Малтерот е мешавина од цемент, песок и вода која се користи во градежната индустрија за различни примени како ѕидање, малтерисување и прицврстување плочки. Квалитетот на малтерот е многу важен за издржливоста и цврстината на зградата. Содржината на воздухот во малтерот игра голема улога во изведбата на малтерот. Присуството на воздушни меури во малтерот ја подобрува неговата обработливост, го намалува собирањето и пукањето и ги подобрува неговите термоизолациони својства. Целулозните етери, како што се хидроксипропилметилцелулозата (HPMC) и метилхидроксиетилцелулозата (MHEC), се широко користени во градежната индустрија како адитиви за подобрување на квалитетот и перформансите на малтери. Оваа статија го разгледува ефектот на целулозните етери врз содржината на воздухот во малтери.
Ефектот на целулозниот етер врз содржината на воздухот во малтерот:
Содржината на воздухот во малтерот зависи од различни фактори како што се односот вода-цемент, односот песок-цемент, времето на мешање и методот на мешање. Додавањето на целулозни етери во малтер може значително да влијае на неговата содржина на воздух. HPMC и MHEC се хидрофилни полимери кои можат да апсорбираат вода и рамномерно да се дисперзираат во мешавината на малтерот. Тие дејствуваат како намалувачи на вода и ја подобруваат обработливоста на малтерот. Додавањето целулозни етери во мешавината на малтерот ја намалува количината на вода потребна за да се постигне саканата конзистентност, а со тоа се намалува содржината на воздухот во малтерот.
Сепак, ефектот на целулозните етери врз содржината на воздухот во малтери не е секогаш негативен. Ова зависи од дозата и видот на целулозниот етер што се користи. Кога се користат во правилна количина, целулозните етери може да ја зголемат содржината на воздухот во малтери со зголемување на нивната стабилност и намалување на сегрегацијата. Целулозниот етер делува како стабилизатор, кој може ефикасно да го спречи колапсот на порите за време на стврднувањето и стврднувањето на малтерот. Ова ја зголемува издржливоста и цврстината на малтерот.
Друг фактор што влијае на содржината на воздухот во малтерот е правилниот метод на мешање. Не се препорачува суво мешање на малтери кои содржат целулозен етер бидејќи тоа ќе доведе до агломерација на честичките од целулозниот етер и формирање на грутки во малтерот. Се препорачува влажно мешање бидејќи обезбедува хомогена дисперзија на целулозниот етер во мешавината на малтерот и ги подобрува неговите перформанси.
Придобивки од употребата на целулозниот етер во малтер:
Целулозните етери како што се HPMC и MHEC нудат неколку предности кога се користат во малтери. Ја подобруваат обработливоста и адхезијата на малтерот, го намалуваат односот вода-цемент и ја зголемуваат конзистентноста на малтерот. Тие ја зголемуваат издржливоста, цврстината и еластичноста на малтерот. Целулозните етери делуваат како згуснувачи и стабилизатори и го спречуваат колапсот на воздушните меури за време на стврднувањето и стврднувањето на малтерот. Ова ја зголемува отпорноста на замрзнување-одмрзнување, го намалува собирањето и ја подобрува отпорноста на пукнатини. Целулозниот етер, исто така, има добри својства на задржување на водата, а со тоа го подобрува стврднувањето и хидратацијата на малтерот.
Сумирајќи, HPMC, MHEC и други целулозни етери широко се користат како адитиви во градежната индустрија за подобрување на квалитетот и перформансите на малтерот. Содржината на воздухот во малтерот е важен фактор што влијае на неговата изведба, а додавањето на целулозниот етер може значително да влијае на содржината на воздухот во малтерот. Сепак, ефектот на целулозните етери врз содржината на воздухот во малтери не е секогаш негативен. Целулозните етери може да ја зголемат содржината на воздух во малтерот и да ги подобрат неговите перформанси доколку се користат во правилна количина и со соодветни методи на мешање. Придобивките од користењето на целулозните етери во малтерот вклучуваат подобрена обработливост, адхезија, конзистентност, издржливост, цврстина и еластичност на малтерот, како и намалено собирање и подобрена отпорност на пукнатини.
Време на објавување: 22.08.2023