ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದರೇನು?

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್: ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮೀಥೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಈಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮೀಕರಣ ಹೀಗಿದೆ: rcell-OH (ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹತ್ತಿ) + NaOH (ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್), ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್) + CSPANCL (ಮೀಥೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್) + CH2OCHCSPAN (ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್) ) + H2O (ನೀರು)

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು:

ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹತ್ತಿ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ - ಆಲ್ಕಲೈಸೇಶನ್ - ಆಹಾರ - ಕ್ಷೀಣಿಸುವಿಕೆ - ಎಥೆವೆಂಟ್ ಚೇತರಿಕೆ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವುದು - ಕೇಂದ್ರಾಕೃತ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ - ry ೈ

. ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪದವಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹತ್ತಿಯ ಒಟ್ಟು ರಚನೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುವುದು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹತ್ತಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

2: ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಕೆಲವು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ಮುಖ್ಯ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೊತ್ತದ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವಿಧ ಸೂಚಕಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನೀರು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಪ್ಪಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪ್ರಸರಣವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಷಾರದ ವಿತರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಲಕಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಏಕರೂಪದ ಕ್ಷುಲ್ಲಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಇದು ಅನನುಕೂಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3: ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ: ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಕ್ಷಾರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ (ಬಾಹ್ಯ ಬಲದಿಂದ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ) ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕ, ಕ್ಷಾರ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹತ್ತಿ ಮತ್ತು ಈಥೆರಿಫೈಯಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆಯೆ, ಕ್ಷಾರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಾರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಮವಾಗಿ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವು ಕ್ಷಾರ ಹರಳುಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮಳೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಪದರದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಕರಣವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಎಥೆರಿಫಿಕೇಷನ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಚಿತ ಕ್ಷಾರವಿದೆ. ಏಕರೂಪತೆ, ಕಳಪೆ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ಹೆಚ್ಚು ಉಚಿತ ನಾರುಗಳು, ಕಳಪೆ ನೀರು ಧಾರಣ, ಕಡಿಮೆ ಜೆಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿಹೆಚ್ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

4: ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಕೊಳೆತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ)

. ಕರಗಿದೆ.

. ಕ್ಷಾರವನ್ನು ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗೆ ಒತ್ತಿ, ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರವನ್ನು ಒತ್ತಿದ ನಂತರ 200 ಕಿ.ಗ್ರಾಂ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಕ್ಷಾರಕ್ಕೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿ. ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಿ; ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಕೆಟಲ್ ಅನ್ನು 23 ° C ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಲ್ರೈಸ್ಡ್ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹತ್ತಿ (800 ಕೆಜಿ) ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹತ್ತಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಕ್ಷುಲ್ಲಕತೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು 600 ಕಿ.ಗ್ರಾಂ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹತ್ತಿಯ ಸೇರ್ಪಡೆ ನಿಗದಿತ ಸಮಯದೊಳಗೆ (7 ನಿಮಿಷಗಳು) ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು (ಸೇರ್ಪಡೆ ಸಮಯದ ಉದ್ದವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ). ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹತ್ತಿ ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದ ನಂತರ, ಕ್ಷಾರೀಕರಣದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಆಹಾರದ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹತ್ತಿ ಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಸಮಯದಿಂದಾಗಿ ಕ್ಷಾರೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸಮ ಕ್ಷಾರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಏಕರೂಪತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕ್ಷಾರ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೆಳಮಟ್ಟಕ್ಕಿಳಿಸಲು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಕ್ಷಾರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕವನ್ನು (ಡಿಕ್ಲೋರೊಮೆಥೇನ್) ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಕ್ಷಾರೀಕರಣದ ಸಮಯವನ್ನು 120 ನಿಮಿಷದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 20-23 at ನಲ್ಲಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

.

ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: 950 ಕೆಜಿ ಮೀಥೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು 303 ಕೆಜಿ ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್. ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿ ಮತ್ತು 40 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಿ ನಂತರ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಮೊದಲ ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ತಾಪಮಾನವು 56 ° C, ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದ ಸಮಯ 2.5 ಗಂ, ಎರಡನೇ ಈಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ತಾಪಮಾನ 87 ° C, ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನವು 2.5 ಗಂ. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಮಾರು 30 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಯಬಹುದು, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ದರವು 50 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮೆಥಾಕ್ಸಿಲೇಷನ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು 60 ° C ನಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 50 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮೀಥೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣ, ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಸಮಯ, ಮತ್ತು ಈಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವೆಂದರೆ ರಿಯಾಕ್ಟರ್, ಡ್ರೈಯರ್, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್, ಪಲ್ವೆರೈಸರ್ ಇತ್ಯಾದಿ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅನೇಕ ವಿದೇಶಿ ತಯಾರಕರು ಜರ್ಮನಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ದೇಶೀಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವಾಗಲಿ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಜರ್ಮನಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಆಲ್-ಇನ್-ಒನ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಒಂದು ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಅನೇಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹತ್ತಿ, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್, ಮೀಥೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್.