Drymix минометторундагы HPMCтин ролу

Гидроксипропил метилцеллюлоза (HPMC) кургак аралашма аралашмаларында кеңири колдонулган кошумча болуп саналат. Бул целлюлозанын туундусу, ал сууда эрүүчү жана сууга кошулганда гел сымал затты пайда кылуу жөндөмүнө ээ. Бул касиет HPMCди эң ​​сонун коюулоочу жана байлоочу агент кылат, ошондуктан ал тамак-аш, косметика жана курулуш сыяктуу көптөгөн тармактарда колдонулат.

Drymix миномет, HPMC реология өзгөртүүчү, суу кармап агент жана дисперстик агент катары колдонулат. Бул кургак аралашма эритмесинин сапатына жана натыйжалуулугуна олуттуу таасирин тийгизет. HPMC адатта аз өлчөмдө кошулат, адатта drymix эритмесиндеги цементтүү материалдын салмагынын 0,1% дан 0,5% га чейин.

Drymix минометтерде HPMC негизги милдеттеринин бири - эритмелердин иштөө жөндөмдүүлүгүн жогорулатуу. Ал аралашманын илешкектүүлүгүн жогорулатуу менен реологияны өзгөрткүч катары иштейт жана аны менен иштөөнү жеңилдетет. Бул плитка төшөө же пол төшөө үчүн колдонулган кургак аралашма аралашмалары үчүн өзгөчө маанилүү, мында эритменин ырааттуулугу туура орнотуу үчүн абдан маанилүү.

кургак аралашма минометтордо HPMC дагы бир маанилүү милдети сууну кармап туруу жөндөмдүүлүгү болуп саналат. Суу менен аралашканда, HPMC өзүнүн структурасында суу молекулаларын кармап турган гел сымал затты түзөт. Бул касиет кургак аралашманы нымдуу кармап турууга жардам берет, бул эритмени туура айыктыруу жана коюу үчүн маанилүү. Ошондой эле эритменин кичирейүүсүн жана жаракаланышын азайтууга жардам берет.

HPMC ошондой эле drymix минометтерин дисперстик агент катары иштейт. Ал бөлүкчөлөрдүн үймөктөрүн майдалоого жардам берет, алардын эритмеде бирдей аралашуусун жеңилдетет. Бул өзгөчөлүк кум, цемент жана ар кандай кошумчалар сыяктуу бир нече компоненттерди камтыган кургак аралашмалар үчүн өзгөчө маанилүү.

Бул негизги функциялардан тышкары, HPMC кургак аралашмаларга башка артыкчылыктарды да бере алат. Мисалы, ал, мисалы, плиткаларды орнотуу сыяктуу колдонмолор үчүн маанилүү болуп саналат, субстрат үчүн жабышчаак, жакшыртышы мүмкүн. Ал ошондой эле минометтин ийкемдүүлүгүн жакшыртып, стресстин астында жарака жана сынууга азыраак ыктай алат.

Drymix минометтерин колдонуу үчүн HPMC тандоодо, бир нече факторлорду эске алуу керек. Бул факторлордун эң негизгиси HPMCтин илешкектүүлүгү. HPMCтин илешкектүүлүгү ал эритмеге бере турган коюулануунун жана сууну кармоонун деңгээлин аныктайт. Каралышы керек болгон башка факторлорго HPMCдин рН, анын алмаштыруу даражасы (DS) жана бөлүкчөлөрдүн өлчөмү кирет.

HPMCдин рНы маанилүү, анткени ал эритменин батуу убактысына таасир этиши мүмкүн. Эгерде рН өтө жогору же өтө төмөн болсо, ал айыктыруу процессинде болгон химиялык реакцияларга таасирин тийгизип, күчтүн азайышы же кичирейүү сыяктуу көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн.

HPMCдин DS целлюлоза омурткасына канча гидроксипропил жана метил топтору жабышкандыгын өлчөө болуп саналат. Жогорку DS көбүрөөк гидроксипропил жана метил топтору бар экенин билдирет, бул сууда эрүүчү жана илешкектүү HPMC пайда кылат. Төмөнкү DS азыраак гидроксипропил жана метил топтору бар экенин билдирет, бул сууда аз эрүүчү жана аз илешкектүү HPMC пайда кылат.

HPMC бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү, ошондой эле drymix минометтерде анын иштешине таасир этиши мүмкүн. Чоң бөлүкчөлөрдүн өлчөмдөрү HPMCдин миномет боюнча бирдей эмес бөлүштүрүлүшүнө алып келиши мүмкүн, ал эми кичине бөлүкчөлөрдүн өлчөмдөрү HPMCдин топтолушуна жана агломерациясына алып келиши мүмкүн.

Жыйынтыктап айтканда, HPMC drymix минометтердин маанилүү кошумча болуп саналат. Бул жакшыртылган иштөө жөндөмдүүлүгүн, сууну кармап туруу жана бөлүкчөлөрдүн дисперсиясын камтыган көптөгөн артыкчылыктарды камсыз кылат.