Натрий карбоксиметил целлюлозасынын керамикалык шламдын иштешине тийгизген таасири

Натрий карбоксиметил целлюлозасы (NaCMC) керамикалык шламдарда кеңири колдонулган кошумча болуп саналат, алар куюу, каптоо жана басып чыгаруу сыяктуу ар кандай тиркемелерде колдонулат. Керамикалык шламдар керамикалык бөлүкчөлөрдөн, эриткичтерден жана кошумчалардан турат жана белгилүү формаларга, өлчөмдөргө жана касиеттерге ээ керамикалык компоненттерди түзүү үчүн колдонулат.

NaCMC керамикалык шламдарга бир нече себептерден улам кошулат, анын ичинде шламдын реологиялык касиеттерин жакшыртуу, керамикалык бөлүкчөлөрдүн туруктуулугун жогорулатуу жана шламдын кургатуу жүрүм-турумун көзөмөлдөө. Бул жерде NaCMCтин керамикалык шламдардын иштешине тийгизген таасири келтирилген:

1. Реология: NaCMC керамикалык шламдардын реологиясына олуттуу таасир этиши мүмкүн. Бул шламдын илешкектүүлүгүн жана тиксотропиясын жогорулатуу үчүн белгилүү, бул анын иштетүү жана иштетүү касиеттерин жакшыртат. NaCMC кошулуусу ошондой эле шламдын түшүмдүүлүк стрессин жогорулатат, бул чөкпөөнүн алдын алат жана шламдын туруктуулугун жакшыртат.
2. Туруктуулук: NaCMC шламдагы керамикалык бөлүкчөлөрдүн туруктуулугун жакшыртат. Керамикалык бөлүкчөлөр агломерацияга жана шламда отурууга тенденцияга ээ, бул акыркы продукциянын бир тектүүлүгүнө жана сапатына таасир этиши мүмкүн. NaCMC керамикалык бөлүкчөлөрдүн айланасында коргоочу катмарды түзүү аркылуу агломерациянын алдын алат, бул алардын бири-бири менен байланышуусуна жол бербейт.
3. Кургатуу жүрүм-туруму: NaCMC керамикалык шламдардын кургатуу жүрүм-турумуна да таасир этиши мүмкүн. Керамикалык шламдар, адатта, кургатуу процессинде кичирейет, бул акыркы продукттун крекингине жана деформациясына алып келиши мүмкүн. NaCMC буулануу ылдамдыгын азайтуучу жана кичирейүүнү азайтуучу гел сымал тармакты түзүү менен суспензияны кургатуу жүрүм-турумун көзөмөлдөй алат.
4. Casting өндүрүмдүүлүгү: NaCMC керамикалык шламдардын куюу ишин жакшыртат. Керамикалык тетиктер көбүнчө куюу жолу менен жасалат, мында шламды калыпка куюп, анын бекемделишине жол берилет. NaCMC шламдын агымдуулугун жана бир тектүүлүгүн жакшыртат, бул көктүн толтуруусун жакшыртат жана акыркы продукттагы кемчиликтерди азайтат.
5. Агломерациялоо жүрүм-туруму: NaCMC керамикалык компоненттердин агломерациялоо жүрүм-турумуна таасир этиши мүмкүн. Агломерация – бөлүкчөлөрдү бириктирүү жана тыгыз, катуу түзүлүштү түзүү үчүн керамикалык компоненттерди жогорку температурага чейин ысытуу процесси. NaCMC анын механикалык, жылуулук жана электрдик касиеттерине таасир этиши мүмкүн болгон акыркы продуктунун көзөнөктүүлүгүнө жана микроструктурасына таасир этиши мүмкүн.

Жалпысынан, NaCMC кошуу керамикалык шламдардын иштешине олуттуу таасир этиши мүмкүн. Ал реологиялык касиеттерин, туруктуулугун, кургатуу жүрүм-турумун, куюу аткарууну, жана акыркы продукттун сапатын жана ырааттуулугун жакшыртууга мүмкүн агломерациялоо жүрүм-турумун жакшыртууга болот. Бирок, NaCMC оптималдуу көлөмү конкреттүү колдонууга көз каранды жана эксперимент жана оптималдаштыруу аркылуу аныкталышы керек.