ಫಿಲ್ಮ್ ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ HPMC

ಗಾಗಿ HPMCಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನವು ಘನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪಾಲಿಮರ್ನ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಪದರವನ್ನು ಸರಳ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಹಲವಾರು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ದಪ್ಪವಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಈ ಪದರದ ರಚನೆಯೆಂದರೆ, ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ರದೇಶದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ ಒಂದೇ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಲೇಪನದ ಮುಂದಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚುವವರೆಗೆ ಲೇಪನವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನವು ನಿರಂತರ ಫಿಲ್ಮ್ ಆಗಿದೆ, ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 8 ರಿಂದ 100 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆ, ಕೋರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

1954 ರಲ್ಲಿ, ಅಬಾಟ್ ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಶೀಟ್‌ಗಳ ಮೊದಲ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದರು, ಅಂದಿನಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಪಾಲಿಮರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಣ್ಣ ಲೇಪನ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ವೈವಿಧ್ಯತೆ, ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ವೇಗವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದೆ, ಆದರೆ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಕಾರಗಳು, ರೂಪಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಲೇಪನ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು TCM ಮಾತ್ರೆಗಳ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಫಿಲ್ಮ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮಗಳ ಅಗತ್ಯ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ.

ಫಿಲ್ಮ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪಿಸುವ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಬಳಕೆ, HPMC ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಇವೆಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ಮೆಂಬರೇನ್ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ. ಇದು ಶುದ್ಧೀಕರಣವಾಗಿದೆHPMCಹತ್ತಿ ಲಿಂಟ್ ಅಥವಾ ಮರದ ತಿರುಳಿನಿಂದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ನ ಊತವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಲು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ಲೋರೊಮೀಥೇನ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೀಥೈಲ್ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುವುದುHPMC, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಉತ್ಪನ್ನ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ HPMC ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಚಿತ್ರಲೇಪನ ವಸ್ತು, ಮತ್ತು 2% ~ 10% ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಲೇಪನ ಪರಿಹಾರವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯು ತುಂಬಾ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ.

ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪಿಸುವ ವಸ್ತುವಿನ ಎರಡನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ (ಪಿವಿಎ) ಆಗಿದೆ. ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ನ ಆಲ್ಕೋಹಾಲಿಸಿಸ್ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾಕಾರಿಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ಮೆಥನಾಲ್, ಎಥೆನಾಲ್ ಅಥವಾ ಎಥೆನಾಲ್ ಮತ್ತು ಮೀಥೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಮಿಶ್ರಿತ ದ್ರಾವಣ ಕ್ಷಾರ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಅಜೈವಿಕ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ವೇಗವರ್ಧಕವಾಗಿ, ಜಲವಿಚ್ಛೇದನವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

PVA ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಇದು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಕಾರಣ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 20% ನೀರಿನ ಪ್ರಸರಣದೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. PVA ಯ ನೀರಿನ ಆವಿ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು HPMC ಮತ್ತು EC ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀರಿನ ಆವಿ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ತಡೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಿಪ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಎನ್ನುವುದು ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ತಮ್ಮ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸ್ಥೂಲ ಅಣುಗಳ ಚಲನಶೀಲತೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ, ಲೇಪನವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಗತ್ಯ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು (Tg) ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಯಿತು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಲವಾದ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಕರಗದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಲೇಪನದ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಪಾಲಿಮರ್ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಅಣುಗಳನ್ನು ಹುದುಗಿದೆ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಂಬಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಪಾಲಿಮರ್ ಅಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರ್-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಪಾಲಿಮರ್-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಪ್ರಬಲವಾದಾಗ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಪಾಲಿಮರ್ ವಿಭಾಗಗಳು ಚಲಿಸುವ ಅವಕಾಶಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ.

ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂರನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪಿಸುವ ವಸ್ತು ಪಾಲಿಮರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, BASF ಪರಿಚಯಿಸಿದ ನವೀನ ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪಿಸುವ ವಸ್ತು Kollicoat® IR PEG ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸದೆ PVA ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ದೀರ್ಘ ಸರಪಳಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಕಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಲೇಪನದ ನಂತರ ಸರೋವರದ ವಲಸೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.