Redispersible Polymer Powder (RDP) е тип на кополимерен прав кој се користи нашироко во различни градежни апликации. RDP се направени со процес наречен сушење со прскање. Во текот на овој процес, мешавина од мономери растворливи во вода и други адитиви се емулгира, а потоа водата се отстранува преку сушење со прскање. Добиениот производ е прашок кој лесно може да се дисперзира во вода. RDPs имаат одлична адхезија, флексибилност и водоотпорност, што ги прави идеални за употреба во многу апликации.

Класификацијата на RDP се заснова на неколку фактори, вклучувајќи го хемискиот состав, процесот на полимеризација и крајните својства на производот. Во оваа статија, ќе разговараме за класификацијата на RDP врз основа на нивниот хемиски состав.

1. Винил ацетат етилен (VAE) RDPs

VAE RDP се најшироко користен тип на RDP. Тие се направени со кополимеризација на винил ацетат (VA) и етилен (Е) во присуство на други мономери како што се акрилат или метакрилат. Содржината на VA во кополимерот варира помеѓу 30% и 80%, во зависност од наменетата апликација. VAE RDPs се познати по нивните одлични лепливи својства, флексибилност и отпорност на вода. Тие најчесто се користат во лепила за плочки, обезмастени премази и ѕидни китови.

2. Акрилни RDP

Акрилните RDP се направени со кополимеризација на акрилни естери со други мономери како што се винил ацетат, етилен или стирен. Акрилните естери кои се користат во кополимерот може да бидат или метил метакрилат (MMA), бутил акрилат (BA), или комбинација од двете. Карактеристиките на акрилните RDP зависат од односот на мономерите што се користат во процесот на кополимеризација. Акрилните RDP имаат одлична отпорност на временските услови и најчесто се користат во надворешни премази, хидроизолациони мембрани и цементни облоги.

3. Стирен Бутадиен (SB) RDPs

SB RDP се направени со кополимеризација на стирен и бутадиен во присуство на други мономери како што се акрилат или метакрилат. Содржината на стирен во кополимерот варира помеѓу 20% и 50%, во зависност од наменетата апликација. SB RDPs имаат одлични лепливи својства и најчесто се користат во лепила за плочки, малтер и фугирање.

4. Винил ацетат (VA) RDP

VA RDP се направени со хомополимеризација на мономери на винил ацетат. Тие имаат висока содржина на винил ацетат, која се движи од 90% до 100%. VA RDPs имаат добри лепливи својства и тие најчесто се користат во лепила за плочки, средства за сврзување и цементни облоги.

5. RDP етилен винил хлорид (EVC).

EVC RDP се направени со кополимеризација на етилен и винил хлорид во присуство на други мономери како што се акрилат или метакрилат. Содржината на винил хлорид во кополимерот варира помеѓу 5% и 30%, во зависност од наменетата апликација. EVC RDPs имаат добра водоотпорност и одлична адхезија на различни подлоги. Тие најчесто се користат во лепила за плочки, обезмастени премази и ѕидни китови.

Како заклучок, RDP се важен тип на кополимерен прав кој е широко користен во различни градежни апликации. Класификацијата на RDP се заснова на неколку фактори, вклучувајќи го хемискиот состав, процесот на полимеризација и крајните својства на производот. Хемискиот состав на RDP може да се класифицира на RDP на винил ацетат етилен (VAE), акрилни RDP, стирен бутадиен (SB) RDP, винил ацетат (VA) RDP и етилен винил хлорид (EVC) RDP. Секој тип на RDP има свои уникатни својства што го прават погоден за специфични апликации.