ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെത്തിൽസെല്ലുലോസ് (എച്ച്പിഎംസി), ഒരു പ്രധാന കെട്ടിടത്തിന്റെ ഭ material തിക അഡിറ്റീവ് എന്ന നിലയിൽ, പോർസലൈൻ കോട്ടിംഗുകളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഡ്രൈ പൊടി പോർഡെയ്ൻ കോട്ടിംഗുകളുടെ സൂത്രവാക്യത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇതിന് കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല ജല പ്രതിരോധം, കോട്ടിംഗിന്റെ പശ മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
1. ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെത്തിൽസെല്ലുലോസിന്റെ സവിശേഷതകൾ
പ്രകൃതിദത്ത സസ്യ സെല്ലുലോസിൽ നിന്ന് പരിഷ്കരിച്ച വാട്ടർ ലയിക്കുന്ന പോളിമർ കോമ്പൗലാണ് ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപ്പിൾ മെത്തിൽസെല്ലുലോസ്. ഇതിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
കട്ടിയാക്കൽ:കോട്ടിംഗിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ കോട്ടിംഗിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, നിർമ്മാണ സമയത്ത് കോട്ടിംഗ് കൂടുതൽ സ്ഥിരത കൈവരിക്കും.
ജല ശൃഫ്ലീനത്:ഇതിന് നല്ല ജലാശയമുള്ളതിനാൽ വെള്ളത്തിൽ സ്ഥിരമായ പരിഹാരം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.
ഫിലിം-രൂപീകരിക്കുന്ന പ്രോപ്പർട്ടി:ഇതിന് ഒരു ഏകീകൃത ഫിലിം രൂപീകരിക്കാനും കോട്ടിംഗിന്റെ ഉപരിതല സുഗമതയും ആകർഷകത്വവും മെച്ചപ്പെടുത്താം.
ഒഴിവാക്കൽ:ബേസ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കോട്ടിംഗ് പ്രശംസ മെച്ചപ്പെടുത്തുക (സിമൻറ്, കൊത്തുറി, വുഡ് മുതലായവ).
കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക:ഉണങ്ങിയ പൊടി പൂശുന്നു
2. ഉണങ്ങിയ പൊടി പോർസലൈൻ പോലുള്ള ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെത്തിൽസെല്ലുലോസിന്റെ പങ്ക്
ഉണങ്ങിയ പൊടി പോർസലൈൻ പോലുള്ള പെയിന്റ് പോലുള്ള എച്ച്പിഎംസി പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന റോളുകൾ വഹിക്കുന്നു:
കഴുകൻ, ക്രമീകരണം എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുന്നു:എച്ച്പിഎംസിയുടെ കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം തയ്യാറാക്കുന്നതിലും ഉപയോഗത്തിലും നല്ല വേശ്യകളുണ്ട്, വ്രണം ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല.
നിർമ്മാണ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു:പെയിന്റിന്റെ മിനുസമാർന്നതും വാട്ടർ ഹോൾഡിംഗ് ശേഷിയും ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, എച്ച്പിഎംസിക്ക് നിർമ്മാണ സമയത്ത് പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനില അല്ലെങ്കിൽ ഉണങ്ങിയ പരിതസ്ഥിതിയിൽ ഇത് ഫലപ്രദമായി നൽകും, പെയിന്റിനെ അപേക്ഷിച്ച് ട്രിം ചെയ്യുകയും ട്രിം ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.
നിര്ദേശത്തെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു:പെയിന്റ്, കെ.ഇ. എന്നിവ തമ്മിലുള്ള പെയിന്റ്, കെ.ഇ.
അവശിഷ്ടത്തെയും സ്ട്രിഫിക്കേഷനെയും തടയുന്നു:എച്ച്പിഎംസിക്ക് നല്ല സസ്പെൻഷൻ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉണ്ട്, ഇത് സംഭരണ സമയത്ത് ഉണങ്ങിയ പൊടി പെയിന്റിന്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കാം, പെയിന്റിന്റെ ആകർഷകത്വം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.
ജല പ്രതിരോധവും ക്രാക്ക് പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു:കോട്ടിംഗിന്റെ ജല പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ എച്ച്പിഎംസിക്ക്, പൂശുന്നു
3. ഡ്രൈ പൊടി അനുകരണത്തിന്റെ സാധാരണ സൂത്രവാക്യം പോർസലൈൻ പെയിന്റിനെ
ഡ്രൈ പൊടി അനുകരണം പോർസലൈൻ പെയിന്റിന് സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു:
അജൈവ ഫില്ലറുകൾ:ടാൽക്കം പൊടി, കനത്ത കാൽസ്യം പൊടി മുതലായവ. പെയിന്റിന്റെ ഘടകത്തിന്റെ വാചകവും കാഠിന്യവും ക്രമീകരിക്കാനും നല്ല ഉപരിതല പ്രഭാവം നേടാനും ഈ ഫില്ലറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ എമൽഷൻ:അക്രിലിക് റെസിൻ, പോളിയുറീൻ റെസിൻ മുതലായവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന റെസിനുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.
പരിഷ്ക്കരിച്ച സെല്ലുലോസ്:പെയിന്റിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി, ഇൻക്ലിറ്റി, ഓപ്പറബിളിറ്റി, സ്ഥിരത എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുക എന്നതാണ് എച്ച്പിഎംസി പോലുള്ള എച്ച്പിഎംസി, ഇത്തരത്തിലുള്ള പദാർത്ഥത്തിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം.
നിറം:പെയിന്റിന്റെ നിറം ക്രമീകരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പിഗ്മെൻറ്, സാധാരണക്കാർ ടൈറ്റാനിയം ഡൈഓക്സൈഡ്, കാർബൺ ബ്ലാക്ക് തുടങ്ങിയവയാണ്.
പ്രിസർവേറ്റീവ്:പെയിന്റിലെ സൂക്ഷ്മാണുക്കളുടെ വളർച്ച തടയുന്നതിനും പെയിന്റിന്റെ സേവന ജീവിതം ഉറപ്പാക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പ്ലാസ്റ്റിസറും ലെവലിംഗ് ഏജനും:കോട്ടിംഗിന്റെ ഉപരിതല മിനുസമാർന്നത് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ ക്രമരഹിതമായ ഘടന ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
4. ഡ്രൈ പൊടി അനുകരണത്തിൽ എച്ച്പിഎംസിയുടെ തുകയും അനുപാത പോർസലൈൻ പെയിന്റിലും
ഡ്രൈ പൊടി അനുകരണത്തിൽ പോർസലൈൻ പെയിന്റിലെ, എച്ച്പിഎംസി ചേർത്തത് സാധാരണയായി മുഴുവൻ പെയിന്റ് ഫോർമുലയുടെയും 0.5%% ആയി കണക്കാക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട അനുപാതം ആവശ്യമായ പൂശുന്ന പ്രകടനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്നവ ഒരു സാധാരണ സൂത്രവാക്യ അനുപാതം (10 കിലോ ഉണങ്ങിയ പൊടി പൂശുന്നു ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുന്നു):
അജൈക് ഫില്ലർ (ടാൽക്കം പൊടി, കനത്ത കാൽസ്യം പൊടി മുതലായവ):ഏകദേശം 6-7 കിലോഗ്രാം
റെസിൻ:ഏകദേശം 1.5-2 കിലോ
ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെത്തിൽസെല്ലുലോസ് (എച്ച്പിഎംസി):ഏകദേശം 0.05-0.2 കിലോ
പിഗ്മെന്റ് (ടൈറ്റാനിയം ഡൈ ഓക്സൈഡ് പോലുള്ളവ):ഏകദേശം 0.5-1 കിലോഗ്രാം
പ്രിസർവേറ്റീവ്:ഏകദേശം 0.05 കിലോ
പ്ലാസ്റ്റിസറും ലെവലിംഗ് ഏജനും:ഏകദേശം 0.1 കിലോ
ഫോർമുലയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ക്രമീകരണം നിർണ്ണയിക്കണം വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകളും പ്രകടന ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കണം, പ്രത്യേകിച്ചും വിവിധ പ്രദേശങ്ങളുടെ കാലാവസ്ഥയ്ക്ക് കീഴിൽ, അതനുസരിച്ച് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
5. ഉപയോഗവും മുൻകരുതലുകളും
എച്ച്പിഎംസി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു:
മിക്സിംഗിന് മുമ്പായി കുറയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ള മറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മറ്റ് ചേരുവകൾ ചേർക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, മറ്റ് ചേരുവകൾ ചേർക്കുന്നതിനുമുമ്പ് അവയെ പൂർണ്ണമായി ആഗിരണം ചെയ്യാനും വീക്കം.
സ്ലോ കൂട്ടിച്ചേർക്കലിനെ:മറ്റ് ഉണങ്ങിയ പൊടി ചേരുവകൾ കലർത്തുമ്പോൾ,എച്ച്പിഎംസിവളരെ വേഗത്തിൽ അപൂർണ്ണമായ പിരിച്ചുവിടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ പതുക്കെ ചേർക്കണം.
തുല്യമായി കലർത്തി:സമവാക്യത്തിൽ, കോട്ടിംഗിൽ എച്ച്പിഎംസിക്ക് അതിന്റെ പങ്ക് വഹിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ എല്ലാ ചേരുവകളും തുല്യമായി കലർത്തേണ്ടതുണ്ട്.
സംഭരണ വ്യവസ്ഥകൾ:വരണ്ട പൊടി അനുകരണം പോർസലൈൻ കോട്ടിംഗുകൾ കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയും ഈർപ്പവും ബാധിക്കുന്നതിനായി വരണ്ടതും തണുത്തതുമായ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കണം.
ഡ്രൈ പൊടി അനുകരണത്തിൽ ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെത്തിൽസില്ലുലോസ് പ്രയോഗിക്കുന്നത് പോളിംഗിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രകടനം, പഷീഷൻ, ജല പ്രതിരോധം എന്നിവ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താം, കോട്ടിംഗ് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയാർന്നതും മോടിയുള്ളതുമാണ്. ന്യായമായ ഫോർമുല രൂപകൽപ്പനയിലൂടെയും ഉപയോഗ രീതികളിലൂടെയും, എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഗുണങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും ഉപയോഗപ്പെടുത്താം, കോട്ടിംഗിന്റെ സമഗ്ര പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും. യഥാർത്ഥ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, കോട്ടിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ഫലം നേടുന്നതായി ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് എച്ച്പിഎംസി ചേർത്ത തുക ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
പോസ്റ്റ് സമയം: FEB-12-2025