ങ് അനുപാതം ഇപ്പോഴും വർദ്ധിച്ചു.

2. ബോണ്ടഡ് മോർട്ടറിൻ്റെ 28d കംപ്രസ്സീവ്, ഫ്ലെക്‌ചറൽ ശക്തിക്ക്, മിശ്രിത ഉള്ളടക്കം 20% ആയിരിക്കുമ്പോൾ, കംപ്രസ്സീവ്, ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തി പ്രകടനം മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ മിശ്രിതം ഇപ്പോഴും കംപ്രസ്സീവ്-ഫോൾഡ് അനുപാതത്തിൽ ചെറിയ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് പ്രതികൂലമായി പ്രതിഫലിക്കുന്നു. മോർട്ടറിൻ്റെ കാഠിന്യത്തെ ബാധിക്കുന്നു; HPMC ശക്തിയിൽ ഗണ്യമായ കുറവുണ്ടാക്കുന്നു, പക്ഷേ കംപ്രഷൻ-ടു-ഫോൾഡ് അനുപാതം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

3. ബോണ്ടഡ് മോർട്ടറിൻ്റെ ബോണ്ട് ദൃഢത സംബന്ധിച്ച്, HPMC-ക്ക് ബോണ്ട് ശക്തിയിൽ ഒരു നിശ്ചിത അനുകൂല സ്വാധീനമുണ്ട്. വിശകലനം അതിൻ്റെ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം മോർട്ടാർ ഈർപ്പം നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും കൂടുതൽ മതിയായ ജലാംശം ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം; മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം തമ്മിലുള്ള ബന്ധം പതിവുള്ളതല്ല, ഉള്ളടക്കം 10% ആയിരിക്കുമ്പോൾ സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം മികച്ചതാണ്.

അദ്ധ്യായം 5 മോർട്ടറിൻ്റേയും കോൺക്രീറ്റിൻ്റേയും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി പ്രവചിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതി

ഈ അധ്യായത്തിൽ, അഡ്‌മിക്‌ചർ ആക്‌റ്റിവിറ്റി കോഫിഫിഷ്യൻ്റ്, ഫെററ്റ് സ്‌ട്രെങ്ത് തിയറി എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സിമൻ്റ് അധിഷ്‌ഠിത വസ്തുക്കളുടെ ശക്തി പ്രവചിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതി നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. നാടൻ അഗ്രഗേറ്റുകളില്ലാത്ത ഒരു പ്രത്യേകതരം കോൺക്രീറ്റായിട്ടാണ് ഞങ്ങൾ ആദ്യം മോർട്ടറിനെ കരുതുന്നത്.

ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് (കോൺക്രീറ്റും മോർട്ടറും) ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ് കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി എന്ന് എല്ലാവർക്കും അറിയാം. എന്നിരുന്നാലും, സ്വാധീനിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങൾ കാരണം, അതിൻ്റെ തീവ്രത കൃത്യമായി പ്രവചിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഗണിതശാസ്ത്ര മാതൃകയും നിലവിലില്ല. ഇത് മോർട്ടാർ, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന, ഉത്പാദനം, ഉപയോഗം എന്നിവയ്ക്ക് ചില അസൗകര്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് ശക്തിയുടെ നിലവിലുള്ള മോഡലുകൾക്ക് അവരുടേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്: ചിലർ ഖര വസ്തുക്കളുടെ സുഷിരത്തിൻ്റെ പൊതുവായ കാഴ്ചപ്പാടിൽ നിന്ന് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ സുഷിരം വഴി കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തി പ്രവചിക്കുന്നു; ചിലർ ജല-ബൈൻഡർ അനുപാത ബന്ധത്തിൻ്റെ ശക്തിയുടെ സ്വാധീനത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ഈ പേപ്പർ പ്രധാനമായും പോസോളാനിക് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഗുണകത്തെ ഫെററ്റിൻ്റെ ശക്തി സിദ്ധാന്തവുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി പ്രവചിക്കാൻ താരതമ്യേന കൂടുതൽ കൃത്യതയുള്ളതാക്കാൻ ചില മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ നടത്തുന്നു.

5.1 ഫെററ്റിൻ്റെ ശക്തി സിദ്ധാന്തം

1892-ൽ, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി പ്രവചിക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യകാല ഗണിതശാസ്ത്ര മാതൃക ഫെററ്റ് സ്ഥാപിച്ചു. നൽകിയിരിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, കോൺക്രീറ്റ് ശക്തി പ്രവചിക്കുന്നതിനുള്ള ഫോർമുല ആദ്യമായി നിർദ്ദേശിക്കപ്പെടുന്നു.

ഈ ഫോർമുലയുടെ പ്രയോജനം, കോൺക്രീറ്റ് ശക്തിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഗ്രൗട്ട് കോൺസൺട്രേഷന് നന്നായി നിർവചിക്കപ്പെട്ട ശാരീരിക അർത്ഥമുണ്ട് എന്നതാണ്. അതേ സമയം, എയർ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം കണക്കിലെടുക്കുന്നു, ഫോർമുലയുടെ കൃത്യത ശാരീരികമായി തെളിയിക്കാനാകും. ഈ ഫോർമുലയുടെ യുക്തി, അത് ലഭിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ് ശക്തിക്ക് ഒരു പരിധിയുണ്ടെന്ന വിവരം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു എന്നതാണ്. മൊത്തത്തിലുള്ള കണിക വലുപ്പം, കണികാ ആകൃതി, മൊത്തം തരം എന്നിവയുടെ സ്വാധീനം അവഗണിക്കുന്നു എന്നതാണ് പോരായ്മ. കെ മൂല്യം ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് വ്യത്യസ്ത പ്രായത്തിലുള്ള കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തി പ്രവചിക്കുമ്പോൾ, വ്യത്യസ്ത ശക്തിയും പ്രായവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം കോർഡിനേറ്റ് ഉത്ഭവത്തിലൂടെയുള്ള വ്യതിചലനങ്ങളുടെ ഒരു കൂട്ടമായി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. വക്രം യഥാർത്ഥ സാഹചര്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല (പ്രത്യേകിച്ച് പ്രായം കൂടുതലാണെങ്കിൽ). തീർച്ചയായും, ഫെററ്റ് നിർദ്ദേശിച്ച ഈ ഫോർമുല 10.20MPa യുടെ മോർട്ടറിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. മോർട്ടാർ കോൺക്രീറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പുരോഗതി കാരണം കോൺക്രീറ്റ് കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഇത് പൂർണ്ണമായും പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല.

കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തി (പ്രത്യേകിച്ച് സാധാരണ കോൺക്രീറ്റിന്) പ്രധാനമായും കോൺക്രീറ്റിലെ സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ ശക്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ ശക്തി സിമൻ്റ് പേസ്റ്റിൻ്റെ സാന്ദ്രതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതായത് വോളിയം ശതമാനം പേസ്റ്റിലെ സിമൻ്റൈറ്റ് മെറ്റീരിയൽ.

ഈ സിദ്ധാന്തം ശക്തിയിൽ ശൂന്യമായ അനുപാത ഘടകത്തിൻ്റെ ഫലവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സിദ്ധാന്തം നേരത്തെ മുന്നോട്ടുവച്ചതിനാൽ, കോൺക്രീറ്റ് ശക്തിയിൽ മിശ്രിത ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം പരിഗണിച്ചില്ല. ഇത് കണക്കിലെടുത്ത്, ഭാഗിക തിരുത്തലിനുള്ള പ്രവർത്തന ഗുണകത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അഡ്‌മിക്‌സ്ചർ സ്വാധീന ഗുണകം ഈ പേപ്പർ അവതരിപ്പിക്കും. അതേ സമയം, ഈ ഫോർമുലയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, കോൺക്രീറ്റ് ശക്തിയിൽ സുഷിരത്തിൻ്റെ ഒരു സ്വാധീന ഗുണകം പുനർനിർമ്മിക്കുന്നു.

5.2 പ്രവർത്തന ഗുണകം

കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയിൽ പോസോലോണിക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ സ്വാധീനം വിവരിക്കാൻ പ്രവർത്തന ഗുണകം, Kp ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യക്തമായും, ഇത് പോസോളോണിക് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സ്വഭാവത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ പ്രായത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് മോർട്ടറിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയെ മറ്റൊരു മോർട്ടറിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയുമായി പോസോളോണിക് മിശ്രിതങ്ങളുള്ളതും സിമൻ്റിന് പകരം അതേ അളവിലുള്ള സിമൻറ് ഗുണനിലവാരം നൽകുന്നതുമാണ് പ്രവർത്തന ഗുണകം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള തത്വം (രാജ്യം p എന്നത് പ്രവർത്തന ഗുണക പരിശോധനയാണ്. സറോഗേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക. ശതമാനം). ഈ രണ്ട് തീവ്രതകളുടെയും അനുപാതത്തെ ആക്റ്റിവിറ്റി കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് fO എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇവിടെ t എന്നത് ടെസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രായമാണ്. fO) 1-ൽ കുറവാണെങ്കിൽ, പോസോളൻ്റെ പ്രവർത്തനം സിമൻ്റ് r-നേക്കാൾ കുറവാണ്. നേരെമറിച്ച്, fO) 1-ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, pozzolan ന് ഉയർന്ന പ്രതിപ്രവർത്തനം ഉണ്ട് (ഇത് സാധാരണയായി സിലിക്ക പുക ചേർക്കുമ്പോൾ സംഭവിക്കുന്നു).

((GBT18046.2008 സിമൻ്റിലും കോൺക്രീറ്റിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രാനേറ്റഡ് ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് സ്ലാഗ് പൗഡർ) H90 അനുസരിച്ച് 28 ദിവസത്തെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രവർത്തന ഗുണകത്തിന്, ഗ്രാനേറ്റഡ് ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് സ്ലാഗ് പൗഡറിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഗുണകം സ്റ്റാൻഡേർഡ് സിമൻ്റ് മോർട്ടറിലാണ്. ശക്തി അനുപാതം ((ജിബിടി1596.2005 സിമൻ്റിലും കോൺക്രീറ്റിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫ്ലൈ ആഷ്) അനുസരിച്ച് 50% സിമൻ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ, സാധാരണ സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ 30% സിമൻ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചതിന് ശേഷം ഫ്ലൈ ആഷിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഗുണകം ലഭിക്കും; ടെസ്റ്റ് "GB.T27690.2011 സിലിക്ക ഫ്യൂം ഫോർ മോർട്ടറിനും കോൺക്രീറ്റിനും" അനുസരിച്ച്, സാധാരണ സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ ടെസ്റ്റിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ 10% സിമൻ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന ശക്തി അനുപാതമാണ് സിലിക്ക പുകയുടെ പ്രവർത്തന ഗുണകം.

സാധാരണയായി, ഗ്രാനേറ്റഡ് ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് സ്ലാഗ് പൗഡർ Kp=0.95～1.10, ഫ്ലൈ ആഷ് Kp=0.7-1.05, സിലിക്ക ഫ്യൂം Kp=1.00～1.15. ശക്തിയിൽ അതിൻ്റെ പ്രഭാവം സിമൻ്റിൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്രമാണെന്ന് ഞങ്ങൾ അനുമാനിക്കുന്നു. അതായത്, പോസോളാനിക് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ സംവിധാനം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് പോസോളൻ്റെ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിലൂടെയാണ്, സിമൻ്റ് ജലാംശത്തിൻ്റെ കുമ്മായം മഴയുടെ തോത് കൊണ്ടല്ല.

5.3 ശക്തിയിൽ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ സ്വാധീന ഗുണകം

5.4 ശക്തിയിൽ ജല ഉപഭോഗത്തിൻ്റെ സ്വാധീന ഗുണകം

5.5 ശക്തിയിൽ മൊത്തം ഘടനയുടെ സ്വാധീന ഗുണകം

യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ പ്രൊഫസർമാരായ പി കെ മേത്തയുടെയും പിസി എയ്റ്റ്സിൻ്റെയും അഭിപ്രായമനുസരിച്ച്, ഒരേ സമയം എച്ച്പിസിയുടെ മികച്ച പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ശക്തിയും കൈവരിക്കുന്നതിന്, സിമൻ്റ് സ്ലറിയുടെ വോളിയം അനുപാതം 35:65 ആയിരിക്കണം [4810] കാരണം. പൊതുവായ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും ദ്രവത്വവും കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ മൊത്തം തുകയിൽ വലിയ മാറ്റമില്ല. അഗ്രഗേറ്റ് ബേസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കരുത്ത് തന്നെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നിടത്തോളം, ശക്തിയിൽ മൊത്തം തുകയുടെ സ്വാധീനം അവഗണിക്കപ്പെടും, കൂടാതെ സ്ലമ്പ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് മൊത്തത്തിലുള്ള അവിഭാജ്യ ഭിന്നസംഖ്യ 60-70% വരെ നിർണ്ണയിക്കാനാകും. .

സ്ഥൂലവും സൂക്ഷ്മവുമായ അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ അനുപാതം കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തിയിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുമെന്ന് സൈദ്ധാന്തികമായി വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു. നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, കോൺക്രീറ്റിലെ ഏറ്റവും ദുർബലമായ ഭാഗം അഗ്രഗേറ്റും സിമൻ്റും മറ്റ് സിമൻറിറ്റി മെറ്റീരിയൽ പേസ്റ്റുകളും തമ്മിലുള്ള ഇൻ്റർഫേസ് ട്രാൻസിഷൻ സോണാണ്. അതിനാൽ, സാധാരണ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ അന്തിമ പരാജയം, ലോഡ് അല്ലെങ്കിൽ താപനില വ്യതിയാനം പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൻ കീഴിലുള്ള ഇൻ്റർഫേസ് ട്രാൻസിഷൻ സോണിൻ്റെ പ്രാരംഭ കേടുപാടുകൾ മൂലമാണ്. വിള്ളലുകളുടെ തുടർച്ചയായ വികസനം കാരണം. അതിനാൽ, ജലാംശത്തിൻ്റെ അളവ് സമാനമാകുമ്പോൾ, ഇൻ്റർഫേസ് ട്രാൻസിഷൻ സോൺ വലുതാണെങ്കിൽ, പ്രാരംഭ വിള്ളൽ സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷനുശേഷം ഒരു നീണ്ട വിള്ളലായി വികസിക്കും. അതായത്, ഇൻ്റർഫേസ് ട്രാൻസിഷൻ സോണിൽ കൂടുതൽ സാധാരണ ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങളും വലിയ സ്കെയിലുകളും ഉള്ള കൂടുതൽ പരുക്കൻ അഗ്രഗേറ്റുകൾ, പ്രാരംഭ വിള്ളലുകളുടെ സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ പ്രോബബിലിറ്റി കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ പരുക്കൻ മൊത്തത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവ് അനുസരിച്ച് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നതായി മാക്രോസ്കോപ്പികൽ പ്രകടമാണ്. അനുപാതം. കുറച്ചു. എന്നിരുന്നാലും, വളരെ കുറച്ച് ചെളിയുടെ അംശമുള്ള ഇടത്തരം മണൽ ആവശ്യമാണ് എന്നതാണ് മേൽപ്പറഞ്ഞ ആമുഖം.

മണൽ വിലയും മാന്ദ്യത്തെ ഒരു പരിധിവരെ സ്വാധീനിക്കുന്നുണ്ട്. അതിനാൽ, മണൽ നിരക്ക് മാന്ദ്യത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകളാൽ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിക്കാം, സാധാരണ കോൺക്രീറ്റിന് 32% മുതൽ 46% വരെ നിശ്ചയിക്കാം.

അഡ്‌മിക്‌ചറുകളുടെയും മിനറൽ മിശ്രിതങ്ങളുടെയും അളവും വൈവിധ്യവും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ട്രയൽ മിശ്രിതമാണ്. സാധാരണ കോൺക്രീറ്റിൽ, ധാതു മിശ്രിതത്തിൻ്റെ അളവ് 40% ൽ കുറവായിരിക്കണം, അതേസമയം ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള കോൺക്രീറ്റിൽ, സിലിക്ക പുക 10% കവിയാൻ പാടില്ല. സിമൻ്റിൻ്റെ അളവ് 500kg/m3 കവിയാൻ പാടില്ല.

5.6 മിശ്രിത അനുപാത കണക്കുകൂട്ടൽ ഉദാഹരണം നയിക്കാൻ ഈ പ്രവചന രീതിയുടെ പ്രയോഗം

ഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയലുകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

ഷാൻഡോംഗ് പ്രവിശ്യയിലെ ലൈവു സിറ്റിയിലെ ലൂബി സിമൻ്റ് ഫാക്ടറി നിർമ്മിക്കുന്ന സിമൻ്റ് E042.5 ആണ്, അതിൻ്റെ സാന്ദ്രത 3.19/cm3 ആണ്;

ജിനാൻ ഹുവാങ്തായ് പവർ പ്ലാൻ്റ് നിർമ്മിക്കുന്ന ഗ്രേഡ് II ബോൾ ആഷാണ് ഫ്ലൈ ആഷ്, അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഗുണകം O. 828 ആണ്, അതിൻ്റെ സാന്ദ്രത 2.59/cm3 ആണ്;

Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. നിർമ്മിക്കുന്ന സിലിക്ക ഫ്യൂമിന് 1.10 പ്രവർത്തന ഗുണകവും 2.59/cm3 സാന്ദ്രതയുമുണ്ട്;

Taian ഉണങ്ങിയ നദി മണൽ സാന്ദ്രത 2.6 g/cm3, ഒരു ബൾക്ക് സാന്ദ്രത 1480kg/m3, ഒരു സൂക്ഷ്മ മോഡുലസ് Mx=2.8;

1500kg/m3 ബൾക്ക് സാന്ദ്രതയും ഏകദേശം 2.7∥cm3 സാന്ദ്രതയുമുള്ള 5-'25mm ഡ്രൈ ക്രഷ്ഡ് സ്റ്റോൺ ജിനാൻ ഗാംഗു ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു;

20% വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്ന നിരക്ക് ഉള്ള ഒരു സ്വയം നിർമ്മിത അലിഫാറ്റിക് ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള ജലം കുറയ്ക്കുന്ന ഏജൻ്റാണ് ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്ന ഏജൻ്റ്; സ്ലമ്പിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട ഡോസ് പരീക്ഷണാത്മകമായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. C30 കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ട്രയൽ തയ്യാറാക്കൽ, സ്ലമ്പ് 90 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം.

1. ഫോർമുലേഷൻ ശക്തി

2. മണൽ ഗുണനിലവാരം

3. ഓരോ തീവ്രതയുടെയും സ്വാധീന ഘടകങ്ങളുടെ നിർണയം

4. ജല ഉപഭോഗം ആവശ്യപ്പെടുക

5. വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്ന ഏജൻ്റിൻ്റെ അളവ് സ്ലമ്പിൻ്റെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുന്നു. അളവ് 1% ആണ്, Ma=4kg പിണ്ഡത്തിൽ ചേർക്കുന്നു.

6. ഈ രീതിയിൽ, കണക്കുകൂട്ടൽ അനുപാതം ലഭിക്കുന്നു

7. ട്രയൽ മിക്‌സിംഗിന് ശേഷം, ഇതിന് സ്‌ലമ്പ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനാകും. അളന്ന 28d കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി 39.32MPa ആണ്, അത് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.

5.7 അദ്ധ്യായം സംഗ്രഹം

I, F എന്നീ മിശ്രിതങ്ങളുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനം അവഗണിക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, പ്രവർത്തന ഗുണകവും ഫെററ്റിൻ്റെ ശക്തി സിദ്ധാന്തവും ഞങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്തു, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തിയിൽ ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം നേടി:

1 കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം സ്വാധീനം ഗുണകം

2 ജല ഉപഭോഗത്തിൻ്റെ സ്വാധീന ഗുണകം

3 മൊത്തം ഘടനയുടെ സ്വാധീന ഗുണകം

4 യഥാർത്ഥ താരതമ്യം. പ്രവർത്തന ഗുണകവും ഫെററ്റിൻ്റെ ശക്തി സിദ്ധാന്തവും മെച്ചപ്പെടുത്തിയ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ 28 ഡി ശക്തി പ്രവചന രീതി യഥാർത്ഥ സാഹചര്യവുമായി നല്ല യോജിപ്പിലാണ് എന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ചു, കൂടാതെ മോർട്ടറും കോൺക്രീറ്റും തയ്യാറാക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

അധ്യായം 6 ഉപസംഹാരവും ഔട്ട്‌ലുക്കും

6.1 പ്രധാന നിഗമനങ്ങൾ

മൂന്ന് തരത്തിലുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളുമായി കലർന്ന വിവിധ ധാതു മിശ്രിതങ്ങളുടെ ശുദ്ധമായ സ്ലറിയും മോർട്ടാർ ദ്രവത്വ പരിശോധനയും ആദ്യഭാഗം സമഗ്രമായി താരതമ്യം ചെയ്യുകയും ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന നിയമങ്ങൾ കണ്ടെത്തുകയും ചെയ്യുന്നു:

1. സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് ചില റിട്ടാർഡിംഗ്, എയർ-എൻട്രൈനിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ ഉണ്ട്. അവയിൽ, സിഎംസിക്ക് കുറഞ്ഞ അളവിൽ വെള്ളം നിലനിർത്താനുള്ള ദുർബലമായ ഫലമുണ്ട്, കൂടാതെ കാലക്രമേണ ഒരു നിശ്ചിത നഷ്ടമുണ്ട്; എച്ച്പിഎംസിക്ക് കാര്യമായ വെള്ളം നിലനിർത്തലും കട്ടിയാക്കൽ ഫലവുമുണ്ട്, ഇത് ശുദ്ധമായ പൾപ്പിൻ്റെയും മോർട്ടറിൻ്റെയും ദ്രവ്യത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന നാമമാത്രമായ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള എച്ച്പിഎംസിയുടെ കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം ചെറുതായി വ്യക്തമാണ്.

2. മിശ്രിതങ്ങളിൽ, വൃത്തിയുള്ള സ്ലറിയിലും മോർട്ടറിലും ഫ്ലൈ ആഷിൻ്റെ പ്രാരംഭ, അര മണിക്കൂർ ദ്രാവകം ഒരു പരിധി വരെ മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ക്ലീൻ സ്ലറി ടെസ്റ്റിൻ്റെ 30% ഉള്ളടക്കം ഏകദേശം 30 മില്ലിമീറ്റർ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും; ശുദ്ധമായ സ്ലറിയിലും മോർട്ടറിലും ധാതു പൊടിയുടെ ദ്രവത്വം സ്വാധീനത്തിൻ്റെ വ്യക്തമായ നിയമമില്ല; സിലിക്ക പുകയുടെ ഉള്ളടക്കം കുറവാണെങ്കിലും, അതിൻ്റെ അതുല്യമായ സൂക്ഷ്മത, വേഗത്തിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം, ശക്തമായ ആഗിരണം എന്നിവ ശുദ്ധമായ സ്ലറിയുടെയും മോർട്ടറിൻ്റെയും ദ്രവ്യതയിൽ കാര്യമായ കുറവുണ്ടാക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും 0.15 % HPMC യുമായി കലർത്തുമ്പോൾ, ഒരു കോൺ ഡൈ പൂരിപ്പിക്കാൻ കഴിയാത്ത പ്രതിഭാസം. ശുദ്ധമായ സ്ലറിയുടെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മോർട്ടാർ ടെസ്റ്റിലെ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ പ്രഭാവം ദുർബലമാകുമെന്ന് കണ്ടെത്തി. രക്തസ്രാവം നിയന്ത്രിക്കുന്ന കാര്യത്തിൽ, ഫ്ലൈ ആഷും മിനറൽ പൗഡറും വ്യക്തമല്ല. സിലിക്ക പുകയ്ക്ക് രക്തസ്രാവത്തിൻ്റെ അളവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ മോർട്ടാർ ദ്രാവകം കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാലക്രമേണ നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനും ഇത് അനുയോജ്യമല്ല, മാത്രമല്ല പ്രവർത്തന സമയം കുറയ്ക്കാനും ഇത് എളുപ്പമാണ്.

3. അതാത് പരിധിയിലുള്ള ഡോസേജ് മാറ്റങ്ങളിൽ, സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സ്ലറിയുടെ ദ്രവ്യതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ, എച്ച്പിഎംസി, സിലിക്ക പുക എന്നിവയുടെ അളവ് പ്രാഥമിക ഘടകങ്ങൾ, രക്തസ്രാവം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലും ഫ്ലോ സ്റ്റേറ്റിൻ്റെ നിയന്ത്രണത്തിലും, താരതമ്യേന വ്യക്തമാണ്. കൽക്കരി ചാരത്തിൻ്റെയും ധാതു പൊടിയുടെയും സ്വാധീനം ദ്വിതീയമാണ്, കൂടാതെ ഒരു സഹായ ക്രമീകരണ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

4. മൂന്ന് തരത്തിലുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾക്ക് ഒരു നിശ്ചിത വായു-പ്രവേശന ഫലമുണ്ട്, ഇത് ശുദ്ധമായ സ്ലറിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ കുമിളകൾ കവിഞ്ഞൊഴുകാൻ ഇടയാക്കും. എന്നിരുന്നാലും, HPMC യുടെ ഉള്ളടക്കം 0.1% ൽ കൂടുതൽ എത്തുമ്പോൾ, സ്ലറിയുടെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി കാരണം, കുമിളകൾ സ്ലറിയിൽ നിലനിർത്താൻ കഴിയില്ല. കവിഞ്ഞൊഴുകുന്നു. മോർട്ടാറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ 250 റാമിന് മുകളിലുള്ള ദ്രവ്യതയുള്ള കുമിളകൾ ഉണ്ടാകും, എന്നാൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഇല്ലാത്ത ബ്ലാങ്ക് ഗ്രൂപ്പിന് പൊതുവെ കുമിളകളോ വളരെ ചെറിയ അളവിലുള്ള കുമിളകളോ മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ, ഇത് സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് ഒരു നിശ്ചിത വായു പ്രവേശന ഫലമുണ്ടെന്നും സ്ലറി ഉണ്ടാക്കുന്നുവെന്നും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. വിസ്കോസ്. കൂടാതെ, മോശം ദ്രവത്വമുള്ള മോർട്ടറിൻ്റെ അമിതമായ വിസ്കോസിറ്റി കാരണം, സ്ലറിയുടെ സ്വയം-ഭാരം പ്രഭാവത്താൽ വായു കുമിളകൾ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പക്ഷേ മോർട്ടറിൽ നിലനിർത്തുന്നു, മാത്രമല്ല ശക്തിയിൽ അതിൻ്റെ സ്വാധീനം സാധ്യമല്ല. അവഗണിച്ചു.

ഭാഗം II മോർട്ടാർ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ

1. ഉയർന്ന ദ്രവ്യതയുള്ള മോർട്ടറിനായി, പ്രായത്തിൻ്റെ വർദ്ധനയോടെ, ക്രഷിംഗ് അനുപാതം ഒരു മുകളിലേക്ക് പ്രവണതയുണ്ട്; HPMC യുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നതിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു (കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയിലെ കുറവ് കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്), ഇത് തകർച്ചയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അനുപാതം കുറയുന്നു, അതായത്, മോർട്ടാർ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് HPMC യ്ക്ക് വ്യക്തമായ സഹായമുണ്ട്. മൂന്ന് ദിവസത്തെ ശക്തിയുടെ കാര്യത്തിൽ, ഫ്ലൈ ആഷ്, മിനറൽ പൗഡർ എന്നിവയ്ക്ക് 10% ശക്തിയിൽ നേരിയ സംഭാവന നൽകാൻ കഴിയും, അതേസമയം ഉയർന്ന അളവിൽ ശക്തി കുറയുന്നു, മിനറൽ മിശ്രിതങ്ങളുടെ വർദ്ധനവ് അനുസരിച്ച് ക്രഷിംഗ് അനുപാതം വർദ്ധിക്കുന്നു; ഏഴ് ദിവസത്തെ ശക്തിയിൽ, രണ്ട് മിശ്രിതങ്ങൾക്കും ശക്തിയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനമില്ല, പക്ഷേ ഫ്ലൈ ആഷിൻ്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നതിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഫലം ഇപ്പോഴും വ്യക്തമാണ്; 28 ദിവസത്തെ ശക്തിയുടെ കാര്യത്തിൽ, രണ്ട് മിശ്രിതങ്ങളും ശക്തി, കംപ്രസ്സീവ്, ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തി എന്നിവയ്ക്ക് സംഭാവന നൽകി. രണ്ടും ചെറുതായി വർദ്ധിച്ചു, പക്ഷേ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവിനനുസരിച്ച് സമ്മർദ്ദ-മടങ്ങ് അനുപാതം ഇപ്പോഴും വർദ്ധിച്ചു.

2. ബോണ്ടഡ് മോർട്ടറിൻ്റെ 28d കംപ്രസ്സീവ്, ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തിക്ക്, മിശ്രിത ഉള്ളടക്കം 20% ആയിരിക്കുമ്പോൾ, കംപ്രസ്സീവ്, ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തികൾ മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ മിശ്രിതം ഇപ്പോഴും കംപ്രസ്സീവ്-ടു-ഫോൾഡ് അനുപാതത്തിൽ ചെറിയ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് അതിൻ്റെ പ്രതിഫലനമാണ്. മോർട്ടറിൽ പ്രഭാവം. കാഠിന്യത്തിൻ്റെ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ; HPMC ശക്തിയിൽ ഗണ്യമായ കുറവിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

3. ബോണ്ടഡ് മോർട്ടറിൻ്റെ ബോണ്ട് സ്ട്രെങ്ത് സംബന്ധിച്ച്, HPMC ന് ബോണ്ട് ശക്തിയിൽ ഒരു നിശ്ചിത അനുകൂല ഫലമുണ്ട്. അതിൻ്റെ ജലം നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം മോർട്ടറിലെ ജലനഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും കൂടുതൽ മതിയായ ജലാംശം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ് വിശകലനം. ബോണ്ട് ശക്തി മിശ്രിതവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഡോസേജ് തമ്മിലുള്ള ബന്ധം പതിവുള്ളതല്ല, ഡോസ് 10% ആയിരിക്കുമ്പോൾ സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം മികച്ചതാണ്.

4. സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സിമൻറിറ്റി വസ്തുക്കൾക്ക് സിഎംസി അനുയോജ്യമല്ല, അതിൻ്റെ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം വ്യക്തമല്ല, അതേ സമയം, അത് മോർട്ടാർ കൂടുതൽ പൊട്ടുന്നതാക്കുന്നു; എച്ച്പിഎംസിക്ക് കംപ്രഷൻ-ടു-ഫോൾഡ് അനുപാതം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും മോർട്ടറിൻ്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും, എന്നാൽ ഇത് കംപ്രഷൻ ശക്തിയിൽ ഗണ്യമായ കുറവുണ്ടാക്കുന്നു.

5. സമഗ്രമായ ദ്രവ്യതയും ശക്തി ആവശ്യകതകളും, HPMC ഉള്ളടക്കം 0.1% ആണ് കൂടുതൽ ഉചിതം. വേഗത്തിലുള്ള കാഠിന്യവും നേരത്തെയുള്ള ശക്തിയും ആവശ്യമുള്ള ഘടനാപരമായ അല്ലെങ്കിൽ ഉറപ്പിച്ച മോർട്ടറിനായി ഫ്ലൈ ആഷ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അളവ് വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, പരമാവധി അളവ് ഏകദേശം 10% ആണ്. ആവശ്യകതകൾ; മിനറൽ പൊടിയുടെയും സിലിക്ക പുകയുടെയും മോശം വോളിയം സ്ഥിരത പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, അവ യഥാക്രമം 10%, n 3% എന്നിങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കണം. അഡ്‌മിക്‌ചറുകളുടെയും സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളുടെയും ഫലങ്ങൾ കാര്യമായി ബന്ധപ്പെട്ടിട്ടില്ല

ഒരു സ്വതന്ത്ര പ്രഭാവം ഉണ്ട്.

മൂന്നാമത്തെ ഭാഗം മിശ്രിതങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെ അവഗണിക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, ധാതു മിശ്രിതങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന ഗുണകവും ഫെററ്റിൻ്റെ ശക്തി സിദ്ധാന്തവും ചർച്ച ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ (മോർട്ടാർ) ശക്തിയിൽ ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീന നിയമം ലഭിക്കും:

1. മിനറൽ അഡ്‌മിക്‌ചർ സ്വാധീന ഗുണകം

2. ജല ഉപഭോഗത്തിൻ്റെ സ്വാധീന ഗുണകം

3. മൊത്തം ഘടനയുടെ സ്വാധീന ഘടകം

4. ആക്റ്റിവിറ്റി കോഫിഫിഷ്യൻ്റും ഫെററ്റ് ശക്തി സിദ്ധാന്തവും മെച്ചപ്പെടുത്തിയ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ 28d സ്ട്രെങ്ത് പ്രവചന രീതി യഥാർത്ഥ സാഹചര്യവുമായി നല്ല യോജിപ്പിലാണ് എന്ന് യഥാർത്ഥ താരതമ്യം കാണിക്കുന്നു, കൂടാതെ മോർട്ടറും കോൺക്രീറ്റും തയ്യാറാക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

6.2 പോരായ്മകളും സാധ്യതകളും

ബൈനറി സിമൻ്റീഷ്യസ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ശുദ്ധമായ പേസ്റ്റിൻ്റെയും മോർട്ടറിൻ്റെയും ദ്രവ്യതയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഈ പേപ്പർ പ്രധാനമായും പഠിക്കുന്നു. മൾട്ടി-കമ്പോണൻ്റ് സിമൻ്റീറ്റസ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ സംയുക്ത പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ഫലവും സ്വാധീനവും കൂടുതൽ പഠിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ടെസ്റ്റ് രീതിയിൽ, മോർട്ടാർ സ്ഥിരതയും സ്ട്രാറ്റിഫിക്കേഷനും ഉപയോഗിക്കാം. മോർട്ടറിൻ്റെ സ്ഥിരതയിലും ജലം നിലനിർത്തുന്നതിലും സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സ്വാധീനം സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ അളവ് പഠിക്കുന്നു. കൂടാതെ, സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെയും മിനറൽ മിശ്രിതത്തിൻ്റെയും സംയുക്ത പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിലുള്ള മോർട്ടറിൻ്റെ സൂക്ഷ്മഘടനയും പഠിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഇപ്പോൾ വിവിധ മോർട്ടറുകളുടെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ചേരുവകളിലൊന്നാണ്. ഇതിൻ്റെ നല്ല വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തന സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മോർട്ടറിന് നല്ല തിക്സോട്രോപ്പി ഉണ്ടാക്കുകയും മോർട്ടറിൻ്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. നിർമ്മാണത്തിന് ഇത് സൗകര്യപ്രദമാണ്; മോർട്ടറിൽ വ്യാവസായിക മാലിന്യമായി ഫ്ലൈ ആഷും മിനറൽ പൗഡറും പ്രയോഗിക്കുന്നത് വലിയ സാമ്പത്തികവും പാരിസ്ഥിതികവുമായ നേട്ടങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കും.

അധ്യായം 1 ആമുഖം

1.1 ചരക്ക് മോർട്ടാർ

1.1.1 വാണിജ്യ മോർട്ടറിൻ്റെ ആമുഖം

എൻ്റെ രാജ്യത്തെ നിർമ്മാണ സാമഗ്രി വ്യവസായത്തിൽ, കോൺക്രീറ്റ് ഉയർന്ന തോതിലുള്ള വാണിജ്യവൽക്കരണം നേടിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ മോർട്ടറിൻ്റെ വാണിജ്യവൽക്കരണം കൂടുതൽ ഉയർന്നുവരുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് വിവിധ പ്രത്യേക മോർട്ടറുകൾക്ക്, ഉയർന്ന സാങ്കേതിക ശേഷിയുള്ള നിർമ്മാതാക്കൾ വിവിധ മോർട്ടറുകൾ ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ യോഗ്യമാണ്. വാണിജ്യ മോർട്ടാർ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: റെഡി-മിക്സഡ് മോർട്ടാർ, ഡ്രൈ-മിക്സ്ഡ് മോർട്ടാർ. റെഡി-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടാർ എന്നാൽ പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി വിതരണക്കാരൻ മുൻകൂട്ടി വെള്ളത്തിൽ കലക്കിയ ശേഷം മോർട്ടാർ നിർമ്മാണ സ്ഥലത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, അതേസമയം ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടാർ മോർട്ടാർ നിർമ്മാതാവ് ഡ്രൈ-മിക്സിംഗ്, പാക്കേജിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതം അനുസരിച്ച് അഗ്രഗേറ്റുകളും അഡിറ്റീവുകളും. നിർമ്മാണ സൈറ്റിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ വെള്ളം ചേർത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് ഇളക്കുക.

പരമ്പരാഗത മോർട്ടറിന് ഉപയോഗത്തിലും പ്രകടനത്തിലും നിരവധി ബലഹീനതകളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സ്റ്റാക്കിംഗ്, ഓൺ-സൈറ്റ് മിക്സിംഗ് എന്നിവ പരിഷ്കൃത നിർമ്മാണത്തിൻ്റെയും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിൻ്റെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല. കൂടാതെ, ഓൺ-സൈറ്റ് നിർമ്മാണ സാഹചര്യങ്ങളും മറ്റ് കാരണങ്ങളും കാരണം, മോർട്ടറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുനൽകുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, മാത്രമല്ല ഉയർന്ന പ്രകടനം നേടുന്നത് അസാധ്യമാണ്. മോർട്ടാർ. പരമ്പരാഗത മോർട്ടറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വാണിജ്യ മോർട്ടറിന് വ്യക്തമായ ചില ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഒന്നാമതായി, അതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കാനും ഉറപ്പുനൽകാനും എളുപ്പമാണ്, അതിൻ്റെ പ്രകടനം മികച്ചതാണ്, അതിൻ്റെ തരങ്ങൾ പരിഷ്കരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇത് എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആവശ്യകതകളെ മികച്ച രീതിയിൽ ലക്ഷ്യമിടുന്നു. യൂറോപ്യൻ ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടാർ 1950-കളിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, എൻ്റെ രാജ്യവും വാണിജ്യ മോർട്ടാർ പ്രയോഗത്തെ ശക്തമായി വാദിക്കുന്നു. ഷാങ്ഹായ് ഇതിനകം 2004-ൽ വാണിജ്യ മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ചു. എൻ്റെ രാജ്യത്തിൻ്റെ നഗരവൽക്കരണ പ്രക്രിയയുടെ തുടർച്ചയായ വികസനത്തോടെ, കുറഞ്ഞത് നഗര വിപണിയിലെങ്കിലും, പരമ്പരാഗത മോർട്ടറിനു പകരം വിവിധ ഗുണങ്ങളുള്ള വാണിജ്യ മോർട്ടാർ വരുന്നത് അനിവാര്യമായിരിക്കും.

1.1.2വാണിജ്യ മോർട്ടറിൽ നിലവിലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ

പരമ്പരാഗത മോർട്ടറിനേക്കാൾ വാണിജ്യ മോർട്ടറിന് ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും, മോർട്ടാർ എന്ന നിലയിൽ ഇപ്പോഴും നിരവധി സാങ്കേതിക ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ട്. റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെൻ്റ് മോർട്ടാർ, സിമൻ്റ് അധിഷ്‌ഠിത ഗ്രൗട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ മുതലായവയ്ക്ക് ശക്തിയിലും പ്രവർത്തന പ്രകടനത്തിലും വളരെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്, അതിനാൽ സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളുടെ ഉപയോഗം വളരെ വലുതാണ്, ഇത് ഗുരുതരമായ രക്തസ്രാവത്തിന് കാരണമാവുകയും മോർട്ടറിനെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. സമഗ്രമായ പ്രകടനം; ചില പ്ലാസ്റ്റിക് മോർട്ടറുകൾക്ക്, അവ ജലനഷ്ടത്തോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആയതിനാൽ, മിശ്രിതമാക്കിയതിന് ശേഷം കുറച്ച് സമയത്തിനുള്ളിൽ വെള്ളം നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനാൽ പ്രവർത്തനക്ഷമതയിൽ ഗുരുതരമായ കുറവുണ്ടാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ പ്രവർത്തന സമയം വളരെ ചെറുതാണ്: കൂടാതെ , ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടറിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, ബോണ്ടിംഗ് മാട്രിക്സ് താരതമ്യേന വരണ്ടതാണ്. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, വെള്ളം നിലനിർത്താനുള്ള മോർട്ടറിൻ്റെ അപര്യാപ്തമായ കഴിവ് കാരണം, വലിയ അളവിൽ വെള്ളം മാട്രിക്സ് ആഗിരണം ചെയ്യും, ഇത് ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രാദേശിക ജലക്ഷാമത്തിനും അപര്യാപ്തമായ ജലാംശത്തിനും കാരണമാകുന്നു. ശക്തി കുറയുകയും പശ ബലം കുറയുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രതിഭാസം.

മേൽപ്പറഞ്ഞ ചോദ്യങ്ങൾക്ക് മറുപടിയായി, ഒരു പ്രധാന അഡിറ്റീവായ സെല്ലുലോസ് ഈതർ മോർട്ടറിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു തരം ഈതറൈഫൈഡ് സെല്ലുലോസ് എന്ന നിലയിൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് വെള്ളത്തോട് അടുപ്പമുണ്ട്, കൂടാതെ ഈ പോളിമർ സംയുക്തത്തിന് മികച്ച ജല ആഗിരണവും വെള്ളം നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവുമുണ്ട്, ഇത് മോർട്ടറിൻ്റെ രക്തസ്രാവം, ചെറിയ പ്രവർത്തന സമയം, ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ മുതലായവ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. അപര്യാപ്തമായ കെട്ട് ശക്തിയും മറ്റു പലതും പ്രശ്നങ്ങൾ.

കൂടാതെ, ഫ്ളൈ ആഷ്, ഗ്രാനേറ്റഡ് ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് സ്ലാഗ് പൗഡർ (മിനറൽ പൗഡർ), സിലിക്ക ഫ്യൂം മുതലായവ പോലെയുള്ള സിമൻ്റിന് ഭാഗികമായി പകരമുള്ള മിശ്രിതങ്ങൾ ഇപ്പോൾ കൂടുതൽ കൂടുതൽ പ്രാധാന്യം അർഹിക്കുന്നു. വൈദ്യുതോർജ്ജം, ഉരുക്ക് ഉരുക്ക്, ഉരുക്ക് ഫെറോസിലിക്കൺ, വ്യാവസായിക സിലിക്കൺ തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളുടെ ഉപോൽപ്പന്നങ്ങളാണ് മിക്ക മിശ്രിതങ്ങളും എന്ന് നമുക്കറിയാം. അവ പൂർണ്ണമായി വിനിയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, മിശ്രിതങ്ങളുടെ ശേഖരണം വൻതോതിൽ ഭൂമി കൈവശപ്പെടുത്തുകയും നശിപ്പിക്കുകയും ഗുരുതരമായ നാശനഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം. മറുവശത്ത്, മിശ്രിതങ്ങൾ യുക്തിസഹമായി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെയും മോർട്ടറിൻ്റെയും ചില സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെയും മോർട്ടറിൻ്റെയും പ്രയോഗത്തിലെ ചില എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ നന്നായി പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. അതിനാൽ, മിശ്രിതങ്ങളുടെ വിപുലമായ പ്രയോഗം പരിസ്ഥിതിക്കും വ്യവസായത്തിനും പ്രയോജനകരമാണ്. പ്രയോജനകരമാണ്.

1.2സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾ

സെല്ലുലോസ് ഈതർ (സെല്ലുലോസ് ഈതർ) സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഘടനയുള്ള ഒരു പോളിമർ സംയുക്തമാണ്. സെല്ലുലോസ് മാക്രോമോളിക്യൂളുകളിലെ ഓരോ ഗ്ലൂക്കോസൈൽ വളയത്തിലും മൂന്ന് ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ആറാമത്തെ കാർബൺ ആറ്റത്തിലെ ഒരു പ്രാഥമിക ഹൈഡ്രോക്‌സൈൽ ഗ്രൂപ്പും രണ്ടാമത്തെയും മൂന്നാമത്തെയും കാർബൺ ആറ്റങ്ങളിലെ ദ്വിതീയ ഹൈഡ്രോക്‌സൈൽ ഗ്രൂപ്പും സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനായി ഹൈഡ്രോക്‌സൈൽ ഗ്രൂപ്പിലെ ഹൈഡ്രജനെ മാറ്റി ഹൈഡ്രോകാർബൺ ഗ്രൂപ്പും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഡെറിവേറ്റീവുകൾ. കാര്യം. സെല്ലുലോസ് ഒരു പോളിഹൈഡ്രോക്‌സി പോളിമർ സംയുക്തമാണ്, അത് അലിഞ്ഞു ചേരുകയോ ഉരുകുകയോ ചെയ്യില്ല, എന്നാൽ സെല്ലുലോസ് വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കാം, ആൽക്കലി ലായനിയും ഓർഗാനിക് ലായകവും നേർപ്പിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഒരു നിശ്ചിത തെർമോപ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി ഉണ്ട്.

സെല്ലുലോസ് ഈതർ പ്രകൃതിദത്ത സെല്ലുലോസിനെ അസംസ്കൃത വസ്തുവായി എടുക്കുകയും രാസമാറ്റത്തിലൂടെ തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: അയോണിക്, അയോണൈസ്ഡ് രൂപത്തിൽ. കെമിക്കൽ, പെട്രോളിയം, നിർമ്മാണം, മരുന്ന്, സെറാമിക്സ്, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. .

1.2.1നിർമ്മാണത്തിനുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

നിർമ്മാണത്തിനുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതർ എന്നത് ചില വ്യവസ്ഥകളിൽ ആൽക്കലി സെല്ലുലോസിൻ്റെയും ഈഥറിഫൈയിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെയും പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഒരു ശ്രേണിയുടെ പൊതുവായ പദമാണ്. ആൽക്കലി സെല്ലുലോസിന് പകരം വ്യത്യസ്‌ത ഇഥറിഫൈയിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വ്യത്യസ്ത തരം സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾ ലഭിക്കും.

1. പകരക്കാരുടെ അയോണൈസേഷൻ ഗുണങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: അയോണിക് (കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് പോലുള്ളവ) അയോണിക് അല്ലാത്തവ (മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് പോലുള്ളവ).

2. പകരക്കാരുടെ തരങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളെ സിംഗിൾ ഈഥറുകളായും (മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് പോലുള്ളവ) മിക്സഡ് ഈതറുകളായും (ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് പോലുള്ളവ) വിഭജിക്കാം.

3. വ്യത്യസ്‌ത ലയിക്കുന്നതനുസരിച്ച്, ഇത് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതും (ഹൈഡ്രോക്‌സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് പോലുള്ളവ), ഓർഗാനിക് ലായക ലായകത (എഥൈൽ സെല്ലുലോസ് പോലുള്ളവ) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉണങ്ങിയ മിശ്രിത മോർട്ടറിലെ പ്രധാന പ്രയോഗം വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന സെല്ലുലോസ് ആണ്, അതേസമയം വെള്ളം - ലയിക്കുന്ന സെല്ലുലോസ് ഇത് ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം തൽക്ഷണ തരം, വൈകി പിരിച്ചുവിടൽ തരം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

1.2.2 മോർട്ടറിലെ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ പ്രവർത്തനരീതിയുടെ വിശദീകരണം

സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടാറിൻ്റെ ജല നിലനിർത്തൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മിശ്രിതമാണ്, കൂടാതെ ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടാർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ വില നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന മിശ്രിതങ്ങളിലൊന്നാണ് ഇത്.

1. മോർട്ടറിലെ സെല്ലുലോസ് ഈതർ വെള്ളത്തിൽ ലയിച്ച ശേഷം, അതുല്യമായ ഉപരിതല പ്രവർത്തനം സിമൻറിറ്റസ് മെറ്റീരിയൽ ഫലപ്രദമായും ഏകതാനമായും സ്ലറി സിസ്റ്റത്തിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് ഒരു സംരക്ഷിത കൊളോയിഡ് എന്ന നിലയിൽ ഖരകണങ്ങളെ "എൻക്യാപ്സുലേറ്റ്" ചെയ്യാൻ കഴിയും. , പുറം ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഫിലിം രൂപം കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഫിലിം മോർട്ടാർ ബോഡിക്ക് നല്ല തിക്സോട്രോപ്പി ഉണ്ടാക്കാം. അതായത്, സ്റ്റാൻഡിംഗ് സ്റ്റേറ്റിൽ വോളിയം താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ മോർട്ടാർ സിസ്റ്റത്തെ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കുന്ന പ്രകാശത്തിൻ്റെയും കനത്ത വസ്തുക്കളുടെയും രക്തസ്രാവം അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രാറ്റഫിക്കേഷൻ പോലുള്ള പ്രതികൂല പ്രതിഭാസങ്ങളൊന്നും ഉണ്ടാകില്ല; പ്രക്ഷുബ്ധമായ നിർമ്മാണ നിലയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, സ്ലറിയുടെ കത്രിക കുറയ്ക്കുന്നതിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഒരു പങ്കു വഹിക്കും. വേരിയബിൾ റെസിസ്റ്റൻസ് പ്രഭാവം മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിർമ്മാണ സമയത്ത് മോർട്ടറിന് നല്ല ദ്രാവകവും സുഗമവും ഉണ്ടാക്കുന്നു.

2. സ്വന്തം തന്മാത്രാ ഘടനയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കാരണം, സെല്ലുലോസ് ഈതർ ലായനിക്ക് വെള്ളം നിലനിർത്താനും മോർട്ടറിലേക്ക് കലക്കിയ ശേഷം എളുപ്പത്തിൽ നഷ്ടപ്പെടാതിരിക്കാനും കഴിയും, ഇത് വളരെക്കാലം ക്രമേണ പുറത്തുവിടും, ഇത് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തന സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കും. മോർട്ടറിന് നല്ല വെള്ളം നിലനിർത്തലും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും നൽകുന്നു.

1.2.3 നിരവധി പ്രധാനപ്പെട്ട നിർമ്മാണ ഗ്രേഡ് സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾ

1. മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് (MC)

ശുദ്ധീകരിച്ച പരുത്തി ആൽക്കലി ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിച്ച ശേഷം, സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള ഈതറിഫൈയിംഗ് ഏജൻ്റായി മീഥൈൽ ക്ലോറൈഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൊതുവായ സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ ഡിഗ്രി 1. മെൽറ്റിംഗ് 2.0 ആണ്, സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ ഡിഗ്രി വ്യത്യസ്തമാണ്, സോളബിലിറ്റിയും വ്യത്യസ്തമാണ്. അയോണിക് അല്ലാത്ത സെല്ലുലോസ് ഈതറിൽ പെടുന്നു.

2. ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് (എച്ച്ഇസി)

ശുദ്ധീകരിച്ച പരുത്തി ആൽക്കലി ഉപയോഗിച്ച് സംസ്കരിച്ചതിന് ശേഷം അസെറ്റോണിൻ്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ എഥെലിൻ ഓക്സൈഡുമായി ഒരു എഥറിഫൈയിംഗ് ഏജൻ്റായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ചാണ് ഇത് തയ്യാറാക്കുന്നത്. പകരക്കാരൻ്റെ അളവ് സാധാരണയായി 1.5 മുതൽ 2.0 വരെയാണ്. ഇതിന് ശക്തമായ ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റി ഉണ്ട്, ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.

3. ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ് (HPMC)

ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ് ഒരു സെല്ലുലോസ് ഇനമാണ്, അതിൻ്റെ ഉൽപാദനവും ഉപഭോഗവും സമീപ വർഷങ്ങളിൽ അതിവേഗം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. ക്ഷാരചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, പ്രൊപിലീൻ ഓക്സൈഡും മീഥൈൽ ക്ലോറൈഡും എതറിഫൈയിംഗ് ഏജൻ്റുമാരായി ഉപയോഗിച്ചും, പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെയും ശുദ്ധീകരിച്ച പരുത്തിയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച നോൺ-അയോണിക് സെല്ലുലോസ് മിക്സഡ് ഈതർ ആണ് ഇത്. പകരക്കാരൻ്റെ അളവ് സാധാരണയായി 1.2 മുതൽ 2.0 വരെയാണ്. മെത്തോക്‌സിൽ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെയും ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപൈലിൻ്റെ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെയും അനുപാതം അനുസരിച്ച് ഇതിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

4. കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് (CMC)

അയോണിക് സെല്ലുലോസ് ഈഥർ പ്രകൃതിദത്ത നാരുകളിൽ നിന്ന് (പരുത്തി മുതലായവ) ആൽക്കലി ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം സോഡിയം മോണോക്ലോറോഅസെറ്റേറ്റ് ഒരു എതറിഫൈയിംഗ് ഏജൻ്റായി ഉപയോഗിച്ചും പ്രതികരണ ചികിത്സകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെയും തയ്യാറാക്കപ്പെടുന്നു. പകരക്കാരൻ്റെ അളവ് സാധാരണയായി 0.4-d ആണ്. 4. പകരക്കാരൻ്റെ അളവ് അതിൻ്റെ പ്രകടനത്തെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു.

അവയിൽ, മൂന്നാമത്തെയും നാലാമത്തെയും തരങ്ങൾ ഈ പരീക്ഷണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് തരം സെല്ലുലോസുകളാണ്.

1.2.4 സെല്ലുലോസ് ഈതർ വ്യവസായത്തിൻ്റെ വികസന നില

വർഷങ്ങളുടെ വികസനത്തിന് ശേഷം, വികസിത രാജ്യങ്ങളിലെ സെല്ലുലോസ് ഈതർ മാർക്കറ്റ് വളരെ പക്വത പ്രാപിച്ചു, വികസ്വര രാജ്യങ്ങളിലെ വിപണി ഇപ്പോഴും വളർച്ചാ ഘട്ടത്തിലാണ്, ഇത് ഭാവിയിൽ ആഗോള സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉപഭോഗത്തിൻ്റെ വളർച്ചയുടെ പ്രധാന പ്രേരകശക്തിയായി മാറും. നിലവിൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ മൊത്തം ആഗോള ഉൽപ്പാദന ശേഷി 1 ദശലക്ഷം ടൺ കവിയുന്നു, മൊത്തം ആഗോള ഉപഭോഗത്തിൻ്റെ 35% യൂറോപ്പാണ്, തുടർന്ന് ഏഷ്യയും വടക്കേ അമേരിക്കയും. കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ (CMC) ആണ് പ്രധാന ഉപഭോക്തൃ സ്പീഷീസ്, മൊത്തം 56% വരും, തുടർന്ന് മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ (MC/HPMC), ഹൈഡ്രോക്സിഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ (എച്ച്ഇസി) എന്നിവ മൊത്തം 56% ആണ്. 25%, 12%. വിദേശ സെല്ലുലോസ് ഈതർ വ്യവസായം വളരെ മത്സരാധിഷ്ഠിതമാണ്. നിരവധി സംയോജനങ്ങൾക്ക് ശേഷം, ഔട്ട്‌പുട്ട് പ്രധാനമായും കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നത് യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ ഡൗ കെമിക്കൽ കമ്പനി, ഹെർക്കുലീസ് കമ്പനി, നെതർലാൻഡിലെ അക്‌സോ നോബൽ, ഫിൻലൻഡിലെ നോവിയൻ്റ്, ജപ്പാനിലെ ഡെയ്‌സൽ തുടങ്ങിയ നിരവധി വലിയ കമ്പനികളിലാണ്.

എൻ്റെ രാജ്യം സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും വലിയ നിർമ്മാതാവും ഉപഭോക്താവുമാണ്, ശരാശരി വാർഷിക വളർച്ചാ നിരക്ക് 20% ൽ കൂടുതലാണ്. പ്രാഥമിക സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, ചൈനയിൽ ഏകദേശം 50 സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉൽപ്പാദന സംരംഭങ്ങളുണ്ട്. സെല്ലുലോസ് ഈതർ വ്യവസായത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉൽപ്പാദന ശേഷി 400,000 ടൺ കവിഞ്ഞു, കൂടാതെ 10,000 ടണ്ണിലധികം ശേഷിയുള്ള ഏകദേശം 20 സംരംഭങ്ങളുണ്ട്, പ്രധാനമായും ഷാൻഡോംഗ്, ഹെബെയ്, ചോങ്‌കിംഗ്, ജിയാങ്‌സു എന്നിവിടങ്ങളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. , സെജിയാങ്, ഷാങ്ഹായ്, മറ്റ് സ്ഥലങ്ങൾ. 2011ൽ ചൈനയുടെ സിഎംസി ഉൽപ്പാദനശേഷി ഏകദേശം 300,000 ടൺ ആയിരുന്നു. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, ഫുഡ്, ഡെയ്‌ലി കെമിക്കൽ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളുടെ ആവശ്യം വർദ്ധിച്ചതോടെ, സിഎംസി ഒഴികെയുള്ള മറ്റ് സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആഭ്യന്തര ആവശ്യം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. വലുത്, MC/HPMC യുടെ ശേഷി ഏകദേശം 120,000 ടൺ ആണ്, HEC യുടെ ശേഷി ഏകദേശം 20,000 ടൺ ആണ്. PAC ഇപ്പോഴും ചൈനയിൽ പ്രമോഷൻ്റെയും അപേക്ഷയുടെയും ഘട്ടത്തിലാണ്. വലിയ കടൽത്തീരത്തെ എണ്ണപ്പാടങ്ങളുടെ വികസനം, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, ഭക്ഷണം, രാസവസ്തുക്കൾ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയുടെ വികസനത്തോടെ, 10,000 ടണ്ണിലധികം ഉൽപാദന ശേഷിയുള്ള PAC യുടെ അളവും ഫീൽഡും വർഷം തോറും വർദ്ധിക്കുകയും വികസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

1.3മോർട്ടറിലേക്ക് സെല്ലുലോസ് ഈതർ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം

നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലെ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ ഗവേഷണത്തെക്കുറിച്ച്, ആഭ്യന്തര, വിദേശ പണ്ഡിതന്മാർ ധാരാളം പരീക്ഷണാത്മക ഗവേഷണങ്ങളും മെക്കാനിസ വിശകലനങ്ങളും നടത്തിയിട്ടുണ്ട്.

1.3.1മോർട്ടറിലേക്ക് സെല്ലുലോസ് ഈതർ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള വിദേശ ഗവേഷണത്തിൻ്റെ സംക്ഷിപ്ത ആമുഖം

ലാറ്റിറ്റിയ പതുറൽ, ഫിലിപ്പ് മാർച്ചൽ, ഫ്രാൻസിലെ മറ്റുള്ളവരും സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് മോർട്ടറിൻ്റെ ജലം നിലനിർത്തുന്നതിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനമുണ്ടെന്ന് ചൂണ്ടിക്കാട്ടി, ഘടനാപരമായ പാരാമീറ്ററാണ് പ്രധാനം, തന്മാത്രാ ഭാരം വെള്ളം നിലനിർത്തലും സ്ഥിരതയും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്. തന്മാത്രാ ഭാരം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, വിളവ് സമ്മർദ്ദം കുറയുന്നു, സ്ഥിരത വർദ്ധിക്കുന്നു, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രകടനം വർദ്ധിക്കുന്നു; നേരെമറിച്ച്, മോളാർ സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ ബിരുദം (ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈലിൻ്റെ ഉള്ളടക്കവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടത്) ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടറിൻ്റെ വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നതിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല. എന്നിരുന്നാലും, കുറഞ്ഞ മോളാർ ഡിഗ്രി സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷനുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ മെച്ചപ്പെട്ട ജല നിലനിർത്തൽ ഉണ്ട്.

വെള്ളം നിലനിർത്തൽ സംവിധാനത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു പ്രധാന നിഗമനം മോർട്ടറിൻ്റെ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നിർണായകമാണ് എന്നതാണ്. സ്ഥിരമായ ജല-സിമൻറ് അനുപാതവും അഡ്‌മിക്‌ചർ ഉള്ളടക്കവുമുള്ള ഡ്രൈ-മിക്‌സ്‌ഡ് മോർട്ടറിനായി, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രകടനത്തിന് പൊതുവെ അതിൻ്റെ സ്ഥിരതയ്ക്ക് സമാനമായ സ്ഥിരതയുണ്ടെന്ന് പരിശോധനാ ഫലങ്ങളിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ചില സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾക്ക്, ഈ പ്രവണത വ്യക്തമല്ല; കൂടാതെ, അന്നജം ഈതറുകൾക്ക്, ഒരു വിപരീത പാറ്റേൺ ഉണ്ട്. പുതിയ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വെള്ളം നിലനിർത്തൽ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ഏക പരാമീറ്ററല്ല.

Laetitia Patural, Patrice Potion, et al., പൾസ്ഡ് ഫീൽഡ് ഗ്രേഡിയൻ്റ്, MRI ടെക്നിക്കുകളുടെ സഹായത്തോടെ, മോർട്ടാർ, അപൂരിത അടിവസ്ത്രം എന്നിവയുടെ ഇൻ്റർഫേസിലെ ഈർപ്പം മൈഗ്രേഷനെ ചെറിയ അളവിൽ CE ചേർക്കുന്നത് ബാധിക്കുന്നുവെന്ന് കണ്ടെത്തി. ജലത്തിൻ്റെ വ്യാപനത്തേക്കാൾ കാപ്പിലറി പ്രവർത്തനമാണ് ജലനഷ്ടത്തിന് കാരണം. കാപ്പിലറി പ്രവർത്തനത്തിലൂടെയുള്ള ഈർപ്പം മൈഗ്രേഷൻ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മൈക്രോപോർ മർദ്ദമാണ്, ഇത് മൈക്രോപോർ വലുപ്പവും ലാപ്ലേസ് തിയറി ഇൻ്റർഫേഷ്യൽ ടെൻഷനും ദ്രാവക വിസ്കോസിറ്റിയും അനുസരിച്ചാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. സിഇ ജലീയ ലായനിയുടെ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങളാണ് ജല നിലനിർത്തൽ പ്രകടനത്തിൻ്റെ താക്കോൽ എന്ന് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ സിദ്ധാന്തം ചില സമവായത്തിന് വിരുദ്ധമാണ് (ഹൈ മോളിക്യുലാർ പോളിയെത്തിലീൻ ഓക്സൈഡ്, സ്റ്റാർച്ച് ഈഥറുകൾ പോലുള്ള മറ്റ് ടാക്കിഫയറുകൾ CE പോലെ ഫലപ്രദമല്ല).

ജീൻ. Yves Petit, Erie Wirquin et al. പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെ സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉപയോഗിച്ചു, അതിൻ്റെ 2% പരിഹാര വിസ്കോസിറ്റി 5000 മുതൽ 44500 എംപി വരെ ആയിരുന്നു. MC, HEMC എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള എസ്. കണ്ടെത്തുക:

1. CE യുടെ ഒരു നിശ്ചിത തുകയ്ക്ക്, CE യുടെ തരം ടൈലുകൾക്കുള്ള പശ മോർട്ടറിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റിയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. സിമൻ്റ് കണങ്ങളുടെ ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള സിഇയും ഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡറും തമ്മിലുള്ള മത്സരമാണ് ഇതിന് കാരണം.

2. നിർമ്മാണ സമയം 20-30മിനിറ്റ് ആയിരിക്കുമ്പോൾ സിഇയുടെയും റബ്ബർ പൊടിയുടെയും മത്സരാധിഷ്ഠിത അഡ്‌സോർപ്ഷൻ ക്രമീകരണ സമയത്തിലും സ്‌പാലിംഗിലും കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

3. സിഇയും റബ്ബർ പൊടിയും ജോടിയാക്കുന്നത് ബോണ്ട് ശക്തിയെ ബാധിക്കുന്നു. ടൈലിൻ്റെയും മോർട്ടറിൻ്റെയും ഇൻ്റർഫേസിൽ ഈർപ്പം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നത് തടയാൻ സിഇ ഫിലിമിന് കഴിയാതെ വരുമ്പോൾ, ഉയർന്ന താപനില ക്യൂറിങ്ങിന് കീഴിലുള്ള അഡീഷൻ കുറയുന്നു.

4. ടൈലുകൾക്ക് പശ മോർട്ടറിൻ്റെ അനുപാതം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ സിഇയുടെയും ഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡറിൻ്റെയും ഏകോപനവും ഇടപെടലും കണക്കിലെടുക്കണം.

ജർമ്മനിയുടെ LSchmitzC. സെല്ലുലോസ് ഈതറിലെ HPMC, HEMC എന്നിവ ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടറിൽ വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നതിൽ വളരെ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ജെ. ഡോ. എച്ച്(എ)ക്കർ ലേഖനത്തിൽ പരാമർശിച്ചു. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ മെച്ചപ്പെട്ട ജല നിലനിർത്തൽ സൂചിക ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പുറമേ, മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഗുണങ്ങളും വരണ്ടതും കഠിനവുമായ മോർട്ടറിൻ്റെ ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്താനും മെച്ചപ്പെടുത്താനും പരിഷ്കരിച്ച സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

1.3.2മോർട്ടറിലേക്ക് സെല്ലുലോസ് ഈതർ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ആഭ്യന്തര ഗവേഷണത്തിൻ്റെ സംക്ഷിപ്ത ആമുഖം

Xi'an University of Architecture and Technology-യിലെ Xin Quanchang, ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടറിൻ്റെ ചില ഗുണങ്ങളിൽ വിവിധ പോളിമറുകളുടെ സ്വാധീനം പഠിച്ചു, ഡിസ്പേർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡറിൻ്റെയും ഹൈഡ്രോക്‌സീതൈൽ മെഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെയും സംയുക്ത ഉപയോഗം ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ മാത്രമല്ല, ചെലവിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും; പുനർവിതരണം ചെയ്യാവുന്ന ലാറ്റക്സ് പൗഡറിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം 0.5% ലും ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ മെഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം 0.2% ലും നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുമ്പോൾ, തയ്യാറാക്കിയ മോർട്ടാർ വളയുന്നത് പ്രതിരോധിക്കും എന്ന് പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. ഒപ്പം ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ നല്ല വഴക്കവും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും ഉണ്ട്.

വുഹാൻ യൂണിവേഴ്‌സിറ്റി ഓഫ് ടെക്‌നോളജിയിൽ നിന്നുള്ള പ്രൊഫസർ മാ ബഗുവോ, സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് വ്യക്തമായ റിട്ടാർഡേഷൻ ഫലമുണ്ടെന്നും ജലാംശം ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ രൂപത്തെയും സിമൻ്റ് സ്ലറിയുടെ സുഷിര ഘടനയെയും ബാധിക്കുമെന്നും ചൂണ്ടിക്കാട്ടി; സെല്ലുലോസ് ഈതർ പ്രധാനമായും സിമൻ്റ് കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും ഒരു പ്രത്യേക തടസ്സം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ജലാംശം ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ന്യൂക്ലിയേഷനും വളർച്ചയും തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു; മറുവശത്ത്, സെല്ലുലോസ് ഈതർ അതിൻ്റെ വ്യക്തമായ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്രഭാവം കാരണം അയോണുകളുടെ കുടിയേറ്റത്തെയും വ്യാപനത്തെയും തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, അതുവഴി സിമൻ്റിൻ്റെ ജലാംശം ഒരു പരിധിവരെ വൈകിപ്പിക്കുന്നു; സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് ആൽക്കലി സ്ഥിരതയുണ്ട്.

വുഹാൻ യൂണിവേഴ്‌സിറ്റി ഓഫ് ടെക്‌നോളജിയിൽ നിന്നുള്ള ജിയാൻ ഷൗവെയ് നിഗമനം ചെയ്തു: മോർട്ടറിലെ സിഇയുടെ പങ്ക് പ്രധാനമായും മൂന്ന് വശങ്ങളിലാണ് പ്രതിഫലിക്കുന്നത്: മികച്ച വെള്ളം നിലനിർത്തൽ ശേഷി, മോർട്ടാർ സ്ഥിരതയിലും തിക്സോട്രോപ്പിയിലും സ്വാധീനം, റിയോളജിയുടെ ക്രമീകരണം. സിഇ മോർട്ടാർ മികച്ച പ്രവർത്തന പ്രകടനം മാത്രമല്ല, സിമൻ്റിൻ്റെ ആദ്യകാല ജലാംശം ഹീറ്റ് റിലീസ് കുറയ്ക്കാനും സിമൻ്റിൻ്റെ ജലാംശം ചലനാത്മക പ്രക്രിയ വൈകിപ്പിക്കാനും, തീർച്ചയായും, മോർട്ടറിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, അതിൻ്റെ പ്രകടന വിലയിരുത്തൽ രീതികളിലും വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. .

സിഇ പരിഷ്കരിച്ച മോർട്ടാർ ദൈനംദിന ഡ്രൈ-മിക്സ് മോർട്ടറിൽ (ഇഷ്ടിക ബൈൻഡർ, പുട്ടി, നേർത്ത പാളി പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടാർ മുതലായവ) നേർത്ത-പാളി മോർട്ടാർ രൂപത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ അദ്വിതീയ ഘടന സാധാരണയായി മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ജലനഷ്ടത്തോടൊപ്പമുണ്ട്. നിലവിൽ, പ്രധാന ഗവേഷണം ഫെയ്സ് ടൈൽ പശയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മറ്റ് തരത്തിലുള്ള നേർത്ത-പാളി സിഇ പരിഷ്കരിച്ച മോർട്ടറിനെക്കുറിച്ച് ഗവേഷണം കുറവാണ്.

വുഹാൻ യൂണിവേഴ്‌സിറ്റി ഓഫ് ടെക്‌നോളജിയിൽ നിന്നുള്ള സു ലീ, സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉപയോഗിച്ച് മോർട്ടാർ പരിഷ്‌കരിച്ച വെള്ളം നിലനിർത്തൽ നിരക്ക്, ജലനഷ്ടം, സജ്ജീകരണ സമയം എന്നിവയുടെ പരീക്ഷണാത്മക വിശകലനത്തിലൂടെ ലഭിച്ചു. ജലത്തിൻ്റെ അളവ് ക്രമേണ കുറയുന്നു, ശീതീകരണ സമയം നീണ്ടുനിൽക്കുന്നു; ജലത്തിൻ്റെ അളവ് O എത്തുമ്പോൾ. 6% ന് ശേഷം, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ നിരക്കിലെ മാറ്റവും ജലനഷ്ടവും ഇനി വ്യക്തമല്ല, കൂടാതെ ക്രമീകരണ സമയം ഏകദേശം ഇരട്ടിയാകുന്നു; സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം 0.8% ൽ താഴെയാണെങ്കിൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം 0.8% ൽ കുറവാണെന്ന് അതിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയെക്കുറിച്ചുള്ള പരീക്ഷണാത്മക പഠനം കാണിക്കുന്നു. വർദ്ധനവ് കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും; സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ ബോർഡുമായുള്ള ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, O. ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ 7%-ന് താഴെ, സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവ് ഫലപ്രദമായി ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. ലെ Lai Jianqing, ജലം നിലനിർത്തൽ നിരക്ക്, സ്ഥിരത സൂചിക എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൽ ഡോസ് 0 ആണെന്ന് വിശകലനം ചെയ്യുകയും നിഗമനം ചെയ്യുകയും ചെയ്തു. ഇപിഎസ് തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ മോർട്ടാർ. 2%; സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് ശക്തമായ വായു-പ്രവേശന ഫലമുണ്ട്, ഇത് ശക്തി കുറയുന്നതിന് കാരണമാകും, പ്രത്യേകിച്ച് ടെൻസൈൽ ബോണ്ട് ശക്തി കുറയുന്നു, അതിനാൽ ഇത് റീഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡറിനൊപ്പം ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

സിൻജിയാങ് ബിൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽസ് റിസർച്ച് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ടിലെ യുവാൻ വെയ്, ക്വിൻ മിൻ എന്നിവർ ഫോംഡ് കോൺക്രീറ്റിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ പരീക്ഷണവും പ്രയോഗ ഗവേഷണവും നടത്തി. HPMC ഫ്രഷ് ഫോം കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും കഠിനമായ നുര കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ജലനഷ്ട നിരക്ക് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു; എച്ച്പിഎംസിക്ക് ഫ്രഷ് ഫോം കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ മാന്ദ്യം കുറയ്ക്കാനും താപനിലയിലേക്കുള്ള മിശ്രിതത്തിൻ്റെ സംവേദനക്ഷമത കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. ; എച്ച്പിഎംസി ഫോം കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും. സ്വാഭാവിക ക്യൂറിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഒരു നിശ്ചിത അളവ് എച്ച്പിഎംസിക്ക് ഒരു പരിധിവരെ മാതൃകയുടെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

ലാറ്റക്സ് പൊടിയുടെ തരവും അളവും സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ തരവും ക്യൂറിംഗ് അന്തരീക്ഷവും പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടറിൻ്റെ ആഘാത പ്രതിരോധത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നുവെന്ന് വാക്കർ പോളിമർ മെറ്റീരിയൽസ് കമ്പനി ലിമിറ്റഡിൻ്റെ ലി യുഹായ് ചൂണ്ടിക്കാട്ടി. പോളിമർ ഉള്ളടക്കവും ക്യൂറിംഗ് അവസ്ഥയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളുടെ സ്വാധീന ശക്തിയിൽ സ്വാധീനം വളരെ കുറവാണ്.

എക്സോ നോബൽ സ്പെഷ്യാലിറ്റി കെമിക്കൽസ് (ഷാങ്ഹായ്) കമ്പനി ലിമിറ്റഡിൻ്റെ Yin Qingli പരീക്ഷണത്തിനായി പ്രത്യേകമായി പരിഷ്കരിച്ച പോളിസ്റ്റൈറൈൻ ബോർഡ് ബോണ്ടിംഗ് സെല്ലുലോസ് ഈതറായ ബെർമോകോൾ PADl ഉപയോഗിച്ചു, ഇത് EPS എക്സ്റ്റേണൽ വാൾ ഇൻസുലേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടറിന് അനുയോജ്യമാണ്. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും പുറമെ മോർട്ടറും പോളിസ്റ്റൈറൈൻ ബോർഡും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ബെർമോകോൾ PADl-ന് കഴിയും. കുറഞ്ഞ അളവിലാണെങ്കിൽപ്പോലും, പുതിയ മോർട്ടറിൻ്റെ വെള്ളം നിലനിർത്തലും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ മാത്രമല്ല, മോർട്ടറിനും പോളിസ്റ്റൈറൈൻ ബോർഡിനും ഇടയിലുള്ള യഥാർത്ഥ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും ജലത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. സാങ്കേതികവിദ്യ. . എന്നിരുന്നാലും, മോർട്ടറിൻ്റെ ആഘാത പ്രതിരോധവും പോളിസ്റ്റൈറൈൻ ബോർഡുമായുള്ള ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇതിന് കഴിയില്ല. ഈ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, വീണ്ടും വിതരണം ചെയ്യാവുന്ന ലാറ്റക്സ് പൊടി ഉപയോഗിക്കണം.

ടോങ്ജി സർവകലാശാലയിൽ നിന്നുള്ള വാങ് പെയിമിംഗ് വാണിജ്യ മോർട്ടറിൻ്റെ വികസന ചരിത്രം വിശകലനം ചെയ്യുകയും സെല്ലുലോസ് ഈതറും ലാറ്റക്സ് പൗഡറും വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, വഴക്കമുള്ളതും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും ഡ്രൈ പൗഡർ വാണിജ്യ മോർട്ടറിൻ്റെ ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസും പോലുള്ള പ്രകടന സൂചകങ്ങളിൽ നിസ്സാരമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നുവെന്ന് ചൂണ്ടിക്കാട്ടി.

ഷാങ് ലിനും ഷാങ്‌ലിനും ഷാങ്‌ടൂ സ്‌പെഷ്യൽ ഇക്കണോമിക് സോൺ ലോങ്‌ഹു ടെക്‌നോളജി കമ്പനി ലിമിറ്റഡിലെ മറ്റുള്ളവരും, വികസിപ്പിച്ച പോളിസ്റ്റൈറൈൻ ബോർഡിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടറിൽ, ബാഹ്യ മതിൽ ബാഹ്യ താപ ഇൻസുലേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ (അതായത്, ഇക്കോസ് സിസ്റ്റം) ഒപ്റ്റിമൽ തുക നൽകാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. റബ്ബർ പൊടിയുടെ പരിധി 2.5% ആണ്; കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, വളരെ പരിഷ്ക്കരിച്ച സെല്ലുലോസ് ഈതർ, കഠിനമായ മോർട്ടറിൻ്റെ ഓക്സിലറി ടെൻസൈൽ ബോണ്ട് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വളരെയധികം സഹായിക്കുന്നു.

ഷാങ്ഹായ് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ഓഫ് ബിൽഡിംഗ് റിസർച്ച് (ഗ്രൂപ്പ്) കമ്പനി ലിമിറ്റഡിലെ ഷാവോ ലിക്വൻ ലേഖനത്തിൽ ചൂണ്ടിക്കാട്ടി, സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് മോർട്ടറിൻ്റെ ജലം നിലനിർത്തുന്നത് ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും മോർട്ടറിൻ്റെ ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റിയും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാനും ക്രമീകരണം നീട്ടാനും കഴിയുമെന്ന്. മോർട്ടാർ സമയം. അതേ ഡോസേജ് അവസ്ഥയിൽ, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതർ മോർട്ടറിൻ്റെ ജല നിലനിർത്തൽ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഗുണം ചെയ്യും, എന്നാൽ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി വളരെയധികം കുറയുകയും ക്രമീകരണ സമയം കൂടുതൽ നീണ്ടുനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കട്ടിയാക്കൽ പൊടിയും സെല്ലുലോസ് ഈതറും മോർട്ടറിൻ്റെ വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നത് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ മോർട്ടറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് ചുരുങ്ങൽ വിള്ളൽ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

ഫുജൂ യൂണിവേഴ്സിറ്റി ഹുവാങ് ലിപിൻ മറ്റുള്ളവരും ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ മെഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെയും എഥിലീൻ്റെയും ഡോപ്പിംഗ് പഠിച്ചു. വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് കോപോളിമർ ലാറ്റക്സ് പൗഡറിൻ്റെ പരിഷ്കരിച്ച സിമൻറ് മോർട്ടറിൻ്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകളും ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ മോർഫോളജിയും. സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് മികച്ച വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള പ്രതിരോധം, മികച്ച വായു-പ്രവേശന പ്രഭാവം എന്നിവ ഉണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തി, അതേസമയം ലാറ്റക്സ് പൊടിയുടെ വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്ന ഗുണങ്ങളും മോർട്ടറിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തലും പ്രത്യേകിച്ചും പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. പരിഷ്ക്കരണ പ്രഭാവം; പോളിമറുകൾക്കിടയിൽ അനുയോജ്യമായ ഡോസേജ് പരിധിയുണ്ട്.

ഹുബെയ് ബയോയ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ ഇൻഡസ്ട്രിയലൈസേഷൻ കമ്പനി ലിമിറ്റഡിലെ ചെൻ ക്യാനും മറ്റുള്ളവരും നിരവധി പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെ, ഇളക്കിവിടുന്ന സമയം നീട്ടുന്നതും ഇളക്കുന്ന വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതും റെഡി-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടറിലെ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ പങ്ക് പൂർണ്ണമായും മെച്ചപ്പെടുത്തുമെന്ന് തെളിയിച്ചു. മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത, ഇളക്കിവിടുന്ന സമയം മെച്ചപ്പെടുത്തുക. വളരെ ചെറുതോ വളരെ കുറഞ്ഞതോ ആയ വേഗത മോർട്ടാർ നിർമ്മിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കും; ശരിയായ സെല്ലുലോസ് ഈതർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് റെഡി-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തും.

ഷെൻയാങ് ജിയാൻസു സർവകലാശാലയിൽ നിന്നുള്ള ലി സിഹാനും മറ്റുള്ളവരും ധാതു മിശ്രിതങ്ങൾക്ക് മോർട്ടറിൻ്റെ വരണ്ട ചുരുങ്ങൽ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കാനും അതിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയുമെന്ന് കണ്ടെത്തി; കുമ്മായം, മണൽ എന്നിവയുടെ അനുപാതം മോർട്ടറിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിലും ചുരുങ്ങൽ നിരക്കിലും സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു; redispersible പോളിമർ പൊടി മോർട്ടാർ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. വിള്ളൽ പ്രതിരോധം, ബീജസങ്കലനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, വഴക്കമുള്ള ശക്തി, ഒത്തിണക്കം, ആഘാത പ്രതിരോധം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, വെള്ളം നിലനിർത്തലും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക; സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് വായു-പ്രവേശന ഫലമുണ്ട്, ഇത് മോർട്ടറിൻ്റെ ജല നിലനിർത്തൽ മെച്ചപ്പെടുത്തും; വുഡ് ഫൈബറിന് മോർട്ടാർ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഉപയോഗത്തിൻ്റെ എളുപ്പവും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ആൻ്റി-സ്ലിപ്പ് പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും നിർമ്മാണം വേഗത്തിലാക്കാനും കഴിയും. പരിഷ്ക്കരണത്തിനായി വിവിധ മിശ്രിതങ്ങൾ ചേർത്ത്, ന്യായമായ അനുപാതത്തിലൂടെ, മികച്ച പ്രകടനത്തോടെയുള്ള ബാഹ്യ മതിൽ താപ ഇൻസുലേഷൻ സംവിധാനത്തിനുള്ള വിള്ളൽ പ്രതിരോധമുള്ള മോർട്ടാർ തയ്യാറാക്കാം.

ഹെനാൻ യൂണിവേഴ്‌സിറ്റി ഓഫ് ടെക്‌നോളജിയിലെ യാങ് ലീ മോർട്ടറിലേക്ക് HEMC കലർത്തി, അതിന് വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, കട്ടിയാക്കൽ എന്നീ ഇരട്ട പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തി, ഇത് വായുവിൽ പ്രവേശിച്ച കോൺക്രീറ്റിനെ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടറിലെ വെള്ളം വേഗത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുകയും സിമൻ്റ് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മോർട്ടാർ പൂർണ്ണമായും ജലാംശം ഉള്ളതാണ്, മോർട്ടാർ ഉണ്ടാക്കുന്നു, എയറേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റുമായുള്ള സംയോജനം സാന്ദ്രമാണ്, ബോണ്ട് ശക്തി കൂടുതലാണ്; എയറേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റിനായി പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടറിൻ്റെ ഡീലാമിനേഷൻ ഇത് വളരെയധികം കുറയ്ക്കും. മോർട്ടറിലേക്ക് HEMC ചേർത്തപ്പോൾ, മോർട്ടറിൻ്റെ വഴക്കമുള്ള ശക്തി ചെറുതായി കുറഞ്ഞു, അതേസമയം കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി വളരെ കുറഞ്ഞു, കൂടാതെ മടക്ക-കംപ്രഷൻ അനുപാത വക്രം മുകളിലേക്ക് പ്രവണത കാണിക്കുന്നു, ഇത് HEMC ചേർക്കുന്നത് മോർട്ടറിൻ്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുമെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഹെനാൻ യൂണിവേഴ്‌സിറ്റി ഓഫ് ടെക്‌നോളജിയിലെ ലി യാൻലിംഗും മറ്റുള്ളവരും സാധാരണ മോർട്ടറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ബോണ്ടഡ് മോർട്ടറിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെട്ടതായി കണ്ടെത്തി, പ്രത്യേകിച്ച് മോർട്ടറിൻ്റെ ബോണ്ട് ശക്തി, സംയുക്ത മിശ്രിതം ചേർത്തപ്പോൾ (സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം 0.15% ആയിരുന്നു). ഇത് സാധാരണ മോർട്ടറിനേക്കാൾ 2.33 മടങ്ങാണ്.

വുഹാൻ യൂണിവേഴ്‌സിറ്റി ഓഫ് ടെക്‌നോളജിയിൽ നിന്നുള്ള മാ ബഗുവോയും മറ്റുള്ളവരും സ്‌റ്റൈറീൻ-അക്രിലിക് എമൽഷൻ, ഡിസ്‌പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡർ, ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രൊപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ് ഈഥർ എന്നിവയുടെ വിവിധ ഡോസേജുകളുടെ ജല ഉപഭോഗം, ബോണ്ട് ദൃഢത, നേർത്ത പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടറിൻ്റെ കാഠിന്യം എന്നിവയെക്കുറിച്ച് പഠിച്ചു. , സ്റ്റൈറീൻ-അക്രിലിക് എമൽഷൻ്റെ ഉള്ളടക്കം 4% മുതൽ 6% വരെ ആയിരുന്നപ്പോൾ, മോർട്ടറിൻ്റെ ബോണ്ട് ശക്തി മികച്ച മൂല്യത്തിൽ എത്തി, കംപ്രഷൻ-ഫോൾഡിംഗ് അനുപാതം ഏറ്റവും ചെറുതാണ്; സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം O ആയി വർദ്ധിച്ചു. 4%-ൽ, മോർട്ടറിൻ്റെ ബോണ്ട് ശക്തി സാച്ചുറേഷനിൽ എത്തുന്നു, കംപ്രഷൻ-ഫോൾഡിംഗ് അനുപാതം ഏറ്റവും ചെറുതാണ്; റബ്ബർ പൊടിയുടെ ഉള്ളടക്കം 3% ആയിരിക്കുമ്പോൾ, മോർട്ടറിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി ഏറ്റവും മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ റബ്ബർ പൊടി ചേർക്കുന്നതോടെ കംപ്രഷൻ-ഫോൾഡിംഗ് അനുപാതം കുറയുന്നു. പ്രവണത.

സിമൻ്റ് മോർട്ടറിലെ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, കട്ടിയാക്കൽ, വായു പ്രവേശനം, മന്ദഗതിയിലാക്കൽ, ടെൻസൈൽ ബോണ്ട് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തൽ തുടങ്ങിയവയാണെന്ന് ഷാൻ്റൗ സ്പെഷ്യൽ ഇക്കണോമിക് സോൺ ലോങ്ഹു ടെക്നോളജി കമ്പനി ലിമിറ്റഡിലെ ലി ക്യാവോയും മറ്റുള്ളവരും ലേഖനത്തിൽ ചൂണ്ടിക്കാട്ടി. MC പരിശോധിക്കുകയും തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, MC യുടെ സൂചകങ്ങളിൽ വിസ്കോസിറ്റി, ഈതറിഫിക്കേഷൻ സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ ബിരുദം, പരിഷ്ക്കരണത്തിൻ്റെ അളവ്, ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരത, ഫലപ്രദമായ പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം, കണികാ വലിപ്പം, മറ്റ് വശങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വ്യത്യസ്ത മോർട്ടാർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ എംസി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിർദ്ദിഷ്ട മോർട്ടാർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ, ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് എംസിയുടെ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കണം, കൂടാതെ എംസിയുടെ ഘടനയും അടിസ്ഥാന സൂചിക പാരാമീറ്ററുകളും സംയോജിപ്പിച്ച് ഉചിതമായ എംസി ഇനങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. ൻ്റെ Qiu Yongxia, സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധനയോടെ, മോർട്ടറിൻ്റെ ജല നിലനിർത്തൽ നിരക്ക് വർദ്ധിച്ചതായി കണ്ടെത്തി; സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സൂക്ഷ്മകണികകൾ, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ മെച്ചപ്പെടുന്നു; സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഉയർന്ന ജല നിലനിർത്തൽ നിരക്ക്; മോർട്ടാർ താപനില കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ജലം നിലനിർത്തുന്നത് കുറയുന്നു.

ടോങ്ജി സർവകലാശാലയിലെ ഷാങ് ബിനും മറ്റുള്ളവരും ലേഖനത്തിൽ ചൂണ്ടിക്കാട്ടി, പരിഷ്കരിച്ച മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾ സെല്ലുലോസ് ഈതറുകളുടെ വിസ്കോസിറ്റി വികസനവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഉയർന്ന നാമമാത്രമായ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ പ്രവർത്തന സവിശേഷതകളിൽ വ്യക്തമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു എന്നല്ല, കാരണം അവ കണങ്ങളുടെ വലിപ്പവും ബാധിക്കുന്നു. , പിരിച്ചുവിടൽ നിരക്കും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും.

ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ഓഫ് കൾച്ചറൽ റിലിക്‌സ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ സയൻസ് ആൻഡ് ടെക്‌നോളജി, ചൈന കൾച്ചറൽ ഹെറിറ്റേജ് റിസർച്ച് ഇൻസ്റ്റിറ്റിയൂട്ടിൽ നിന്നുള്ള ഷൗ സിയാവോയും മറ്റുള്ളവരും എൻഎച്ച്എൽ (ഹൈഡ്രോളിക് ലൈം) മോർട്ടാർ സിസ്റ്റത്തിലെ ബോണ്ട് ദൃഢതയ്ക്ക് പോളിമർ റബ്ബർ പൗഡർ, സെല്ലുലോസ് ഈതർ എന്നിവയുടെ സംഭാവനയെക്കുറിച്ച് പഠിച്ചു. ലളിതമായത് ഹൈഡ്രോളിക് നാരങ്ങയുടെ അമിതമായ ചുരുങ്ങൽ കാരണം, കല്ല് ഇൻ്റർഫേസുമായി ഇതിന് മതിയായ ടെൻസൈൽ ശക്തി ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഉചിതമായ അളവിലുള്ള പോളിമർ റബ്ബർ പൊടിയും സെല്ലുലോസ് ഈതറും എൻഎച്ച്എൽ മോർട്ടറിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും സാംസ്കാരിക അവശിഷ്ടങ്ങൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും സംരക്ഷണ സാമഗ്രികളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും കഴിയും; തടയുന്നതിന്, ഇത് എൻഎച്ച്എൽ മോർട്ടറിൻ്റെ ജല പ്രവേശനക്ഷമതയിലും ശ്വസനക്ഷമതയിലും കൊത്തുപണി സാംസ്കാരിക അവശിഷ്ടങ്ങളുമായുള്ള അനുയോജ്യതയിലും സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അതേ സമയം, NHL മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രാരംഭ ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, പോളിമർ റബ്ബർ പൊടിയുടെ അനുയോജ്യമായ അളവ് 0.5% മുതൽ 1% വരെ താഴെയാണ്, കൂടാതെ സെല്ലുലോസ് ഈതർ ചേർക്കുന്നത് ഏകദേശം 0.2% ആണ്.

ബീജിംഗ് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ഓഫ് ബിൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽസ് സയൻസിലെ ഡുവാൻ പെങ്‌സുവാനും മറ്റുള്ളവരും പുതിയ മോർട്ടറിൻ്റെ റിയോളജിക്കൽ മോഡൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ രണ്ട് സ്വയം നിർമ്മിത റിയോളജിക്കൽ ടെസ്റ്ററുകൾ ഉണ്ടാക്കി, സാധാരണ മോർട്ടാർ, പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടാർ, പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ജിപ്‌സം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ റിയോളജിക്കൽ വിശകലനം നടത്തി. ഡീനാറ്ററേഷൻ അളന്നു, ഹൈഡ്രോക്‌സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിനും ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപൈൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിനും മികച്ച പ്രാരംഭ വിസ്കോസിറ്റി മൂല്യവും സമയവും വേഗതയും വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് വിസ്കോസിറ്റി റിഡക്ഷൻ പ്രകടനവും ഉണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തി, ഇത് മികച്ച ബോണ്ടിംഗ് തരത്തിനും തിക്സോട്രോപ്പിയ്ക്കും സ്ലിപ്പ് പ്രതിരോധത്തിനും ബൈൻഡറിനെ സമ്പന്നമാക്കും.

ഹെനാൻ യൂണിവേഴ്‌സിറ്റി ഓഫ് ടെക്‌നോളജിയിലെ ലി യാൻലിംഗും മറ്റുള്ളവരും മോർട്ടറിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ ചേർക്കുന്നത് മോർട്ടറിൻ്റെ ജല നിലനിർത്തൽ പ്രകടനത്തെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുമെന്നും അതുവഴി സിമൻ്റ് ജലാംശത്തിൻ്റെ പുരോഗതി ഉറപ്പാക്കുമെന്നും കണ്ടെത്തി. സെല്ലുലോസ് ഈതർ ചേർക്കുന്നത് മോർട്ടറിൻ്റെ വഴക്കവും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും കുറയ്ക്കുന്നുവെങ്കിലും, അത് ഇപ്പോഴും ഫ്ലെക്‌സറൽ-കംപ്രഷൻ അനുപാതവും മോർട്ടറിൻ്റെ ബോണ്ട് ശക്തിയും ഒരു പരിധിവരെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

1.4സ്വദേശത്തും വിദേശത്തും മോർട്ടറിലേക്ക് മിശ്രിതങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം

ഇന്നത്തെ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെയും മോർട്ടറിൻ്റെയും ഉൽപാദനവും ഉപഭോഗവും വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ സിമൻ്റിൻ്റെ ആവശ്യവും വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും ഉയർന്ന മലിനീകരണ വ്യവസായവുമാണ് സിമൻ്റ് ഉത്പാദനം. ചെലവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും സിമൻ്റ് ലാഭിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. സിമൻ്റിന് ഭാഗികമായി പകരമായി, ധാതു മിശ്രിതത്തിന് മോർട്ടറിൻ്റെയും കോൺക്രീറ്റിൻ്റെയും പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ മാത്രമല്ല, ന്യായമായ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ അവസ്ഥയിൽ ധാരാളം സിമൻ്റ് ലാഭിക്കാനും കഴിയും.

നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ വ്യവസായത്തിൽ, മിശ്രിതങ്ങളുടെ പ്രയോഗം വളരെ വിപുലമായിട്ടുണ്ട്. പല സിമൻ്റ് ഇനങ്ങളിലും കൂടുതലോ കുറവോ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ മിശ്രിതങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്. അവയിൽ, ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റ് ഉൽപാദനത്തിൽ 5% ചേർക്കുന്നു. ~20% മിശ്രിതം. വിവിധ മോർട്ടാർ, കോൺക്രീറ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ സംരംഭങ്ങളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, മിശ്രിതങ്ങളുടെ പ്രയോഗം കൂടുതൽ വിപുലമാണ്.

മോർട്ടറിലെ മിശ്രിതങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന്, സ്വദേശത്തും വിദേശത്തും ദീർഘകാലവും വിപുലവുമായ ഗവേഷണം നടത്തിയിട്ടുണ്ട്.

1.4.1മോർട്ടറിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന മിശ്രിതത്തെക്കുറിച്ചുള്ള വിദേശ ഗവേഷണത്തിൻ്റെ ഹ്രസ്വ ആമുഖം

പി. കാലിഫോർണിയ സർവകലാശാല. JM മൊമേറോ ജോ IJ കെ. വാങ് തുടങ്ങിയവർ. ജെല്ലിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ജലാംശം പ്രക്രിയയിൽ, ജെൽ തുല്യ അളവിൽ വീർക്കുന്നില്ലെന്നും മിനറൽ മിശ്രിതത്തിന് ജലാംശം ഉള്ള ജെല്ലിൻ്റെ ഘടന മാറ്റാൻ കഴിയുമെന്നും കണ്ടെത്തി, കൂടാതെ ജെല്ലിൻ്റെ വീക്കം ജെല്ലിലെ ഡൈവാലൻ്റ് കാറ്റേഷനുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നുവെന്ന് കണ്ടെത്തി. . പകർപ്പുകളുടെ എണ്ണം കാര്യമായ നെഗറ്റീവ് പരസ്പരബന്ധം കാണിച്ചു.

അമേരിക്കയിലെ കെവിൻ ജെ. ഫോളിയാർഡ്, മക്കോട്ടോ ഒഹ്ത തുടങ്ങിയവർ. മോർട്ടറിലേക്ക് സിലിക്ക പുകയും നെല്ലുകൊണ്ടുള്ള ചാരവും ചേർക്കുന്നത് കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുമെന്ന് ചൂണ്ടിക്കാട്ടി, അതേസമയം ഫ്ലൈ ആഷ് ചേർക്കുന്നത് ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ.

ഫിലിപ് ലോറൻസും ഫ്രാൻസിലെ മാർട്ടിൻ സിറും പലതരം ധാതു മിശ്രിതങ്ങൾക്ക് ഉചിതമായ അളവിൽ മോർട്ടാർ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമെന്ന് കണ്ടെത്തി. ജലാംശത്തിൻ്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ വ്യത്യസ്ത ധാതു മിശ്രിതങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം വ്യക്തമല്ല. ജലാംശത്തിൻ്റെ പിന്നീടുള്ള ഘട്ടത്തിൽ, അധിക ശക്തി വർദ്ധനവ് ധാതു മിശ്രിതത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിഷ്ക്രിയ മിശ്രിതം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ശക്തി വർദ്ധനവ് പൂരിപ്പിക്കൽ ആയി കണക്കാക്കാനാവില്ല. പ്രഭാവം, എന്നാൽ മൾട്ടിഫേസ് ന്യൂക്ലിയേഷൻ്റെ ഭൗതിക പ്രഭാവത്തിന് ആട്രിബ്യൂട്ട് ചെയ്യണം.

ബൾഗേറിയയിലെ ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev ഉം മറ്റുള്ളവരും അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങളായ സിലിക്ക പുകയും കുറഞ്ഞ കാൽസ്യം ഫ്ലൈ ആഷും സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് സജീവമായ പോസോളനിക് മിശ്രിതങ്ങളാൽ കലർത്തി, സിമൻ്റ് കല്ലിൻ്റെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമെന്ന് കണ്ടെത്തി. സിമൻ്റിട്ട വസ്തുക്കളുടെ ആദ്യകാല ജലാംശത്തിൽ സിലിക്ക പുകയ്ക്ക് കാര്യമായ സ്വാധീനമുണ്ട്, അതേസമയം ഫ്ലൈ ആഷ് ഘടകം പിന്നീടുള്ള ജലാംശത്തിൽ ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

1.4.2മോർട്ടറിലേക്ക് മിശ്രിതങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ആഭ്യന്തര ഗവേഷണത്തിൻ്റെ ഹ്രസ്വ ആമുഖം

പരീക്ഷണാടിസ്ഥാനത്തിലുള്ള ഗവേഷണത്തിലൂടെ, ടോങ്ജി സർവകലാശാലയിലെ സോങ് ഷിയുനും സിയാങ് കെകിനും കണ്ടെത്തി, പോളി-ബൈൻഡർ അനുപാതം 0.08 ആയി നിശ്ചയിച്ചപ്പോൾ, ഫ്ലൈ ആഷിൻ്റെയും പോളിഅക്രിലേറ്റ് എമൽഷൻ്റെയും (PAE) സംയോജിത പരിഷ്കരിച്ച മോർട്ടാർ കണ്ടെത്തി. ഫ്ലൈ ആഷിൻ്റെ വർദ്ധനയ്‌ക്കൊപ്പം ഫ്ലൈ ആഷിൻ്റെ സൂക്ഷ്മതയും ഉള്ളടക്കവും കുറയുന്നതിനനുസരിച്ച് മോർട്ടാർ വർദ്ധിച്ചു. പോളിമറിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിച്ച് മോർട്ടറിൻ്റെ വഴക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഉയർന്ന വിലയുടെ പ്രശ്നം ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കാൻ ഫ്ലൈ ആഷ് ചേർക്കുന്നത് നിർദ്ദേശിക്കപ്പെടുന്നു.

വുഹാൻ അയൺ ആൻഡ് സ്റ്റീൽ സിവിൽ കൺസ്ട്രക്ഷൻ കമ്പനിയിലെ വാങ് യിനോംഗ് ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള മോർട്ടാർ മിശ്രിതം പഠിച്ചു, ഇത് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഡിലാമിനേഷൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാനും ബോണ്ടിംഗ് കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. എയറേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകളുടെ കൊത്തുപണികൾക്കും പ്ലാസ്റ്ററിംഗിനും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. .

നാൻജിംഗ് യൂണിവേഴ്‌സിറ്റി ഓഫ് ടെക്‌നോളജിയിലെ ചെൻ മിയോമിയോയും മറ്റുള്ളവരും ഡ്രൈ മോർട്ടറിൽ ഫ്‌ളൈ ആഷും മിനറൽ പൗഡറും ഇരട്ടി കലർത്തുന്നതിൻ്റെ ഫലവും മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയിലും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിലും പഠിക്കുകയും രണ്ട് മിശ്രിതങ്ങൾ ചേർക്കുന്നത് പ്രവർത്തന പ്രകടനവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്തു. മിശ്രിതത്തിൻ്റെ. ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ചെലവ് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും. ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഒപ്റ്റിമൽ ഡോസേജ് യഥാക്രമം 20% ഫ്ലൈ ആഷും മിനറൽ പൗഡറും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ്, മോർട്ടറിൻ്റെയും മണലിൻ്റെയും അനുപാതം 1:3 ആണ്, ജലത്തിൻ്റെയും മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും അനുപാതം 0.16 ആണ്.

സൗത്ത് ചൈന യൂണിവേഴ്‌സിറ്റി ഓഫ് ടെക്‌നോളജിയിൽ നിന്നുള്ള ഷുവാങ് സിഹാവോ, ബെൻ്റോണൈറ്റ്, സെല്ലുലോസ് ഈതർ, റബ്ബർ പൗഡർ എന്നിവയിൽ മാറ്റം വരുത്തി വാട്ടർ-ബൈൻഡർ അനുപാതം നിശ്ചയിച്ചു, മൂന്ന് ധാതു മിശ്രിതങ്ങളുടെ മോർട്ടാർ ശക്തി, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, വരണ്ട ചുരുങ്ങൽ എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ പഠിച്ചു. 50% ൽ, സുഷിരം ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുകയും ശക്തി കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ മൂന്ന് ധാതു മിശ്രിതങ്ങളുടെ ഒപ്റ്റിമൽ അനുപാതം 8% ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് പൊടി, 30% സ്ലാഗ്, 4% ഫ്ലൈ ആഷ് എന്നിവയാണ്, ഇത് വെള്ളം നിലനിർത്താൻ കഴിയും. നിരക്ക്, തീവ്രതയുടെ മുൻഗണന മൂല്യം.

ക്വിംഗ്ഹായ് യൂണിവേഴ്സിറ്റിയിൽ നിന്നുള്ള ലി യിംഗ്, ധാതു മിശ്രിതങ്ങൾ കലർത്തിയ മോർട്ടാർ പരീക്ഷണങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര നടത്തി, ധാതു മിശ്രിതങ്ങൾക്ക് പൊടികളുടെ ദ്വിതീയ കണികാ ഗ്രേഡേഷൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് നിഗമനം ചെയ്യുകയും വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്തു. മോർട്ടറിൻ്റെ ഒതുക്കം വർദ്ധിക്കുകയും അതുവഴി അതിൻ്റെ ശക്തി വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഷാങ്ഹായ് ബാവോസ്റ്റീൽ ന്യൂ ബിൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽസ് കമ്പനി ലിമിറ്റഡിലെ ഷാവോ യുജിംഗ് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ പൊട്ടുന്നതിലെ ധാതു മിശ്രിതങ്ങളുടെ സ്വാധീനത്തെക്കുറിച്ച് പഠിക്കാൻ ഫ്രാക്ചർ ടഫ്‌നെസ്, ഫ്രാക്ചർ എനർജി സിദ്ധാന്തം ഉപയോഗിച്ചു. ധാതു മിശ്രിതത്തിന് മോർട്ടറിൻ്റെ ഒടിവിൻ്റെ കാഠിന്യവും ഒടിവ് ഊർജ്ജവും ചെറുതായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമെന്ന് പരിശോധന കാണിക്കുന്നു; ഒരേ തരത്തിലുള്ള മിശ്രിതത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, ധാതു മിശ്രിതത്തിൻ്റെ 40% മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ഒടിവിൻ്റെ കാഠിന്യത്തിനും ഒടിവ് ഊർജ്ജത്തിനും ഏറ്റവും പ്രയോജനകരമാണ്.

ധാതു പൊടിയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം E350m2/l [g-ൽ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, പ്രവർത്തനം കുറവാണ്, 3d ശക്തി ഏകദേശം 30% മാത്രമായിരിക്കും, 28d ശക്തി 0~90% ആയി വികസിക്കുമെന്ന് ഹെനാൻ യൂണിവേഴ്സിറ്റിയിലെ Xu Guangsheng ചൂണ്ടിക്കാട്ടി. ; 400m2 തണ്ണിമത്തൻ g ആണെങ്കിൽ, 3d ദൃഢത 50% വരെയാകാം, 28d ശക്തി 95%-ന് മുകളിലാണ്. റിയോളജിയുടെ അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങളുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, മോർട്ടാർ ദ്രാവകത്തിൻ്റെയും ഒഴുക്കിൻ്റെ വേഗതയുടെയും പരീക്ഷണാത്മക വിശകലനം അനുസരിച്ച്, നിരവധി നിഗമനങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരുന്നു: 20% ൽ താഴെയുള്ള ഫ്ലൈ ആഷ് ഉള്ളടക്കം മോർട്ടാർ ദ്രവ്യതയും ഒഴുക്കിൻ്റെ വേഗതയും ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും, കൂടാതെ ഡോസ് താഴെയുള്ളപ്പോൾ ധാതു പൊടിയും. 25%, മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കാമെങ്കിലും ഒഴുക്ക് നിരക്ക് കുറയുന്നു.

സിമൻ്റ് പേസ്റ്റ്, അഗ്രഗേറ്റ്, സിമൻ്റ് പേസ്റ്റ്, അഗ്രഗേറ്റ് എന്നിങ്ങനെയുള്ള സംയുക്ത വസ്തുക്കളുടെ വീക്ഷണകോണിൽ കോൺക്രീറ്റ് മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളുള്ള മെറ്റീരിയലാണെന്ന് ചൈന മൈനിംഗ് ആൻഡ് ടെക്നോളജി സർവകലാശാലയിലെ പ്രൊഫസർ വാങ് ഡോങ്മിൻ, ഷാൻഡോംഗ് ജിയാൻഷു സർവകലാശാലയിലെ പ്രൊഫസർ ഫെങ് ലുഫെങ് എന്നിവർ ലേഖനത്തിൽ ചൂണ്ടിക്കാട്ടി. ജംഗ്ഷനിലെ ഇൻ്റർഫേസ് ട്രാൻസിഷൻ സോൺ ITZ (ഇൻ്റർഫേഷ്യൽ ട്രാൻസിഷൻ സോൺ). ITZ ജലസമൃദ്ധമായ പ്രദേശമാണ്, പ്രാദേശിക ജല-സിമൻറ് അനുപാതം വളരെ വലുതാണ്, ജലാംശത്തിന് ശേഷമുള്ള സുഷിരം വലുതാണ്, ഇത് കാൽസ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡിൻ്റെ സമ്പുഷ്ടീകരണത്തിന് കാരണമാകും. ഈ പ്രദേശം പ്രാരംഭ വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകും, അത് സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകും. ഏകാഗ്രതയാണ് തീവ്രതയെ പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. അഡ്‌മിക്‌ചറുകൾ ചേർക്കുന്നത് ഇൻ്റർഫേസ് ട്രാൻസിഷൻ സോണിലെ എൻഡോക്രൈൻ ജലത്തെ ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇൻ്റർഫേസ് ട്രാൻസിഷൻ സോണിൻ്റെ കനം കുറയ്ക്കാനും ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയുമെന്ന് പരീക്ഷണാത്മക പഠനം കാണിക്കുന്നു.

മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഫൈബർ, റീഡിസ്‌പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡർ, അഡ്‌മിക്‌ചറുകൾ എന്നിവയുടെ സമഗ്രമായ പരിഷ്‌ക്കരണത്തിലൂടെ മികച്ച പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടാർ തയ്യാറാക്കാമെന്ന് ചോങ്‌കിംഗ് യൂണിവേഴ്‌സിറ്റിയിലെ ഷാങ് ജിയാൻക്‌സിനും മറ്റുള്ളവരും കണ്ടെത്തി. ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് ക്രാക്ക്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടറിന് നല്ല പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഉയർന്ന ബോണ്ട് ശക്തിയും നല്ല വിള്ളൽ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. ഡ്രമ്മുകളുടെയും വിള്ളലുകളുടെയും ഗുണനിലവാരം ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ്.

ഷെജിയാങ് യൂണിവേഴ്‌സിറ്റിയിലെ റെൻ ചുവാൻയാവോയും മറ്റുള്ളവരും ഫ്ലൈ ആഷ് മോർട്ടറിൻ്റെ ഗുണങ്ങളിൽ ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രൊപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സ്വാധീനം പഠിക്കുകയും ആർദ്ര സാന്ദ്രതയും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്തു. ഫ്ലൈ ആഷ് മോർട്ടറിലേക്ക് ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രൊപൈൽ മെഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ ചേർക്കുന്നത് മോർട്ടറിൻ്റെ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രകടനം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും മോർട്ടറിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും മോർട്ടറിൻ്റെ ആർദ്ര സാന്ദ്രതയും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും കുറയ്ക്കാനും കഴിയുമെന്ന് കണ്ടെത്തി. ആർദ്ര സാന്ദ്രതയും 28d കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും തമ്മിൽ നല്ല ബന്ധമുണ്ട്. അറിയപ്പെടുന്ന ആർദ്ര സാന്ദ്രതയുടെ അവസ്ഥയിൽ, ഫിറ്റിംഗ് ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് 28d കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി കണക്കാക്കാം.

ഷാൻഡോങ് ജിയാൻഷു സർവകലാശാലയിലെ പ്രൊഫസർ പാങ് ലുഫെംഗും ചാങ് ക്വിംഗ്‌ഷാനും കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തിയിൽ ഫ്ലൈ ആഷ്, മിനറൽ പൗഡർ, സിലിക്ക പുക എന്നിവയുടെ മൂന്ന് മിശ്രിതങ്ങളുടെ സ്വാധീനത്തെക്കുറിച്ച് പഠിക്കാൻ ഏകീകൃത ഡിസൈൻ രീതി ഉപയോഗിച്ചു, കൂടാതെ റിഗ്രഷനിലൂടെ ചില പ്രായോഗിക മൂല്യമുള്ള ഒരു പ്രവചന സൂത്രവാക്യം മുന്നോട്ടുവച്ചു. വിശകലനം. , അതിൻ്റെ പ്രായോഗികത പരിശോധിച്ചു.

ഈ പഠനത്തിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യവും പ്രാധാന്യവും

ഒരു പ്രധാന ജലസംഭരണി കട്ടിയാക്കൽ എന്ന നിലയിൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണത്തിലും മോർട്ടാർ, കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മാണത്തിലും മറ്റ് വ്യവസായങ്ങളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിവിധ മോർട്ടാറുകളിലെ ഒരു പ്രധാന മിശ്രിതമെന്ന നിലയിൽ, വിവിധതരം സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾക്ക് ഉയർന്ന ദ്രവത്വ മോർട്ടറിൻ്റെ രക്തസ്രാവം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാനും മോർട്ടറിൻ്റെ തിക്സോട്രോപ്പിയും നിർമ്മാണ സുഗമവും വർദ്ധിപ്പിക്കാനും മോർട്ടറിൻ്റെ ജല നിലനിർത്തൽ പ്രകടനവും ബോണ്ട് ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

ധാതു മിശ്രിതങ്ങളുടെ പ്രയോഗം കൂടുതൽ വ്യാപകമാണ്, ഇത് ധാരാളം വ്യാവസായിക ഉപോൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിലെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുക മാത്രമല്ല, ഭൂമി സംരക്ഷിക്കുകയും പരിസ്ഥിതിയെ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, മാത്രമല്ല മാലിന്യങ്ങളെ നിധിയാക്കി മാറ്റാനും നേട്ടങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാനും കഴിയും.

സ്വദേശത്തും വിദേശത്തും രണ്ട് മോർട്ടറുകളുടെ ഘടകങ്ങളെ കുറിച്ച് നിരവധി പഠനങ്ങൾ നടന്നിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ ഇവ രണ്ടും ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്ന പരീക്ഷണാത്മക പഠനങ്ങൾ അധികമില്ല. ഈ പേപ്പറിൻ്റെ ഉദ്ദേശം, ഒരേ സമയം സിമൻ്റ് പേസ്റ്റിലേക്ക് നിരവധി സെല്ലുലോസ് ഈതറുകളും ധാതു മിശ്രിതങ്ങളും കലർത്തുക, ഉയർന്ന ദ്രവ്യതയുള്ള മോർട്ടാർ, പ്ലാസ്റ്റിക് മോർട്ടാർ (ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടാർ ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക), ദ്രാവകത്തിൻ്റെയും വിവിധ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെയും പര്യവേക്ഷണ പരിശോധനയിലൂടെ, ഘടകങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുമ്പോൾ രണ്ട് തരം മോർട്ടറുകളുടെ സ്വാധീന നിയമം സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഭാവിയിലെ സെല്ലുലോസ് ഈതറിനെ ബാധിക്കും. ധാതു മിശ്രിതങ്ങളുടെ കൂടുതൽ പ്രയോഗം ഒരു പ്രത്യേക റഫറൻസ് നൽകുന്നു.

കൂടാതെ, ഈ പേപ്പറിൽ FERET ശക്തി സിദ്ധാന്തത്തെയും ധാതു മിശ്രിതങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന ഗുണകത്തെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി മോർട്ടറിൻ്റെയും കോൺക്രീറ്റിൻ്റെയും ശക്തി പ്രവചിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതി നിർദ്ദേശിക്കുന്നു, ഇത് മോർട്ടറിൻ്റെയും കോൺക്രീറ്റിൻ്റെയും മിശ്രിത അനുപാത രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും ശക്തി പ്രവചനത്തിനും ഒരു നിശ്ചിത മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശ പ്രാധാന്യം നൽകുന്നു.

1.6ഈ പേപ്പറിൻ്റെ പ്രധാന ഗവേഷണ ഉള്ളടക്കം

ഈ പേപ്പറിലെ പ്രധാന ഗവേഷണ ഉള്ളടക്കങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. നിരവധി സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളും വിവിധ ധാതു മിശ്രിതങ്ങളും സംയോജിപ്പിച്ച്, ശുദ്ധമായ സ്ലറിയുടെയും ഉയർന്ന ദ്രാവക മോർട്ടറിൻ്റെയും ദ്രവ്യതയെക്കുറിച്ചുള്ള പരീക്ഷണങ്ങൾ നടത്തി, സ്വാധീന നിയമങ്ങൾ സംഗ്രഹിക്കുകയും കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്തു.

2. ഉയർന്ന ദ്രവ്യതയുള്ള മോർട്ടറിലേക്കും ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടറിലേക്കും സെല്ലുലോസ് ഈതറുകളും വിവിധ ധാതു മിശ്രിതങ്ങളും ചേർക്കുന്നതിലൂടെ, കംപ്രഷൻ ശക്തി, വഴക്കമുള്ള ശക്തി, കംപ്രഷൻ-ഫോൾഡിംഗ് അനുപാതം, ഉയർന്ന ദ്രവ്യതയുള്ള മോർട്ടാർ, പ്ലാസ്റ്റിക് മോർട്ടാർ എന്നിവയുടെ ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടാർ എന്നിവയിൽ അവയുടെ സ്വാധീനം പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുക. ശക്തി.

3. FERET ശക്തി സിദ്ധാന്തവും മിനറൽ മിശ്രിതങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന ഗുണകവും സംയോജിപ്പിച്ച്, മൾട്ടി-ഘടക സിമൻ്റീഷ്യസ് മെറ്റീരിയൽ മോർട്ടറിനും കോൺക്രീറ്റിനും ഒരു ശക്തി പ്രവചന രീതി നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.

അധ്യായം 2 അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും അവയുടെ ഘടകങ്ങളുടെയും വിശകലനം

2.1 ടെസ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ

2.1.1 സിമൻ്റ് (സി)

പരിശോധനയിൽ "ഷാൻഷുയി ഡോംഗ്യു" ബ്രാൻഡ് PO ഉപയോഗിച്ചു. 42.5 സിമൻ്റ്.

2.1.2 ധാതു പൊടി (KF)

ഷാൻഡോംഗ് ജിനാൻ ലക്സിൻ ന്യൂ ബിൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽസ് കമ്പനി ലിമിറ്റഡിൻ്റെ $95 ഗ്രേഡ് ഗ്രാനേറ്റഡ് ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് സ്ലാഗ് പൗഡർ തിരഞ്ഞെടുത്തു.

2.1.3 ഫ്ലൈ ആഷ് (എഫ്എ)

ജിനാൻ ഹുവാങ്‌തായ് പവർ പ്ലാൻ്റ് നിർമ്മിക്കുന്ന ഗ്രേഡ് II ഫ്ലൈ ആഷ് തിരഞ്ഞെടുത്തു, സൂക്ഷ്മത (459 മീറ്റർ ചതുരശ്ര ദ്വാര അരിപ്പയുടെ ശേഷിക്കുന്ന അരിപ്പ) 13% ആണ്, ജലത്തിൻ്റെ ആവശ്യകത അനുപാതം 96% ആണ്.

2.1.4 സിലിക്ക പുക (sF)

Silica fume, Shanghai Aika Silica Fume Material Co. Ltd. ൻ്റെ സിലിക്ക പുകയെ സ്വീകരിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ സാന്ദ്രത 2.59/cm3 ആണ്; നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം 17500m2/kg ആണ്, ശരാശരി കണിക വലിപ്പം O. 1 ആണ്～0.39m, 28d പ്രവർത്തന സൂചിക 108%, ജലത്തിൻ്റെ ആവശ്യകത അനുപാതം 120%.

2.1.5 റെഡിസ്പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൊടി (ജെഎഫ്)

ഗോമസ് കെമിക്കൽ ചൈന കമ്പനി ലിമിറ്റഡിൽ നിന്ന് റബ്ബർ പൗഡർ മാക്‌സ് റീഡിസ്‌പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൗഡർ 6070N (ബോണ്ടിംഗ് തരം) സ്വീകരിക്കുന്നു.

2.1.6 സെല്ലുലോസ് ഈതർ (CE)

സിബോ സോ യോങ്‌നിംഗ് കെമിക്കൽ കമ്പനി ലിമിറ്റഡിൽ നിന്ന് സിഎംസി കോട്ടിംഗ് ഗ്രേഡ് സിഎംസി സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗോമസ് കെമിക്കൽ ചൈന കമ്പനി ലിമിറ്റഡിൽ നിന്ന് എച്ച്പിഎംസി രണ്ട് തരം ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ് സ്വീകരിക്കുന്നു.

2.1.7 മറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ

കനത്ത കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ്, വുഡ് ഫൈബർ, വാട്ടർ റിപ്പല്ലൻ്റ്, കാൽസ്യം ഫോർമാറ്റ് മുതലായവ.

2.1,8 ക്വാർട്സ് മണൽ

മെഷീൻ നിർമ്മിത ക്വാർട്സ് മണൽ നാല് തരത്തിലുള്ള സൂക്ഷ്മതയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്: 10-20 മെഷ്, 20-40 എച്ച്, 40.70 മെഷ്, 70.140 എച്ച്, സാന്ദ്രത 2650 കി.ഗ്രാം/ആർഎൻ3, സ്റ്റാക്ക് ജ്വലനം 1620 കി.ഗ്രാം/എം3.

2.1.9 പോളികാർബോക്‌സിലേറ്റ് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ പൗഡർ (പിസി)

Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd. ൻ്റെ പോളികാർബോക്‌സൈലേറ്റ് പൗഡർ 1J1030 ആണ്, വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള നിരക്ക് 30% ആണ്.

2.1.10 മണൽ (എസ്)

തായ്‌യാനിലെ ഡാവൻ നദിയുടെ ഇടത്തരം മണൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2.1.11 നാടൻ മൊത്തം (ജി)

5″ ~ 25 ചതച്ച കല്ല് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ജിനൻ ഗാംഗു ഉപയോഗിക്കുക.

2.2 ടെസ്റ്റ് രീതി

2.2.1 സ്ലറി ദ്രവത്വത്തിനായുള്ള ടെസ്റ്റ് രീതി

ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ: NJ. വുക്സി ജിയാനി ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് മെഷിനറി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് നിർമ്മിച്ച 160 തരം സിമൻ്റ് സ്ലറി മിക്സർ.

"ജിബി 50119.2003 കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളുടെ പ്രയോഗത്തിനുള്ള സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ" അല്ലെങ്കിൽ ((ജിബി/ടി8077–2000 കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഏകതാനതയ്ക്കുള്ള ടെസ്റ്റ് രീതി) അനുബന്ധം എ-യിലെ സിമൻ്റ് പേസ്റ്റിൻ്റെ ദ്രവത്വത്തിനായുള്ള ടെസ്റ്റ് രീതി അനുസരിച്ചാണ് ടെസ്റ്റ് രീതികളും ഫലങ്ങളും കണക്കാക്കുന്നത്. .

2.2.2 ഉയർന്ന ദ്രവ്യതയുള്ള മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യതയ്ക്കുള്ള ടെസ്റ്റ് രീതി

ടെസ്റ്റ് ഉപകരണം: ജെജെ. Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. നിർമ്മിച്ച, ടൈപ്പ് 5 സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ മിക്സർ;

TYE-2000B മോർട്ടാർ കംപ്രഷൻ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ, Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. നിർമ്മിച്ചത്;

TYE-300B മോർട്ടാർ ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റ് മെഷീൻ, Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd നിർമ്മിച്ചത്.

മോർട്ടാർ ഫ്ലൂയിഡിറ്റി കണ്ടെത്തൽ രീതി "ജെസി" അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ടി 986-2005 സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഗ്രൗട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ", "ജിബി 50119-2003 കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളുടെ പ്രയോഗത്തിനുള്ള സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ" അനുബന്ധം എ, ഉപയോഗിച്ച കോൺ ഡൈയുടെ വലുപ്പം, ഉയരം 60 മിമി, മുകളിലെ തുറമുഖത്തിൻ്റെ ആന്തരിക വ്യാസം 70 മിമി , താഴത്തെ തുറമുഖത്തിൻ്റെ ആന്തരിക വ്യാസം 100 മില്ലീമീറ്ററാണ്, താഴത്തെ തുറമുഖത്തിൻ്റെ പുറം വ്യാസം 120 മില്ലീമീറ്ററാണ്, കൂടാതെ മോർട്ടറിൻ്റെ മൊത്തം ഉണങ്ങിയ ഭാരം ഓരോ തവണയും 2000g-ൽ കുറവായിരിക്കരുത്.

രണ്ട് ദ്രവ്യതകളുടെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ അന്തിമഫലമായി രണ്ട് ലംബ ദിശകളുടെ ശരാശരി മൂല്യം എടുക്കണം.

2.2.3 ബോണ്ടഡ് മോർട്ടറിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ബോണ്ട് ശക്തിക്കായുള്ള ടെസ്റ്റ് രീതി

പ്രധാന പരീക്ഷണ ഉപകരണം: WDL. Tianjin Gangyuan Instrument Factory നിർമ്മിച്ച ടൈപ്പ് 5 ഇലക്ട്രോണിക് യൂണിവേഴ്സൽ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ.

ബിൽഡിംഗ് മോർട്ടറുകളുടെ അടിസ്ഥാന ഗുണങ്ങൾക്കായുള്ള ടെസ്റ്റ് രീതികൾക്കായുള്ള (JGJ/T70.2009 സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓഫ് (JGJ/T70.2009 സ്റ്റാൻഡേർഡ്) സെക്ഷൻ 10 റഫറൻസ് ഉപയോഗിച്ച് ടെൻസൈൽ ബോണ്ട് ദൃഢതയ്ക്കുള്ള ടെസ്റ്റ് രീതി നടപ്പിലാക്കും.

അധ്യായം 3. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ശുദ്ധമായ പേസ്റ്റിലും വിവിധ ധാതു മിശ്രിതങ്ങളുടെ ബൈനറി സിമൻ്റീഷ്യസ് വസ്തുക്കളുടെ മോർട്ടറിലും പ്രഭാവം

ലിക്വിഡിറ്റി ആഘാതം

ഈ അധ്യായം നിരവധി സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളും മിനറൽ മിശ്രിതങ്ങളും പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു, ധാരാളം മൾട്ടി-ലെവൽ പ്യുവർ സിമൻ്റ് അധിഷ്ഠിത സ്ലറികളും മോർട്ടാറുകളും, ബൈനറി സിമൻ്റീഷ്യസ് സിസ്റ്റം സ്ലറികളും മോർട്ടാറുകളും വിവിധ ധാതു മിശ്രിതങ്ങളുള്ളതും കാലക്രമേണ അവയുടെ ദ്രവത്വവും നഷ്ടവും പരീക്ഷിച്ചുകൊണ്ട്. ശുദ്ധമായ സ്ലറിയുടെയും മോർട്ടറിൻ്റെയും ദ്രവ്യതയിൽ വസ്തുക്കളുടെ സംയുക്ത ഉപയോഗത്തിൻ്റെ സ്വാധീന നിയമം, വിവിധ ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം എന്നിവ സംഗ്രഹിക്കുകയും വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

3.1 പരീക്ഷണാത്മക പ്രോട്ടോക്കോളിൻ്റെ രൂപരേഖ

ശുദ്ധമായ സിമൻറ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെയും വിവിധ സിമൻറിറ്റി മെറ്റീരിയൽ സിസ്റ്റങ്ങളുടെയും പ്രവർത്തന പ്രകടനത്തിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സ്വാധീനം കണക്കിലെടുത്ത്, ഞങ്ങൾ പ്രധാനമായും രണ്ട് രൂപങ്ങളിൽ പഠിക്കുന്നു:

1. പ്യൂരി. അവബോധം, ലളിതമായ പ്രവർത്തനം, ഉയർന്ന കൃത്യത എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ ഇതിന് ഉണ്ട്, കൂടാതെ സെല്ലുലോസ് ഈതർ പോലുള്ള മിശ്രിതങ്ങളുടെ അഡാപ്റ്റബിലിറ്റി കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ വ്യത്യാസം വ്യക്തമാണ്.

2. ഉയർന്ന ദ്രാവക മോർട്ടാർ. ഉയർന്ന ഒഴുക്ക് നില കൈവരിക്കുന്നത് അളക്കുന്നതിനും നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനുമുള്ള സൗകര്യത്തിന് കൂടിയാണ്. ഇവിടെ, റഫറൻസ് ഫ്ലോ സ്റ്റേറ്റിൻ്റെ ക്രമീകരണം പ്രധാനമായും നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളാണ്. ടെസ്റ്റ് പിശക് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, സിമൻ്റിന് വൈഡ് അഡാപ്റ്റബിലിറ്റി ഉള്ള ഒരു പോളികാർബോക്‌സൈലേറ്റ് വാട്ടർ റിഡ്യൂസർ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് താപനിലയോട് സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, കൂടാതെ ടെസ്റ്റ് താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

3.2 ശുദ്ധമായ സിമൻ്റ് പേസ്റ്റിൻ്റെ ദ്രവ്യതയിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സ്വാധീന പരിശോധന

3.2.1 ശുദ്ധമായ സിമൻ്റ് പേസ്റ്റിൻ്റെ ദ്രവ്യതയിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിനായുള്ള ടെസ്റ്റ് സ്കീം

ശുദ്ധമായ സ്ലറിയുടെ ദ്രവ്യതയിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സ്വാധീനം ലക്ഷ്യമിട്ട്, ഒരു ഘടക സിമൻറിറ്റസ് മെറ്റീരിയൽ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ശുദ്ധമായ സിമൻ്റ് സ്ലറി ആദ്യം സ്വാധീനം നിരീക്ഷിക്കാൻ ഉപയോഗിച്ചു. ഇവിടെ പ്രധാന റഫറൻസ് സൂചിക ഏറ്റവും അവബോധജന്യമായ ദ്രവ്യത കണ്ടെത്തൽ സ്വീകരിക്കുന്നു.

ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ ചലനാത്മകതയെ ബാധിക്കുന്നതായി കണക്കാക്കുന്നു:

1. സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളുടെ തരങ്ങൾ

2. സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉള്ളടക്കം

3. സ്ലറി വിശ്രമ സമയം

ഇവിടെ, ഞങ്ങൾ പൊടിയുടെ പിസി ഉള്ളടക്കം 0.2% ആയി നിശ്ചയിച്ചു. മൂന്ന് തരം സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾക്ക് (കാർബോക്സിമെതൈൽസെല്ലുലോസ് സോഡിയം സിഎംസി, ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ് എച്ച്പിഎംസി) മൂന്ന് ഗ്രൂപ്പുകളും നാല് ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ടെസ്റ്റുകളും ഉപയോഗിച്ചു. സോഡിയം കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് സിഎംസിക്ക്, 0%, O. 10%, O. 2%, അതായത് Og, 0.39, 0.69 (ഓരോ ടെസ്റ്റിലും സിമൻ്റിൻ്റെ അളവ് 3009 ആണ്). , ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപ്പൈൽ മെഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്, ഡോസ് 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, അതായത് 09, 0.159, 0.39, 0.459.

3.2.2 ശുദ്ധമായ സിമൻ്റ് പേസ്റ്റിൻ്റെ ദ്രവ്യതയിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഫലത്തിൻ്റെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങളും വിശകലനവും

(1) സിഎംസിയിൽ കലർത്തിയ ശുദ്ധമായ സിമൻ്റ് പേസ്റ്റിൻ്റെ ദ്രവത്വ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ

പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ വിശകലനം:

1. മൊബിലിറ്റി സൂചകം:

മൂന്ന് ഗ്രൂപ്പുകളെയും ഒരേ സ്റ്റാൻഡിംഗ് സമയവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്രാരംഭ ദ്രവ്യതയുടെ കാര്യത്തിൽ, സിഎംസിയുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കലിനൊപ്പം, പ്രാരംഭ ദ്രവ്യത ചെറുതായി കുറഞ്ഞു; പ്രധാനമായും ശൂന്യമായ ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ അരമണിക്കൂർ ദ്രവ്യത കാരണം അരമണിക്കൂർ ദ്രവ്യത അളവ് അനുസരിച്ച് ഗണ്യമായി കുറഞ്ഞു. ഇത് ഇനീഷ്യലിനേക്കാൾ 20 എംഎം വലുതാണ് (ഇത് പിസി പൗഡറിൻ്റെ മന്ദത മൂലമാകാം): -IJ, 0.1% ഡോസേജിൽ ദ്രാവകത ചെറുതായി കുറയുന്നു, 0.2% അളവിൽ വീണ്ടും വർദ്ധിക്കുന്നു.

ഒരേ അളവിലുള്ള മൂന്ന് ഗ്രൂപ്പുകളെ താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ബ്ലാങ്ക് ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ ദ്രവ്യത അരമണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഏറ്റവും വലുതായിരുന്നു, ഒരു മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ കുറഞ്ഞു (ഇത് ഒരു മണിക്കൂറിന് ശേഷം, സിമൻ്റ് കണങ്ങൾ കൂടുതൽ ജലാംശവും അഡീഷനും പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടതാകാം, അന്തർ-കണിക ഘടന ആദ്യം രൂപപ്പെട്ടു, സ്ലറി കൂടുതൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു); C1, C2 ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ദ്രവ്യത അരമണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ചെറുതായി കുറഞ്ഞു, ഇത് CMC യുടെ ജലം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് സംസ്ഥാനത്ത് ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നുവെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു; C2 ൻ്റെ ഉള്ളടക്കത്തിൽ, ഒരു മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ വലിയ വർദ്ധനവ് ഉണ്ടായി, CMC യുടെ റിട്ടാർഡേഷൻ പ്രഭാവത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം പ്രബലമാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

2. പ്രതിഭാസ വിവരണ വിശകലനം:

സിഎംസിയുടെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, സ്ക്രാച്ചിംഗ് പ്രതിഭാസം പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ തുടങ്ങുന്നു, ഇത് സിമൻറ് പേസ്റ്റിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിൽ സിഎംസിക്ക് ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനമുണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ സിഎംസിയുടെ വായു പ്രവേശന പ്രഭാവം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. വായു കുമിളകൾ.

(2) എച്ച്‌പിഎംസി (വിസ്കോസിറ്റി 100,000) കലർന്ന ശുദ്ധമായ സിമൻ്റ് പേസ്റ്റിൻ്റെ ദ്രവത്വ പരിശോധന ഫലങ്ങൾ

പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ വിശകലനം:

1. മൊബിലിറ്റി സൂചകം:

ദ്രവ്യതയിൽ നിൽക്കുന്ന സമയത്തിൻ്റെ ഫലത്തിൻ്റെ ലൈൻ ഗ്രാഫിൽ നിന്ന്, പ്രാരംഭവും ഒരു മണിക്കൂറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അരമണിക്കൂറിനുള്ളിലെ ദ്രവ്യത താരതമ്യേന വലുതാണെന്നും എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് പ്രവണത ദുർബലമാണെന്നും കാണാൻ കഴിയും. മൊത്തത്തിൽ, ദ്രവത്വത്തിൻ്റെ നഷ്ടം വലുതല്ല, ഇത് എച്ച്പിഎംസിക്ക് സ്ലറിയിൽ വ്യക്തമായ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ ഉണ്ടെന്നും ഒരു നിശ്ചിത റിട്ടാർഡിംഗ് ഫലമുണ്ടെന്നും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ദ്രവ്യത എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഉള്ളടക്കത്തോട് അങ്ങേയറ്റം സെൻസിറ്റീവ് ആണെന്ന് നിരീക്ഷണത്തിൽ നിന്ന് മനസ്സിലാക്കാം. പരീക്ഷണാത്മക ശ്രേണിയിൽ, എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഉള്ളടക്കം വലുതാണ്, ദ്രവ്യത ചെറുതാണ്. ഒരേ അളവിലുള്ള വെള്ളത്തിനടിയിൽ ഫ്ലൂയിഡിറ്റി കോൺ പൂപ്പൽ സ്വയം നിറയ്ക്കുന്നത് അടിസ്ഥാനപരമായി ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. HPMC ചേർത്തതിനുശേഷം, ശുദ്ധമായ സ്ലറിക്ക് സമയം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ദ്രവത്വ നഷ്ടം വലുതല്ലെന്ന് കാണാൻ കഴിയും.

2. പ്രതിഭാസ വിവരണ വിശകലനം:

ബ്ലാങ്ക് ഗ്രൂപ്പിന് ബ്ലീഡിംഗ് പ്രതിഭാസമുണ്ട്, എച്ച്പിഎംസിക്ക് സിഎംസിയെക്കാൾ ശക്തമായ ജലം നിലനിർത്തലും കട്ടിയാക്കലും ഉണ്ടെന്നും രക്തസ്രാവ പ്രതിഭാസം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഡോസേജിനൊപ്പം ദ്രാവകത്തിൻ്റെ മൂർച്ചയുള്ള മാറ്റത്തിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും. വലിയ വായു കുമിളകൾ വായു പ്രവേശനത്തിൻ്റെ ഫലമായി മനസ്സിലാക്കരുത്. വാസ്തവത്തിൽ, വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിച്ചതിന് ശേഷം, ഇളക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ കലർന്ന വായു ചെറിയ വായു കുമിളകളാക്കി മാറ്റാൻ കഴിയില്ല, കാരണം സ്ലറി വളരെ വിസ്കോസ് ആണ്.

(3) എച്ച്പിഎംസിയിൽ കലർത്തിയ ശുദ്ധമായ സിമൻ്റ് പേസ്റ്റിൻ്റെ ദ്രവത്വ പരിശോധന ഫലങ്ങൾ (150,000 വിസ്കോസിറ്റി)

പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ വിശകലനം:

1. മൊബിലിറ്റി സൂചകം:

എച്ച്പിഎംസിയുടെ (150,000) ദ്രവ്യതയിലെ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൻ്റെ ലൈൻ ഗ്രാഫിൽ നിന്ന്, ദ്രവ്യതയിലെ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ മാറ്റത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം 100,000 എച്ച്പിഎംസിയേക്കാൾ വ്യക്തമാണ്, ഇത് എച്ച്പിഎംസിയുടെ വിസ്കോസിറ്റിയുടെ വർദ്ധനവ് കുറയുമെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ദ്രവ്യത.

നിരീക്ഷണത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, കാലത്തിനനുസരിച്ച് ദ്രവത്വത്തിൻ്റെ മാറ്റത്തിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രവണത അനുസരിച്ച്, HPMC യുടെ (150,000) അര മണിക്കൂർ റിട്ടാർഡിംഗ് പ്രഭാവം വ്യക്തമാണ്, അതേസമയം -4 ൻ്റെ പ്രഭാവം HPMC (100,000) യേക്കാൾ മോശമാണ്. .

2. പ്രതിഭാസ വിവരണ വിശകലനം:

ബ്ലാങ്ക് ഗ്രൂപ്പിൽ രക്തസ്രാവമുണ്ടായിരുന്നു. രക്തസ്രാവത്തിനു ശേഷം അടിഭാഗത്തെ സ്ലറിയുടെ ജല-സിമൻ്റ് അനുപാതം ചെറുതായതും സ്ലറി ഇടതൂർന്നതും ഗ്ലാസ് പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് ചുരണ്ടാൻ പ്രയാസമുള്ളതുമാണ് പ്ലേറ്റ് മാന്തികുഴിയാൻ കാരണം. രക്തസ്രാവം എന്ന പ്രതിഭാസം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിൽ HPMC യുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിച്ചു. ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവോടെ, ചെറിയ ചെറിയ കുമിളകൾ ആദ്യം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയും പിന്നീട് വലിയ കുമിളകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയും ചെയ്തു. ചെറിയ കുമിളകൾ ഒരു പ്രത്യേക കാരണത്താലാണ് പ്രധാനമായും ഉണ്ടാകുന്നത്. അതുപോലെ, വലിയ കുമിളകൾ വായു പ്രവേശനത്തിൻ്റെ ഫലമായി മനസ്സിലാക്കരുത്. വാസ്തവത്തിൽ, വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിച്ചതിനുശേഷം, ഇളക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ കലർന്ന വായു വളരെ വിസ്കോസ് ആയതിനാൽ സ്ലറിയിൽ നിന്ന് കവിഞ്ഞൊഴുകാൻ കഴിയില്ല.

3.3 സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സ്വാധീന പരിശോധന മൾട്ടി-കോൺപോണൻ്റ് സിമൻ്റീഷ്യസ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ശുദ്ധമായ സ്ലറിയുടെ ദ്രവ്യതയിൽ

ഈ വിഭാഗം പ്രധാനമായും പൾപ്പിൻ്റെ ദ്രവ്യതയിൽ പല മിശ്രിതങ്ങളുടെയും മൂന്ന് സെല്ലുലോസ് ഈതറുകളുടെയും (കാർബോക്‌സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് സോഡിയം സിഎംസി, ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽ സെല്ലുലോസ് എച്ച്പിഎംസി) സംയുക്ത ഉപയോഗത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു.

അതുപോലെ, മൂന്ന് തരം സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾക്കായി മൂന്ന് ഗ്രൂപ്പുകളും നാല് ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ടെസ്റ്റുകളും ഉപയോഗിച്ചു (കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് സോഡിയം സിഎംസി, ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ് എച്ച്പിഎംസി). സോഡിയം കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് സിഎംസിക്ക്, 0%, 0.10%, 0.2%, അതായത് 0g, 0.3g, 0.6g എന്നിവയുടെ അളവ് (ഓരോ ടെസ്റ്റിനും സിമൻ്റ് ഡോസ് 300 ഗ്രാം ആണ്). ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ് ഈതറിന്, 0%, 0.05%, 0.10%, 0.15%, അതായത് 0 ഗ്രാം, 0.15 ഗ്രാം, 0.3 ഗ്രാം, 0.45 ഗ്രാം. പൊടിയുടെ പിസി ഉള്ളടക്കം 0.2% ആയി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

മിനറൽ മിശ്രിതത്തിലെ ഫ്ലൈ ആഷും സ്ലാഗ് പൊടിയും അതേ അളവിലുള്ള ആന്തരിക മിക്സിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, കൂടാതെ മിക്സിംഗ് ലെവലുകൾ 10%, 20%, 30% എന്നിങ്ങനെയാണ്, അതായത്, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള തുക 30 ഗ്രാം, 60 ഗ്രാം, 90 ഗ്രാം എന്നിവയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന പ്രവർത്തനം, ചുരുങ്ങൽ, അവസ്ഥ എന്നിവയുടെ സ്വാധീനം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, സിലിക്ക പുകയുടെ ഉള്ളടക്കം 3%, 6%, 9%, അതായത് 9g, 18g, 27g എന്നിങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

3.3.1 ബൈനറി സിമൻ്റീഷ്യസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശുദ്ധമായ സ്ലറിയുടെ ദ്രവ്യതയിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിനായുള്ള ടെസ്റ്റ് സ്കീം

(1) സിഎംസിയും വിവിധ ധാതു മിശ്രിതങ്ങളും കലർന്ന ബൈനറി സിമൻ്റീഷ്യസ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ദ്രവ്യതയ്ക്കുള്ള ടെസ്റ്റ് സ്കീം.

(2) HPMC (വിസ്കോസിറ്റി 100,000), വിവിധ ധാതു മിശ്രിതങ്ങൾ എന്നിവ കലർന്ന ബൈനറി സിമൻ്റീഷ്യസ് വസ്തുക്കളുടെ ദ്രവത്വത്തിനായുള്ള ടെസ്റ്റ് പ്ലാൻ.

(3) HPMC (150,000 വിസ്കോസിറ്റി), വിവിധ ധാതു മിശ്രിതങ്ങൾ എന്നിവ കലർന്ന ബൈനറി സിമൻ്റീഷ്യസ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ദ്രവ്യതയ്ക്കുള്ള ടെസ്റ്റ് സ്കീം.

3.3.2 ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങളും മൾട്ടി-കോംപോണൻ്റ് സിമൻ്റീഷ്യസ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ദ്രവ്യതയിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഫലത്തിൻ്റെ വിശകലനവും

(1) സിഎംസിയും വിവിധ ധാതു മിശ്രിതങ്ങളും കലർന്ന ബൈനറി സിമൻ്റീഷ്യസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശുദ്ധമായ സ്ലറിയുടെ പ്രാരംഭ ദ്രവത്വ പരിശോധന ഫലങ്ങൾ.

ഫ്ലൈ ആഷ് ചേർക്കുന്നത് സ്ലറിയുടെ പ്രാരംഭ ദ്രവ്യത ഫലപ്രദമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുമെന്നും, ഫ്ലൈ ആഷിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ഇത് വികസിക്കുമെന്നും ഇതിൽ നിന്ന് മനസ്സിലാക്കാം. അതേ സമയം, CMC യുടെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ദ്രവ്യത ചെറുതായി കുറയുന്നു, പരമാവധി കുറവ് 20 മില്ലീമീറ്ററാണ്.

മിനറൽ പൗഡറിൻ്റെ കുറഞ്ഞ അളവിൽ ശുദ്ധമായ സ്ലറിയുടെ പ്രാരംഭ ദ്രവ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് കാണാൻ കഴിയും, കൂടാതെ അളവ് 20% ന് മുകളിലായിരിക്കുമ്പോൾ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ വ്യക്തമല്ല. അതേ സമയം, O യിലെ CMC യുടെ അളവ് 1% ൽ, ദ്രവ്യത പരമാവധി ആണ്.

സിലിക്ക പുകയുടെ ഉള്ളടക്കം പൊതുവെ സ്ലറിയുടെ പ്രാരംഭ ദ്രാവകത്തിൽ കാര്യമായ പ്രതികൂല സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നുവെന്ന് ഇതിൽ നിന്ന് മനസ്സിലാക്കാം. അതേസമയം, സിഎംസിയും ദ്രവ്യത ചെറുതായി കുറച്ചു.

സിഎംസിയും വിവിധ ധാതു മിശ്രിതങ്ങളും കലർത്തിയ ശുദ്ധമായ ബൈനറി സിമൻ്റീഷ്യസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അര മണിക്കൂർ ദ്രവത്വ പരിശോധന ഫലങ്ങൾ.

അരമണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഫ്ലൈ ആഷിൻ്റെ ദ്രവ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് കുറഞ്ഞ അളവിൽ താരതമ്യേന ഫലപ്രദമാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഇത് ശുദ്ധമായ സ്ലറിയുടെ ഒഴുക്ക് പരിധിക്ക് അടുത്തായതിനാലാകാം. അതേ സമയം, സിഎംസിക്ക് ഇപ്പോഴും ദ്രവ്യതയിൽ ചെറിയ കുറവുണ്ട്.

കൂടാതെ, പ്രാരംഭവും അരമണിക്കൂർ ദ്രവത്വവും താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കാലക്രമേണ ദ്രവത്വം നഷ്ടപ്പെടുന്നത് നിയന്ത്രിക്കാൻ കൂടുതൽ ഫ്ലൈ ആഷ് പ്രയോജനകരമാണെന്ന് കണ്ടെത്താനാകും.

മിനറൽ പൊടിയുടെ മൊത്തം അളവ് അരമണിക്കൂറോളം ശുദ്ധമായ സ്ലറിയുടെ ദ്രവ്യതയിൽ വ്യക്തമായ പ്രതികൂല ഫലമൊന്നും ഉണ്ടാക്കുന്നില്ലെന്നും പതിവ് ശക്തമല്ലെന്നും ഇതിൽ നിന്ന് മനസ്സിലാക്കാം. അതേ സമയം, അരമണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ദ്രവത്വത്തിൽ സിഎംസി ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ പ്രഭാവം വ്യക്തമല്ല, എന്നാൽ 20% മിനറൽ പൗഡർ റീപ്ലേസ്മെൻ്റ് ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ താരതമ്യേന വ്യക്തമാണ്.

അരമണിക്കൂറോളം സിലിക്ക പുകയുടെ അളവിലുള്ള ശുദ്ധമായ സ്ലറിയുടെ ദ്രവത്വത്തിൻ്റെ നെഗറ്റീവ് പ്രഭാവം ആദ്യത്തേതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ വ്യക്തമാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് 6% മുതൽ 9% വരെ പരിധിയിലുള്ള പ്രഭാവം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്. അതേ സമയം, ദ്രവ്യതയിൽ CMC ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ കുറവ് ഏകദേശം 30mm ആണ്, ഇത് പ്രാരംഭത്തിലേക്ക് CMC ഉള്ളടക്കം കുറയുന്നതിനേക്കാൾ വലുതാണ്.

(2) HPMC (വിസ്കോസിറ്റി 100,000), വിവിധ ധാതു മിശ്രിതങ്ങൾ എന്നിവ കലർത്തിയ ബൈനറി സിമൻ്റീഷ്യസ് മെറ്റീരിയൽ ശുദ്ധമായ സ്ലറിയുടെ പ്രാരംഭ ദ്രവത്വ പരിശോധന ഫലങ്ങൾ

ഇതിൽ നിന്ന്, ഫ്ലൈ ആഷിൻ്റെ ദ്രവത്വത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം താരതമ്യേന വ്യക്തമാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഫ്ലൈ ആഷിന് രക്തസ്രാവത്തിൽ വ്യക്തമായ പുരോഗതിയില്ലെന്ന് പരിശോധനയിൽ കണ്ടെത്തി. കൂടാതെ, ദ്രവത്വത്തിൽ HPMC യുടെ കുറയ്ക്കുന്ന പ്രഭാവം വളരെ വ്യക്തമാണ് (പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള 0.1% മുതൽ 0.15% വരെ പരിധിയിൽ, പരമാവധി കുറവ് 50 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ എത്താം).

മിനറൽ പൗഡറിന് ദ്രവത്വത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനമില്ലെന്നും രക്തസ്രാവം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നില്ലെന്നും കാണാം. കൂടാതെ, ദ്രവ്യതയിൽ എച്ച്പിഎംസിയുടെ കുറയ്ക്കുന്ന പ്രഭാവം 0.1% പരിധിയിൽ 60 മില്ലിമീറ്ററിലെത്തും.～ഉയർന്ന അളവിലുള്ള 0.15%.

ഇതിൽ നിന്ന്, സിലിക്ക പുകയുടെ ദ്രവ്യത കുറയ്ക്കുന്നത് വലിയ അളവിലുള്ള പരിധിയിൽ കൂടുതൽ വ്യക്തമാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും, കൂടാതെ, സിലിക്ക പുകയ്ക്ക് പരിശോധനയിൽ രക്തസ്രാവത്തിൽ വ്യക്തമായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ഫലമുണ്ട്. അതേസമയം, ദ്രവ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിൽ HPMC വ്യക്തമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു (പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള (0.1% മുതൽ 0.15% വരെ) ദ്രവ്യതയെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, സിലിക്ക പുകയും HPMC യും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ മറ്റുള്ളവ, മിശ്രിതം ഒരു സഹായ ചെറിയ ക്രമീകരണമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

പൊതുവേ, ദ്രവ്യതയിൽ മൂന്ന് മിശ്രിതങ്ങളുടെ പ്രഭാവം പ്രാരംഭ മൂല്യത്തിന് സമാനമാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും. സിലിക്ക പുക ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കം 9% ഉം HPMC ഉള്ളടക്കം O ഉം ആയിരിക്കുമ്പോൾ, 15% ആണെങ്കിൽ, സ്ലറിയുടെ മോശം അവസ്ഥ കാരണം ഡാറ്റ ശേഖരിക്കാൻ കഴിയാത്ത പ്രതിഭാസം കോൺ പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടായിരുന്നു. , സിലിക്ക പുകയുടെയും എച്ച്പിഎംസിയുടെയും വിസ്കോസിറ്റി ഉയർന്ന അളവിൽ ഗണ്യമായി വർദ്ധിച്ചതായി സൂചിപ്പിക്കുന്നു. CMC യുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, HPMC യുടെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്രഭാവം വളരെ വ്യക്തമാണ്.

(3) HPMC (വിസ്കോസിറ്റി 100,000), വിവിധ ധാതു മിശ്രിതങ്ങൾ എന്നിവ കലർത്തിയ ബൈനറി സിമൻ്റീഷ്യസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശുദ്ധമായ സ്ലറിയുടെ പ്രാരംഭ ദ്രവത്വ പരിശോധന ഫലങ്ങൾ

ഇതിൽ നിന്ന്, HPMC (150,000), HPMC (100,000) എന്നിവ സ്ലറിയിൽ സമാനമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നുവെന്ന് കാണാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള HPMC ദ്രവ്യതയിൽ അല്പം വലിയ കുറവുണ്ടായിട്ടുണ്ട്, പക്ഷേ ഇത് വ്യക്തമല്ല, അത് പിരിച്ചുവിടലുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കണം. എച്ച്പിഎംസിയുടെ. വേഗതയ്ക്ക് ഒരു നിശ്ചിത ബന്ധമുണ്ട്. മിശ്രിതങ്ങളുടെ കൂട്ടത്തിൽ, സ്ലറിയുടെ ദ്രവ്യതയിൽ ഫ്ലൈ ആഷ് ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ പ്രഭാവം അടിസ്ഥാനപരമായി രേഖീയവും പോസിറ്റീവുമാണ്, കൂടാതെ 30% ഉള്ളടക്കത്തിന് 20,-,30 മില്ലിമീറ്റർ ദ്രാവകത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും; പ്രഭാവം വ്യക്തമല്ല, രക്തസ്രാവത്തിൽ അതിൻ്റെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം പരിമിതമാണ്; 10% ൽ താഴെയുള്ള ചെറിയ അളവിൽ പോലും, സിലിക്ക പുക രക്തസ്രാവം കുറയ്ക്കുന്നതിൽ വളരെ വ്യക്തമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, കൂടാതെ അതിൻ്റെ പ്രത്യേക ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം സിമൻ്റിനേക്കാൾ ഏകദേശം രണ്ട് മടങ്ങ് വലുതാണ്. വ്യാപ്തിയുടെ ക്രമം, ചലനാത്മകതയിൽ ജലത്തെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ പ്രഭാവം വളരെ പ്രധാനമാണ്.

ഒറ്റവാക്കിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഡോസേജിൻ്റെ അതാത് വ്യതിയാന ശ്രേണിയിൽ, സ്ലറിയുടെ ദ്രവ്യതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ, സിലിക്ക പുകയുടെയും എച്ച്പിഎംസിയുടെയും അളവ് എന്നിവയാണ് പ്രാഥമിക ഘടകം, അത് രക്തസ്രാവത്തിൻ്റെ നിയന്ത്രണമായാലും അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലോ സ്റ്റേറ്റിൻ്റെ നിയന്ത്രണമായാലും, അത് കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്, മറ്റുള്ളവ മിശ്രിതങ്ങളുടെ പ്രഭാവം ദ്വിതീയവും ഒരു സഹായ ക്രമീകരണ റോളും വഹിക്കുന്നു.

മൂന്നാമത്തെ ഭാഗം HPMC യുടെ (150,000) സ്വാധീനവും അരമണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ശുദ്ധമായ പൾപ്പിൻ്റെ ദ്രവത്വത്തെക്കുറിച്ചുള്ള മിശ്രിതങ്ങളും സംഗ്രഹിക്കുന്നു, ഇത് പ്രാഥമിക മൂല്യത്തിൻ്റെ സ്വാധീന നിയമത്തിന് സമാനമാണ്. അരമണിക്കൂറോളം ശുദ്ധമായ സ്ലറിയുടെ ദ്രവതയിൽ ഫ്ലൈ ആഷിൻ്റെ വർദ്ധനവ് പ്രാരംഭ ദ്രവത്വത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവിനേക്കാൾ അൽപ്പം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്, സ്ലാഗ് പൊടിയുടെ സ്വാധീനം ഇപ്പോഴും വ്യക്തമല്ല, കൂടാതെ ദ്രാവകത്തിൽ സിലിക്ക പുകയുടെ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം. ഇപ്പോഴും വളരെ വ്യക്തമാണ്. കൂടാതെ, എച്ച്‌പിഎംസിയുടെ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കത്തിൽ പകരാൻ കഴിയാത്ത നിരവധി പ്രതിഭാസങ്ങളുണ്ട്, അതിൻ്റെ O. 15% ഡോസ് വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലും ദ്രാവകത കുറയ്ക്കുന്നതിലും പകുതിയോളം ദ്രവത്വത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നുവെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു മണിക്കൂർ, പ്രാരംഭ മൂല്യവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്ലാഗ് ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ O. 05% HPMC യുടെ ദ്രവ്യത വ്യക്തമായി കുറഞ്ഞു.

കാലക്രമേണ ദ്രവത്വം നഷ്ടപ്പെടുന്നതിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, സിലിക്ക പുകയുടെ സംയോജനം താരതമ്യേന വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, പ്രധാനമായും സിലിക്ക പുകയ്ക്ക് വലിയ സൂക്ഷ്മതയും ഉയർന്ന പ്രവർത്തനവും വേഗത്തിലുള്ള പ്രതികരണവും ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള ശക്തമായ കഴിവും ഉള്ളതിനാൽ താരതമ്യേന സെൻസിറ്റീവ് ആയി മാറുന്നു. നിൽക്കുന്ന സമയത്തിലേക്കുള്ള ദ്രവ്യത. ലേക്ക്.

3.4 ശുദ്ധമായ സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉയർന്ന ദ്രാവക മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യതയിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സ്വാധീനത്തെക്കുറിച്ചുള്ള പരീക്ഷണം

3.4.1 ശുദ്ധമായ സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉയർന്ന ദ്രാവക മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യതയിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിനായുള്ള ടെസ്റ്റ് സ്കീം

പ്രവർത്തനക്ഷമതയിൽ അതിൻ്റെ സ്വാധീനം നിരീക്ഷിക്കാൻ ഉയർന്ന ദ്രാവക മോർട്ടാർ ഉപയോഗിക്കുക. ഇവിടെയുള്ള പ്രധാന റഫറൻസ് സൂചിക പ്രാരംഭ, അര മണിക്കൂർ മോർട്ടാർ ദ്രവ്യത പരിശോധനയാണ്.

ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ ചലനാത്മകതയെ ബാധിക്കുന്നതായി കണക്കാക്കുന്നു:

1 തരം സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾ,

2 സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ അളവ്,

3 മോർട്ടാർ നിൽക്കുന്ന സമയം

3.4.2 ശുദ്ധമായ സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉയർന്ന ദ്രാവക മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യതയിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഫലത്തിൻ്റെ പരിശോധന ഫലങ്ങളും വിശകലനവും

(1) CMC കലർത്തിയ ശുദ്ധമായ സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവത്വ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ

പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ സംഗ്രഹവും വിശകലനവും:

1. മൊബിലിറ്റി സൂചകം:

മൂന്ന് ഗ്രൂപ്പുകളെയും ഒരേ സ്റ്റാൻഡിംഗ് സമയവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്രാരംഭ ദ്രവ്യതയുടെ കാര്യത്തിൽ, സിഎംസിയുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കലിനൊപ്പം, പ്രാരംഭ ദ്രവ്യത ചെറുതായി കുറഞ്ഞു, ഉള്ളടക്കം O എത്തിയപ്പോൾ, 15%, താരതമ്യേന വ്യക്തമായ കുറവ്; അരമണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവിനൊപ്പം ദ്രവ്യത കുറയുന്നത് പ്രാരംഭ മൂല്യത്തിന് സമാനമാണ്.

2. ലക്ഷണം:

സൈദ്ധാന്തികമായി പറഞ്ഞാൽ, ശുദ്ധമായ സ്ലറിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മോർട്ടറിൽ അഗ്രഗേറ്റുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് വായു കുമിളകൾ സ്ലറിയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു, കൂടാതെ ബ്ലീഡിംഗ് ശൂന്യതയിൽ അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ തടയൽ പ്രഭാവം വായു കുമിളകൾ അല്ലെങ്കിൽ രക്തസ്രാവം നിലനിർത്തുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. അതിനാൽ, സ്ലറിയിൽ, വായു കുമിളയുടെ ഉള്ളടക്കവും മോർട്ടറിൻ്റെ വലുപ്പവും വൃത്തിയുള്ള സ്ലറിയേക്കാൾ വലുതും വലുതുമായിരിക്കണം. മറുവശത്ത്, സിഎംസിയുടെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ദ്രവ്യത കുറയുന്നു, ഇത് സിഎംസിക്ക് മോർട്ടറിൽ ഒരു നിശ്ചിത കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം ഉണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ അര മണിക്കൂർ ദ്രാവക പരിശോധന കാണിക്കുന്നത് കുമിളകൾ ഉപരിതലത്തിൽ കവിഞ്ഞൊഴുകുന്നു എന്നാണ്. ചെറുതായി വർദ്ധനവ്. , ഇത് ഉയർന്നുവരുന്ന സ്ഥിരതയുടെ ഒരു പ്രകടനമാണ്, സ്ഥിരത ഒരു നിശ്ചിത തലത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, കുമിളകൾ കവിഞ്ഞൊഴുകാൻ പ്രയാസമായിരിക്കും, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിൽ വ്യക്തമായ കുമിളകൾ കാണില്ല.

(2) എച്ച്പിഎംസി (100,000) കലർത്തിയ ശുദ്ധമായ സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവത്വ പരിശോധന ഫലങ്ങൾ

പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ വിശകലനം:

1. മൊബിലിറ്റി സൂചകം:

HPMC യുടെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ദ്രവ്യത വളരെ കുറയുന്നതായി ചിത്രത്തിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും. സിഎംസിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, എച്ച്പിഎംസിക്ക് ശക്തമായ കട്ടിയുള്ള ഫലമുണ്ട്. പ്രഭാവവും വെള്ളം നിലനിർത്തലും മികച്ചതാണ്. 0.05% മുതൽ 0.1% വരെ, ദ്രവ്യത മാറ്റങ്ങളുടെ പരിധി കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്, കൂടാതെ O. മുതൽ 1% ന് ശേഷം, ദ്രവ്യതയിലെ പ്രാരംഭമോ അരമണിക്കൂർ മാറ്റമോ വളരെ വലുതല്ല.

2. പ്രതിഭാസ വിവരണ വിശകലനം:

Mh2, Mh3 എന്നീ രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളിൽ അടിസ്ഥാനപരമായി കുമിളകളൊന്നുമില്ലെന്ന് പട്ടികയിൽ നിന്നും കണക്കിൽ നിന്നും കാണാൻ കഴിയും, രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളുടെയും വിസ്കോസിറ്റി ഇതിനകം തന്നെ താരതമ്യേന വലുതാണ്, ഇത് സ്ലറിയിലെ കുമിളകൾ കവിഞ്ഞൊഴുകുന്നത് തടയുന്നു.

(3) എച്ച്പിഎംസി (150,000) കലർത്തിയ ശുദ്ധമായ സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവത്വ പരിശോധന ഫലങ്ങൾ

പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ വിശകലനം:

1. മൊബിലിറ്റി സൂചകം:

ഒരേ സ്റ്റാൻഡിംഗ് സമയമുള്ള നിരവധി ഗ്രൂപ്പുകളെ താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് പ്രാരംഭ, അര മണിക്കൂർ ദ്രവ്യത കുറയുന്നു എന്നതാണ് പൊതുവായ പ്രവണത, കൂടാതെ 100,000 വിസ്കോസിറ്റിയുള്ള എച്ച്പിഎംസിയേക്കാൾ കുറവ് വ്യക്തമാണ്, ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. HPMC യുടെ വിസ്കോസിറ്റിയുടെ വർദ്ധനവ് അത് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു, പക്ഷേ O. 05%-ൽ താഴെയുള്ള ഡോസേജിൻ്റെ പ്രഭാവം വ്യക്തമല്ല, ദ്രവ്യതയ്ക്ക് 0.05% മുതൽ 0.1% വരെയുള്ള ശ്രേണിയിൽ താരതമ്യേന വലിയ മാറ്റമുണ്ട്, പ്രവണത വീണ്ടും 0.1% പരിധിയിലാണ്. 0.15% വരെ. വേഗത കുറയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റുന്നത് നിർത്തുക. എച്ച്‌പിഎംസിയുടെ അര മണിക്കൂർ ദ്രവത്വ നഷ്ട മൂല്യങ്ങളെ (പ്രാരംഭ ദ്രവ്യതയും അര മണിക്കൂർ ദ്രവത്വവും) രണ്ട് വിസ്കോസിറ്റികളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള എച്ച്പിഎംസിക്ക് നഷ്ടത്തിൻ്റെ മൂല്യം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് കണ്ടെത്താനാകും, ഇത് അതിൻ്റെ ജലം നിലനിർത്തലും റിട്ടാർഡേഷൻ പ്രഭാവവും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയേക്കാൾ മികച്ചത്.

2. പ്രതിഭാസ വിവരണ വിശകലനം:

രക്തസ്രാവം നിയന്ത്രിക്കുന്ന കാര്യത്തിൽ, രണ്ട് HPMC-കൾക്കും ഫലത്തിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസമില്ല, ഇവ രണ്ടും ഫലപ്രദമായി വെള്ളം നിലനിർത്താനും കട്ടിയാക്കാനും രക്തസ്രാവത്തിൻ്റെ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാനും അതേ സമയം കുമിളകൾ ഫലപ്രദമായി കവിഞ്ഞൊഴുകാനും അനുവദിക്കുന്നു.

3.5 വിവിധ സിമൻ്റീഷ്യസ് മെറ്റീരിയൽ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ദ്രാവക മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യതയിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സ്വാധീനത്തെക്കുറിച്ചുള്ള പരീക്ഷണം

3.5.1 വിവിധ സിമൻ്റീഷ്യസ് മെറ്റീരിയൽ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ദ്രാവക മോർട്ടറുകളുടെ ദ്രവ്യതയിൽ സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളുടെ സ്വാധീനത്തിനായുള്ള ടെസ്റ്റ് സ്കീം

ദ്രവത്വത്തിൽ അതിൻ്റെ സ്വാധീനം നിരീക്ഷിക്കാൻ ഉയർന്ന ദ്രവ്യതയുള്ള മോർട്ടാർ ഇപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രധാന റഫറൻസ് സൂചകങ്ങൾ പ്രാരംഭവും അര മണിക്കൂർ മോർട്ടാർ ദ്രവ്യത കണ്ടെത്തലും ആണ്.

(1) സിഎംസിയും വിവിധ ധാതു മിശ്രിതങ്ങളും കലർത്തിയ ബൈനറി സിമൻ്റീഷ്യസ് മെറ്റീരിയലുകളുള്ള മോർട്ടാർ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ടെസ്റ്റ് സ്കീം

(2) എച്ച്‌പിഎംസി (വിസ്കോസിറ്റി 100,000), വിവിധ ധാതു മിശ്രിതങ്ങളുടെ ബൈനറി സിമൻറിറ്റി പദാർത്ഥങ്ങൾ എന്നിവയുമായുള്ള മോർട്ടാർ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ടെസ്റ്റ് സ്കീം

(3) HPMC (വിസ്കോസിറ്റി 150,000), വിവിധ ധാതു മിശ്രിതങ്ങളുടെ ബൈനറി സിമൻ്റീഷ്യസ് പദാർത്ഥങ്ങൾ എന്നിവയുമായുള്ള മോർട്ടാർ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ടെസ്റ്റ് സ്കീം

3.5.2 വിവിധ മിനറൽ മിശ്രിതങ്ങളുടെ ബൈനറി സിമൻ്റീഷ്യസ് മെറ്റീരിയൽ സിസ്റ്റത്തിലെ ഉയർന്ന ദ്രാവക മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യതയിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സ്വാധീനം പരിശോധനാ ഫലങ്ങളും വിശകലനവും

(1) സിഎംസിയും വിവിധ മിശ്രിതങ്ങളും കലർന്ന ബൈനറി സിമൻ്റീഷ്യസ് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രാരംഭ ദ്രാവക പരിശോധന ഫലങ്ങൾ

പ്രാരംഭ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങളിൽ നിന്ന്, ഫ്ലൈ ആഷ് ചേർക്കുന്നത് മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യതയെ ചെറുതായി മെച്ചപ്പെടുത്തുമെന്ന് നിഗമനം ചെയ്യാം; ധാതു പൊടിയുടെ ഉള്ളടക്കം 10% ആയിരിക്കുമ്പോൾ, മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യത ചെറുതായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും; കൂടാതെ സിലിക്ക പുക ദ്രവത്വത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് 6%~9% ഉള്ളടക്ക വ്യതിയാനത്തിൻ്റെ പരിധിയിൽ, ഇത് ഏകദേശം 90mm ദ്രവ്യത കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

ഫ്ലൈ ആഷിൻ്റെയും മിനറൽ പൗഡറിൻ്റെയും രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളിൽ, CMC ഒരു പരിധിവരെ മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യത കുറയ്ക്കുന്നു, അതേസമയം സിലിക്ക ഫ്യൂം ഗ്രൂപ്പിൽ, O. CMC ഉള്ളടക്കം 1% ന് മുകളിൽ വർദ്ധിക്കുന്നത് മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യതയെ കാര്യമായി ബാധിക്കില്ല.

സിഎംസിയും വിവിധ മിശ്രിതങ്ങളും കലർന്ന ബൈനറി സിമൻ്റീഷ്യസ് മോർട്ടറിൻ്റെ അര മണിക്കൂർ ദ്രാവക പരിശോധന ഫലങ്ങൾ

അരമണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ദ്രവത്വത്തിൻ്റെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങളിൽ നിന്ന്, മിശ്രിതത്തിൻ്റെയും സിഎംസിയുടെയും ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ പ്രഭാവം പ്രാരംഭ ഫലത്തിന് സമാനമാണെന്ന് നിഗമനം ചെയ്യാം, എന്നാൽ മിനറൽ പൗഡർ ഗ്രൂപ്പിലെ CMC യുടെ ഉള്ളടക്കം O. 1% ൽ നിന്ന് മാറുന്നു. O. 2% മാറ്റം വലുതാണ്, 30mm ആണ്.

കാലക്രമേണ ദ്രവത്വത്തിൻ്റെ നഷ്ടം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഫ്ലൈ ആഷിന് നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഫലമുണ്ട്, അതേസമയം മിനറൽ പൗഡറും സിലിക്ക പുകയും ഉയർന്ന അളവിൽ നഷ്ടത്തിൻ്റെ മൂല്യം വർദ്ധിപ്പിക്കും. സിലിക്ക പുകയുടെ 9% ഡോസ് ടെസ്റ്റ് പൂപ്പൽ സ്വയം നിറയ്ക്കാതിരിക്കാനും കാരണമാകുന്നു. , ദ്രവ്യത കൃത്യമായി അളക്കാൻ കഴിയില്ല.

(2) എച്ച്പിഎംസി (വിസ്കോസിറ്റി 100,000), വിവിധ മിശ്രിതങ്ങൾ എന്നിവയുമായി കലർന്ന ബൈനറി സിമൻ്റീഷ്യസ് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രാരംഭ ദ്രാവക പരിശോധന ഫലങ്ങൾ

HPMC (വിസ്കോസിറ്റി 100,000), വിവിധ മിശ്രിതങ്ങൾ എന്നിവ കലർന്ന ബൈനറി സിമൻ്റീഷ്യസ് മോർട്ടറിൻ്റെ അര മണിക്കൂർ ദ്രവത്വ പരിശോധന ഫലങ്ങൾ

ഫ്ലൈ ആഷ് ചേർക്കുന്നത് മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യതയെ ചെറുതായി മെച്ചപ്പെടുത്തുമെന്ന് പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെ ഇപ്പോഴും നിഗമനം ചെയ്യാം; ധാതു പൊടിയുടെ ഉള്ളടക്കം 10% ആയിരിക്കുമ്പോൾ, മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യത ചെറുതായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും; ഡോസേജ് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, കൂടാതെ 9% ഉയർന്ന അളവിലുള്ള എച്ച്പിഎംസി ഗ്രൂപ്പിൽ ചത്ത പാടുകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ദ്രവ്യത അടിസ്ഥാനപരമായി അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നു.

സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെയും സിലിക്ക പുകയുടെയും ഉള്ളടക്കവും മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യതയെ ബാധിക്കുന്ന ഏറ്റവും വ്യക്തമായ ഘടകങ്ങളാണ്. HPMC യുടെ പ്രഭാവം CMC യേക്കാൾ വലുതാണ്. മറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾക്ക് കാലക്രമേണ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ നഷ്ടം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

(3) എച്ച്പിഎംസി (150,000 വിസ്കോസിറ്റി), വിവിധ മിശ്രിതങ്ങൾ എന്നിവ കലർന്ന ബൈനറി സിമൻ്റീഷ്യസ് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രാരംഭ ദ്രവത്വ പരിശോധന ഫലങ്ങൾ

HPMC (വിസ്കോസിറ്റി 150,000), വിവിധ മിശ്രിതങ്ങൾ എന്നിവ കലർന്ന ബൈനറി സിമൻ്റീഷ്യസ് മോർട്ടറിൻ്റെ അര മണിക്കൂർ ദ്രവത്വ പരിശോധന ഫലങ്ങൾ

ഫ്ലൈ ആഷ് ചേർക്കുന്നത് മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യതയെ ചെറുതായി മെച്ചപ്പെടുത്തുമെന്ന് പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെ ഇപ്പോഴും നിഗമനം ചെയ്യാം; മിനറൽ പൗഡറിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം 10% ആയിരിക്കുമ്പോൾ, മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യത ചെറുതായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും: രക്തസ്രാവ പ്രതിഭാസം പരിഹരിക്കുന്നതിൽ സിലിക്ക പുക ഇപ്പോഴും വളരെ ഫലപ്രദമാണ്, അതേസമയം ദ്രവത്വം ഗുരുതരമായ പാർശ്വഫലമാണ്, പക്ഷേ ശുദ്ധമായ സ്ലറികളിൽ അതിൻ്റെ ഫലത്തേക്കാൾ കുറവാണ്. .

സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കത്തിൽ (പ്രത്യേകിച്ച് അര മണിക്കൂർ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ പട്ടികയിൽ) ധാരാളം ചത്ത പാടുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, ഇത് മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിൽ എച്ച്പിഎംസിക്ക് കാര്യമായ സ്വാധീനമുണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ധാതു പൊടിയും ഫ്ലൈ ആഷും നഷ്ടം മെച്ചപ്പെടുത്തും. കാലക്രമേണ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ.

3.5 അദ്ധ്യായം സംഗ്രഹം

1. മൂന്ന് സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ കലർത്തിയ ശുദ്ധമായ സിമൻ്റ് പേസ്റ്റിൻ്റെ ദ്രവത്വ പരിശോധനയെ സമഗ്രമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇത് കാണാൻ കഴിയും

1. സിഎംസിക്ക് ചില റിട്ടാർഡിംഗ്, എയർ-എൻട്രൈനിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ, ദുർബലമായ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, കാലക്രമേണ ചില നഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്.

2. HPMC യുടെ ജലം നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം വ്യക്തമാണ്, അത് സംസ്ഥാനത്ത് കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, കൂടാതെ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവ് കൊണ്ട് ദ്രവ്യത ഗണ്യമായി കുറയുന്നു. ഇതിന് ഒരു നിശ്ചിത വായു-പ്രവേശന ഫലമുണ്ട്, കട്ടിയാകുന്നത് വ്യക്തമാണ്. 15% സ്ലറിയിൽ വലിയ കുമിളകൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് ശക്തിക്ക് ഹാനികരമാകും. HPMC വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധനയോടെ, സ്ലറി ദ്രാവകത്തിൻ്റെ സമയത്തെ ആശ്രയിച്ചുള്ള നഷ്ടം ചെറുതായി വർദ്ധിച്ചു, പക്ഷേ വ്യക്തമല്ല.

2. മൂന്ന് സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ കലർന്ന വിവിധ ധാതു മിശ്രിതങ്ങളുടെ ബൈനറി ജെല്ലിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ സ്ലറി ഫ്ലൂയിഡിറ്റി ടെസ്റ്റ് സമഗ്രമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇത് കാണാൻ കഴിയും:

1. വിവിധ ധാതു മിശ്രിതങ്ങളുടെ ബൈനറി സിമൻ്റീഷ്യസ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ സ്ലറിയുടെ സ്ലറിയിൽ മൂന്ന് സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളുടെ സ്വാധീന നിയമം, ശുദ്ധമായ സിമൻ്റ് സ്ലറിയുടെ ദ്രവത്വത്തിൻ്റെ സ്വാധീന നിയമത്തിന് സമാനമായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. രക്തസ്രാവം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ സിഎംസിക്ക് കാര്യമായ സ്വാധീനമില്ല, കൂടാതെ ദ്രവ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിൽ ദുർബലമായ ഫലമുണ്ട്; രണ്ട് തരത്തിലുള്ള എച്ച്പിഎംസിക്ക് സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ദ്രവ്യത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാനും കഴിയും, കൂടാതെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ളതിന് കൂടുതൽ വ്യക്തമായ ഫലമുണ്ട്.

2. മിശ്രിതങ്ങളിൽ, ഫ്ലൈ ആഷ് ശുദ്ധമായ സ്ലറിയുടെ പ്രാരംഭ, അര മണിക്കൂർ ദ്രവ്യതയിൽ ഒരു പരിധിവരെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ 30% ഉള്ളടക്കം ഏകദേശം 30 മില്ലിമീറ്റർ വർദ്ധിപ്പിക്കാം; ശുദ്ധമായ സ്ലറിയുടെ ദ്രവ്യതയിൽ ധാതു പൊടിയുടെ സ്വാധീനത്തിന് വ്യക്തമായ ക്രമമില്ല; സിലിക്കൺ ചാരത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം കുറവാണെങ്കിലും, അതിൻ്റെ അദ്വിതീയമായ അൾട്രാ-ഫൈൻനെസ്, ഫാസ്റ്റ് റിയാക്ഷൻ, ശക്തമായ ആഗിരണം എന്നിവ സ്ലറിയുടെ ദ്രവ്യത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും 0.15% HPMC ചേർക്കുമ്പോൾ, പൂരിപ്പിക്കാൻ കഴിയാത്ത കോൺ അച്ചുകൾ ഉണ്ടാകും. പ്രതിഭാസം.

3. രക്തസ്രാവത്തിൻ്റെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ഫ്ലൈ ആഷും മിനറൽ പൗഡറും വ്യക്തമല്ല, കൂടാതെ സിലിക്ക പുകയ്ക്ക് രക്തസ്രാവത്തിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

4. അരമണിക്കൂർ ദ്രവത്വം നഷ്ടപ്പെടുന്നതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഫ്ലൈ ആഷിൻ്റെ നഷ്ട മൂല്യം ചെറുതാണ്, കൂടാതെ സിലിക്ക പുക സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ നഷ്ട മൂല്യം വലുതാണ്.

5. ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ അതാത് വ്യതിയാന ശ്രേണിയിൽ, സ്ലറിയുടെ ദ്രവ്യതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ, എച്ച്പിഎംസി, സിലിക്ക പുക എന്നിവയുടെ ഉള്ളടക്കം പ്രാഥമിക ഘടകങ്ങളാണ്, അത് രക്തസ്രാവത്തിൻ്റെ നിയന്ത്രണമായാലും അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലോ സ്റ്റേറ്റിൻ്റെ നിയന്ത്രണമായാലും, അത് താരതമ്യേന വ്യക്തമാണ്. മിനറൽ പൗഡർ, മിനറൽ പൗഡർ എന്നിവയുടെ സ്വാധീനം ദ്വിതീയമാണ്, കൂടാതെ ഒരു സഹായ ക്രമീകരണ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

3. മൂന്ന് സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ കലർത്തിയ ശുദ്ധമായ സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവത്വ പരിശോധനയെ സമഗ്രമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് കാണാൻ കഴിയും

1. മൂന്ന് സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ ചേർത്ത ശേഷം, രക്തസ്രാവം പ്രതിഭാസം ഫലപ്രദമായി ഇല്ലാതാക്കി, മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യത പൊതുവെ കുറഞ്ഞു. ചില കട്ടിയാക്കൽ, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം. സിഎംസിക്ക് ചില റിട്ടാർഡിംഗ്, എയർ-എൻട്രൈനിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ, ദുർബലമായ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, കാലക്രമേണ ചില നഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്.

2. CMC ചേർത്തതിന് ശേഷം, കാലക്രമേണ മോർട്ടാർ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ നഷ്ടം വർദ്ധിക്കുന്നു, സിഎംസി ഒരു അയോണിക് സെല്ലുലോസ് ഈതർ ആയതിനാലാകാം, ഇത് സിമൻ്റിൽ Ca2+ ഉപയോഗിച്ച് മഴ പെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.

3. മൂന്ന് സെല്ലുലോസ് ഈതറുകളുടെ താരതമ്യം കാണിക്കുന്നത് സിഎംസിക്ക് ദ്രവത്വത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനമില്ലെന്നും രണ്ട് തരത്തിലുള്ള എച്ച്പിഎംസി 1/1000 ഉള്ളടക്കത്തിൽ മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ളത് അൽപ്പം കൂടുതലാണ്. വ്യക്തമായ.

4. മൂന്ന് തരത്തിലുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾക്ക് ചില വായു-പ്രവേശന ഫലമുണ്ട്, ഇത് ഉപരിതല കുമിളകൾ കവിഞ്ഞൊഴുകാൻ ഇടയാക്കും, എന്നാൽ HPMC യുടെ ഉള്ളടക്കം 0.1%-ൽ കൂടുതൽ എത്തുമ്പോൾ, സ്ലറിയുടെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി കാരണം, കുമിളകൾ അവയിൽ നിലനിൽക്കും. സ്ലറി, കവിഞ്ഞൊഴുകാൻ കഴിയില്ല.

5. HPMC യുടെ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം വ്യക്തമാണ്, ഇത് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ അവസ്ഥയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, കൂടാതെ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവിനൊപ്പം ദ്രവ്യത ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, കട്ടിയുള്ളതും വ്യക്തമാണ്.

4. മൂന്ന് സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ കലർന്ന ഒന്നിലധികം മിനറൽ മിശ്രിതമായ ബൈനറി സിമൻ്റീഷ്യസ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ദ്രവത്വ പരിശോധന സമഗ്രമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക.

കാണാൻ കഴിയുന്നതുപോലെ:

1. മൾട്ടി-കോംപോണൻ്റ് സിമൻ്റീഷ്യസ് മെറ്റീരിയൽ മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യതയിൽ മൂന്ന് സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളുടെ സ്വാധീന നിയമം, ശുദ്ധമായ സ്ലറിയുടെ ദ്രവ്യതയെ ബാധിക്കുന്ന നിയമത്തിന് സമാനമാണ്. രക്തസ്രാവം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ സിഎംസിക്ക് കാര്യമായ സ്വാധീനമില്ല, കൂടാതെ ദ്രവ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിൽ ദുർബലമായ ഫലമുണ്ട്; രണ്ട് തരത്തിലുള്ള എച്ച്പിഎംസിക്ക് മോർട്ടറിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ദ്രാവകം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാനും കഴിയും, കൂടാതെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ളതിന് കൂടുതൽ വ്യക്തമായ ഫലമുണ്ട്.

2. മിശ്രിതങ്ങളുടെ കൂട്ടത്തിൽ, ശുദ്ധമായ സ്ലറിയുടെ പ്രാരംഭ, അരമണിക്കൂർ ദ്രവ്യതയിൽ ഫ്ലൈ ആഷിന് ഒരു പരിധിവരെ പുരോഗതിയുണ്ട്; ശുദ്ധമായ സ്ലറിയുടെ ദ്രവ്യതയിൽ സ്ലാഗ് പൊടിയുടെ സ്വാധീനത്തിന് വ്യക്തമായ ക്രമമില്ല; സിലിക്ക പുകയുടെ ഉള്ളടക്കം കുറവാണെങ്കിലും, അതിൻ്റെ അതുല്യമായ അൾട്രാ-ഫൈൻനെസ്, ഫാസ്റ്റ് റിയാക്ഷൻ, ശക്തമായ ആഗിരണശേഷി എന്നിവ സ്ലറിയുടെ ദ്രവ്യതയിൽ വലിയ കുറവുണ്ടാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ശുദ്ധമായ പേസ്റ്റിൻ്റെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മിശ്രിതങ്ങളുടെ പ്രഭാവം ദുർബലമാകുമെന്ന് കണ്ടെത്തി.

3. രക്തസ്രാവത്തിൻ്റെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ഫ്ലൈ ആഷും മിനറൽ പൗഡറും വ്യക്തമല്ല, കൂടാതെ സിലിക്ക പുകയ്ക്ക് രക്തസ്രാവത്തിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

4. ഡോസിൻ്റെ അതാത് വ്യതിയാന ശ്രേണിയിൽ, മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ, എച്ച്പിഎംസി, സിലിക്ക പുക എന്നിവയുടെ അളവ് എന്നിവയാണ് പ്രാഥമിക ഘടകങ്ങൾ, അത് രക്തസ്രാവത്തിൻ്റെ നിയന്ത്രണമായാലും ഫ്ലോ സ്റ്റേറ്റിൻ്റെ നിയന്ത്രണമായാലും, അത് കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്, സിലിക്ക പുക 9% HPMC യുടെ ഉള്ളടക്കം 0.15% ആയിരിക്കുമ്പോൾ, പൂരിപ്പിക്കൽ പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കാൻ പ്രയാസമുണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ മറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളുടെ സ്വാധീനം ദ്വിതീയവും ഒരു സഹായ ക്രമീകരണ റോളും വഹിക്കുന്നു.

5. മോർട്ടറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ 250 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ദ്രാവകതയുള്ള കുമിളകൾ ഉണ്ടാകും, എന്നാൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഇല്ലാത്ത ബ്ലാങ്ക് ഗ്രൂപ്പിന് പൊതുവെ കുമിളകളോ വളരെ ചെറിയ അളവിലുള്ള കുമിളകളോ മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ, ഇത് സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് ഒരു നിശ്ചിത വായു പ്രവേശനം ഉണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഫലമുണ്ടാക്കുകയും സ്ലറി വിസ്കോസ് ആക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, മോശം ദ്രവത്വമുള്ള മോർട്ടറിൻ്റെ അമിതമായ വിസ്കോസിറ്റി കാരണം, സ്ലറിയുടെ സ്വയം-ഭാരം പ്രഭാവത്താൽ വായു കുമിളകൾ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പക്ഷേ മോർട്ടറിൽ നിലനിർത്തുന്നു, മാത്രമല്ല ശക്തിയിൽ അതിൻ്റെ സ്വാധീനം സാധ്യമല്ല. അവഗണിച്ചു.

അദ്ധ്യായം 4 മോർട്ടറിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറുകളുടെ സ്വാധീനം

സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെയും വിവിധ മിനറൽ മിശ്രിതങ്ങളുടെയും സംയോജിത ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ശുദ്ധമായ സ്ലറിയുടെയും ഉയർന്ന ദ്രവത്വ മോർട്ടറിൻ്റെയും ദ്രവത്വത്തെ മുൻ അധ്യായത്തിൽ പഠിച്ചു. ഈ അധ്യായം പ്രധാനമായും വിശകലനം ചെയ്യുന്നത് സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെയും ഉയർന്ന ദ്രവതയുള്ള മോർട്ടറിലെ വിവിധ മിശ്രിതങ്ങളുടെയും സംയോജിത ഉപയോഗവും ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടറിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ്, ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തിയുടെ സ്വാധീനവും ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടറിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും സെല്ലുലോസ് ഈതറും ധാതുവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധവുമാണ്. മിശ്രിതങ്ങളും സംഗ്രഹിക്കുകയും വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ പ്രവർത്തന പ്രകടനത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം അധ്യായത്തിൽ ശുദ്ധമായ പേസ്റ്റ്, മോർട്ടാർ എന്നിവയുടെ സിമൻ്റ് അധിഷ്ഠിത മെറ്റീരിയൽ, ശക്തി പരിശോധനയുടെ വശം, സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം 0.1% ആണ്.

4.1 ഉയർന്ന ദ്രവ്യതയുള്ള മോർട്ടറിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ്, ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തി പരിശോധന

ഉയർന്ന ഫ്ലൂയിഡിറ്റി ഉള്ള ഇൻഫ്യൂഷൻ മോർട്ടറിലെ ധാതു മിശ്രിതങ്ങളുടെയും സെല്ലുലോസ് ഈതറുകളുടെയും കംപ്രസ്സീവ്, ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തികൾ എന്നിവ പരിശോധിച്ചു.

4.1.1 ശുദ്ധമായ സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉയർന്ന ദ്രാവക മോർട്ടറിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ്, ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തിയെക്കുറിച്ചുള്ള സ്വാധീന പരിശോധന

ശുദ്ധമായ സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉയർന്ന ദ്രാവക മോർട്ടറിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ്, ഫ്ലെക്‌സറൽ ഗുണങ്ങളിൽ മൂന്ന് തരത്തിലുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളുടെ പ്രഭാവം വിവിധ പ്രായങ്ങളിൽ 0.1% എന്ന നിശ്ചിത ഉള്ളടക്കത്തിൽ ഇവിടെ നടത്തി.

ആദ്യകാല ശക്തി വിശകലനം: ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തിയുടെ കാര്യത്തിൽ, സിഎംസിക്ക് ഒരു നിശ്ചിത ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഫലമുണ്ട്, അതേസമയം എച്ച്പിഎംസിക്ക് ഒരു നിശ്ചിത കുറയ്ക്കൽ ഫലമുണ്ട്; കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയുടെ കാര്യത്തിൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സംയോജനത്തിന് ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തിയുമായി സമാനമായ ഒരു നിയമമുണ്ട്; HPMC യുടെ വിസ്കോസിറ്റി രണ്ട് ശക്തികളെ ബാധിക്കുന്നു. ഇതിന് കാര്യമായ ഫലമില്ല: പ്രഷർ-ഫോൾഡ് അനുപാതത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, മൂന്ന് സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾക്കും മർദ്ദം-മടങ്ങ് അനുപാതം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും മോർട്ടറിൻ്റെ വഴക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. അവയിൽ, 150,000 വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള എച്ച്പിഎംസിക്ക് ഏറ്റവും വ്യക്തമായ ഫലമുണ്ട്.

(2) ഏഴ് ദിവസത്തെ ശക്തി താരതമ്യ പരിശോധന ഫലങ്ങൾ

ഏഴ് ദിവസത്തെ ശക്തി വിശകലനം: വഴക്കമുള്ള ശക്തിയുടെയും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയുടെയും കാര്യത്തിൽ, മൂന്ന് ദിവസത്തെ ശക്തിക്ക് സമാനമായ ഒരു നിയമമുണ്ട്. മൂന്ന് ദിവസത്തെ മർദ്ദം-മടക്കലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മർദ്ദം-മടക്കാനുള്ള ശക്തിയിൽ നേരിയ വർദ്ധനവ് ഉണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, അതേ പ്രായത്തിലുള്ള ഡാറ്റയുടെ താരതമ്യം, മർദ്ദം-മടക്കാനുള്ള അനുപാതം കുറയ്ക്കുന്നതിൽ HPMC യുടെ പ്രഭാവം കാണാൻ കഴിയും. താരതമ്യേന വ്യക്തമാണ്.

(3) ഇരുപത്തിയെട്ട് ദിവസത്തെ ശക്തി താരതമ്യ പരിശോധന ഫലങ്ങൾ

ഇരുപത്തിയെട്ട് ദിവസത്തെ ശക്തി വിശകലനം: വഴക്കമുള്ള ശക്തിയുടെയും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയുടെയും കാര്യത്തിൽ, മൂന്ന് ദിവസത്തെ ശക്തിക്ക് സമാനമായ നിയമങ്ങളുണ്ട്. വഴക്കമുള്ള ശക്തി സാവധാനത്തിൽ വർദ്ധിക്കുന്നു, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി ഇപ്പോഴും ഒരു പരിധി വരെ വർദ്ധിക്കുന്നു. കംപ്രഷൻ-ഫോൾഡിംഗ് അനുപാതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ എച്ച്പിഎംസിക്ക് കൂടുതൽ വ്യക്തമായ സ്വാധീനമുണ്ടെന്ന് അതേ പ്രായത്തിലുള്ള ഡാറ്റ താരതമ്യം കാണിക്കുന്നു.

ഈ വിഭാഗത്തിൻ്റെ ശക്തി പരിശോധന അനുസരിച്ച്, മോർട്ടറിൻ്റെ പൊട്ടൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് സിഎംസി വഴി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ കംപ്രഷൻ-ടു-ഫോൾഡ് അനുപാതം വർദ്ധിക്കുകയും മോർട്ടാർ കൂടുതൽ പൊട്ടുന്നതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതേ സമയം, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം HPMC-യേക്കാൾ പൊതുവായതിനാൽ, ഇവിടെ ശക്തി പരിശോധനയ്ക്കായി ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്ന സെല്ലുലോസ് ഈതർ രണ്ട് വിസ്കോസിറ്റികളുടെ HPMC ആണ്. ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നതിൽ HPMC ന് ഒരു നിശ്ചിത ഫലമുണ്ടെങ്കിലും (പ്രത്യേകിച്ച് ആദ്യകാല ശക്തിക്ക്), കംപ്രഷൻ-റിഫ്രാക്ഷൻ അനുപാതം കുറയ്ക്കുന്നത് പ്രയോജനകരമാണ്, ഇത് മോർട്ടറിൻ്റെ കാഠിന്യത്തിന് ഗുണം ചെയ്യും. കൂടാതെ, അദ്ധ്യായം 3-ലെ ദ്രവ്യതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, മിശ്രിതങ്ങളുടെയും സിഇയുടെയും സംയുക്തത്തെക്കുറിച്ചുള്ള പഠനത്തിൽ, ഫലത്തിൻ്റെ പരിശോധനയിൽ, ഞങ്ങൾ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സിഇ ആയി HPMC (100,000) ഉപയോഗിക്കും.

4.1.2 ധാതു മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന ദ്രവത്വ മോർട്ടറിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ്, ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തിയുടെ സ്വാധീന പരിശോധന

മുൻ അധ്യായത്തിൽ ശുദ്ധമായ സ്ലറി, മോർട്ടാർ എന്നിവയുടെ ദ്രവത്വം പരിശോധിച്ചതനുസരിച്ച്, വലിയ ജലത്തിൻ്റെ ആവശ്യകത കാരണം സിലിക്ക പുകയുടെ ദ്രവ്യത വ്യക്തമായി വഷളായതായി കാണാൻ കഴിയും, എന്നിരുന്നാലും ഇതിന് സാന്ദ്രതയും ശക്തിയും സൈദ്ധാന്തികമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഒരു പരിധി വരെ. , പ്രത്യേകിച്ച് കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി, എന്നാൽ കംപ്രഷൻ-ടു-ഫോൾഡ് അനുപാതം വളരെ വലുതാകാൻ ഇത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് മോർട്ടാർ പൊട്ടുന്ന സവിശേഷതയെ ശ്രദ്ധേയമാക്കുന്നു, കൂടാതെ സിലിക്ക പുക മോർട്ടറിൻ്റെ സങ്കോചം വർദ്ധിപ്പിക്കുമെന്നത് ഒരു സമവായമാണ്. അതേ സമയം, പരുക്കൻ മൊത്തത്തിലുള്ള അസ്ഥികൂടം ചുരുങ്ങുന്നതിൻ്റെ അഭാവം കാരണം, കോൺക്രീറ്റുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മോർട്ടറിൻ്റെ ചുരുങ്ങൽ മൂല്യം താരതമ്യേന വലുതാണ്. മോർട്ടറിനായി (പ്രത്യേകിച്ച് ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടാർ, പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടാർ പോലുള്ള പ്രത്യേക മോർട്ടാർ), ഏറ്റവും വലിയ ദോഷം പലപ്പോഴും ചുരുങ്ങുന്നതാണ്. ജലനഷ്ടം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾക്ക്, ശക്തി പലപ്പോഴും ഏറ്റവും നിർണായക ഘടകമല്ല. അതിനാൽ, സിലിക്ക പുകയെ ഒരു മിശ്രിതമായി നിരസിച്ചു, കൂടാതെ സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉപയോഗിച്ച് അതിൻ്റെ സംയോജിത ഫലത്തിൻ്റെ ഫലം പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാൻ ഫ്ലൈ ആഷും മിനറൽ പൗഡറും മാത്രമാണ് ഉപയോഗിച്ചത്.

4.1.2.1 ഉയർന്ന ദ്രവ്യതയുള്ള മോർട്ടറിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ്, ഫ്ലെക്‌സറൽ സ്ട്രെങ്ത് ടെസ്റ്റ് സ്കീം

ഈ പരീക്ഷണത്തിൽ, 4.1.1 ലെ മോർട്ടറിൻ്റെ അനുപാതം ഉപയോഗിച്ചു, കൂടാതെ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം 0.1% ആയി നിശ്ചയിക്കുകയും ശൂന്യമായ ഗ്രൂപ്പുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്തു. 0%, 10%, 20%, 30% എന്നിങ്ങനെയാണ് മിശ്രിത പരിശോധനയുടെ അളവ്.

4.1.2.2 കംപ്രസ്സീവ്, ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തി പരിശോധനാ ഫലങ്ങളും ഉയർന്ന ദ്രവ്യതയുള്ള മോർട്ടറിൻ്റെ വിശകലനവും

HPMC ചേർത്തതിന് ശേഷമുള്ള 3d കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി ബ്ലാങ്ക് ഗ്രൂപ്പിനേക്കാൾ ഏകദേശം 5/VIPa കുറവാണെന്ന് കംപ്രസീവ് സ്ട്രെങ്ത് ടെസ്റ്റ് മൂല്യത്തിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും. പൊതുവേ, ചേർത്ത മിശ്രിതത്തിൻ്റെ അളവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി കുറയുന്ന പ്രവണത കാണിക്കുന്നു. . മിശ്രിതങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, HPMC ഇല്ലാത്ത മിനറൽ പൗഡർ ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ ശക്തിയാണ് ഏറ്റവും മികച്ചത്, അതേസമയം ഫ്ലൈ ആഷ് ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ ശക്തി മിനറൽ പൊടി ഗ്രൂപ്പിനേക്കാൾ അല്പം കുറവാണ്, മിനറൽ പൗഡർ സിമൻ്റ് പോലെ സജീവമല്ലെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ അതിൻ്റെ സംയോജനം സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ആദ്യകാല ശക്തിയെ ചെറുതായി കുറയ്ക്കും. മോശം പ്രവർത്തനമുള്ള ഫ്ലൈ ആഷ് ശക്തിയെ കൂടുതൽ വ്യക്തമായി കുറയ്ക്കുന്നു. വിശകലനത്തിനുള്ള കാരണം, ഫ്ലൈ ആഷ് പ്രധാനമായും സിമൻ്റിൻ്റെ ദ്വിതീയ ജലാംശത്തിൽ പങ്കെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ മോർട്ടറിൻ്റെ ആദ്യകാല ശക്തിക്ക് കാര്യമായ സംഭാവന നൽകുന്നില്ല.

ഫ്ലെക്‌സറൽ സ്ട്രെങ്ത് ടെസ്റ്റ് മൂല്യങ്ങളിൽ നിന്ന് എച്ച്പിഎംസി ഇപ്പോഴും ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തിയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് കാണാൻ കഴിയും, എന്നാൽ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, വഴക്കമുള്ള ശക്തി കുറയ്ക്കുന്ന പ്രതിഭാസം മേലിൽ വ്യക്തമല്ല. എച്ച്പിഎംസിയുടെ ജലം നിലനിർത്തൽ ഫലമാകാം കാരണം. മോർട്ടാർ ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്കിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ജലനഷ്‌ട നിരക്ക് മന്ദഗതിയിലാകുന്നു, ജലാംശത്തിനുള്ള വെള്ളം താരതമ്യേന മതിയാകും.

മിശ്രിതങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് വഴക്കമുള്ള ശക്തി കുറയുന്ന പ്രവണത കാണിക്കുന്നു, കൂടാതെ മിനറൽ പൊടി ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തിയും ഫ്ലൈ ആഷ് ഗ്രൂപ്പിനേക്കാൾ അല്പം വലുതാണ്, ഇത് ധാതു പൊടിയുടെ പ്രവർത്തനം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഈച്ച ചാരത്തേക്കാൾ വലുത്.

HPMC ചേർക്കുന്നത് കംപ്രഷൻ അനുപാതം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും മോർട്ടറിൻ്റെ വഴക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുമെന്ന് കംപ്രഷൻ-റിഡക്ഷൻ അനുപാതത്തിൻ്റെ കണക്കാക്കിയ മൂല്യത്തിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ കംപ്രഷൻ ശക്തിയിലെ ഗണ്യമായ കുറവിൻ്റെ ചെലവിലാണ്.

മിശ്രിതങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, മിശ്രിതത്തിൻ്റെ അളവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, കംപ്രഷൻ-ഫോൾഡ് അനുപാതം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് മോർട്ടറിൻ്റെ വഴക്കത്തിന് അനുയോജ്യമല്ലെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കൂടാതെ, HPMC ഇല്ലാത്ത മോർട്ടറിൻ്റെ കംപ്രഷൻ-ഫോൾഡ് അനുപാതം മിശ്രിതം ചേർക്കുന്നതോടെ വർദ്ധിക്കുന്നതായി കണ്ടെത്താനാകും. വർദ്ധനവ് അൽപ്പം വലുതാണ്, അതായത്, മിശ്രിതങ്ങൾ ചേർക്കുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന മോർട്ടാർ പൊട്ടുന്നത് ഒരു പരിധിവരെ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ എച്ച്പിഎംസിക്ക് കഴിയും.

7d യുടെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിക്ക്, മിശ്രിതങ്ങളുടെ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഇനി വ്യക്തമല്ലെന്ന് കാണാൻ കഴിയും. ഓരോ അഡ്‌മിക്‌സ്‌ചർ ഡോസേജ് തലത്തിലും കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെങ്ത് മൂല്യങ്ങൾ ഏകദേശം തുല്യമാണ്, കൂടാതെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയിൽ എച്ച്‌പിഎംസിക്ക് ഇപ്പോഴും താരതമ്യേന വ്യക്തമായ പോരായ്മയുണ്ട്. പ്രഭാവം.

ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തിയുടെ കാര്യത്തിൽ, മിശ്രിതം 7d ഫ്ലെക്‌സറൽ പ്രതിരോധത്തെ മൊത്തത്തിൽ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നതായി കാണാൻ കഴിയും, കൂടാതെ മിനറൽ പൊടികളുടെ ഗ്രൂപ്പ് മാത്രമേ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവെച്ചിട്ടുള്ളൂ, അടിസ്ഥാനപരമായി 11-12MPa ൽ പരിപാലിക്കപ്പെടുന്നു.

ഇൻഡൻ്റേഷൻ അനുപാതത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ മിശ്രിതത്തിന് പ്രതികൂല ഫലമുണ്ടെന്ന് കാണാൻ കഴിയും. മിശ്രിതത്തിൻ്റെ അളവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഇൻഡൻ്റേഷൻ അനുപാതം ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു, അതായത്, മോർട്ടാർ പൊട്ടുന്നതാണ്. എച്ച്പിഎംസിക്ക് കംപ്രഷൻ-ഫോൾഡ് അനുപാതം കുറയ്ക്കാനും മോർട്ടറിൻ്റെ പൊട്ടൽ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

28d കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയിൽ നിന്ന്, മിശ്രിതം പിന്നീടുള്ള ശക്തിയിൽ കൂടുതൽ വ്യക്തമായ ഗുണം ചെയ്‌തിട്ടുണ്ടെന്നും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി 3-5MPa വരെ വർദ്ധിപ്പിച്ചതായും കാണാൻ കഴിയും, ഇത് പ്രധാനമായും മിശ്രിതത്തിൻ്റെ മൈക്രോ-ഫില്ലിംഗ് പ്രഭാവം മൂലമാണ്. പോസോളോണിക് പദാർത്ഥവും. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ദ്വിതീയ ജലാംശം പ്രഭാവം, ഒരു വശത്ത്, സിമൻ്റ് ജലാംശം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന കാൽസ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ഉപയോഗിക്കാനും ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും (കാൽസ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് മോർട്ടറിലെ ദുർബലമായ ഘട്ടമാണ്, ഇൻ്റർഫേസ് ട്രാൻസിഷൻ സോണിലെ അതിൻ്റെ സമ്പുഷ്ടീകരണം ശക്തിക്ക് ഹാനികരമാണ്), കൂടുതൽ ജലാംശം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നത്, മറുവശത്ത്, സിമൻ്റിൻ്റെ ജലാംശം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മോർട്ടറിനെ കൂടുതൽ സാന്ദ്രമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. HPMC ഇപ്പോഴും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയിൽ കാര്യമായ പ്രതികൂല സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, ദുർബലമാകുന്ന ശക്തി 10MPa-ൽ കൂടുതൽ എത്താം. കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനായി, മോർട്ടാർ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ HPMC ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ എയർ കുമിളകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് മോർട്ടാർ ബോഡിയുടെ ഒതുക്കത്തെ കുറയ്ക്കുന്നു. ഇതാണ് ഒരു കാരണം. എച്ച്പിഎംസി ഖരകണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒരു ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ജലാംശം പ്രക്രിയയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ ഇൻ്റർഫേസ് ട്രാൻസിഷൻ സോൺ ദുർബലമാണ്, ഇത് ശക്തിക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.

28d ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തിയുടെ കാര്യത്തിൽ, ഡാറ്റയ്ക്ക് കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയേക്കാൾ വലിയ വ്യാപനമുണ്ടെന്ന് കാണാൻ കഴിയും, പക്ഷേ HPMC യുടെ പ്രതികൂല ഫലം ഇപ്പോഴും കാണാൻ കഴിയും.

കംപ്രഷൻ-റിഡക്ഷൻ അനുപാതത്തിൻ്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, കംപ്രഷൻ-റിഡക്ഷൻ അനുപാതം കുറയ്ക്കുന്നതിനും മോർട്ടറിൻ്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും എച്ച്പിഎംസി പൊതുവെ പ്രയോജനകരമാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും. ഒരു ഗ്രൂപ്പിൽ, മിശ്രിതങ്ങളുടെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, കംപ്രഷൻ-റിഫ്രാക്ഷൻ അനുപാതം വർദ്ധിക്കുന്നു. കാരണങ്ങളുടെ വിശകലനം കാണിക്കുന്നത്, മിശ്രിതത്തിന് പിന്നീടുള്ള കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയിൽ വ്യക്തമായ പുരോഗതിയുണ്ടെന്നും എന്നാൽ പിന്നീടുള്ള ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തിയിൽ പരിമിതമായ പുരോഗതിയുണ്ടെന്നും ഇത് കംപ്രഷൻ-റിഫ്രാക്ഷൻ അനുപാതത്തിന് കാരണമാകുന്നു. മെച്ചപ്പെടുത്തൽ.

4.2 ബോണ്ടഡ് മോർട്ടറിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ്, ഫ്ലെക്സറൽ ശക്തി പരിശോധനകൾ

ബോണ്ടഡ് മോർട്ടറിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ്, ഫ്ലെക്‌ചറൽ ശക്തിയിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെയും മിശ്രിതത്തിൻ്റെയും സ്വാധീനം പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നതിനായി, പരീക്ഷണം സെല്ലുലോസ് ഈതർ എച്ച്പിഎംസിയുടെ (വിസ്കോസിറ്റി 100,000) ഉള്ളടക്കം മോർട്ടറിൻ്റെ ഉണങ്ങിയ ഭാരത്തിൻ്റെ 0.30% ആയി നിശ്ചയിച്ചു. കൂടാതെ ബ്ലാങ്ക് ഗ്രൂപ്പുമായി താരതമ്യം ചെയ്തു.

0%, 10%, 20%, 30% എന്നിങ്ങനെയുള്ള മിശ്രിതങ്ങൾ (ഫ്ലൈ ആഷും സ്ലാഗ് പൗഡറും) ഇപ്പോഴും പരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.

4.2.1 ബോണ്ടഡ് മോർട്ടറിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ്, ഫ്ലെക്‌സറൽ സ്ട്രെങ്ത് ടെസ്റ്റ് സ്കീം

4.2.2 ബോണ്ടഡ് മോർട്ടറിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ്, ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തിയുടെ സ്വാധീനത്തിൻ്റെ പരിശോധന ഫലങ്ങളും വിശകലനവും

ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടറിൻ്റെ 28d കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയുടെ കാര്യത്തിൽ HPMC പ്രത്യക്ഷത്തിൽ പ്രതികൂലമാണെന്ന് പരീക്ഷണത്തിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും, ഇത് ശക്തി ഏകദേശം 5MPa കുറയാൻ ഇടയാക്കും, എന്നാൽ ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സൂചകം ഇതല്ല. കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി, അതിനാൽ അത് സ്വീകാര്യമാണ്; സംയുക്ത ഉള്ളടക്കം 20% ആയിരിക്കുമ്പോൾ, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി താരതമ്യേന അനുയോജ്യമാണ്.

ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തിയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ, എച്ച്പിഎംസി മൂലമുണ്ടാകുന്ന ശക്തി കുറയ്ക്കൽ വലുതല്ലെന്ന് പരീക്ഷണത്തിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന ദ്രാവക മോർട്ടറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടറിന് മോശം ദ്രവത്വവും വ്യക്തമായ പ്ലാസ്റ്റിക് സവിശേഷതകളും ഉള്ളതാകാം. വഴുവഴുപ്പിൻ്റെയും വെള്ളം നിലനിർത്തലിൻ്റെയും നല്ല ഫലങ്ങൾ, ഒതുക്കവും ഇൻ്റർഫേസ് ദുർബലപ്പെടുത്തലും കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഗ്യാസ് അവതരിപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെ ചില നെഗറ്റീവ് ഇഫക്റ്റുകൾ ഫലപ്രദമായി ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യുന്നു; മിശ്രിതങ്ങൾക്ക് വഴക്കമുള്ള ശക്തിയിൽ വ്യക്തമായ സ്വാധീനമില്ല, കൂടാതെ ഫ്ലൈ ആഷ് ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ ഡാറ്റ ചെറുതായി ചാഞ്ചാടുന്നു.

മർദ്ദം-കുറയ്ക്കൽ അനുപാതത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, പൊതുവേ, മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവ് മർദ്ദം-കുറയ്ക്കൽ അനുപാതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് മോർട്ടറിൻ്റെ കാഠിന്യത്തിന് അനുകൂലമല്ലെന്ന് പരീക്ഷണങ്ങളിൽ നിന്ന് മനസ്സിലാക്കാം; HPMC ന് അനുകൂലമായ ഫലമുണ്ട്, ഇത് സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള അനുപാതം O. 5 ആയി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, "JG 149.2003 വികസിപ്പിച്ച പോളിസ്റ്റൈറൈൻ ബോർഡ് നേർത്ത പ്ലാസ്റ്റർ ബാഹ്യ മതിൽ ബാഹ്യ ഇൻസുലേഷൻ സിസ്റ്റം" അനുസരിച്ച്, പൊതുവെ നിർബന്ധിത ആവശ്യമില്ല. ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടറിൻ്റെ കണ്ടെത്തൽ സൂചികയിലെ കംപ്രഷൻ-ഫോൾഡിംഗ് അനുപാതത്തിനും കംപ്രഷൻ-ഫോൾഡിംഗ് അനുപാതത്തിനും ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടറിൻ്റെ പൊട്ടൽ പരിമിതപ്പെടുത്താൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഈ സൂചിക ബോണ്ടിംഗിൻ്റെ വഴക്കത്തിനുള്ള ഒരു റഫറൻസായി മാത്രമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. മോർട്ടാർ.

4.3 ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടറിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് സ്ട്രെംഗ്ത് ടെസ്റ്റ്

ബോണ്ടഡ് മോർട്ടറിൻ്റെ ബോണ്ട് ശക്തിയിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെയും മിശ്രിതത്തിൻ്റെയും സംയോജിത പ്രയോഗത്തിൻ്റെ സ്വാധീന നിയമം പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നതിനായി, "ജെജി/ടി 3049.1998 പുട്ടി ഫോർ ബിൽഡിംഗ് ഇൻ്റീരിയർ", "ജെജി 149.2003 വികസിപ്പിച്ച പോളിസ്റ്റൈറൈൻ ബോർഡ് തിൻ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് എക്സ്റ്ററിലേഷൻ" എന്നിവ കാണുക. സിസ്റ്റം”, പട്ടിക 4.2.1-ലെ ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടാർ അനുപാതം ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടറിൻ്റെ ബോണ്ട് സ്ട്രെങ്ത് ടെസ്റ്റ് നടത്തി, കൂടാതെ സെല്ലുലോസ് ഈതർ എച്ച്പിഎംസി (വിസ്കോസിറ്റി 100,000) യുടെ ഉള്ളടക്കം മോർട്ടറിൻ്റെ ഉണങ്ങിയ ഭാരത്തിൻ്റെ 0 ആയി നിശ്ചയിച്ചു .30% , കൂടാതെ ബ്ലാങ്ക് ഗ്രൂപ്പുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു.

0%, 10%, 20%, 30% എന്നിങ്ങനെയുള്ള മിശ്രിതങ്ങൾ (ഫ്ലൈ ആഷും സ്ലാഗ് പൗഡറും) ഇപ്പോഴും പരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.

4.3.1 ബോണ്ട് മോർട്ടറിൻ്റെ ബോണ്ട് ശക്തിയുടെ ടെസ്റ്റ് സ്കീം

4.3.2 ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങളും ബോണ്ട് മോർട്ടറിൻ്റെ ബോണ്ട് ശക്തിയുടെ വിശകലനവും

(1) ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടറിൻ്റെയും സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെയും 14d ബോണ്ട് ശക്തി പരിശോധന ഫലങ്ങൾ

HPMC-യിൽ ചേർത്തിരിക്കുന്ന ഗ്രൂപ്പുകൾ ബ്ലാങ്ക് ഗ്രൂപ്പിനേക്കാൾ മികച്ചതാണെന്ന് പരീക്ഷണത്തിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും, HPMC ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിക്ക് ഗുണം ചെയ്യുന്നുവെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും HPMC-യുടെ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം മോർട്ടാർ തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ഇൻ്റർഫേസിലെ ജലത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്ക്. ഇൻ്റർഫേസിലെ ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടാർ പൂർണ്ണമായും ജലാംശം ഉള്ളതാണ്, അതുവഴി ബോണ്ട് ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു.

മിശ്രിതങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, ബോണ്ട് ശക്തി 10% അളവിൽ താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ സിമൻ്റിൻ്റെ ജലാംശം അളവും വേഗതയും ഉയർന്ന അളവിൽ മെച്ചപ്പെടുത്താമെങ്കിലും, ഇത് സിമൻ്റീസിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ജലാംശം കുറയുന്നതിന് ഇടയാക്കും. മെറ്റീരിയൽ, അങ്ങനെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നു. കെട്ട് ശക്തി കുറയുന്നു.

പ്രവർത്തന സമയ തീവ്രതയുടെ ടെസ്റ്റ് മൂല്യത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഡാറ്റ താരതമ്യേന വ്യതിരിക്തമാണെന്നും മിശ്രിതത്തിന് കാര്യമായ ഫലമില്ലെന്നും പരീക്ഷണത്തിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും, എന്നാൽ പൊതുവേ, യഥാർത്ഥ തീവ്രതയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഒരു നിശ്ചിത കുറവുണ്ട്, കൂടാതെ എച്ച്പിഎംസിയുടെ കുറവ് ബ്ലാങ്ക് ഗ്രൂപ്പിനേക്കാൾ ചെറുതാണ്, ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, എച്ച്പിഎംസിയുടെ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം ജലവിതരണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഗുണം ചെയ്യുമെന്നാണ്, അതിനാൽ മോർട്ടാർ ബോണ്ട് ശക്തി കുറയുന്നത് 2.5 മണിക്കൂറിന് ശേഷം കുറയുന്നു.

(2) ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടറിൻ്റെയും വികസിപ്പിച്ച പോളിസ്റ്റൈറൈൻ ബോർഡിൻ്റെയും 14d ബോണ്ട് ശക്തി പരിശോധന ഫലങ്ങൾ

ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടറും പോളിസ്റ്റൈറൈൻ ബോർഡും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ട് ശക്തിയുടെ പരീക്ഷണ മൂല്യം കൂടുതൽ വ്യതിരിക്തമാണെന്ന് പരീക്ഷണത്തിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും. പൊതുവേ, എച്ച്‌പിഎംസിയുമായി കലർന്ന ഗ്രൂപ്പ് മികച്ച വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നതിനാൽ ബ്ലാങ്ക് ഗ്രൂപ്പിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും. നന്നായി, മിശ്രിതങ്ങളുടെ സംയോജനം ബോണ്ട് ശക്തി പരിശോധനയുടെ സ്ഥിരത കുറയ്ക്കുന്നു.

4.4 അദ്ധ്യായം സംഗ്രഹം

1. ഉയർന്ന ദ്രവ്യതയുള്ള മോർട്ടറിനായി, പ്രായം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, കംപ്രസ്സീവ്-ഫോൾഡ് അനുപാതത്തിന് മുകളിലേക്ക് പ്രവണതയുണ്ട്; എച്ച്പിഎംസിയുടെ സംയോജനം ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നതിന് വ്യക്തമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു (കംപ്രഷൻ ശക്തിയിലെ കുറവ് കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്), ഇത് കംപ്രഷൻ-ഫോൾഡിംഗ് അനുപാതം കുറയുന്നതിലേക്കും നയിക്കുന്നു, അതായത്, മോർട്ടാർ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് എച്ച്പിഎംസിക്ക് വ്യക്തമായ സഹായമുണ്ട്. . മൂന്ന് ദിവസത്തെ ശക്തിയുടെ കാര്യത്തിൽ, ഫ്ലൈ ആഷ്, മിനറൽ പൗഡർ എന്നിവയ്ക്ക് 10% ശക്തിയിൽ നേരിയ സംഭാവന നൽകാൻ കഴിയും, അതേസമയം ഉയർന്ന അളവിൽ ശക്തി കുറയുന്നു, മിനറൽ മിശ്രിതങ്ങളുടെ വർദ്ധനവ് അനുസരിച്ച് ക്രഷിംഗ് അനുപാതം വർദ്ധിക്കുന്നു; ഏഴ് ദിവസത്തെ ശക്തിയിൽ, രണ്ട് മിശ്രിതങ്ങൾക്കും ശക്തിയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനമില്ല, പക്ഷേ ഫ്ലൈ ആഷിൻ്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നതിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഫലം ഇപ്പോഴും വ്യക്തമാണ്; 28 ദിവസത്തെ ശക്തിയുടെ കാര്യത്തിൽ, രണ്ട് മിശ്രിതങ്ങളും ശക്തി, കംപ്രസ്സീവ്, ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തി എന്നിവയ്ക്ക് സംഭാവന നൽകി. രണ്ടും ചെറുതായി വർദ്ധിച്ചു, പക്ഷേ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവിനനുസരിച്ച് സമ്മർദ്ദ-മടങ്ങ് അനുപാതം ഇപ്പോഴും വർദ്ധിച്ചു.

2. ബോണ്ടഡ് മോർട്ടറിൻ്റെ 28d കംപ്രസ്സീവ്, ഫ്ലെക്‌ചറൽ ശക്തിക്ക്, മിശ്രിത ഉള്ളടക്കം 20% ആയിരിക്കുമ്പോൾ, കംപ്രസ്സീവ്, ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തി പ്രകടനം മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ മിശ്രിതം ഇപ്പോഴും കംപ്രസ്സീവ്-ഫോൾഡ് അനുപാതത്തിൽ ചെറിയ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് പ്രതികൂലമായി പ്രതിഫലിക്കുന്നു. മോർട്ടറിൻ്റെ കാഠിന്യത്തെ ബാധിക്കുന്നു; HPMC ശക്തിയിൽ ഗണ്യമായ കുറവുണ്ടാക്കുന്നു, പക്ഷേ കംപ്രഷൻ-ടു-ഫോൾഡ് അനുപാതം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

3. ബോണ്ടഡ് മോർട്ടറിൻ്റെ ബോണ്ട് ദൃഢത സംബന്ധിച്ച്, HPMC-ക്ക് ബോണ്ട് ശക്തിയിൽ ഒരു നിശ്ചിത അനുകൂല സ്വാധീനമുണ്ട്. വിശകലനം അതിൻ്റെ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം മോർട്ടാർ ഈർപ്പം നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും കൂടുതൽ മതിയായ ജലാംശം ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം; മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം തമ്മിലുള്ള ബന്ധം പതിവുള്ളതല്ല, ഉള്ളടക്കം 10% ആയിരിക്കുമ്പോൾ സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം മികച്ചതാണ്.

അദ്ധ്യായം 5 മോർട്ടറിൻ്റേയും കോൺക്രീറ്റിൻ്റേയും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി പ്രവചിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതി

ഈ അധ്യായത്തിൽ, അഡ്‌മിക്‌ചർ ആക്‌റ്റിവിറ്റി കോഫിഫിഷ്യൻ്റ്, ഫെററ്റ് സ്‌ട്രെങ്ത് തിയറി എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സിമൻ്റ് അധിഷ്‌ഠിത വസ്തുക്കളുടെ ശക്തി പ്രവചിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതി നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. നാടൻ അഗ്രഗേറ്റുകളില്ലാത്ത ഒരു പ്രത്യേകതരം കോൺക്രീറ്റായിട്ടാണ് ഞങ്ങൾ ആദ്യം മോർട്ടറിനെ കരുതുന്നത്.

ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് (കോൺക്രീറ്റും മോർട്ടറും) ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ് കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി എന്ന് എല്ലാവർക്കും അറിയാം. എന്നിരുന്നാലും, സ്വാധീനിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങൾ കാരണം, അതിൻ്റെ തീവ്രത കൃത്യമായി പ്രവചിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഗണിതശാസ്ത്ര മാതൃകയും നിലവിലില്ല. ഇത് മോർട്ടാർ, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന, ഉത്പാദനം, ഉപയോഗം എന്നിവയ്ക്ക് ചില അസൗകര്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് ശക്തിയുടെ നിലവിലുള്ള മോഡലുകൾക്ക് അവരുടേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്: ചിലർ ഖര വസ്തുക്കളുടെ സുഷിരത്തിൻ്റെ പൊതുവായ കാഴ്ചപ്പാടിൽ നിന്ന് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ സുഷിരം വഴി കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തി പ്രവചിക്കുന്നു; ചിലർ ജല-ബൈൻഡർ അനുപാത ബന്ധത്തിൻ്റെ ശക്തിയുടെ സ്വാധീനത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ഈ പേപ്പർ പ്രധാനമായും പോസോളാനിക് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഗുണകത്തെ ഫെററ്റിൻ്റെ ശക്തി സിദ്ധാന്തവുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി പ്രവചിക്കാൻ താരതമ്യേന കൂടുതൽ കൃത്യതയുള്ളതാക്കാൻ ചില മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ നടത്തുന്നു.

5.1 ഫെററ്റിൻ്റെ ശക്തി സിദ്ധാന്തം

1892-ൽ, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി പ്രവചിക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യകാല ഗണിതശാസ്ത്ര മാതൃക ഫെററ്റ് സ്ഥാപിച്ചു. നൽകിയിരിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, കോൺക്രീറ്റ് ശക്തി പ്രവചിക്കുന്നതിനുള്ള ഫോർമുല ആദ്യമായി നിർദ്ദേശിക്കപ്പെടുന്നു.

ഈ ഫോർമുലയുടെ പ്രയോജനം, കോൺക്രീറ്റ് ശക്തിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഗ്രൗട്ട് കോൺസൺട്രേഷന് നന്നായി നിർവചിക്കപ്പെട്ട ശാരീരിക അർത്ഥമുണ്ട് എന്നതാണ്. അതേ സമയം, എയർ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം കണക്കിലെടുക്കുന്നു, ഫോർമുലയുടെ കൃത്യത ശാരീരികമായി തെളിയിക്കാനാകും. ഈ ഫോർമുലയുടെ യുക്തി, അത് ലഭിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ് ശക്തിക്ക് ഒരു പരിധിയുണ്ടെന്ന വിവരം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു എന്നതാണ്. മൊത്തത്തിലുള്ള കണിക വലുപ്പം, കണികാ ആകൃതി, മൊത്തം തരം എന്നിവയുടെ സ്വാധീനം അവഗണിക്കുന്നു എന്നതാണ് പോരായ്മ. കെ മൂല്യം ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് വ്യത്യസ്ത പ്രായത്തിലുള്ള കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തി പ്രവചിക്കുമ്പോൾ, വ്യത്യസ്ത ശക്തിയും പ്രായവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം കോർഡിനേറ്റ് ഉത്ഭവത്തിലൂടെയുള്ള വ്യതിചലനങ്ങളുടെ ഒരു കൂട്ടമായി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. വക്രം യഥാർത്ഥ സാഹചര്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല (പ്രത്യേകിച്ച് പ്രായം കൂടുതലാണെങ്കിൽ). തീർച്ചയായും, ഫെററ്റ് നിർദ്ദേശിച്ച ഈ ഫോർമുല 10.20MPa യുടെ മോർട്ടറിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. മോർട്ടാർ കോൺക്രീറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പുരോഗതി കാരണം കോൺക്രീറ്റ് കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഇത് പൂർണ്ണമായും പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല.

കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തി (പ്രത്യേകിച്ച് സാധാരണ കോൺക്രീറ്റിന്) പ്രധാനമായും കോൺക്രീറ്റിലെ സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ ശക്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ ശക്തി സിമൻ്റ് പേസ്റ്റിൻ്റെ സാന്ദ്രതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതായത് വോളിയം ശതമാനം പേസ്റ്റിലെ സിമൻ്റൈറ്റ് മെറ്റീരിയൽ.

ഈ സിദ്ധാന്തം ശക്തിയിൽ ശൂന്യമായ അനുപാത ഘടകത്തിൻ്റെ ഫലവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സിദ്ധാന്തം നേരത്തെ മുന്നോട്ടുവച്ചതിനാൽ, കോൺക്രീറ്റ് ശക്തിയിൽ മിശ്രിത ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം പരിഗണിച്ചില്ല. ഇത് കണക്കിലെടുത്ത്, ഭാഗിക തിരുത്തലിനുള്ള പ്രവർത്തന ഗുണകത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അഡ്‌മിക്‌സ്ചർ സ്വാധീന ഗുണകം ഈ പേപ്പർ അവതരിപ്പിക്കും. അതേ സമയം, ഈ ഫോർമുലയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, കോൺക്രീറ്റ് ശക്തിയിൽ സുഷിരത്തിൻ്റെ ഒരു സ്വാധീന ഗുണകം പുനർനിർമ്മിക്കുന്നു.

5.2 പ്രവർത്തന ഗുണകം

കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയിൽ പോസോലോണിക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ സ്വാധീനം വിവരിക്കാൻ പ്രവർത്തന ഗുണകം, Kp ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യക്തമായും, ഇത് പോസോളോണിക് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സ്വഭാവത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ പ്രായത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് മോർട്ടറിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയെ മറ്റൊരു മോർട്ടറിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയുമായി പോസോളോണിക് മിശ്രിതങ്ങളുള്ളതും സിമൻ്റിന് പകരം അതേ അളവിലുള്ള സിമൻറ് ഗുണനിലവാരം നൽകുന്നതുമാണ് പ്രവർത്തന ഗുണകം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള തത്വം (രാജ്യം p എന്നത് പ്രവർത്തന ഗുണക പരിശോധനയാണ്. സറോഗേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക. ശതമാനം). ഈ രണ്ട് തീവ്രതകളുടെയും അനുപാതത്തെ ആക്റ്റിവിറ്റി കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് fO എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇവിടെ t എന്നത് ടെസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രായമാണ്. fO) 1-ൽ കുറവാണെങ്കിൽ, പോസോളൻ്റെ പ്രവർത്തനം സിമൻ്റ് r-നേക്കാൾ കുറവാണ്. നേരെമറിച്ച്, fO) 1-ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, pozzolan ന് ഉയർന്ന പ്രതിപ്രവർത്തനം ഉണ്ട് (ഇത് സാധാരണയായി സിലിക്ക പുക ചേർക്കുമ്പോൾ സംഭവിക്കുന്നു).

((GBT18046.2008 സിമൻ്റിലും കോൺക്രീറ്റിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രാനേറ്റഡ് ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് സ്ലാഗ് പൗഡർ) H90 അനുസരിച്ച് 28 ദിവസത്തെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രവർത്തന ഗുണകത്തിന്, ഗ്രാനേറ്റഡ് ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് സ്ലാഗ് പൗഡറിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഗുണകം സ്റ്റാൻഡേർഡ് സിമൻ്റ് മോർട്ടറിലാണ്. ശക്തി അനുപാതം ((ജിബിടി1596.2005 സിമൻ്റിലും കോൺക്രീറ്റിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫ്ലൈ ആഷ്) അനുസരിച്ച് 50% സിമൻ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ, സാധാരണ സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ 30% സിമൻ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചതിന് ശേഷം ഫ്ലൈ ആഷിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഗുണകം ലഭിക്കും; ടെസ്റ്റ് "GB.T27690.2011 സിലിക്ക ഫ്യൂം ഫോർ മോർട്ടറിനും കോൺക്രീറ്റിനും" അനുസരിച്ച്, സാധാരണ സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ ടെസ്റ്റിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ 10% സിമൻ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന ശക്തി അനുപാതമാണ് സിലിക്ക ഫ്യൂമിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഗുണകം.

സാധാരണയായി, ഗ്രാനേറ്റഡ് ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് സ്ലാഗ് പൗഡർ Kp=0.95～1.10, ഫ്ലൈ ആഷ് Kp=0.7-1.05, സിലിക്ക ഫ്യൂം Kp=1.00～1.15 ശക്തിയിൽ അതിൻ്റെ പ്രഭാവം സിമൻ്റിൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്രമാണെന്ന് ഞങ്ങൾ അനുമാനിക്കുന്നു. അതായത്, പോസോളാനിക് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ സംവിധാനം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് പോസോളൻ്റെ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിലൂടെയാണ്, സിമൻ്റ് ജലാംശത്തിൻ്റെ കുമ്മായം മഴയുടെ തോത് കൊണ്ടല്ല.

5.3 ശക്തിയിൽ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ സ്വാധീന ഗുണകം

5.4 ശക്തിയിൽ ജല ഉപഭോഗത്തിൻ്റെ സ്വാധീന ഗുണകം

5.5 ശക്തിയിൽ മൊത്തം ഘടനയുടെ സ്വാധീന ഗുണകം

യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ പ്രൊഫസർമാരായ പി കെ മേത്തയുടെയും പിസി എയ്റ്റ്സിൻ്റെയും അഭിപ്രായമനുസരിച്ച്, ഒരേ സമയം എച്ച്പിസിയുടെ മികച്ച പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ശക്തിയും കൈവരിക്കുന്നതിന്, സിമൻ്റ് സ്ലറിയുടെ വോളിയം അനുപാതം 35:65 ആയിരിക്കണം [4810] കാരണം. പൊതുവായ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും ദ്രവത്വവും കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ മൊത്തം തുകയിൽ വലിയ മാറ്റമില്ല. അഗ്രഗേറ്റ് ബേസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കരുത്ത് തന്നെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നിടത്തോളം, ശക്തിയിൽ മൊത്തം തുകയുടെ സ്വാധീനം അവഗണിക്കപ്പെടും, കൂടാതെ സ്ലമ്പ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് മൊത്തത്തിലുള്ള അവിഭാജ്യ ഭിന്നസംഖ്യ 60-70% വരെ നിർണ്ണയിക്കാനാകും. .

സ്ഥൂലവും സൂക്ഷ്മവുമായ അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ അനുപാതം കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തിയിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുമെന്ന് സൈദ്ധാന്തികമായി വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു. നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, കോൺക്രീറ്റിലെ ഏറ്റവും ദുർബലമായ ഭാഗം അഗ്രഗേറ്റും സിമൻ്റും മറ്റ് സിമൻറിറ്റി മെറ്റീരിയൽ പേസ്റ്റുകളും തമ്മിലുള്ള ഇൻ്റർഫേസ് ട്രാൻസിഷൻ സോണാണ്. അതിനാൽ, സാധാരണ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ അന്തിമ പരാജയം, ലോഡ് അല്ലെങ്കിൽ താപനില വ്യതിയാനം പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൻ കീഴിലുള്ള ഇൻ്റർഫേസ് ട്രാൻസിഷൻ സോണിൻ്റെ പ്രാരംഭ കേടുപാടുകൾ മൂലമാണ്. വിള്ളലുകളുടെ തുടർച്ചയായ വികസനം കാരണം. അതിനാൽ, ജലാംശത്തിൻ്റെ അളവ് സമാനമാകുമ്പോൾ, ഇൻ്റർഫേസ് ട്രാൻസിഷൻ സോൺ വലുതാണെങ്കിൽ, പ്രാരംഭ വിള്ളൽ സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷനുശേഷം ഒരു നീണ്ട വിള്ളലായി വികസിക്കും. അതായത്, ഇൻ്റർഫേസ് ട്രാൻസിഷൻ സോണിൽ കൂടുതൽ സാധാരണ ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങളും വലിയ സ്കെയിലുകളും ഉള്ള കൂടുതൽ പരുക്കൻ അഗ്രഗേറ്റുകൾ, പ്രാരംഭ വിള്ളലുകളുടെ സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ പ്രോബബിലിറ്റി കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ പരുക്കൻ മൊത്തത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവ് അനുസരിച്ച് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നതായി മാക്രോസ്കോപ്പികൽ പ്രകടമാണ്. അനുപാതം. കുറച്ചു. എന്നിരുന്നാലും, വളരെ കുറച്ച് ചെളിയുടെ അംശമുള്ള ഇടത്തരം മണൽ ആവശ്യമാണ് എന്നതാണ് മേൽപ്പറഞ്ഞ ആമുഖം.

മണൽ വിലയും മാന്ദ്യത്തെ ഒരു പരിധിവരെ സ്വാധീനിക്കുന്നുണ്ട്. അതിനാൽ, മണൽ നിരക്ക് മാന്ദ്യത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകളാൽ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിക്കാം, സാധാരണ കോൺക്രീറ്റിന് 32% മുതൽ 46% വരെ നിശ്ചയിക്കാം.

അഡ്‌മിക്‌ചറുകളുടെയും മിനറൽ മിശ്രിതങ്ങളുടെയും അളവും വൈവിധ്യവും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ട്രയൽ മിശ്രിതമാണ്. സാധാരണ കോൺക്രീറ്റിൽ, ധാതു മിശ്രിതത്തിൻ്റെ അളവ് 40% ൽ കുറവായിരിക്കണം, അതേസമയം ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള കോൺക്രീറ്റിൽ, സിലിക്ക പുക 10% കവിയാൻ പാടില്ല. സിമൻ്റിൻ്റെ അളവ് 500kg/m3 കവിയാൻ പാടില്ല.

5.6 മിശ്രിത അനുപാത കണക്കുകൂട്ടൽ ഉദാഹരണം നയിക്കാൻ ഈ പ്രവചന രീതിയുടെ പ്രയോഗം

ഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയലുകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

ഷാൻഡോംഗ് പ്രവിശ്യയിലെ ലൈവു സിറ്റിയിലെ ലൂബി സിമൻ്റ് ഫാക്ടറി നിർമ്മിക്കുന്ന സിമൻ്റ് E042.5 ആണ്, അതിൻ്റെ സാന്ദ്രത 3.19/cm3 ആണ്;

ജിനാൻ ഹുവാങ്തായ് പവർ പ്ലാൻ്റ് നിർമ്മിക്കുന്ന ഗ്രേഡ് II ബോൾ ആഷാണ് ഫ്ലൈ ആഷ്, അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഗുണകം O. 828 ആണ്, അതിൻ്റെ സാന്ദ്രത 2.59/cm3 ആണ്;

Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. നിർമ്മിക്കുന്ന സിലിക്ക ഫ്യൂമിന് 1.10 പ്രവർത്തന ഗുണകവും 2.59/cm3 സാന്ദ്രതയുമുണ്ട്;

Taian ഉണങ്ങിയ നദി മണൽ സാന്ദ്രത 2.6 g/cm3, ഒരു ബൾക്ക് സാന്ദ്രത 1480kg/m3, ഒരു സൂക്ഷ്മ മോഡുലസ് Mx=2.8;

1500kg/m3 ബൾക്ക് സാന്ദ്രതയും ഏകദേശം 2.7∥cm3 സാന്ദ്രതയുമുള്ള 5-'25mm ഡ്രൈ ക്രഷ്ഡ് സ്റ്റോൺ ജിനാൻ ഗാംഗു ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു;

20% വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്ന നിരക്ക് ഉള്ള ഒരു സ്വയം നിർമ്മിത അലിഫാറ്റിക് ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള ജലം കുറയ്ക്കുന്ന ഏജൻ്റാണ് ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്ന ഏജൻ്റ്; സ്ലമ്പിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട ഡോസ് പരീക്ഷണാത്മകമായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. C30 കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ട്രയൽ തയ്യാറാക്കൽ, സ്ലമ്പ് 90 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം.

1. ഫോർമുലേഷൻ ശക്തി

2. മണൽ ഗുണനിലവാരം

3. ഓരോ തീവ്രതയുടെയും സ്വാധീന ഘടകങ്ങളുടെ നിർണയം

4. ജല ഉപഭോഗം ആവശ്യപ്പെടുക

5. വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്ന ഏജൻ്റിൻ്റെ അളവ് സ്ലമ്പിൻ്റെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുന്നു. അളവ് 1% ആണ്, Ma=4kg പിണ്ഡത്തിൽ ചേർക്കുന്നു.

6. ഈ രീതിയിൽ, കണക്കുകൂട്ടൽ അനുപാതം ലഭിക്കുന്നു

7. ട്രയൽ മിക്‌സിംഗിന് ശേഷം, ഇതിന് സ്‌ലമ്പ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനാകും. അളന്ന 28d കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി 39.32MPa ആണ്, അത് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.

5.7 അദ്ധ്യായം സംഗ്രഹം

I, F എന്നീ മിശ്രിതങ്ങളുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനം അവഗണിക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, പ്രവർത്തന ഗുണകവും ഫെററ്റിൻ്റെ ശക്തി സിദ്ധാന്തവും ഞങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്തു, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തിയിൽ ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം നേടി:

1 കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം സ്വാധീനം ഗുണകം

2 ജല ഉപഭോഗത്തിൻ്റെ സ്വാധീന ഗുണകം

3 മൊത്തം ഘടനയുടെ സ്വാധീന ഗുണകം

4 യഥാർത്ഥ താരതമ്യം. പ്രവർത്തന ഗുണകവും ഫെററ്റിൻ്റെ ശക്തി സിദ്ധാന്തവും മെച്ചപ്പെടുത്തിയ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ 28 ഡി ശക്തി പ്രവചന രീതി യഥാർത്ഥ സാഹചര്യവുമായി നല്ല യോജിപ്പിലാണ് എന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ചു, കൂടാതെ മോർട്ടറും കോൺക്രീറ്റും തയ്യാറാക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

അധ്യായം 6 ഉപസംഹാരവും ഔട്ട്‌ലുക്കും

6.1 പ്രധാന നിഗമനങ്ങൾ

മൂന്ന് തരത്തിലുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളുമായി കലർന്ന വിവിധ ധാതു മിശ്രിതങ്ങളുടെ ശുദ്ധമായ സ്ലറിയും മോർട്ടാർ ദ്രവത്വ പരിശോധനയും ആദ്യഭാഗം സമഗ്രമായി താരതമ്യം ചെയ്യുകയും ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന നിയമങ്ങൾ കണ്ടെത്തുകയും ചെയ്യുന്നു:

1. സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് ചില റിട്ടാർഡിംഗ്, എയർ-എൻട്രൈനിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ ഉണ്ട്. അവയിൽ, സിഎംസിക്ക് കുറഞ്ഞ അളവിൽ വെള്ളം നിലനിർത്താനുള്ള ദുർബലമായ ഫലമുണ്ട്, കൂടാതെ കാലക്രമേണ ഒരു നിശ്ചിത നഷ്ടമുണ്ട്; എച്ച്പിഎംസിക്ക് കാര്യമായ വെള്ളം നിലനിർത്തലും കട്ടിയാക്കൽ ഫലവുമുണ്ട്, ഇത് ശുദ്ധമായ പൾപ്പിൻ്റെയും മോർട്ടറിൻ്റെയും ദ്രവ്യത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന നാമമാത്രമായ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള എച്ച്പിഎംസിയുടെ കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം ചെറുതായി വ്യക്തമാണ്.

2. മിശ്രിതങ്ങളിൽ, വൃത്തിയുള്ള സ്ലറിയിലും മോർട്ടറിലും ഫ്ലൈ ആഷിൻ്റെ പ്രാരംഭ, അര മണിക്കൂർ ദ്രാവകം ഒരു പരിധി വരെ മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ക്ലീൻ സ്ലറി ടെസ്റ്റിൻ്റെ 30% ഉള്ളടക്കം ഏകദേശം 30 മില്ലിമീറ്റർ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും; ശുദ്ധമായ സ്ലറിയിലും മോർട്ടറിലും ധാതു പൊടിയുടെ ദ്രവത്വം സ്വാധീനത്തിൻ്റെ വ്യക്തമായ നിയമമില്ല; സിലിക്ക പുകയുടെ ഉള്ളടക്കം കുറവാണെങ്കിലും, അതിൻ്റെ അതുല്യമായ സൂക്ഷ്മത, വേഗത്തിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം, ശക്തമായ ആഗിരണം എന്നിവ ശുദ്ധമായ സ്ലറിയുടെയും മോർട്ടറിൻ്റെയും ദ്രവ്യതയിൽ കാര്യമായ കുറവുണ്ടാക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും 0.15 % HPMC യുമായി കലർത്തുമ്പോൾ, ഒരു കോൺ ഡൈ പൂരിപ്പിക്കാൻ കഴിയാത്ത പ്രതിഭാസം. ശുദ്ധമായ സ്ലറിയുടെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മോർട്ടാർ ടെസ്റ്റിലെ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ പ്രഭാവം ദുർബലമാകുമെന്ന് കണ്ടെത്തി. രക്തസ്രാവം നിയന്ത്രിക്കുന്ന കാര്യത്തിൽ, ഫ്ലൈ ആഷും മിനറൽ പൗഡറും വ്യക്തമല്ല. സിലിക്ക പുകയ്ക്ക് രക്തസ്രാവത്തിൻ്റെ അളവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ മോർട്ടാർ ദ്രാവകം കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാലക്രമേണ നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനും ഇത് അനുയോജ്യമല്ല, മാത്രമല്ല പ്രവർത്തന സമയം കുറയ്ക്കാനും ഇത് എളുപ്പമാണ്.

3. അതാത് പരിധിയിലുള്ള ഡോസേജ് മാറ്റങ്ങളിൽ, സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സ്ലറിയുടെ ദ്രവ്യതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ, എച്ച്പിഎംസി, സിലിക്ക പുക എന്നിവയുടെ അളവ് പ്രാഥമിക ഘടകങ്ങൾ, രക്തസ്രാവം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലും ഫ്ലോ സ്റ്റേറ്റിൻ്റെ നിയന്ത്രണത്തിലും, താരതമ്യേന വ്യക്തമാണ്. കൽക്കരി ചാരത്തിൻ്റെയും ധാതു പൊടിയുടെയും സ്വാധീനം ദ്വിതീയമാണ്, കൂടാതെ ഒരു സഹായ ക്രമീകരണ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

4. മൂന്ന് തരത്തിലുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾക്ക് ഒരു നിശ്ചിത വായു-പ്രവേശന ഫലമുണ്ട്, ഇത് ശുദ്ധമായ സ്ലറിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ കുമിളകൾ കവിഞ്ഞൊഴുകാൻ ഇടയാക്കും. എന്നിരുന്നാലും, HPMC യുടെ ഉള്ളടക്കം 0.1% ൽ കൂടുതൽ എത്തുമ്പോൾ, സ്ലറിയുടെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി കാരണം, കുമിളകൾ സ്ലറിയിൽ നിലനിർത്താൻ കഴിയില്ല. കവിഞ്ഞൊഴുകുന്നു. മോർട്ടാറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ 250 റാമിന് മുകളിലുള്ള ദ്രവ്യതയുള്ള കുമിളകൾ ഉണ്ടാകും, എന്നാൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഇല്ലാത്ത ബ്ലാങ്ക് ഗ്രൂപ്പിന് പൊതുവെ കുമിളകളോ വളരെ ചെറിയ അളവിലുള്ള കുമിളകളോ മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ, ഇത് സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് ഒരു നിശ്ചിത വായു പ്രവേശന ഫലമുണ്ടെന്നും സ്ലറി ഉണ്ടാക്കുന്നുവെന്നും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. വിസ്കോസ്. കൂടാതെ, മോശം ദ്രവത്വമുള്ള മോർട്ടറിൻ്റെ അമിതമായ വിസ്കോസിറ്റി കാരണം, സ്ലറിയുടെ സ്വയം-ഭാരം പ്രഭാവത്താൽ വായു കുമിളകൾ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പക്ഷേ മോർട്ടറിൽ നിലനിർത്തുന്നു, മാത്രമല്ല ശക്തിയിൽ അതിൻ്റെ സ്വാധീനം സാധ്യമല്ല. അവഗണിച്ചു.

ഭാഗം II മോർട്ടാർ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ

1. ഉയർന്ന ദ്രവ്യതയുള്ള മോർട്ടറിനായി, പ്രായത്തിൻ്റെ വർദ്ധനയോടെ, ക്രഷിംഗ് അനുപാതം ഒരു മുകളിലേക്ക് പ്രവണതയുണ്ട്; HPMC യുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നതിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു (കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയിലെ കുറവ് കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്), ഇത് തകർച്ചയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അനുപാതം കുറയുന്നു, അതായത്, മോർട്ടാർ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് HPMC യ്ക്ക് വ്യക്തമായ സഹായമുണ്ട്. മൂന്ന് ദിവസത്തെ ശക്തിയുടെ കാര്യത്തിൽ, ഫ്ലൈ ആഷ്, മിനറൽ പൗഡർ എന്നിവയ്ക്ക് 10% ശക്തിയിൽ നേരിയ സംഭാവന നൽകാൻ കഴിയും, അതേസമയം ഉയർന്ന അളവിൽ ശക്തി കുറയുന്നു, മിനറൽ മിശ്രിതങ്ങളുടെ വർദ്ധനവ് അനുസരിച്ച് ക്രഷിംഗ് അനുപാതം വർദ്ധിക്കുന്നു; ഏഴ് ദിവസത്തെ ശക്തിയിൽ, രണ്ട് മിശ്രിതങ്ങൾക്കും ശക്തിയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനമില്ല, പക്ഷേ ഫ്ലൈ ആഷിൻ്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നതിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഫലം ഇപ്പോഴും വ്യക്തമാണ്; 28 ദിവസത്തെ ശക്തിയുടെ കാര്യത്തിൽ, രണ്ട് മിശ്രിതങ്ങളും ശക്തി, കംപ്രസ്സീവ്, ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തി എന്നിവയ്ക്ക് സംഭാവന നൽകി. രണ്ടും ചെറുതായി വർദ്ധിച്ചു, പക്ഷേ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവിനനുസരിച്ച് സമ്മർദ്ദ-മടങ്ങ് അനുപാതം ഇപ്പോഴും വർദ്ധിച്ചു.

2. ബോണ്ടഡ് മോർട്ടറിൻ്റെ 28d കംപ്രസ്സീവ്, ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തിക്ക്, മിശ്രിത ഉള്ളടക്കം 20% ആയിരിക്കുമ്പോൾ, കംപ്രസ്സീവ്, ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തികൾ മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ മിശ്രിതം ഇപ്പോഴും കംപ്രസ്സീവ്-ടു-ഫോൾഡ് അനുപാതത്തിൽ ചെറിയ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് അതിൻ്റെ പ്രതിഫലനമാണ്. മോർട്ടറിൽ പ്രഭാവം. കാഠിന്യത്തിൻ്റെ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ; HPMC ശക്തിയിൽ ഗണ്യമായ കുറവിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

3. ബോണ്ടഡ് മോർട്ടറിൻ്റെ ബോണ്ട് സ്ട്രെങ്ത് സംബന്ധിച്ച്, HPMC ന് ബോണ്ട് ശക്തിയിൽ ഒരു നിശ്ചിത അനുകൂല ഫലമുണ്ട്. അതിൻ്റെ ജലം നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം മോർട്ടറിലെ ജലനഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും കൂടുതൽ മതിയായ ജലാംശം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ് വിശകലനം. ബോണ്ട് ശക്തി മിശ്രിതവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഡോസേജ് തമ്മിലുള്ള ബന്ധം പതിവുള്ളതല്ല, ഡോസ് 10% ആയിരിക്കുമ്പോൾ സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം മികച്ചതാണ്.

4. സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സിമൻറിറ്റി വസ്തുക്കൾക്ക് സിഎംസി അനുയോജ്യമല്ല, അതിൻ്റെ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം വ്യക്തമല്ല, അതേ സമയം, അത് മോർട്ടാർ കൂടുതൽ പൊട്ടുന്നതാക്കുന്നു; എച്ച്പിഎംസിക്ക് കംപ്രഷൻ-ടു-ഫോൾഡ് അനുപാതം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും മോർട്ടറിൻ്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും, എന്നാൽ ഇത് കംപ്രഷൻ ശക്തിയിൽ ഗണ്യമായ കുറവുണ്ടാക്കുന്നു.

5. സമഗ്രമായ ദ്രവ്യതയും ശക്തി ആവശ്യകതകളും, HPMC ഉള്ളടക്കം 0.1% ആണ് കൂടുതൽ ഉചിതം. വേഗത്തിലുള്ള കാഠിന്യവും നേരത്തെയുള്ള ശക്തിയും ആവശ്യമുള്ള ഘടനാപരമായ അല്ലെങ്കിൽ ഉറപ്പിച്ച മോർട്ടറിനായി ഫ്ലൈ ആഷ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അളവ് വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, പരമാവധി അളവ് ഏകദേശം 10% ആണ്. ആവശ്യകതകൾ; മിനറൽ പൊടിയുടെയും സിലിക്ക പുകയുടെയും മോശം വോളിയം സ്ഥിരത പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, അവ യഥാക്രമം 10%, n 3% എന്നിങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കണം. അഡ്‌മിക്‌ചറുകളുടെയും സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളുടെയും ഫലങ്ങൾ കാര്യമായി ബന്ധപ്പെട്ടിട്ടില്ല

ഒരു സ്വതന്ത്ര പ്രഭാവം ഉണ്ട്.

മൂന്നാമത്തെ ഭാഗം മിശ്രിതങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെ അവഗണിക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, ധാതു മിശ്രിതങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന ഗുണകവും ഫെററ്റിൻ്റെ ശക്തി സിദ്ധാന്തവും ചർച്ച ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ (മോർട്ടാർ) ശക്തിയിൽ ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീന നിയമം ലഭിക്കും:

1. മിനറൽ അഡ്‌മിക്‌ചർ സ്വാധീന ഗുണകം

2. ജല ഉപഭോഗത്തിൻ്റെ സ്വാധീന ഗുണകം

3. മൊത്തം ഘടനയുടെ സ്വാധീന ഘടകം

4. ആക്റ്റിവിറ്റി കോഫിഫിഷ്യൻ്റും ഫെററ്റ് ശക്തി സിദ്ധാന്തവും മെച്ചപ്പെടുത്തിയ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ 28d സ്ട്രെങ്ത് പ്രവചന രീതി യഥാർത്ഥ സാഹചര്യവുമായി നല്ല യോജിപ്പിലാണ് എന്ന് യഥാർത്ഥ താരതമ്യം കാണിക്കുന്നു, കൂടാതെ മോർട്ടറും കോൺക്രീറ്റും തയ്യാറാക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

6.2 പോരായ്മകളും സാധ്യതകളും

ബൈനറി സിമൻ്റീഷ്യസ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ശുദ്ധമായ പേസ്റ്റിൻ്റെയും മോർട്ടറിൻ്റെയും ദ്രവ്യതയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഈ പേപ്പർ പ്രധാനമായും പഠിക്കുന്നു. മൾട്ടി-കമ്പോണൻ്റ് സിമൻ്റീറ്റസ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ സംയുക്ത പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ഫലവും സ്വാധീനവും കൂടുതൽ പഠിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ടെസ്റ്റ് രീതിയിൽ, മോർട്ടാർ സ്ഥിരതയും സ്ട്രാറ്റിഫിക്കേഷനും ഉപയോഗിക്കാം. മോർട്ടറിൻ്റെ സ്ഥിരതയിലും ജലം നിലനിർത്തുന്നതിലും സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സ്വാധീനം സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ അളവ് പഠിക്കുന്നു. കൂടാതെ, സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെയും മിനറൽ മിശ്രിതത്തിൻ്റെയും സംയുക്ത പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിലുള്ള മോർട്ടറിൻ്റെ സൂക്ഷ്മഘടനയും പഠിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഇപ്പോൾ വിവിധ മോർട്ടറുകളുടെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ചേരുവകളിലൊന്നാണ്. ഇതിൻ്റെ നല്ല വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തന സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മോർട്ടറിന് നല്ല തിക്സോട്രോപ്പി ഉണ്ടാക്കുകയും മോർട്ടറിൻ്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. നിർമ്മാണത്തിന് ഇത് സൗകര്യപ്രദമാണ്; മോർട്ടറിൽ വ്യാവസായിക മാലിന്യമായി ഫ്ലൈ ആഷും മിനറൽ പൗഡറും പ്രയോഗിക്കുന്നത് വലിയ സാമ്പത്തികവും പാരിസ്ഥിതികവുമായ നേട്ടങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കും.