Ефекти на натриум карбоксиметил целулоза врз перформансите на керамичката кашеста маса

Натриум карбоксиметил целулоза (NaCMC) е најчесто користен додаток во керамичките кашеста маса, кои се користат во различни апликации како што се лиење, обложување и печатење. Керамичките кашеста маса се составени од керамички честички, растворувачи и адитиви и се користат за создавање керамички компоненти со специфични форми, големини и својства.

NaCMC се додава во керамичките кашеста маса поради неколку причини, вклучително и подобрување на реолошките својства на кашеста маса, подобрување на стабилноста на керамичките честички и контролирање на однесувањето на сушењето на кашеста маса. Еве некои од ефектите на NaCMC врз перформансите на керамичките кашеста маса:

1. Реологија: NaCMC може значително да влијае на реологијата на керамичките кашеста маса. Познато е дека ја зголемува вискозноста и тиксотропијата на кашеста маса, што може да ги подобри неговите својства за ракување и обработка. Додавањето на NaCMC исто така може да го зголеми напрегањето на кашеста маса, што може да спречи седиментација и да ја подобри стабилноста на кашеста маса.
2. Стабилност: NaCMC може да ја подобри стабилноста на керамичките честички во кашеста маса. Керамичките честички имаат тенденција да се агломерираат и таложат во кашеста маса, што може да влијае на хомогеноста и квалитетот на финалниот производ. NaCMC може да спречи агломерација со создавање заштитен слој околу керамичките честички, што ги спречува да дојдат во контакт едни со други.
3. Однесување при сушење: NaCMC исто така може да влијае на однесувањето на сушењето на керамичките кашеста маса. Керамичките кашеста маса обично се собираат за време на процесот на сушење, што може да резултира со пукање и деформација на финалниот производ. NaCMC може да го контролира однесувањето на сушењето на кашеста маса со формирање на мрежа слична на гел која ја намалува стапката на испарување и го минимизира собирањето.
4. Изведба на лиење: NaCMC може да ги подобри перформансите на леење на керамичките кашеста маса. Керамичките компоненти често се прават со лиење, што вклучува истурање на кашеста маса во калап и овозможување да се зацврсти. NaCMC може да ја подобри проточноста и хомогеноста на кашеста маса, што може да го подобри полнењето на калапот и да ги намали дефектите во финалниот производ.
5. Однесување на синтерување: NaCMC може да влијае на однесувањето на синтерување на керамичките компоненти. Синтерувањето е процес на загревање на керамичките компоненти на висока температура за да се спојат честичките и да се формира густа, цврста структура. NaCMC може да влијае на порозноста и микроструктурата на финалниот производ, што може да влијае на неговите механички, термички и електрични својства.

Севкупно, додавањето на NaCMC може да има значителни ефекти врз перформансите на керамичките кашеста маса. Може да ги подобри реолошките својства, стабилноста, однесувањето на сушење, перформансите на лиење и однесувањето на синтерување на керамичките кашеста маса, што може да го подобри квалитетот и конзистентноста на финалниот производ. Сепак, оптималната количина на NaCMC зависи од специфичната апликација и треба да се одреди преку експериментирање и оптимизација.