ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງການພິມກາວສີຂາວ elastic ແມ່ນການສະແດງອອກພາຍນອກຂອງຄຸນນະພາບແລະຄຸນນະພາບຂອງມັນ, ເຊິ່ງປະກອບມີສະພາບຮູບລັກສະນະ, ຄວາມດີແລະຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງການພິມກາວສີຂາວ elastic. ຮູບລັກສະນະຂອງກາວສີຂາວທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນການພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຄວນຈະເປັນຂອງແຫຼວທີ່ເປັນເອກະພາບ, ສີຂາວເຄິ່ງ viscous, ລະອຽດອ່ອນແລະມີຄວາມສົມດູນ, fluidity ດີ, ແລະຫນ້າດິນເຫຼື້ອມ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ກາວສີຂາວທີ່ພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີມັກຈະມີການແຂງຕົວຂອງຊັ້ນ, ຄວາມຄ່ອງຕົວທີ່ບໍ່ດີ, ການແຍກນ້ໍາແລະການແຍກນ້ໍາ, ຄວາມຫນືດຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະການວາງຕົວຄ້າຍຄືໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບ, ສີ, ການປົກຫຸ້ມຂອງພະລັງງານ, ການຕໍ່ຕ້ານນ້ໍາ, ລະດັບ, ຄວາມໂປ່ງໃສ, gloss, ຜົນຜະລິດສີແລະຄຸນສົມບັດອື່ນໆ.
ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງການພິມກາວສີຂາວ elastic: ວັດຖຸດິບເຊັ່ນ: ຢາງ (ກາວ) wetting ແລະ dispersing agent, thickener, filler ແລະສູດແລະຂະບວນການຜະລິດຂອງມັນຈະມີຜົນກະທົບມັນ.
ເຫດຜົນຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງການພິມ Elastic Mucilage ສີຂາວ
1. Grease ແມ່ນສານປະກອບຮູບເງົາຂອງການພິມກາວສີຂາວ elastic. ໃນລະຫວ່າງການປະຕິກິລິຢາເຄມີ polymerization ຂອງຢາງ, ອຸນຫະພູມ, ເວລາ, ຄວາມໄວຕິກິຣິຍາ, ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມໄວ stirring ແລະການເພີ່ມຂອງ additives ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຢາເຄມີທີ່ບໍ່ສົມບູນແລະສານຕົກຄ້າງ monomers ຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບທາງເຄມີແລະທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ແລະຢາງຍັງຈະ coagulate ແລະ coalesce. , ສົ່ງຜົນໃຫ້ delamination ຂອງການພິມກາວສີຂາວ elastic, ກິ່ນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, adhesion ບໍ່ດີ, ການສະກັດເຄືອຂ່າຍແລະປັດໃຈທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງອື່ນໆ. ດັ່ງນັ້ນ, ຢາງຕ້ອງມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີທີ່ດີ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນການເກັບຮັກສາ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີ, ການຍຶດຫມັ້ນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມອ່ອນໂຍນແລະບໍ່ຕິດ.
2. ການຕັດສິນຈາກຄວາມໄວການຕົກຕະກອນ (ກົດໝາຍຂອງ Stokes)
V=218r2(P-P1)/η
ໃນສູດ: V-ຫຼຸດລົງຄວາມໄວ, ㎝ / s; r-particle radius, ㎝;
ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ p-pigment, g/cm3; P1-ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຂອງແຫຼວ, g/cm3
η-liquid particle size, 0.1pa.s
ຄວາມໄວການຕົກຕະກອນຂອງເຄື່ອງຕື່ມມີຄວາມສໍາພັນຫຼາຍກັບຄວາມດີຂອງການຂັດ, ນັ້ນແມ່ນ, ຄວາມດີຂອງການຂັດຫຼາຍ, ຄວາມໄວການຕົກຕະກອນຂອງເຄື່ອງຕື່ມຈະຖືກຄູນ. ການພິມກາວສີຂາວ elastic ຈະແຍກນ້ໍາແລະ flocculate ເປັນຊັ້ນໃນທີ່ໃຊ້ເວລາສັ້ນ. ດັ່ງນັ້ນຄວາມດີທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ພາຍໃນ 15-20μm. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອະນຸພາກເມັດສີລະອຽດພຽງແຕ່ຊັກຊ້າການຕົກລົງແລະບໍ່ປ້ອງກັນການຕົກລົງ. ການພິມກາວສີຂາວແບບຍືດຍຸ່ນແມ່ນເປັນຂອງແຫຼວທີ່ມີ viscous ທີ່ມີຄວາມຄ່ອງຕົວທີ່ບໍ່ແມ່ນນິວຕັນ, ແລະຄວາມຫນືດຂອງມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການວັດແທກດ້ວຍ viscometer rotational.
3. ອິດທິພົນຂອງການພິມສານເຕີມແຕ່ງກາວສີຂາວ elastic
ຕົວແທນ wetting ແລະ dispersing ໃນພິມ elastic mucilage ສີຂາວສາມາດກະຈາຍໄດ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນຂອງ fillers. ເຄືອຂ່າຍວ່າງໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີເຂົ້າໄປໃນອົງປະກອບຂອງມັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກ filler ຢຸດເຊົາໂດຍບໍ່ມີການຕົກຕະກອນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຂອງ slurry ໄດ້, ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ mucilage ສີຂາວ elastic ຈາກ flocculating. ແລະຊັ້ນຝົນ; ການເພີ່ມລະດັບການຫຼຸດຜ່ອນການຍັບຍັ້ງເຊິ່ງກັນແລະກັນລະຫວ່າງລະບົບຕ່ອງໂສ້ macromolecular, ຫຼຸດຜ່ອນ friction ຂອງສານແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດ. ຜ້າຫນາມີບົດບາດສໍາຄັນຫຼາຍໃນການປັບຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງການພິມກາວສີຂາວ elastic.
4. ອິດທິພົນຂອງການພິມຂະບວນການຜະລິດກາວສີຂາວ elastic
ຄວາມໄວຫຼາຍເກີນໄປຂອງ agitator ຈະເຮັດໃຫ້ resin ໄດ້ຖືກ demulsified ໂດຍ shear ສູງ, ແລະການເພີ່ມເຕີມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງ additives ເຊັ່ນ dispersants, flow agents, ແລະ thickeners ຍັງຈະນໍາໄປສູ່ການ demulsification ຂອງກາວສີຂາວ elastic ການພິມແລະການສ້າງຕັ້ງຂອງ particles gel ໄດ້. ຄວບຄຸມເວລາ, ອຸນຫະພູມແລະຄວາມດີຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງຂະບວນການຜະລິດ.
ຮູບລັກສະນະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ວິທີການພິມກາວ Elastic ສີຂາວ
1. ເລືອກຢາງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບສູດ
ຢາງແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງການພິມສູດກາວສີຂາວ elastic. ຢາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງ ion ເຄມີ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງກົນຈັກ, ນ້ໍາໃນນ້ໍາມັນ, ນ້ໍາມັນໃນນ້ໍາແລະ hydrophilicity, ທີ່ມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຮູບລັກສະນະ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ເລືອກຢາງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາຢ່າງສົມບູນກ່ຽວກັບຄຸນລັກສະນະຂອງຢາງຂອງມັນເອງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຢາງ, ເພື່ອປະສານງານການຄັດເລືອກຂອງ fillers ແລະ additives ໃນສູດຂະບວນການ.
2. ຈັບຄູ່ກັນໄດ້ດີກັບຕົວກະແຈກກະຈາຍແລະລະດັບ
ຕົວແທນການປັບລະດັບແລະເຄື່ອງກະຈາຍທີ່ຜະລິດໂດຍຜູ້ຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີມູນຄ່າ HLB ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ທາດກະຈາຍ ແລະຕົວປັບລະດັບ (ຕາມນໍ້າ) ທີ່ມີຄ່າ HLB ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຈະຫຼຸດຄວາມໜຽວຂອງລະບົບຫຼາຍຂຶ້ນ; ດ້ວຍການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄຸນຄ່າ HLB, ປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການກະຈາຍແລະລະດັບຕົວແທນຈະຫຼຸດຜ່ອນ viscosity ຂອງລະບົບແລະຜົນກະທົບຢາງທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນເຊັ່ນດຽວກັນ. ການກະຈາຍແລະການປັບລະດັບຂອງ hydrophilic ຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເກັບຮັກສາຂອງກາວສີຂາວ elastic ການພິມ, ແລະການກະຈາຍ hydrophobic ແລະ leveling ຕົວແທນຈະປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ scrub ຂອງກາວສີຂາວ elastic ພິມຫຼັງຈາກການສ້າງຮູບເງົາ. ດັ່ງນັ້ນ, ການປະສົມປະສານຂອງ hydrophilic ແລະ hydrophobic dispersing ແລະລະດັບຕົວແທນປະສິດທິພາບສາມາດປັບປຸງການເກັບຮັກສາການພິມກາວສີຂາວ elastic. ຖ້າມີການເພີ່ມການກະແຈກກະຈາຍແລະລະດັບຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງມັນຈະປັບປຸງ, ແຕ່ຄວາມໄວການລ້າງຂອງມັນຈະຫຼຸດລົງແລະການຕໍ່ຕ້ານນ້ໍາຂອງມັນຈະຊຸດໂຊມລົງ. ຖ້າມີການເພີ່ມການກະແຈກກະຈາຍແລະການປັບລະດັບຫນ້ອຍເກີນໄປ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຮູບລັກສະນະຂອງມັນໂດຍກົງ, ດັ່ງນັ້ນໂດຍທົ່ວໄປມັນຄວນຈະຖືກຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 3% -5%.
3. ການຄັດເລືອກສົມເຫດສົມຜົນຂອງ thickeners ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການພິມ elastic ກາວສີຂາວ
ໃນປັດຈຸບັນ, ຫນາແຫນ້ນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການພິມກາວສີຂາວ elastic ປະກອບມີ: ອາຊິດ polyacrylic, cellulose ether, acrylic soluble alkali, ແລະ polyurethane ທີ່ບໍ່ແມ່ນ ionic associative.
Cellulosic thickeners (ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນລວມທັງ hydroxypropyl methyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, ແລະ hydroxypropyl cellulose) ມີປະສິດທິພາບຄວາມຫນາສູງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ດີ, ແຕ່ລະດັບທີ່ບໍ່ດີແລະງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເຄື່ອງຫມາຍເວັບໃນການພິມຫນ້າຈໍ, ແລະມີຜົນກະທົບທີ່ແນ່ນອນຕໍ່ຄວາມເງົາຂອງ slurry. Polyurethane thickeners ມີລາຄາແພງກວ່າແລະບໍ່ຄ່ອຍຖືກນໍາໃຊ້ໃນການພິມກາວສີຂາວ elastic. Polyacrylic acid thickeners ມີລະດັບທີ່ດີ, ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດເຄື່ອງຫມາຍຂອງເຄືອຂ່າຍ, ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເງົາຂອງ slurry, ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ນ້ໍາທີ່ດີແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງຊີວະພາບ, ແລະມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີ, ດັ່ງນັ້ນການເຊື່ອມໂຍງໂມເລກຸນຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນລະຫວ່າງອະນຸພາກ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ Resin. -filler-resin ປະກອບເປັນໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍ, ສະຫນອງຄວາມໄວສູງຂະຫນາດກາງແລະສູງ shear, ເຮັດໃຫ້ການພິມ elastic ກາວສີຂາວມີ rheology ທີ່ດີກວ່າ, ແລະເຮັດໃຫ້ຮູບລັກສະນະຂອງນ້ໍາສີຂາວ milky ເຄິ່ງ paste.
4. ໃຊ້ຂະບວນການຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງ
ຫນາແຫນ້ນຄວນໄດ້ຮັບການ diluted ກັບນ້ໍາກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມ. ຢາງຄວນຖືກເພີ່ມກ່ອນ, ແລະເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນຕ້ອງຖືກຮັກສາໄວ້ດ້ວຍຄວາມໄວປານກາງ-ຕ່ຳ ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການທຳລາຍຢາງທີ່ເກີດຈາກການຂັດຫຼາຍ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ຄວາມຫນືດຂອງ slurry ຄວນໄດ້ຮັບການສັງເກດເຫັນໄດ້ທຸກເວລາ, ແລະຄວາມໄວ stirring ແລະອຸນຫະພູມຂອງ slurry ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໄດ້ດີ. ແລະກ່ອນທີ່ຈະປັບ slurry, ເພີ່ມປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມຂອງ surfactant ເພື່ອປ້ອງກັນອະນຸພາກ resin ຈາກ demulsification.
ເວລາປະກາດ: 04-04-2023