ຂໍ້ກໍານົດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ CMC ໃນນ້ໍາກ້ອນແມ່ນຫຍັງ?

Carboxymethyl cellulose (CMC) ແມ່ນສານເຕີມແຕ່ງອາຫານທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຜະລິດກະແລັມ, ຕົ້ນຕໍແມ່ນສໍາລັບຄຸນສົມບັດສະຖຽນລະພາບແລະໂຄງສ້າງຂອງມັນ. CMC ເປັນໂພລີເມີທີ່ລະລາຍໃນນໍ້າທີ່ໄດ້ມາຈາກເຊລລູໂລສ, ແລະມັນຖືກເພີ່ມໃສ່ໃນກະແລັມເພື່ອປັບປຸງໂຄງສ້າງ, ຄວາມຮູ້ສຶກປາກ, ແລະສະຖຽນລະພາບ. ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ຈະ​ປຶກ​ສາ​ຫາ​ລື​ຂໍ້​ກໍາ​ນົດ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້ CMC ໃນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ສີ​ຄີມ​ກ້ອນ​, ລວມ​ທັງ​ການ​ທໍາ​ງານ​ຂອງ​ຕົນ​, ປະ​ລິ​ມານ​, ແລະ​ຄວາມ​ເຂົ້າ​ກັນ​ໄດ້​ກັບ​ສ່ວນ​ປະ​ກອບ​ອື່ນໆ​.

ການທໍາງານຂອງ CMC ໃນສີຄີມກ້ອນ

CMC ແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດກະແລມເປັນຕົ້ນຕໍສໍາລັບຄຸນສົມບັດສະຖຽນລະພາບແລະໂຄງສ້າງຂອງມັນ. CMC ປັບປຸງໂຄງສ້າງຂອງສີຄີມກ້ອນໂດຍການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ການສ້າງຕັ້ງຂອງໄປເຊຍກັນກ້ອນແລະປັບປຸງຮ່າງກາຍແລະ mouthfeel. CMC ຍັງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຄົງຕົວຂອງກະແລມດ້ວຍການປ້ອງກັນການແຍກໄລຍະແລະການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການລະລາຍຂອງສີຄີມກ້ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, CMC ເສີມຂະຫຍາຍການ overrun ຂອງສີຄີມກ້ອນ, ຊຶ່ງເປັນປະລິມານຂອງອາກາດລວມເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນໃນລະຫວ່າງການ freezing. ການ overrun ທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດສີຄີມກ້ອນທີ່ມີເນື້ອສີຄີມກ້ຽງ.

ປະລິມານຂອງ CMC ໃນສີຄີມກ້ອນ

ປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມຂອງ CMC ໃນການຜະລິດກະແລັມແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງ, ເຊັ່ນ: ໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ແລະ overrun ຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ປະລິມານຂອງ CMC ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 0.05% ຫາ 0.2% ຂອງນ້ຳໜັກທັງໝົດຂອງນ້ຳກ້ອນ. ປະລິມານທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງ CMC ສາມາດນໍາໄປສູ່ໂຄງສ້າງທີ່ແຫນ້ນຫນາແລະອັດຕາການລະລາຍຊ້າລົງຂອງສີຄີມກ້ອນ, ໃນຂະນະທີ່ປະລິມານຕ່ໍາອາດຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງອ່ອນກວ່າແລະອັດຕາການລະລາຍໄວ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ CMC ກັບສ່ວນປະກອບອື່ນໆໃນຄີມກ້ອນ

CMC ແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສ່ວນປະກອບອື່ນໆສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດກ້ອນ, ເຊັ່ນ: ນົມ, ຄີມ, ້ໍາຕານ, stabilizers, ແລະ emulsifiers. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ CMC ກັບສ່ວນປະກອບອື່ນໆສາມາດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງ, ເຊັ່ນ: pH, ອຸນຫະພູມ, ແລະເງື່ອນໄຂ shear ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ CMC ກັບສ່ວນປະກອບອື່ນໆເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

pH: CMC ແມ່ນມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດໃນການຜະລິດກະແລັມໃນລະດັບ pH ຂອງ 5.5 ຫາ 6.5. ຢູ່ທີ່ຄ່າ pH ສູງກວ່າ ຫຼືຕໍ່າກວ່າ, CMC ອາດຈະມີປະສິດທິພາບໜ້ອຍລົງໃນການຄົງຕົວ ແລະສ້າງສີຄີມກ້ອນ.

ອຸນ​ຫະ​ພູມ​: CMC ມີ​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​ທີ່​ສຸດ​ໃນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ກະ​ສິ​ກໍາ​ທີ່​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ລະ​ຫວ່າງ 0°C ແລະ -10°C​. ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, CMC ອາດຈະມີປະສິດທິພາບຫນ້ອຍໃນການປ້ອງກັນການສ້າງກ້ອນຫີນແລະການປັບປຸງໂຄງສ້າງຂອງສີຄີມກ້ອນ.

ເງື່ອນ​ໄຂ shear: CMC ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບສະພາບ shear ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ, ເຊັ່ນ: ການປະສົມ, homogenization, ແລະ pasteurization. ສະພາບ shear ສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ CMC ເຊື່ອມໂຊມຫຼືສູນເສຍຄຸນສົມບັດສະຖຽນລະພາບແລະໂຄງສ້າງຂອງມັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະຄວບຄຸມສະພາບການຕັດຢ່າງລະມັດລະວັງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດສີຄີມກ້ອນເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງ CMC.

ສະຫຼຸບ

Carboxymethyl cellulose ແມ່ນສານເຕີມແຕ່ງອາຫານທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຜະລິດກະແລັມເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດສະຖຽນລະພາບແລະໂຄງສ້າງຂອງມັນ. ປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມຂອງ CMC ໃນການຜະລິດກະແລັມແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງ, ເຊັ່ນ: ໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ແລະ overrun ຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ CMC ກັບສ່ວນປະກອບອື່ນໆໃນກະແລັມສາມາດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກ pH, ອຸນຫະພູມ, ແລະເງື່ອນໄຂ shear ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ໂດຍການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບຂໍ້ກໍານົດເຫຼົ່ານີ້, CMC ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສີຄີມກ້ອນ.