1.13D ಮುದ್ರಣ ಗಾರೆಗಳ ಮುದ್ರಣದ ಮೇಲೆ HPMC ಯ ಪ್ರಭಾವ
1.1.13D ಮುದ್ರಣ ಗಾರೆಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ HPMC ಯ ಪರಿಣಾಮ
ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಇಲ್ಲದ ಖಾಲಿ ಗುಂಪು M-H0 ಮತ್ತು 0.05%, 0.10%, 0.20%, ಮತ್ತು 0.30%ರಷ್ಟು HPMC ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಗುಂಪುಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ಅವಧಿಗೆ ನಿಲ್ಲಲು ಅವಕಾಶವಿತ್ತು, ಮತ್ತು ನಂತರ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು. HPMC ಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಗಾರೆ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು; HPMC ಯ ವಿಷಯವು ಕ್ರಮೇಣ 0% ರಿಂದ 0.30% ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಗಾರೆ ಆರಂಭಿಕ ದ್ರವತೆಯು ಕ್ರಮವಾಗಿ 243 mm ನಿಂದ 206, 191, 167 ಮತ್ತು 160 mm ಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ. ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಮತ್ತು ಸಿಎ (ಒಹೆಚ್) 2 ನಂತಹ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸುತ್ತುವರಿಯುವ ಮೂಲಕ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯ ಒಗ್ಗಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕಲ್ ಆಗಿ, ಗಾರೆ ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಂತಿರುವ ಸಮಯದ ವಿಸ್ತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಗಾರೆ ಜಲಸಂಚಯನ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ದ್ರವತೆ ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ. HPMC ಇಲ್ಲದೆ ಖಾಲಿ ಗುಂಪಿನ M-H0 ನ ದ್ರವತೆ ವೇಗವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು. 0.05%, 0.10%, 0.20% ಮತ್ತು 0.30% ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿ, ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ದ್ರವತೆಯ ಇಳಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 60 ನಿಮಿಷ ನಿಂತ ನಂತರ ಗಾರೆ ದ್ರವತೆಯು ಕ್ರಮವಾಗಿ 180, 177, 164, ಮತ್ತು 155 ಮಿಮೀ ಆಗಿತ್ತು . ದ್ರವತೆ 87.3%, 92.7%, 98.2%, 96.8%. HPMC ಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಗಾರೆ ದ್ರವತೆಯ ಧಾರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು HPMC ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಅಣುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದಾಗಿ; ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ವಿಷಯವು 0.20%ಆಗಿದ್ದಾಗ, ಗಾರೆ ದ್ರವತೆಯ ಧಾರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಸಂಗತಿ.
ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಮಾಣದ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ 3 ಡಿ ಮುದ್ರಣ ಗಾರೆಯ ದ್ರವತೆಯು 160 ~ 206 ಮಿಮೀ. ವಿಭಿನ್ನ ಮುದ್ರಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಶೋಧಕರು ಪಡೆದ ದ್ರವತೆಯ ಶಿಫಾರಸು ಶ್ರೇಣಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ 150 ~ 190 ಮಿಮೀ, 160 ~ 170 ಮಿಮೀ. ಚಿತ್ರ 3 ರಿಂದ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ 3 ಡಿ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಗಾರೆ ದ್ರವತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ವಿಷಯವು 0.20%ಆಗಿರುವಾಗ, 60 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಗಾರೆ ಗಾರೆ ದ್ರವತೆಯು ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಶ್ರೇಣಿ, ಇದು ಸೂಕ್ತವಾದ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಕಬಿಲಿಟಿ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯೊಂದಿಗಿನ ಗಾರೆ ದ್ರವತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಇದು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ.
1.1.23D ಮುದ್ರಣ ಗಾರೆಗಳ ಸಂಗ್ರಹದ ಮೇಲೆ HPMC ಯ ಪರಿಣಾಮ
ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸದಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಸ್ವಯಂ-ತೂಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಆಕಾರವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ದರದ ಗಾತ್ರವು ವಸ್ತುವಿನ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ನಡುವಿನ ಆಂತರಿಕ ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ HPMC ವಿಷಯಗಳೊಂದಿಗೆ 3D ಮುದ್ರಣ ಗಾರೆಗಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಂತಿರುವ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾವಣೆಯ ದರ. ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಗಾರೆ ಆಕಾರವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 20 ನಿಮಿಷ ನಿಂತಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಂತಿರುವ ಸಮಯದ ವಿಸ್ತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಗಾರೆ ಆಕಾರ ಧಾರಣ ದರದ ಮೇಲೆ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಸುಧಾರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಕ್ರಮೇಣ ದುರ್ಬಲಗೊಂಡಿತು, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಧಾರಣ ದರವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. 60 ನಿಮಿಷ ನಿಂತ ನಂತರ, ಕೇವಲ 0.20% ಮತ್ತು 0.30% ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಗಾರೆ ಆಕಾರವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿಭಿನ್ನ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ವಿಷಯಗಳೊಂದಿಗೆ 3 ಡಿ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಗಾರೆಗಳ ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 5 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಂತಿರುವ ಸಮಯದ ವಿಸ್ತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಚಿತ್ರ 5 ರಿಂದ ನೋಡಬಹುದು, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹರಿವಿನಿಂದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲರಿ. ಇದು ಕ್ರಮೇಣ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಘನವಾಗಿ ವಿಕಸನಗೊಂಡಿತು; ಮೊದಲ 80 ನಿಮಿಷದಲ್ಲಿ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು, ಮತ್ತು ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಅನ್ವಯಿಕ ಲೋಡ್‌ನಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ವಿರೂಪತೆಯು ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವಾಗಿದೆ, ಇದು ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ 3 ಡಿ ಮುದ್ರಣ ಗಾರೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಟ್ಯಾಕಬಿಲಿಟಿ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಪಾಲಿಮರ್ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಮತ್ತು ಈಥರ್ ಬಂಧಗಳು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳ ಮೂಲಕ ಸುಲಭವಾಗಿ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಚಿತ ನೀರಿನ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆರಂಭಿಕ ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧವು ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ. 80 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಿಂತ ನಂತರ, ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಜಲಸಂಚಯನದಿಂದಾಗಿ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಇಲ್ಲದೆ ಖಾಲಿ ಗುಂಪಿನ ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧವು ವೇಗವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು, ಆದರೆ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯೊಂದಿಗಿನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಗುಂಪಿನ ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧವು ದರವು ಸುಮಾರು 160 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ನಿಂತಿರುವವರೆಗೂ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗಲಿಲ್ಲ. ಚೆನ್ ಮತ್ತು ಇತರರ ಪ್ರಕಾರ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ; ಪೌರ್ಚೆಜ್ ಮತ್ತು ಇತರರು. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೈಬರ್ ಸರಳ ಈಥರ್ ಅವನತಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್‌ಗಳಂತಹ) ಅಥವಾ ಮೆಥಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪುಗಳು ಸಿಎ (ಒಹೆಚ್) 2 ರ ರಚನೆಯನ್ನು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನವನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸಬಹುದು ಎಂದು by ಹಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಸಂಗತಿಯೆಂದರೆ, ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ಈ ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು ಒಂದೇ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಯಿತು. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ 3 ಡಿ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಗಾರೆ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 3 ಡಿ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಗಾರೆ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
3 ಡಿ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಗಾರೆ ಘಟಕ (ಉದ್ದ 200 ಎಂಎಂ × ಅಗಲ 20 ಎಂಎಂ × ಲೇಯರ್ ದಪ್ಪ 8 ಮಿಮೀ): ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಇಲ್ಲದ ಖಾಲಿ ಗುಂಪು ತೀವ್ರವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ, ಕುಸಿದುಹೋಯಿತು ಮತ್ತು ಏಳನೇ ಪದರವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು; M-H0.20 ಗುಂಪು ಗಾರೆ ಉತ್ತಮ ಸ್ಟ್ಯಾಕಬಿಲಿಟಿ ಹೊಂದಿದೆ. 13 ಪದರಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೇಲಿನ ಅಂಚಿನ ಅಗಲ 16.58 ಮಿಮೀ, ಕೆಳಗಿನ ಅಂಚಿನ ಅಗಲ 19.65 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ-ಕೆಳಭಾಗದ ಅನುಪಾತ (ಮೇಲಿನ ಅಂಚಿನ ಅಗಲದ ಅನುಪಾತವು ಕೆಳಗಿನ ಅಂಚಿನ ಅಗಲಕ್ಕೆ) 0.84 ಆಗಿದೆ. ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಗಾರೆ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗಾರೆ ದ್ರವತೆಯು 160 ~ 170 ಮಿಮೀ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಕಬಿಲಿಟಿ ಹೊಂದಿದೆ; ಆಕಾರ ಧಾರಣ ದರವು 70 % ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
1.23D ಮುದ್ರಣ ಗಾರೆಗಳ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ HPMC ಯ ಪ್ರಭಾವ
ವಿಭಿನ್ನ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ವಿಷಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧ ತಿರುಳಿನ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ನೀಡಲಾಗಿದೆ: ಬರಿಯ ದರದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಶುದ್ಧ ತಿರುಳಿನ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬರಿಯ ತೆಳುವಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ವಿಷಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. HPMC ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯು ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬರಿಯ ದರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ; ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬರಿಯ ದರದಲ್ಲಿ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಅಣುಗಳು ಬರಿಯ ದಿಕ್ಕಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ, ಅಣುಗಳನ್ನು ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಲರಿಯ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಬರಿಯ ದರವು 5.0 ಎಸ್ -1 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಖಾಲಿ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿ ಪಿ-ಎಚ್ 0 ನ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಮೂಲತಃ 5 ಪಾ ಎಸ್ ಒಳಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ ಕೊಳೆತಗಳ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. HPMC ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಆಂತರಿಕ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೇಸ್ಟ್ನ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೆಂದರೆ 3D ಮುದ್ರಣ ಗಾರೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧ ಕೊಳೆತಗಳ ಬರಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ದರದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ಬಿಂಗ್ಹ್ಯಾಮ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 8 ಮತ್ತು ಕೋಷ್ಟಕ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ವಿಷಯವು 0.30%ಆಗಿದ್ದಾಗ, ಕೊಳೆತಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಎಸ್ -1, ಅನುಗುಣವಾದ ದತ್ತಾಂಶದಲ್ಲಿ ವಾದ್ಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬರಿಯ ದರವು 32.5 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿತ್ತು ಅಂಕಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸ್ಥಿರ ಹಂತದಲ್ಲಿ (10.0 ~ 50.0 S-1) ಏರುತ್ತಿರುವ ಮತ್ತು ಬೀಳುವ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳಿಂದ ಸುತ್ತುವರಿದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕೊಳೆತ [21, 33] ನ ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೊಪಿಯನ್ನು ನಿರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೊಪಿ ಬಾಹ್ಯ ಬಲ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೊಳೆತವು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂಬ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಅದರ ಮೂಲ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರಳಬಹುದು. ಗಾರೆ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೊಪಿ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಇಲ್ಲದ ಖಾಲಿ ಗುಂಪಿನ ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿಕ್ ಪ್ರದೇಶವು ಕೇವಲ 116.55 ಪಿಎ/ಸೆ ಎಂದು ಚಿತ್ರ 8 ರಿಂದ ನೋಡಬಹುದು; ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ 0.10% ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿವ್ವಳ ಪೇಸ್ಟ್ನ ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೊಪಿಕ್ ಪ್ರದೇಶವು 1 800.38 ಪಿಎ/ಸೆ ಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ; ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಪೇಸ್ಟ್ನ ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೊಪಿಕ್ ಪ್ರದೇಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಖಾಲಿ ಗುಂಪುಗಿಂತ ಇನ್ನೂ 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಗಾರೆ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಗಾರೆ ಅದರ ಆಕಾರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಹೊರತೆಗೆದ ಪದರದ ಹೊರೆ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು, ಗಾರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. HPMC ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ ನಿವ್ವಳ ಕೊಳೆತದ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡ τ0 ಅನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು HPMC ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ ಎಂದು ಟೇಬಲ್ 3 ರಿಂದ ನೋಡಬಹುದು. HPMC ಯ ವಿಷಯವು ಸಕಾರಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ; ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ವಿಷಯವು 0.10%, 0.20%ಮತ್ತು 0.30%ಆಗಿದ್ದಾಗ, ನಿವ್ವಳ ಪೇಸ್ಟ್ನ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡವು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಖಾಲಿ ಗುಂಪಿನ 8.6, 23.7 ಮತ್ತು 31.8 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ μ ಸಹ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. 3 ಡಿ ಮುದ್ರಣವು ಗಾರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಾರದು ಎಂದು ಬಯಸುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರದ ವಿರೂಪತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಭೂವಿಜ್ಞಾನದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು 3 ಡಿ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಗಾರೆಗಳ ಸ್ಟ್ಯಾಕಬಿಲಿಟಿ ಸುಧಾರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಶುದ್ಧ ಪೇಸ್ಟ್ ಇನ್ನೂ ಬಿಂಗ್ಹ್ಯಾಮ್ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮಾದರಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಫಿಟ್ ಆರ್ 2 ನ ಒಳ್ಳೆಯತನವು 0.99 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ.
1.33D ಮುದ್ರಣ ಗಾರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ HPMC ಯ ಪರಿಣಾಮ
3 ಡಿ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಗಾರೆ 28 ಡಿ ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿ. ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, 3 ಡಿ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಗಾರೆ 28 ಡಿ ಸಂಕೋಚಕ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ವಿಷಯವು 0.30%ತಲುಪಿದಾಗ, 28 ಡಿ ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಕ್ರಮವಾಗಿ 30.3 ಮತ್ತು 7.3 ಎಂಪಿಎ. ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಾಯು-ಪ್ರವೇಶದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ವಿಷಯವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಗಾರೆ ಆಂತರಿಕ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಹೊರಹಾಕುವುದು ಕಷ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವು HPMC ಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ 3D ಮುದ್ರಣ ಗಾರೆ ಬಲದ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
3D ಮುದ್ರಣದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಚನೆ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲವು ಮುದ್ರಿತ ಘಟಕದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. 0.20% HPMC M-H0.20 ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ 3D ಮುದ್ರಣ ಗಾರೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಬಾಂಡ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ವಿಭಜಿಸುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು. ಮೂರು ಭಾಗಗಳ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಬಾಂಡ್ ಶಕ್ತಿ 1.3 ಎಂಪಿಎ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿತ್ತು; ಮತ್ತು ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಬಾಂಡ್ ಶಕ್ತಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಕಾರಣ, ಒಂದೆಡೆ, ಮೇಲಿನ ಪದರದ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು ಕೆಳಗಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ದಟ್ಟವಾಗಿ ಬಂಧಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕೆಳಗಿನ ಪದರವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ ಗಾರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಮೇಲಿನ ಪದರವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಜಲಸಂಚಯನದಿಂದಾಗಿ ಗಾರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವಾಂಶ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಳಗಿನ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧವು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
1.43D ಮುದ್ರಣ ಗಾರೆ ಮೈಕ್ರೊಮಾರ್ಫಾಲಜಿಯ ಮೇಲೆ HPMC ಯ ಪರಿಣಾಮ
3 ಡಿ ವಯಸ್ಸಿನ M-H0 ಮತ್ತು M-H0.20 ಮಾದರಿಗಳ SEM ಚಿತ್ರಗಳು 0.20% HPMC ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ M-H0.20 ಮಾದರಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ರಂಧ್ರಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಖಾಲಿ ಗುಂಪು. ಇದು ಒಂದೆಡೆ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ; ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಕೊಳೆತಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೊಳೆತ ಒಳಗೆ ಗಾಳಿಯ ವಿಸರ್ಜನೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಳವು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿರಬಹುದು. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, 3D ಮುದ್ರಣ ಗಾರೆಯ ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, HPMC ಯ ವಿಷಯವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು (≤ 0.20%).
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ
(1) ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಗಾರೆ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಗಾರೆ ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸ್ಟ್ಯಾಕಬಿಲಿಟಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. HPMC ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ ಗಾರೆ ಕೆಳಗಿನ ಪದರದ ವಿರೂಪತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು HPMC ವಿಷಯ 0.20%ಆಗಿರುವಾಗ ಉನ್ನತ-ಕೆಳಭಾಗದ ಅನುಪಾತವು 0.84 ಆಗಿದೆ.
(2) ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ 3 ಡಿ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಗಾರೆ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. HPMC ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕೊಳೆತ ಹೆಚ್ಚಳ; ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೊಪಿ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಧಾರಣೆ. ಭೂವಿಜ್ಞಾನದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, HPMC ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಗಾರೆ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. HPMC ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಕೊಳೆತವು ಇನ್ನೂ ಬಿಂಗ್ಹ್ಯಾಮ್ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮಾದರಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಫಿಟ್ R2≥0.99 ರ ಒಳ್ಳೆಯತನ.
(3) ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ. ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ವಿಷಯವು 0.20%ಮೀರಬಾರದು ಎಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಗಾರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. 3D ಮುದ್ರಣ ಗಾರೆಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಗಾರೆ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್ -27-2022