Примени на CMC во керамичка глазура

Керамичката глазура е стаклена обвивка што се нанесува на керамиката за да ги направи естетски попријатни, издржливи и функционални. Хемијата на керамичката глазура е сложена и бара прецизна контрола на различни параметри за да се добијат саканите својства. Еден од суштинските параметри е CMC, или критична мицела концентрација, која игра критична улога во формирањето и стабилноста на глазурата.

CMC е концентрацијата на сурфактанти во кои почнува да се формира мицели. Мицелата е структура која се формира кога молекулите на сурфактант се агрегираат заедно во раствор, создавајќи сферична структура со хидрофобни опашки во центарот и хидрофилни глави на површината. Во керамичката глазура, сурфактантите делуваат како дисперзанти кои го спречуваат таложењето на честичките и промовираат формирање на стабилна суспензија. CMC на сурфактантот ја одредува количината на сурфактант потребна за одржување на стабилна суспензија, што пак влијае на квалитетот на глазурата.

Една од најчестите примени на CMC во керамичката глазура е како дисперзант за керамички честички. Керамичките честички имаат тенденција брзо да се таложат, што може да доведе до нерамномерна распределба и лош квалитет на површината. Распрскувачите помагаат да се спречи таложење со создавање на одбивна сила помеѓу честичките, што ги држи суспендирани во глазурата. CMC на дисперзантот ја одредува минималната концентрација потребна за да се постигне ефективна дисперзија. Ако концентрацијата на распрскувачот е премногу ниска, честичките ќе се таложат, а глазурата ќе биде нерамна. Од друга страна, ако концентрацијата е превисока, може да предизвика глазурата да стане нестабилна и да се одвои на слоеви.

Друга важна примена наЦУК во керамичка глазурае како модификатор на реологијата. Реологијата се однесува на проучување на протокот на материјата, а кај керамичката глазура се однесува на начинот на кој глазурата тече и се таложи на керамичката површина. Реологијата на глазурата е под влијание на различни фактори, вклучувајќи ја дистрибуцијата на големината на честичките, вискозноста на медиумот за суспендирање и концентрацијата и видот на дисперзаторот. CMC може да се користи за менување на реологијата на глазурата со менување на вискозноста и својствата на проток. На пример, распрскувач со висок CMC може да создаде потечна глазура која тече непречено и рамномерно по површината, додека дисперзира со низок CMC може да создаде погуста глазура што не тече толку лесно.

CMC, исто така, може да се користи за контрола на својствата на сушење и печење на керамичката глазура. Кога глазурата се нанесува на керамичката површина, таа мора да се исуши пред да може да се отпушти. Процесот на сушење може да биде под влијание на различни фактори, вклучувајќи ја температурата и влажноста на околината, дебелината на слојот на глазурата и присуството на сурфактанти. CMC може да се користи за модифицирање на својствата на сушење на глазурата со менување на површинскиот напон и вискозноста на медиумот за суспендирање. Ова може да помогне да се спречи пукање, искривување и други дефекти што може да се појават за време на процесот на сушење.

Покрај улогата на дисперзант и модификатор на реологијата, CMC може да се користи и како врзивно средство за керамичка глазура. Врзувачите се материјали кои ги држат честичките на глазурата заедно и промовираат адхезија на керамичката површина. CMC може да дејствува како врзивно средство со формирање на тенок филм на површината на керамичките честички, што помага да се задржат заедно и да се промовира адхезијата. Количината на CMC потребна како врзивно средство зависи од различни фактори, вклучувајќи ја големината и обликот на честичките, составот на глазурата и температурата на печење.

Како заклучок, критичната мицелна концентрација (CMC) игра клучна улога во формулирањето на керамичката глазура.