ഫിലിം കോട്ടിങ്ങിനായി എച്ച്.പി.എം.സി

വേണ്ടി എച്ച്.പി.എം.സിഒരു സോളിഡ് തയ്യാറെടുപ്പിന് മുകളിൽ ഒരു പോളിമറിൻ്റെ നേർത്ത ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികതയാണ് ഫിലിം കോട്ടിംഗ്. ഉദാഹരണത്തിന്, സ്ഥിരതയുള്ള പോളിമർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒരു പാളി പ്ലെയിൻ ഷീറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരേപോലെ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന രീതി ഉപയോഗിച്ച് സ്പ്രേ ചെയ്ത് നിരവധി മൈക്രോൺ കട്ടിയുള്ള ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, അങ്ങനെ ആവശ്യമുള്ള ഫലം കൈവരിക്കും. ടാബ്‌ലെറ്റിന് പുറത്തുള്ള ഫിലിം പാളിയുടെ രൂപീകരണം, സ്പ്രേ ഏരിയയിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ ഒരു ടാബ്‌ലെറ്റ് പോളിമർ കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുമായി ചേർന്ന് നിൽക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഉണങ്ങിയ ശേഷം കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അടുത്ത ഭാഗം സ്വീകരിക്കുന്നു. ആവർത്തിച്ചുള്ള ബീജസങ്കലനത്തിനും ഉണക്കലിനും ശേഷം, തയ്യാറെടുപ്പിൻ്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലവും പൂർണ്ണമായും മൂടുന്നതുവരെ പൂശുന്നു. ഫിലിം കോട്ടിംഗ് ഒരു തുടർച്ചയായ ഫിലിമാണ്, മിക്കവാറും 8 മുതൽ 100 ​​മൈക്രോൺ വരെ കനം, ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ഇലാസ്തികതയും വഴക്കവും, കാമ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തോട് കർശനമായി പറ്റിനിൽക്കുന്നു.

1954-ൽ, വാണിജ്യപരമായി ലഭ്യമായ ഫിലിം ഷീറ്റുകളുടെ ആദ്യ ബാച്ച് അബോട്ട് നിർമ്മിച്ചു, അതിനുശേഷം, നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളുടെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളും പൂർണ്ണതയും ഉപയോഗിച്ച്, പോളിമർ ഫിലിം മെറ്റീരിയലുകൾ പുറത്തിറങ്ങി, അങ്ങനെ ഫിലിം കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ അതിവേഗം വികസിച്ചു. കളർ കോട്ടിംഗ് ഏജൻ്റുകളുടെ വൈവിധ്യവും അളവും ഗുണനിലവാരവും മാത്രമല്ല, കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തരങ്ങളും രൂപങ്ങളും സവിശേഷതകളും, കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, കോട്ടിംഗ് ഫിലിം, ടിസിഎം ഗുളികകളുടെ കോട്ടിംഗ് എന്നിവയും വളരെയധികം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. അതിനാൽ, ഫിലിം കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗം ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ സംരംഭങ്ങളുടെ ആവശ്യകതയും വികസന പ്രവണതയും ആയി മാറിയിരിക്കുന്നു.

ഫിലിം കോട്ടിംഗ് ഫിലിം രൂപീകരണ സാമഗ്രികളുടെ ആദ്യകാല ഉപയോഗം, HPMC ഉപയോഗിച്ച് ഇപ്പോഴും ധാരാളം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉണ്ട്ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ്മെംബ്രൻ മെറ്റീരിയലുകളായി. അത് ശുദ്ധീകരണമാണ്എച്ച്.പി.എം.സികോട്ടൺ ലിൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ വുഡ് പൾപ്പിൽ നിന്നുള്ള സെല്ലുലോസ്, ആൽക്കലി സെല്ലുലോസിൻ്റെ വീക്കം പ്രതിഫലിപ്പിക്കാൻ സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ലായനി, തുടർന്ന് ക്ലോറോമീഥെയ്ൻ, പ്രൊപിലീൻ ഓക്സൈഡ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മീഥൈൽ ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രൊപൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ ലഭിക്കും.എച്ച്.പി.എം.സി, ഉണക്കൽ, തകർത്തു, പാക്കേജിംഗ് ശേഷം മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ഉൽപ്പന്നം. സാധാരണയായി, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി HPMC ആണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്സിനിമകോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലും 2% ~ 10% ലായനിയും കോട്ടിംഗ് ലായനിയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിസ്കോസിറ്റി വളരെ വലുതാണ്, വികാസം വളരെ ശക്തമാണ് എന്നതാണ് പോരായ്മ.

ഫിലിം രൂപീകരണ പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ രണ്ടാം തലമുറ പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ (PVA) ആണ്. പോളി വിനൈൽ അസറ്റേറ്റിൻ്റെ മദ്യപാനം വഴിയാണ് പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ രൂപപ്പെടുന്നത്. വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ റിപ്പീറ്റ് യൂണിറ്റുകൾ റിയാക്ടൻ്റുകളായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, കാരണം അവ പോളിമറൈസേഷന് ആവശ്യമായ അളവും ശുദ്ധതയും പാലിക്കുന്നില്ല. മെഥനോൾ, എത്തനോൾ അല്ലെങ്കിൽ എത്തനോൾ, മീഥൈൽ അസറ്റേറ്റ് എന്നിവയിൽ ആൽക്കലി ലോഹമോ അജൈവ അമ്ലമോ ഉത്തേജകമായി ചേർത്ത ലായനിയിൽ, ജലവിശ്ലേഷണം ദ്രുതഗതിയിലാണ്.

ഫിലിം കോട്ടിംഗിൽ PVA വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഊഷ്മാവിൽ ഇത് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കാത്തതിനാൽ, ഇത് സാധാരണയായി 20% ജല വിസർജ്ജനം കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതാണ്. PVA യുടെ ജലബാഷ്പവും ഓക്സിജൻ്റെ പ്രവേശനക്ഷമതയും HPMC, EC എന്നിവയേക്കാൾ കുറവാണ്, അതിനാൽ ജല നീരാവിയുടെയും ഓക്സിജൻ്റെയും തടയൽ കഴിവ് ശക്തമാണ്, ഇത് ചിപ്പ് കോർ നന്നായി സംരക്ഷിക്കും.

ഫിലിം രൂപീകരണ സാമഗ്രികളുടെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു വസ്തുവിനെ പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ചില ഫിലിം രൂപീകരണ സാമഗ്രികൾ താപനില കുറയുന്നതിന് ശേഷം അവയുടെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളിൽ മാറ്റം വരുത്തുകയും അവയുടെ മാക്രോമോളിക്യൂളുകളുടെ ചലനശേഷി ചെറുതായിത്തീരുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗിനെ കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമാക്കുന്നു, ആവശ്യമായ വഴക്കമില്ലാത്തതും തകരാൻ എളുപ്പവുമാണ്. ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ ടെമ്പറേച്ചർ (Tg) കുറക്കാനും കോട്ടിംഗ് ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ചേർത്തു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ താരതമ്യേന വലിയ തന്മാത്രാ ഭാരവും ഫിലിം രൂപീകരണ വസ്തുക്കളുമായി ശക്തമായ അടുപ്പവുമുള്ള രൂപരഹിതമായ പോളിമറുകളാണ്. ലയിക്കാത്ത പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ പൂശിൻ്റെ പെർമാസബിലിറ്റി കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, അങ്ങനെ തയ്യാറാക്കലിൻ്റെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

പോളിമർ ശൃംഖലയിൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ തന്മാത്രകൾ ഉൾച്ചേർന്നതാണ് പ്ലാസ്റ്റിസൈസറിൻ്റെ മെക്കാനിസം എന്ന് പൊതുവെ വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് പോളിമർ തന്മാത്രകൾ തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെ ഒരു വലിയ പരിധിവരെ തടയുന്നു. പോളിമർ-പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ഇടപെടൽ പോളിമർ-പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ഇടപെടലിനേക്കാൾ ശക്തമാകുമ്പോൾ ഇടപെടൽ എളുപ്പമാണ്. അങ്ങനെ, പോളിമർ സെഗ്മെൻ്റുകൾ നീങ്ങാനുള്ള അവസരങ്ങൾ വർദ്ധിക്കുന്നു.

ഫിലിം രൂപീകരണ സാമഗ്രികളുടെ മൂന്നാം തലമുറയാണ് പോളിമറിനുള്ള ഫിലിമിൽ ഗ്രാഫ്റ്റ് ചെയ്ത കെമിക്കൽ രീതിയിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ.

ഉദാഹരണത്തിന്, BASF അവതരിപ്പിച്ച നൂതന ഫിലിം ഫോമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ Kollicoat® IR, PEG, പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ചേർക്കാതെ PVA പോളിമറിൻ്റെ നീണ്ട ശൃംഖലയിലേക്ക് രാസപരമായി ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇത് പൂശിയതിന് ശേഷം തടാകത്തിൻ്റെ കുടിയേറ്റം ഒഴിവാക്കാം.