3D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಮೇಲೆ HPMC ಯ ಪರಿಣಾಮ

1.13D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ಗಳ ಮುದ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ HPMC ಯ ಪ್ರಭಾವ

1.1.13D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ HPMC ಯ ಪರಿಣಾಮ

HPMC ಇಲ್ಲದೆ ಖಾಲಿ ಗುಂಪು M-H0 ಮತ್ತು 0.05%, 0.10%, 0.20%, ಮತ್ತು 0.30% ರಷ್ಟು HPMC ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಅವಧಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು. HPMC ಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮಾರ್ಟರ್ನ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು; HPMC ಯ ವಿಷಯವು ಕ್ರಮೇಣ 0% ರಿಂದ 0.30% ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಗಾರೆಗಳ ಆರಂಭಿಕ ದ್ರವತೆಯು ಕ್ರಮವಾಗಿ 243 mm ನಿಂದ 206, 191, 167 ಮತ್ತು 160 mm ವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. HPMC ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ. ಅವುಗಳು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಂಡು ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯ ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು Ca(OH) 2 ನಂತಹ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸುತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ನಿಂತಿರುವ ಸಮಯದ ವಿಸ್ತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಮಾರ್ಟರ್ನ ಜಲಸಂಚಯನದ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ದ್ರವತೆ ಕಳೆದುಹೋಯಿತು. HPMC ಇಲ್ಲದೆ ಖಾಲಿ ಗುಂಪಿನ M-H0 ನ ದ್ರವತೆ ವೇಗವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. 0.05%, 0.10%, 0.20% ಮತ್ತು 0.30% HPMC ಯೊಂದಿಗಿನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿ, ದ್ರವತೆಯ ಇಳಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು ಮತ್ತು 60 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಿಂತ ನಂತರ ಗಾರೆಯ ದ್ರವತೆ ಕ್ರಮವಾಗಿ 180, 177, 164 ಮತ್ತು 155 ಮಿಮೀ ಆಗಿತ್ತು. . ದ್ರವತೆ 87.3%, 92.7%, 98.2%, 96.8%. HPMC ಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮಾರ್ಟರ್ ದ್ರವತೆಯ ಧಾರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು HPMC ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಅಣುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, HPMC ಇದೇ ರೀತಿಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು ಇದು ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾರೆಯಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. HPMC ಯ ವಿಷಯವು 0.20% ಆಗಿರುವಾಗ, ಗಾರೆ ದ್ರವತೆಯ ಧಾರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಮಾಣದ HPMC ಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ 3D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ದ್ರವತೆ 160~206 mm. ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಿಂಟರ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳಿಂದಾಗಿ, ವಿವಿಧ ಸಂಶೋಧಕರು ಪಡೆದ ದ್ರವತೆಯ ಶಿಫಾರಸು ಶ್ರೇಣಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ 150~190 ಮಿಮೀ, 160~170 ಮಿಮೀ. ಚಿತ್ರ 3 ರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಅಂತರ್ಬೋಧೆಯಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ HPMC ಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ 3D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ದ್ರವತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ HPMC ವಿಷಯವು 0.20% ಆಗಿದ್ದರೆ, 60 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ದ್ರವತೆಯು ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಶ್ರೇಣಿ, ಇದು ಸೂಕ್ತವಾದ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, HPMC ಯ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಟರ್ನ ದ್ರವತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ.

1.1.23D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ಗಳ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಬಿಲಿಟಿ ಮೇಲೆ HPMC ಯ ಪರಿಣಾಮ

ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸದಿರುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸ್ವಯಂ-ತೂಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಆಕಾರ ಧಾರಣ ದರದ ಗಾತ್ರವು ವಸ್ತುವಿನ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ನಡುವಿನ ಆಂತರಿಕ ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ HPMC ವಿಷಯಗಳೊಂದಿಗೆ 3D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ಗಳ ಆಕಾರ ಧಾರಣವನ್ನು ನೀಡಲಾಗಿದೆ. ನಿಂತಿರುವ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾವಣೆಯ ದರ. HPMC ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಆಕಾರ ಧಾರಣ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಿಂತಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಂತಿರುವ ಸಮಯದ ವಿಸ್ತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಮಾರ್ಟರ್ನ ಆಕಾರ ಧಾರಣ ದರದ ಮೇಲೆ HPMC ಯ ಸುಧಾರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಕ್ರಮೇಣ ದುರ್ಬಲಗೊಂಡಿತು, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಧಾರಣ ದರವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. 60 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಿಂತ ನಂತರ, ಕೇವಲ 0.20% ಮತ್ತು 0.30% HPMC ಗಾರೆ ಆಕಾರ ಧಾರಣ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ HPMC ವಿಷಯಗಳೊಂದಿಗೆ 3D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಒಳಹೊಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 5 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿಂತಿರುವ ಸಮಯದ ವಿಸ್ತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಚಿತ್ರ 5 ರಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹರಿವಿನ ಹರಿವಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲರಿ. ಇದು ಕ್ರಮೇಣ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಘನವಸ್ತುವಾಗಿ ವಿಕಸನಗೊಂಡಿತು; ಮೊದಲ 80 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ, HPMC ಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು ಮತ್ತು HPMC ಯ ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧ, ಅನ್ವಯಿಕ ಲೋಡ್‌ನಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ವಿರೂಪತೆಯು HPMC ಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವಾಗಿದೆ, ಇದು HPMC 3D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಟಾಕ್‌ಬಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. HPMC ಯ ಪಾಲಿಮರ್ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಮತ್ತು ಈಥರ್ ಬಂಧಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳ ಮೂಲಕ ನೀರಿನಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ಮುಕ್ತ ನೀರಿನ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆರಂಭಿಕ ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧವು ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ. 80 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಿಂತ ನಂತರ, ಸಿಮೆಂಟಿನ ಜಲಸಂಚಯನದಿಂದಾಗಿ, HPMC ಇಲ್ಲದೆ ಖಾಲಿ ಗುಂಪಿನ ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧವು ವೇಗವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು, ಆದರೆ HPMC ಯೊಂದಿಗಿನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಗುಂಪಿನ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು ಸುಮಾರು 160 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ದರವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗಲಿಲ್ಲ. ಚೆನ್ ಮತ್ತು ಇತರರ ಪ್ರಕಾರ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ HPMC ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ; ಪೌರ್ಚೆಜ್ ಮತ್ತು ಇತರರು. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೈಬರ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಸರಳ ಈಥರ್ ಅವನತಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್‌ಗಳಂತಹವು) ಅಥವಾ ಮೆಥಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪುಗಳು Ca (OH) 2 ರ ರಚನೆಯನ್ನು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನವನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಊಹಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಸಂಗತಿಯೆಂದರೆ, ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ಈ ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು ಅದೇ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಯಿತು. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, HPMC ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ 3D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಬಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 3D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

3D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಘಟಕ (ಉದ್ದ 200 mm × ಅಗಲ 20 mm × ಪದರದ ದಪ್ಪ 8 mm): HPMC ಇಲ್ಲದ ಖಾಲಿ ಗುಂಪು ತೀವ್ರವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ, ಕುಸಿದಿದೆ ಮತ್ತು ಏಳನೇ ಪದರವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು; M-H0.20 ಗುಂಪಿನ ಮಾರ್ಟರ್ ಉತ್ತಮ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ಬಿಲಿಟಿ ಹೊಂದಿದೆ. 13 ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೇಲಿನ ಅಂಚಿನ ಅಗಲವು 16.58 ಮಿಮೀ, ಕೆಳಗಿನ ಅಂಚಿನ ಅಗಲವು 19.65 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ-ಕೆಳಗಿನ ಅನುಪಾತ (ಮೇಲಿನ ಅಂಚಿನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಂಚಿನ ಅಗಲದ ಅನುಪಾತ) 0.84 ಆಗಿದೆ. ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, HPMC ಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಗಾರೆಗಳ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ. 160 ~ 170 ಮಿಮೀ ನಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಟರ್ ದ್ರವತೆಯು ಉತ್ತಮ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ಬಿಲಿಟಿ ಹೊಂದಿದೆ; ಆಕಾರ ಧಾರಣ ದರವು 70% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

1.23D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ಗಳ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ HPMC ಯ ಪ್ರಭಾವ

ವಿಭಿನ್ನ HPMC ವಿಷಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧ ತಿರುಳಿನ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ನೀಡಲಾಗಿದೆ: ಕತ್ತರಿ ದರದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಶುದ್ಧ ತಿರುಳಿನ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಿಯ ತೆಳುವಾಗುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ HPMC ವಿಷಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. HPMC ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯು ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬರಿಯ ದರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ; ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬರಿಯ ದರದಲ್ಲಿ, HPMC ಅಣುಗಳು ಬರಿಯ ದಿಕ್ಕಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ, ಅಣುಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಜಾರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಟೇಬಲ್ ಸ್ಲರಿಯ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಬರಿಯ ದರವು 5.0 s-1 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಖಾಲಿ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿ P-H0 ನ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಮೂಲತಃ 5 Pa s ಒಳಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ; HPMC ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ ಸ್ಲರಿಯ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು HPMC ಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. HPMC ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಆಂತರಿಕ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೆಂದರೆ 3D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ರಿಯಾಲಾಜಿಕಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧ ಸ್ಲರಿಯ ಬರಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ದರದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ಬಿಂಗ್‌ಹ್ಯಾಮ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 8 ಮತ್ತು ಕೋಷ್ಟಕ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. HPMC ಯ ವಿಷಯವು 0.30% ಆಗಿದ್ದಾಗ, ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬರಿಯ ದರವು 32.5 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಸ್ಲರಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು s-1 ನಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಅನುಗುಣವಾದ ಡೇಟಾ ಅಂಕಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸ್ಥಿರ ಹಂತದಲ್ಲಿ (10.0~50.0 s-1) ಏರುತ್ತಿರುವ ಮತ್ತು ಬೀಳುವ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳಿಂದ ಸುತ್ತುವರಿದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸ್ಲರಿ [21, 33] ನ ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿಯನ್ನು ನಿರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿಯು ಬಾಹ್ಯ ಬಲದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲರಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಅದರ ಮೂಲ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರಳಬಹುದು. ಸೂಕ್ತವಾದ ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿಯು ಮಾರ್ಟರ್ನ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. HPMC ಇಲ್ಲದೆ ಖಾಲಿ ಗುಂಪಿನ ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಪ್ರದೇಶವು ಕೇವಲ 116.55 Pa/s ಎಂದು ಚಿತ್ರ 8 ರಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ; HPMC ಯ 0.10% ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿವ್ವಳ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಪ್ರದೇಶವು 1 800.38 Pa/s ಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು; ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಪೇಸ್ಟ್ನ ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಪ್ರದೇಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು, ಆದರೆ ಇದು ಇನ್ನೂ ಖಾಲಿ ಗುಂಪಿನಕ್ಕಿಂತ 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, HPMC ಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಗಾರೆಗಳ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿತು.

ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ಅದರ ಆಕಾರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಹೊರತೆಗೆದ ಪದರದ ಭಾರವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಗಾರೆ ಸಲುವಾಗಿ, ಗಾರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. HPMC ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ ನಿವ್ವಳ ಸ್ಲರಿಯ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡ τ0 ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು HPMC ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕೋಷ್ಟಕ 3 ರಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ. HPMC ಯ ವಿಷಯವು ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ; HPMC ಯ ವಿಷಯವು 0.10%, 0.20% ಮತ್ತು 0.30% ಆಗಿದ್ದರೆ, ನಿವ್ವಳ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡವು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಖಾಲಿ ಗುಂಪಿನ 8.6, 23.7 ಮತ್ತು 31.8 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; HPMC ಯ ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ μ ಸಹ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. 3D ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಗಾರೆಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ವಿರೂಪತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, ರಿಯಾಲಜಿಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, HPMC ಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು 3D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಸ್ಟಾಕ್‌ಬಿಲಿಟಿ ಸುಧಾರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. HPMC ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿದ ನಂತರ, ಶುದ್ಧ ಪೇಸ್ಟ್ ಇನ್ನೂ ಬಿಂಗ್‌ಹ್ಯಾಮ್ ರಿಯಾಲಾಜಿಕಲ್ ಮಾದರಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫಿಟ್ R2 ನ ಉತ್ತಮತೆಯು 0.99 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ.

1.33D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ HPMC ಯ ಪರಿಣಾಮ

28 ಡಿ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು 3D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. HPMC ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, 3D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ 28 d ಸಂಕುಚಿತ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು; HPMC ಯ ವಿಷಯವು 0.30% ತಲುಪಿದಾಗ, 28 d ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ 30.3 ಮತ್ತು 7.3 MPa ಆಗಿರುತ್ತವೆ. HPMC ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾಳಿ-ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ ಮತ್ತು ಅದರ ವಿಷಯವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಗಾರೆ ಆಂತರಿಕ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಹೊರಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವು HPMC ಯಿಂದ ಉಂಟಾದ 3D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

3D ಮುದ್ರಣದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಮುದ್ರಿತ ಘಟಕದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. 3D ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ 0.20% HPMC M-H0.20 ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಮಾರ್ಟರ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಸ್ಪ್ಲಿಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು. ಮೂರು ಭಾಗಗಳ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಬಾಂಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 1.3 MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿತ್ತು; ಮತ್ತು ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಬಂಧದ ಬಲವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಾರಣವೆಂದರೆ, ಒಂದು ಕಡೆ, ಮೇಲಿನ ಪದರದ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು ಕೆಳಗಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ದಟ್ಟವಾಗಿ ಬಂಧಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕೆಳಗಿನ ಪದರವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ ಗಾರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಮೇಲಿನ ಪದರವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಜಲಸಂಚಯನದಿಂದಾಗಿ ಗಾರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವಾಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಳಗಿನ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧವು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

1.43D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಮೈಕ್ರೋಮಾರ್ಫಾಲಜಿಯ ಮೇಲೆ HPMC ಯ ಪರಿಣಾಮ

3 ದಿನ ವಯಸ್ಸಿನಲ್ಲಿ M-H0 ಮತ್ತು M-H0.20 ಮಾದರಿಗಳ SEM ಚಿತ್ರಗಳು 0.20% HPMC ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ M-H0.20 ಮಾದರಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ರಂಧ್ರಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಖಾಲಿ ಗುಂಪು. ಇದು ಒಂದೆಡೆ, ಏಕೆಂದರೆ HPMC ವಾಯು-ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ; ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, HPMC ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಸ್ಲರಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಲರಿ ಒಳಗೆ ಗಾಳಿಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾರೆಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಳವು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿರಬಹುದು. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, 3D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, HPMC ಯ ವಿಷಯವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು (≤ 0.20%).

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ

(1) ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ HPMC ಗಾರೆ ಮುದ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. HPMC ಯ ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಗಾರೆಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಹೊಂದಿದೆ, ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ಬಿಲಿಟಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ. HPMC ಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ ಗಾರೆಯ ಕೆಳಗಿನ ಪದರದ ವಿರೂಪತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು HPMC ವಿಷಯವು 0.20% ಆಗಿರುವಾಗ ಮೇಲಿನ-ಕೆಳಗಿನ ಅನುಪಾತವು 0.84 ಆಗಿದೆ ಎಂದು ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ.

(2) HPMC 3D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. HPMC ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಲರಿ ಹೆಚ್ಚಳದ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ; ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಧಾರಣೆ. ಭೂವಿಜ್ಞಾನದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, HPMC ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಗಾರೆಗಳ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. HPMC ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸ್ಲರಿ ಇನ್ನೂ ಬಿಂಗ್‌ಹ್ಯಾಮ್ ರಿಯಾಲಾಜಿಕಲ್ ಮಾದರಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ R2≥0.99.

(3) HPMC ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ. HPMC ಯ ವಿಷಯವು 0.20% ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು ಎಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಇದು ಗಾರೆಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. 3D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ವಿವಿಧ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸ್ವಲ್ಪ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಗಾರೆ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.