Гидроксипропил метил целлюлозасынан ПВХ чайырын өндүрүүнүн пилоттук сыноосун изилдөө

Ата мекендик HPMC өндүрүш процесси киргизилип, ата мекендик HPMCдин ПВХ өндүрүү процессиндеги негизги ролу жана анын ПВХ чайырынын сапатына тийгизген таасири пилоттук сыноодо изилденген. Натыйжалар көрсөткөндөй:①Ата мекендик HPMCтин көрсөткүчтөрү эң сонун, ал эми өндүрүлгөн ПВХ чайырынын көрсөткүчү импорттолгон HPMC азыктары өндүргөн PVC чайырынын сапатына барабар;②Ата мекендик HPMC PVC өндүрүшүндө колдонулганда, ПВХ HPMCтин түрүн жана көлөмүн тууралоо аркылуу жакшыртылышы мүмкүн жана чайырдан жасалган буюмдардын иштеши;③Ата мекендик HPMC ар кандай борпоң ПВХ чайырларын өндүрүү үчүн ылайыктуу. Өндүрүлгөн PVC чайыр бөлүкчөлөрү чайнекке жука пленка жана жарык жабышат;④Ата мекендик HPMC өнүмдөрү импорттолгон HPMC өнүмдөрүн алмаштыра алат.

Негизги сөздөр:PVC; дисперсант; гидроксипропил метилцеллюлоза

Чет мамлекеттерде тазаланган пахтасы бар HPMC 1960-жылы чыгарыла баштаган, ал эми менин өлкөмдө 1970-жылдын башында ГЭСтер иштелип чыга баштаган. Техниканын, технологиянын жана башка факторлордун чектелүүлүгүнөн сапаты туруктуу боло албай, сырткы көрүнүшү булалуу болгон. Ушул себептен улам, ПВХ чайыр өнөр жайы талап кылган HPMC, фармацевтика өнөр жайы, жогорку сапаттагы курулуш материалдары, косметика, болот, тамак-аш жана башка тармактардын баары импортко, негизинен Америка Кошмо Штаттарынан жана Япониядан көз каранды жана HPMC чет өлкөлүк монополияга дуушар болот. . 1990-жылы Химия өнөр жай министрлиги негизги көйгөйлөрдү биргелешип чечүү үчүн тиешелүү бөлүмдөрдү уюштуруп, ГЭСтин локализациясын ишке ашыруу менен ПВХнын өнөр жайлык сапат талаптарына жооп берген продукцияны чыгарган. Акыркы жылдары мыкты ата мекендик HPMC өндүрүүчүлөр инновация, координация, жашыл, ачыктык жана бөлүшүү концепциясын бекем орнотуп, инновацияга негизделген өнүгүүнү талап кылышты жана көз карандысыз инновациялар, илимий өнүгүү жана тездетилген конверсия аркылуу ийгиликтүү жогорку сапаттагы өнүгүүгө жетишти. эски жана жаңы кинетикалык энергия. Кытайдын Мунай жана химиялык өнөр жай федерациясы тарабынан сунушталган GB/T 34263-2017 "Өнөр жайлык колдонуу үчүн гидроксипропил метил буласы" Кытай химиялык стандартташтыруу техникалык комитети тарабынан дайындалган жана долбоорлоо бөлүмү тарабынан жактырылган, 2017-жылы жарыяланган жана ал 2018-жылдын 1-апрелинде бүткүл өлкө боюнча чыгарылган. расмий түрдө ишке ашырылган. Ошондон бери, HPMC өнүмдөрүн сатып алуу жана колдонуу үчүн PVC ишканалар үчүн стандарттар бар.

1. Тазаланган пахтанын сапаты

30# тазаланган пахта микроскоптун астында ичке жипче формасында. Жетилген пахта буласынын кесилишинде жүздөгөн кристаллдашкан негизги элемент булалары бар жана негизги элемент булалары жүздөгөн байламталанган булаларга бириктирилет. Бул фибрил байламдары Кебез буласы концентрдик катмарларда спираль түрүндө ширетилген. Бул алкализацияланган целлюлозанын пайда болушуна жана этерификация даражасынын бирдей болушуна шарт түзөт жана ПВХ полимеризациясы учурунда HPMCдин клей кармап калуу жөндөмдүүлүгүн жакшыртууга шарт түзөт.

30 # тазаланган пахта чийки зат катары жогорку жетилген жана төмөн полимерлөө даражасы менен пахта линтерлерин колдонот, өндүрүш процесси татаал, аны тазалоо керек жана өндүрүштүн баасы жогору. 1000 # тазаланган пахта чийки зат катары жогорку жетилгендик жана полимеризациянын жогорку даражасы менен пахта линтерлерин колдонот, өндүрүш процесси татаал эмес жана өндүрүштүн наркы төмөн. Ошондуктан, 30 # тазаланган пахта PVC чайыр / дары / тамак-аш сыяктуу жогорку өнүмдөрдү өндүрүү үчүн колдонулат, жана 1000 # тазаланган пахта курулуш материалдары класс же башка колдонуу талааларын өндүрүү үчүн колдонулат.

2. HPMC продукциясынын мүнөзү, модели жана өндүрүш процесси

2.1 HPMC продуктуларынын касиеттери

HPMCнегизги чийки зат катары табигый тазаланган пахтадан жасалган уулуу эмес, жытсыз, даамсыз ак же ак түстөгү булалуу же гранулдуу порошок. Бул жарым синтетикалык, активдүү эмес, илешкектүү полимер, иондук эмес типтеги бирикмелер. Кытай лакап аттары гидроксиметилпропил целлюлоза, целлюлоза гидроксипропил метил эфири жана гипромеллоза, молекулярдык формуласы [C6H7O2(OH)2COOR]n.

HPMC эрүү температурасы 225-230 болуп саналат°С, тыгыздыгы 1,26-1,31 г/см³, салыштырмалуу молекулярдык массасы 22000ге жакын, карбонизация температурасы 280-300°С, ал эми беттик чыңалуу 42-56 мН/м (2% суу эритмеси).

HPMC физикалык жана химиялык касиеттери, негизинен, төмөнкү пункттарды камтыйт.

(1) Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү индекси: PVC чайыр үчүн HPMC бөлүкчөлөрдүн өлчөмү индекси жогорку талаптарга ээ. Өтүү баасы 150μм 98,5% дан жогору, ал эми өтүү көрсөткүчү 187μм 100% түзөт. Атайын спецификациялардын жалпы талабы 250 менен 425тин ортосундаμm.

(2) Эригичтиги: суу жана спирттер сыяктуу кээ бир эриткичтерде эрүүчү, сууда эрүүчү жана беттик активдүүлүккө ээ. Жогорку тунуктук, эритменин туруктуу иштеши, буюмдардын ар кандай спецификациялары гелдин температурасы ар кандай, эригичтиги илешкектүүлүк менен өзгөрөт, илешкектүүлүк канчалык аз болсо, ошончолук эригичтиги ошончолук жогору, HPMCтин ар кандай спецификациялары аткарууда белгилүү бир айырмачылыктарга ээ жана сууда эригичтик эмес рН маанисине таасир этет.

Муздак жана ысык сууда эригичтиги ар башка. Метоксилдин жогорку курамы бар азыктар 85тен жогору ысык сууда эрибейт°C, орточо метоксил мазмуну менен азыктары 65 жогору ысык сууда эрибейт°C, жана аз метоксил мазмуну менен азыктары 65 жогору ысык сууда эрибейт°C. 60тан жогору ысык суу°C. Жөнөкөй HPMC этанол, эфир жана хлороформ сыяктуу органикалык эриткичтерде эрибейт, бирок 10% дан 80%ке чейин этанолдун суу эритмесинде же метанол менен дихлорометандын аралашмасында эрийт. HPMC белгилүү гигроскопиялык касиетке ээ. 25те°C / 80% RH, салмактуулук ным жутуу 13% түзөт, ал кургак чөйрөдө абдан туруктуу жана 3,0-11,0 рН мааниси.

(3) HPMC муздак сууда эрийт, бирок ысык сууда эрибейт мыкты мүнөздөмөлөргө ээ. HPMC муздак сууга салып, аны аралаштыруу толугу менен эрип, тунук суюктукка айланат. Кээ бир бренд азыктары 60 жогору ысык сууда негизинен эрибейт°C, жана бир гана шишип алат. Бул касиетти жууп, тазалоо үчүн колдонсо болот, бул чыгымдарды азайтып, булганууну азайтып, өндүрүштүн коопсуздугун жогорулатат. Метоксилдин азайышы менен HPMC гел чекити жогорулап, сууда эригичтиги азайып, беттик активдүүлүк да төмөндөгөн.

(4) HPMC винилхлоридди жана винилиденди полимерлөөдө суспензия стабилизатору жана дисперсант катары колдонулат. Бул поливинил спирти (PVA) менен бирге же өз алдынча колдонулушу мүмкүн жана бөлүкчөлөрдүн формасын жана бөлүкчөлөрдүн бөлүштүрүлүшүн көзөмөлдөй алат.

(5) HPMC ошондой эле күчтүү фермент каршылык, термалдык гел касиеттери (60 жогору ысык суу°С эрибейт, бирок шишип кетет), сонун пленка түзүүчү касиеттери, рН маанисинин туруктуулугу (3,0-11,0), Сууну кармоо жана башка көптөгөн мүнөздөмөлөр.

Жогорудагы эң сонун мүнөздөмөлөрдүн негизинде HPMC медицина, нефтехимия өнөр жайы, курулуш, керамика, текстиль, тамак-аш, күнүмдүк химия, синтетикалык чайыр, каптоо жана электроника сыяктуу өнөр жай тармактарында кеңири колдонулат.

2.2 HPMC продукт модели

HPMC өнүмдөрүндө метоксил мазмуну менен гидроксипропил мазмунунун катышы ар кандай, илешкектүүлүгү ар кандай жана продуктунун иштеши башка.

2.3 HPMC продукциясын өндүрүү процесси

HPMC негизги чийки зат катары тазаланган пахта целлюлозасын колдонот жана майдалоо жолу менен пахта порошокун түзөт. Кебез порошокун вертикалдуу полимерлөөчү чайнекке салып, аны 10 эсеге жакын эриткичке (толуол, изопропанол аралаш эриткич катары) чачыңыз жана ырааттуу түрдө Лайди (азык-каустикалык сода алгач ысык сууда эрийт), пропилен оксиди, метилхлоридди эфирлештирүү агенти, этерификация реакциясы белгилүү бир температурада жана басымда жүргүзүлөт, ал эми реакция продуктусу кислота менен нейтралдаштылат, темир алынып, жуулат жана кургатылат, акырында HPMC алынат.

3. ПВХ өндүрүшүндө HPMC колдонуу

3.1 Иш-аракет принциби

ПВХ өнөр жай өндүрүшүндө дисперсант катары HPMC колдонулушу анын молекулярдык түзүлүшү менен аныкталат. Бул HPMC структуралык формула hydrophilic гидроксипропил (-OCH-CHOHCH3) жана lipophilic метоксил (-OCH,) функционалдык тобуна ээ экенин HPMC молекулярдык структурасынан көрүүгө болот. Винилхлориддик суспензияны полимерлөөдө дисперсант негизинен мономер тамчы-суу фазасынын интерфейс катмарында топтолуп, дисперсанттын гидрофильдик сегменти суу фазасына, ал эми липофилдик сегмент мономерге чейин тарай тургандай жайгашат. тамчы. HPMCде гидроксипропилге негизделген сегмент гидрофиликтүү сегмент болуп саналат, ал негизинен суу фазасында бөлүштүрүлөт; метоксиге негизделген сегмент негизинен мономер фазасында таралган липофилдүү сегмент. Мономер фазасында бөлүштүрүлгөн липофилдик сегменттин өлчөмү чайырдын баштапкы бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнө, агрегация даражасына жана көзөнөктүүлүгүнө таасирин тийгизет. Липофилдик сегменттин мазмуну канчалык жогору болсо, биринчилик бөлүкчөлөргө коргоочу таасири ошончолук күчтүү болот, биринчилик бөлүкчөлөрдүн агрегациясынын даражасы ошончолук аз болот, чайырдын көзөнөктүүлүгү көбөйүп, көрүнөө тыгыздыгы азаят; гидрофилдик сегменттин мазмуну канчалык жогору болсо, биринчилик бөлүкчөлөргө коргоочу таасири ошончолук начар болот, биринчилик бөлүкчөлөрүнүн агрегациясынын даражасы ошончолук чоң, чайырдын көзөнөктүүлүгү ошончолук төмөн жана көрүнүүчү тыгыздык ошончолук жогору болот. Мындан тышкары, дисперсанттын коргоочу таасири өтө күчтүү. Полимерлөө реакциясынын тутумунун илешкектүүлүгүнүн жогорулашы менен, жогорку конверсиялык ылдамдыкта чайыр бөлүкчөлөрүнүн ортосундагы байланыш пайда болуп, бөлүкчөлөрдүн формасы туура эмес болуп калат; дисперсанттын коргоочу таасири өтө алсыз, ал эми биринчилик бөлүкчөлөр Полимеризациянын алгачкы этабында конверсиянын төмөн стадиясында оңой биригип, бөлүкчөлөрдүн формасы туура эмес чайырды пайда кылат.

Винилхлориддин суспензиялык полимеризациясына HPMC жана башка дисперсанттарды кошуу полимеризациянын алгачкы этабында винилхлорид менен суунун ортосундагы фаза аралык чыңалууну азайта ала тургандыгы практикада далилденген. Суу чөйрөсүндө туруктуу дисперсия, бул эффект дисперстиктин дисперстик жөндөмдүүлүгү деп аталат; экинчи жагынан, винилхлорид тамчысынын бетине адсорбцияланган дисперсанттын липофилдүү функционалдуу тобу винилхлорид тамчысынын агрегацияланышына жол бербөө үчүн коргоочу катмарды түзөт. Тамчы турукташтыруу жана коргоо ролун ойнойт, ал дисперсанттын коллоиддик кармап калуу жөндөмдүүлүгү деп аталат. Башкача айтканда, суспензияны полимерлөө системасында дисперсант коллоиддик туруктуулукту дисперстик жана коргоонун кош ролун аткарат.

3.2 Колдонмолордун натыйжалуулугун талдоо

PVC чайыр катуу бөлүкчө порошок болуп саналат. Анын бөлүкчөлөрүнүн мүнөздөмөлөрү (анын ичинде анын бөлүкчөлөрүнүн формасы, бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү жана бөлүштүрүлүшү, микроструктурасы жана тешикчелердин өлчөмү жана бөлүштүрүү, ж.б.) негизинен пластмассалардын жана продуктунун иштөөсүнө таасир этет жана PVC аныктайт. Чайыр бөлүкчөлөрүнүн өзгөчөлүктөрүнө эң чоң таасир этүүчү эки фактор бар:①Полимеризациялык резервуардын козголушу, жабдуулар салыштырмалуу туруктуу жана козгогуч мүнөздөмөлөрү негизинен өзгөрбөйт;②Полимерлөө процессинде мономердин дисперсиялык системасы, башкача айтканда түрүн, классын жана дозасын кантип тандоо керектиги ПВХ чайырынын гранулдарынын касиеттерин көзөмөлдөөчү эң маанилүү өзгөрмө болуп саналат.

Суспензияны полимерлөө процессинде чайырдын грануляция механизминен белгилүү болгондой, реакциянын алдында дисперсант кошуу негизинен аралаштыруудан пайда болгон мономердик май тамчыларын турукташтыруу жана мунай тамчыларынын өз ара полимерлешүүсүн жана кошулушун алдын алуу үчүн кызмат кылат. Демек, дисперсиянын дисперсиялык эффектиси полимер чайырынын негизги касиеттерине таасирин тийгизет.

Дисперсанттын коллоиддик кармап калуу жөндөмдүүлүгү илешкектүүлүк же молекулярдык салмак менен оң байланышка ээ. Суудагы эритменин илешкектүүлүгү канчалык чоң болсо, молекулалык салмагы ошончолук жогору болот жана винилхлорид-суу фазасынын интерфейсинде адсорбцияланган коргоочу пленканын күчү канчалык жогору болсо, пленканын жарылуусуна жана дандын ириңдешине ошончолук азыраак ыктайт.

Дисперсанттын суудагы эритмеси фаза аралык активдүүлүккө ээ, беттик чыңалуу канчалык азыраак болсо, беттик активдүүлүк ошончолук жогору, мономердик май тамчылары ошончолук майдараак пайда болот, алынган чайыр бөлүкчөлөрүнүн көрүнүктүү тыгыздыгы ошончолук азыраак жана ошончолук бош жана тешиктүү болот.

Ошол эле концентрациядагы желатиндин, PVA жана HPMCдин суудагы дисперсанттык эритмелеринде HPMCдин фаза аралык чыңалуусу салыштырмалуу аз экендиги эксперименталдык изилдөөлөр аркылуу тастыкталды, башкача айтканда, беттик чыңалуу канчалык аз болсо, HPMCдин беттик активдүүлүгү ошончолук жогору болот. винилхлоридди суспензияны полимерлөө системасы, бул HPMC дисперсантынын дисперстик жөндөмдүүлүгү күчтүүрөөк экенин көрсөтүп турат. Орто жана жогорку илешкектүү PVA дисперсанттар менен салыштырганда, HPMC орточо салыштырмалуу молекулярдык салмагы (болжол менен 22 000) PVA (болжол менен 150 000) бир кыйла аз, башкача айтканда, HPMC дисперсанттар жабышчаак кармоо көрсөткүчү ал жакшы эмес. PVA.

Жогорудагы теориялык жана практикалык талдоо көрсөткөндөй, HPMC ар кандай түрдөгү суспензия ПВХ чайырларын өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн. 80% алкоголизм даражасы менен PVA менен салыштырганда, ал алсыз клей сактоо жөндөмүнө жана күчтүү дисперсиялык жөндөмүнө ээ;.5% PVA менен салыштырганда, клей сактоо жөндөмү жана дисперсия жөндөмдүүлүгү барабар. HPMC дисперсант катары колдонулат жана HPMC тарабынан өндүрүлгөн чайыр бөлүкчөлөрүнүн курамында “плёнка” азыраак, чайыр бөлүкчөлөрүнүн мыйзамдуулугу начар, майда бөлүкчөлөрдүн өлчөмү, чайырды иштетүүчү пластификаторлордун жогорку сиңиши жана чындыгында чайнекке азыраак жабышчаак, анткени ал эмес - уулуу жана жеңил Медициналык класстагы чайырларды жогорку тунуктуулук менен чыгарат.

Жогорудагы теориялык жана практикалык өндүрүштүк анализге ылайык, HPMC жана PVA, суспензияны полимерлөө үчүн негизги дисперсанттар катары, негизинен чайырдан жасалган буюмдардын сапат талаптарына жооп бере алат, бирок полимерлөөдө жабышчаак кармоо жөндөмдүүлүгүнүн жана фазалык активдүүлүктүн талаптарына жооп берүү өтө кыйын. өндүрүш. Экөөнүн өзүнүн өзгөчөлүктөрү бар болгондуктан, жогорку сапаттагы чайырдан жасалган буюмдарды өндүрүү үчүн, көпчүлүк өндүрүүчүлөр ар кандай жабышчаак кармап туруу мүмкүнчүлүктөрү жана интерфасиалдык активдүүлүктөрү бар композиттик системаларды, башкача айтканда, PVA жана HPMC композиттик дисперсиялык системаларды колдонушат. башка.

3.3 Үйдө жана чет өлкөлөрдө HPMC сапатын салыштыруу

Гельдин температурасын сыноо процесси 0,15% массалык үлүшү менен суулуу эритмени даярдоо, аны колориметрдик түтүккө кошуу, термометрди киргизүү, акырындык менен ысытуу жана акырын аралаштыруу, эритме сүт сымал ак жип сымал гель пайда болгондо, төмөнкү чеги болуп саналат. гелдин температурасы, ысытууну улантыңыз жана аралаштырыңыз, эритме толугу менен сүттөй аппак болуп калганда гелдин температурасынын жогорку чеги болуп саналат.

3.4 Микроскоп астында үйдөгү жана чет өлкөлөрдө HPMC ар кандай моделдеринин абалы

микроскоп астында HPMC ар кандай түрлөрүн сүрөттөрдү көрүүгө болот:①Чет өлкөлүк E50 жана ата мекендик 60YT50 HPMC да микроскоп астында топтолгон түзүмүн берет, ата мекендик 60YT50HPMC молекулалык түзүмү компакттуу жана бирдиктүү болуп саналат, жана чет E50 молекулярдык түзүмү чачырап жатат;②Ата мекендик 60YT50 HPMCдин агрегаттык абалы структурасы винилхлорид менен суунун ортосундагы фаза аралык чыңалууну теориялык жактан азайтып, винилхлориддин суу чөйрөсүндө бир калыпта жана туруктуу таркашына жардам берет, башкача айтканда, 60YT50 HPMCдин гидроксипропил мазмуну бир аз жогору болгондуктан, ал аны көбүрөөк гидрофилдүү кылат, ал эми ES0 Метоксил топторунун көптүгүнө байланыштуу, теориялык жактан ал резинадан күчтүүрөөк кармап турууга ээ;③полимерлөө процессинин алгачкы этабында винилхлорид тамчыларынын кошулушун алдын алат;④полимерлөө процессинин орто жана кийинки баскычтарында полимер бөлүкчөлөрүнүн биригүүсүн алдын алат. Агрегаттык түзүлүш негизинен целлюлозанын молекулаларынын өз ара жайгашуусун (кристаллдык жана аморфтук аймактар, бирдик клетканын өлчөмү жана формасы, бирдик клеткадагы молекулалык чынжырлардын таңгактоо формасы, кристаллиттердин өлчөмү ж. б.), багыт түзүлүшүн изилдейт. молекулярдык чынжыр жана микрокристаллдардын багыты) ж.б., этерификация учурунда тазаланган пахтанын толук кыйыштыруу реакциясына көмөктөшөт жана HPMCтин ички сапатын жана туруктуулугун жакшыртат.

3.5 Үйдө жана чет өлкөлөрдө HPMC суу эритмесинин абалы

Ата мекендик жана чет элдик HPMC 1% суу эритмесинде даярдалган, ал эми ата мекендик 60YT50 HPMCнин жарык өткөрүмдүүлүгү 93%, ал эми чет элдик E50 HPMC 94% түздү жана экөөнүн ортосунда жарык өткөрүмдүүлүктө негизинен эч кандай айырма жок.

Ата мекендик жана чет элдик HPMC продуктылары 0,5% суу эритмесинде түзүлгөн жана HPMC целлюлозасы эригенден кийин эритме байкалган. Экөөнүн тең тунуктугу абдан жакшы, тунук жана тунук, көп өлчөмдө эрибеген була жок экенин жөн эле көз менен көрүүгө болот, бул импорттук HPMC жана ата мекендик HPMC сапаты жакшыраак экенин көрсөтүп турат. Эритменин жогорку жарык өткөрүмдүүлүгү HPMC алкализация жана эфирлешүү процессинде көп өлчөмдөгү аралашмалар жана эрибеген жипчелерсиз толук реакцияга кирерин көрсөтөт. Биринчиден, ал HPMC сапатын оңой аныктай алат. Ак суюктук жана аба көбүкчөлөрү.

4. HPMC dispersant колдонмо пилоттук сыноо

Полимерлөө процессинде ата мекендик HPMC дисперсиялык натыйжалуулугун жана анын ПВХ чайырынын сапатына тийгизген таасирин андан ары ырастоо үчүн Shandong Yiteng New Materials Co., Ltd. компаниясынын R&D командасы дисперсанттар катары ата мекендик жана чет элдик HPMC өнүмдөрүн колдонушкан, ал эми ата мекендик HPMC жана дисперсенттер катары импорттолгон PVA. Кытайда дисперсанттар катары HPMC ар кандай маркалары тарабынан даярдалган чайырлардын сапаты сыналган жана салыштырылган жана HPMCдин PVC чайырында колдонуу эффектиси талданган жана талкууланган.

4.1 Пилоттук тестирлөө процесси

Полимерлөө реакциясы 6 м3 полимерлөөчү чайнекте жүргүзүлдү. ПВХ чайырынын сапатына мономердин сапатынын таасирин жоюу үчүн пилоттук завод винилхлорид мономерин өндүрүү үчүн кальций карбидинин ыкмасын колдонду, ал эми мономердеги суунун курамы 50 тен аз болгон.×10-6. Полимеризациялоочу чайнектин вакууму квалификациялангандан кийин, ченелген винилхлоридди жана ионсуз сууну полимерлөөчү чайнекке ирети менен кошуп, андан кийин таразага тарткандан кийин ошол эле убакта формула боюнча талап кылынган дисперсенттерди жана башка кошумчаларды чайнекке кошуңуз. 15 мүнөт алдын ала аралаштыргандан кийин, 90 ысык суу°Курткага С киргизилди, полимерлөө реакциясын баштоо үчүн полимерлөө температурасына чейин ысытылды жана бир эле убакта курткага муздатылган суу киргизилип, реакциянын температурасы DCS тарабынан башкарылды. Полимерлөөчү чайнектин басымы 0,15 МПа чейин төмөндөгөндө, полимерлөөнүн конверсия ылдамдыгы 85%тен 90%ке чейин жетет, реакцияны токтотуу үчүн терминаторду кошуп, винилхлоридди калыбына келтирип, ПВХ чайырын алуу үчүн бөлүп, кургатат.

4.2 Ата мекендик 60YT50 жана чет элдик E50 HPMC чайыр өндүрүшүнүн пилоттук сыноосу

ПВХ чайырын өндүрүү үчүн ата мекендик 60YT50 жана чет элдик E50 HPMC сапаттарын салыштыруу маалыматтарынан, ата мекендик 60YT50 HPMC PVC чайырынын илешкектүүлүгү жана пластификатордун жутулушу окшош чет элдик HPMC продуктуларына окшош экенин, аз учуучу заты, жакшы өзүн көрүүгө болот. -жетиштүүлүк, Квалификациялуу чен 100% жана чайыр сапаты боюнча экөө негизинен жакын. Чет өлкөлүк E50 метоксил мазмуну ата мекендик 60YT50 HPMC караганда бир аз жогору жана анын резина кармоо көрсөткүчү күчтүү. Алынган ПВХ чайыр пластификаторду сиңирүү жана көрүнөө тыгыздыгы боюнча ата мекендик HPMC дисперсанттарынан бир аз жакшыраак.

4.3 Ата мекендик 60YT50 HPMC жана импорттолгон PVA чайыр пилоттук сыноо өндүрүү үчүн дисперсант катары колдонулат

4.3.1 Өндүрүлгөн ПВХ чайырынын сапаты

ПВХ чайыры ата мекендик 60YT50 HPMC жана импорттолгон PVA дисперсанты тарабынан чыгарылат. Сапаттуу салыштыруу маалыматтарын көрүүгө болот: бирдей сапаттагы 60YT50HPMC жана импорттолгон PVA дисперсант тутумун колдонуу менен, тиешелүүлүгүнө жараша PVC чайырын өндүрүү үчүн, теориялык жактан 60YTS0 HPMC дисперсанты күчтүү дисперсиялык жөндөмгө жана резинаны жакшы кармап турууга ээ. Бул PVA дисперсия системасы сыяктуу жакшы эмес. 60YTS0 HPMC дисперсиялык системасы тарабынан өндүрүлгөн PVC чайырынын көрүнөө тыгыздыгы PVA дисперсантка караганда бир аз төмөн, пластификатордун сиңүүсү жакшы жана чайырдын бөлүкчөлөрүнүн орточо өлчөмү майдараак. Сыноонун натыйжалары негизинен 60YT50 HPMC жана импорттолгон PVA дисперсант системаларынын ар кандай мүнөздөмөлөрүн чагылдыра алат, ошондой эле эки дисперсанттардын PVC чайырынын иштөөсүнөн артыкчылыктарын жана кемчиликтерин чагылдырат. Микроструктурасы боюнча, HPMC дисперсиялык чайырдын беттик пленкасы Жука, чайырды иштетүүдө пластификациялоо оңой.

4.3.2 Электрондук микроскоп астында ПВХ чайыр бөлүкчөлөрүнүн пленкадагы абалы

Чайыр бөлүкчөлөрүнүн микроструктурасын байкап, HPMC дисперсанты тарабынан өндүрүлгөн чайыр бөлүкчөлөрү жука микроскопиялык "плёнка" калыңдыгына ээ; PVA дисперсанты тарабынан өндүрүлгөн чайыр бөлүкчөлөрү коюу микроскопиялык "плёнкага" ээ. Мындан тышкары, винилхлориддин мономер аралашмаларынын жогорку мазмуну бар кальций карбид чайырын өндүрүүчүлөр үчүн формула системасынын туруктуулугун камсыз кылуу үчүн дисперсанттын көлөмүн көбөйтүүгө туура келет, бул чайыр бөлүкчөлөрүнүн үстүнкү катмарынын көбөйүшүнө алып келет. жана «пленканын» коюуланышы. Төмөндө иштетүү пластмассалоо көрсөткүчү жагымсыз.

4.4 ПВХ чайырын өндүрүү үчүн ар кандай класстагы HPMC пилоттук сыноо

4.4.1 Өндүрүлгөн ПВХ чайырынын сапаты

Бир дисперсант катары ар кандай ата мекендик HPMC сортторун (ар кандай илешкектүүлүктөрү жана гидроксипропил мазмуну менен) колдонуу менен дисперсанттын саны винилхлориддин мономеринин 0,060% түзөт, ал эми винилхлориддин суспензия полимеризациясы 56,5те жүргүзүлөт.° C алуу үчүн ПВХ чайырынын орточо бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн, көрүнүүчү тыгыздыгын жана пластификаторду сиңирүү.

Мындан көрүнүп тургандай:①65YT50 HPMC дисперсиялык системасы менен салыштырганда, 75YT100 илешкектүүлүгү 65YT50 HPMC 75YT100HPMC аз, ал эми гидроксипропил мазмуну да 75YT100HPMC аз, ал эми метоксил мазмуну 75YT10 жогору. Дисперсанттардын, илешкектүүлүктүн жана гидроксипропилдин теориялык талдоосуна ылайык, негизги мазмундун азайышы сөзсүз түрдө HPMCдин дисперстүүлүк жөндөмдүүлүгүнүн төмөндөшүнө алып келет, ал эми метоксидин курамынын көбөйүшү дисперсанттын жабышчаак кармоо жөндөмдүүлүгүнүн жогорулашына өбөлгө түзөт, башкача айтканда, 65YT50 HPMC дисперсиялык системасы ПВХ чайырынын орточо бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн көбөйтүүгө алып келет (орой бөлүкчөлөрдүн өлчөмү), Көрүнгөн тыгыздык жогорулайт жана пластификатордун жутулушу жогорулайт;②60YT50 HPMC дисперсиялык системасы менен салыштырганда, 60YT50 HPMC гидроксипропил мазмуну 65YT50 HPMC караганда көбүрөөк жана эки метокси мазмуну жакын жана жогору. дисперстик теориясына ылайык, жогорку hydroxypropyl мазмуну, күчтүү дисперсиялык жөндөмдүүлүгү, ошондуктан 60YT50 HPMC дисперсиялык жөндөмдүүлүгү күчөтүлгөн; ошол эле учурда, эки метоксил мазмуну жакын жана мазмуну жогору, клей сактоо жөндөмдүүлүгү да күчтүү, Ошол эле сапаттагы 60YT50 HPMC жана 65YT50 HPMC дисперсия системаларында, 65YT50 HPMC дисперсиясына караганда 60YT50HPMC тарабынан өндүрүлгөн PVC чайыр система кичине орточо бөлүкчө өлчөмүнө (майда бөлүкчөлөрдүн өлчөмү) жана төмөнкү көрүнүүчү тыгыздыкка ээ болушу керек, анткени дисперсиялык системадагы метоксилдин курамы (резинаны кармоо көрсөткүчүнө) жакын, натыйжада пластификатордун жутулушу окшош болот. Бул 60YT50 HPMC жалпысынан PVA жана HPMC курама дисперсанттарды тандоодо PVC чайыр тармагында колдонулушунун себеби болуп саналат. Албетте, 65YT50 HPMC курамдуу дисперсия системасынын формуласында негиздүү колдонулабы же жокпу, ошондой эле чайырдын сапаттык көрсөткүчтөрүнө ылайык аныкталышы керек.

4.4.2 Микроскоп астында ПВХ чайыр бөлүкчөлөрүнүн бөлүкчөлөрүнүн морфологиясы

Микроскоптун астында ар кандай гидроксипропил жана метоксил мазмуну менен 60YT50 HPMC дисперсанттарынын 2 түрү менен өндүрүлгөн ПВХ чайырынын бөлүкчөлөрүнүн морфологиясын көрүүгө болот: гидроксипропил жана метоксил мазмунунун көбөйүшү менен HPMCдин дисперсиялык жөндөмдүүлүгү, кармап калуу Желимдүүлүк жөндөмү жогорулайт. 60YT50 HPMC (8,7% гидроксипропил масса үлүшү, 28,5% метоксил массасы) менен салыштырганда ПВХ чайырынын бөлүкчөлөрү регулярдуу, калдыксыз жана бөлүкчөлөрү бош.

4.5 60YT50 HPMC дозасынын PVC чайырынын сапатына тийгизген таасири

Пилоттук тестте метоксил тобунун 28,5% жана гидроксипропил тобунун массалык үлүшү 8,5% болгон бир дисперсант катары 60YT50 HPMC колдонулат. Винилхлориддин суспензиялык полимеризациясын жүргүзүүдө алынган ПВХ чайырынын орточо бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү, көрүнүүчү тыгыздыгы жана пластификатордун жутулушу 5°C.

Дисперсанттын көлөмү көбөйгөн сайын тамчы бетине адсорбцияланган дисперсиялык катмардын калыңдыгы көбөйөрүн көрүүгө болот, бул дисперсанттын иштешин жана жабышчаакты кармоо жөндөмдүүлүгүн жогорулатат, натыйжада ПВХнын орточо бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү азаят. чайыр жана бетинин аянтынын азайышы. Көрүнүп турган тыгыздык жогорулап, пластификатордун сиңүүсү төмөндөйт.

5 Корутунду

(1) Ата мекендик HPMC өнүмдөрүнөн даярдалган PVC чайырынын колдонуу көрсөткүчү окшош импорттук продукциянын деңгээлине жетти.

(2) HPMC бир дисперсант катары колдонулганда, ал ошондой эле жакшы көрсөткүчтөрү менен PVC чайыр азыктарын чыгара алат.

(3) PVA дисперсанты, HPMC жана PVA дисперсанты менен салыштырганда, эки түрдөгү кошумчалар чайырды өндүрүү үчүн дисперсант катары гана колдонулат жана өндүрүлгөн чайыр көрсөткүчтөрүнүн өздөрүнүн артыкчылыктары жана кемчиликтери бар. HPMC дисперсанты жогорку беттик активдүүлүккө жана күчтүү мономер мунай тамчыларынын дисперстүүлүгүнө ээ. Бул PVA 72 .5% алкоголизм даражасы окшош көрсөткүчтөргө ээ.

(4) Ошол эле сапат шарттарында, HPMC ар кандай класстары PVC чайыр сапат индексин жөнгө салуу үчүн ар кандай колдонууга ээ болгон ар кандай метоксил жана гидроксипропил мазмунуна ээ. 60YT50 HPMC дисперсанты 65YT50 HPMCге караганда, анын жогорку гидроксипропил мазмунуна караганда жакшыраак дисперсиялык көрсөткүчкө ээ; 65YT50 HPMC Улам дисперсант жогорку метокси мазмунуна, резина кармоо көрсөткүчү 60YT50HPMC караганда күчтүү.

(5) Адатта PVC чайыр өндүрүүдө, колдонулган 60YT50HPMC дисперсанттын суммасы ар кандай болуп саналат, ошондой эле PVC чайыр сапатын жана аткарууну жөнгө салуу да ачык өзгөрүүлөргө ээ. 60YT50 HPMC дисперсанттын дозасы көбөйгөндө, ПВХ чайырынын орточо бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү азаят, көрүнөө тыгыздыгы жогорулайт жана пластмасса агенттин жутуу ылдамдыгы төмөндөйт, жана тескерисинче.

Мындан тышкары, PVA дисперсанты менен салыштырганда, HPMC чайыр сериясындагы өнүмдөрдү өндүрүү үчүн колдонулат, ал полимерлөөчү чайнектин түрү, көлөмү, аралаштыруу ж. чайнек, жана чайыр бетиндеги пленканы азайтуу Жоондугу, уулуу эмес чайыр, жогорку жылуулук туруктуулугу, чайырдын ылдыйкы агымын кайра иштетүүчү өнүмдөрдүн ачыктыгын жогорулатуу, ж.б. Мындан тышкары, ата мекендик HPMC PVC өндүрүүчүлөргө өндүрүштүк чыгымдарды кыскартууга, рыноктун атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн жогорулатууга жана жакшы алып келүүгө жардам берет. экономикалык пайда.