ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮೇಲೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ನ ಬೂದಿ ವಿಷಯ ಸೂಚ್ಯಂಕದ ಪರಿಣಾಮ

ಅಪೂರ್ಣ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಜಾಗತಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 500,000 ಟನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಿದೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ 80% ರಿಂದ 400,000 ಟನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಚೀನಾ ಇತ್ತೀಚಿನ ಎರಡು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಕಂಪನಿಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿದೆ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸುಮಾರು 180 000 ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ತಲುಪಿದೆ, ದೇಶೀಯ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಸುಮಾರು 60 000 ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ತಲುಪಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ 550 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 70 ಪ್ರತಿಶತವನ್ನು ಕಟ್ಟಡದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬೂದಿ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಮಾದರಿಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಆಯೋಜಿಸಬಹುದು, ಇದು ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯದ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಬಳಕೆ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಕಡಿತ.

1 ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಬೂದಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ರೂಪಗಳು
ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC) ಅನ್ನು ಉದ್ಯಮದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಂದ ಬೂದಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮಾಕೋಪಿಯಾದಿಂದ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಶೇಷ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ಅಜೈವಿಕ ಉಪ್ಪು ಅಶುದ್ಧತೆ ಎಂದು ಸರಳವಾಗಿ ಅರ್ಥೈಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅಜೈವಿಕ ಉಪ್ಪಿನ ಮೊತ್ತದಲ್ಲಿ ಮೂಲತಃ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುವ ತಟಸ್ಥ ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ pH ನ ಅಂತಿಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಬಲವಾದ ಕ್ಷಾರದಿಂದ (ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್) ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
ಒಟ್ಟು ಬೂದಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ವಿಧಾನ; ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಸುಟ್ಟುಹೋದ ನಂತರ, ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯುತ್ತವೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಹೊರಬರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅಜೈವಿಕ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಸಲ್ಫೇಟ್, ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್, ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಜೈವಿಕ ಲವಣಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು. ಈ ಅವಶೇಷಗಳು ಬೂದಿ. ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿನ ಒಟ್ಟು ಬೂದಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಶೇಷವನ್ನು ತೂಗುವ ಮೂಲಕ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬಹುದು.
ವಿಭಿನ್ನ ಆಮ್ಲಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಲವಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (ಕ್ಲೋರೋಮೀಥೇನ್ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ) ಜೊತೆಗೆ ಇತರ ಆಮ್ಲಗಳ ತಟಸ್ಥೀಕರಣವು ಸೋಡಿಯಂ ಅಸಿಟೇಟ್, ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅಥವಾ ಸೋಡಿಯಂ ಆಕ್ಸಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆಯ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ನ ಬೂದಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವುದು, ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್, ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕೊಲಾಯ್ಡ್, ನೀರಿನ ಧಾರಣ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ವಿರೋಧಿ ಕಿಣ್ವ ಮತ್ತು ಚಯಾಪಚಯ ಜಡತ್ವ ಮತ್ತು ಇತರ ಬಳಕೆಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಉದ್ಯಮದ ಹಲವು ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಅಂಶಗಳು:
(1) ನಿರ್ಮಾಣ: ಮುಖ್ಯ ಪಾತ್ರವೆಂದರೆ ನೀರಿನ ಧಾರಣ, ದಪ್ಪವಾಗುವುದು, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಜಿಪ್ಸಮ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹರಿವಿನ ನೆರವು, ಪಂಪ್ ಮಾಡುವುದು. ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರಲ್ ಲೇಪನಗಳು, ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕೊಲಾಯ್ಡ್, ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆ, ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಅಮಾನತು ಸಹಾಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಮಾನತು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(3) ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸರಬರಾಜುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್, ವಿರೋಧಿ ಕಿಣ್ವ, ಪ್ರಸರಣ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಟುವಟಿಕೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆ, ಆರ್ಧ್ರಕ, ಫೋಮಿಂಗ್, ರಚನೆ, ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್, ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ;
(4) ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮ: ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಲೇಪನ ಏಜೆಂಟ್, ಟೊಳ್ಳಾದ ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್ ವಸ್ತು, ಬೈಂಡರ್, ನಿಧಾನ ಬಿಡುಗಡೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಔಷಧೀಯ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರ, ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆ, ರಂಧ್ರ-ರೂಪಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್, ದ್ರವವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅರೆ-ಘನ ತಯಾರಿಕೆ ದಪ್ಪವಾಗುವುದು, ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್, ಅಮಾನತು, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್;
(5) ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್: ಸೆರಾಮಿಕ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಾಗಿ ಬೈಂಡರ್ ರೂಪಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೆರುಗು ಬಣ್ಣಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಸರಣ ಏಜೆಂಟ್;
(6) ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ: ಪ್ರಸರಣ, ಬಣ್ಣ, ಬಲಪಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್;
(7) ಜವಳಿ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ: ಬಟ್ಟೆಯ ತಿರುಳು, ಬಣ್ಣ, ಬಣ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ:
(8) ಕೃಷಿ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಕೃಷಿಯಲ್ಲಿ, ಬೆಳೆ ಬೀಜಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು, ಮೊಳಕೆಯೊಡೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ತೇವಾಂಶವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಶಿಲೀಂಧ್ರವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಹಣ್ಣುಗಳನ್ನು ತಾಜಾವಾಗಿಡಲು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಗೊಬ್ಬರಗಳು ಮತ್ತು ಕೀಟನಾಶಕಗಳ ನಿಧಾನ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಮೇಲಿನ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನುಭವದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ವಿದೇಶಿ ಮತ್ತು ದೇಶೀಯ ಉದ್ಯಮಗಳ ಆಂತರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡಗಳ ಸಾರಾಂಶದ ಪ್ರಕಾರ, ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು 0.010 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಉಪ್ಪನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮಾಕೋಪಿಯಾ ವಿವಿಧ ದೇಶಗಳು 0.015 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಉಪ್ಪನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ನಿಯಂತ್ರಣದ ಇತರ ಬಳಕೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವಿಸ್ತಾರವಾಗಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪುಟ್ಟಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪೇಂಟ್ ಉಪ್ಪು ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉಳಿದವು ಉಪ್ಪನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು <0.05 ಮೂಲತಃ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.
3 ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನ
ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ನ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
(1) ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಫೇಸ್ ವಿಧಾನ (ಸ್ಲರಿ ವಿಧಾನ): ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕಾದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಉತ್ತಮವಾದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸುಮಾರು 10 ಪಟ್ಟು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ ಲಂಬ ಅಥವಾ ಅಡ್ಡ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಆಂದೋಲನದೊಂದಿಗೆ ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಲೈ ಮತ್ತು ಎಥೆರಿಫೈಯಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೊಳೆದು, ಒಣಗಿಸಿ, ಪುಡಿಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ನೀರಿನಿಂದ ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ಗ್ಯಾಸ್-ಫೇಸ್ ವಿಧಾನ (ಗ್ಯಾಸ್-ಘನ ವಿಧಾನ) : ಕ್ವಾಂಟಿಟೇಟಿವ್ ಲೈ ಮತ್ತು ಎಥೆರಿಫೈಯಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಡಿಮೆ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅರೆ-ಶುಷ್ಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಪುಡಿಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಲವಾದ ಆಂದೋಲನದೊಂದಿಗೆ ಸಮತಲ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ನಲ್ಲಿ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೊಳೆದು, ಒಣಗಿಸಿ, ಪುಡಿಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ನೀರಿನಿಂದ ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
(3) ಏಕರೂಪದ ವಿಧಾನ (ವಿಸರ್ಜನೆಯ ವಿಧಾನ) : ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ 5 ~ 8 ಬಾರಿ ನೀರಿನ ಘನೀಕರಿಸುವ ದ್ರಾವಕವನ್ನು naoh / ಯೂರಿಯಾದಲ್ಲಿ (ಅಥವಾ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ನ ಇತರ ದ್ರಾವಕಗಳು) ಹರಡಿರುವ ಬಲವಾದ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ನಂತರ ನೇರವಾಗಿ ಸಮತಲವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಲೈ ಮತ್ತು ಎಥೆರಿಫೈಯಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಅಸಿಟೋನ್ ಅವಕ್ಷೇಪನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತೊಳೆದು, ಒಣಗಿಸಿ, ಪುಡಿಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. (ಇದು ಇನ್ನೂ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲ).
ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಯಾವ ರೀತಿಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಪ್ಪನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂತ್ಯವು: ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಅಸಿಟೇಟ್, ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್, ಸೋಡಿಯಂ ಆಕ್ಸಲೇಟ್, ಹೀಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಉಪ್ಪು, ಡಸಲೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಉಪ್ಪಿನ ಬಳಕೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಸಿನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಈಗ ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ವಿಧಾನ:
(1) ಬೆಲ್ಟ್ ನಿರ್ವಾತ ಫಿಲ್ಟರ್; ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲರ್ಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಂತರ ಉಪ್ಪನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೇಲೆ ಬಿಸಿ ನೀರನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೆಳಗೆ ನಿರ್ವಾತ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಹರಡುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
(2) ಸಮತಲವಾದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ: ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಉಪ್ಪನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು ಬಿಸಿನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಮೂಲಕ ಉಪ್ಪನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ದ್ರವ-ಘನ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
(3) ಒತ್ತಡದ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂತ್ಯದ ವೇಳೆಗೆ ಬಿಸಿನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲರಿಗೆ, ಒತ್ತಡದ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗೆ, ಮೊದಲು ಉಗಿ ಊದಿದ ನೀರಿನಿಂದ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಿಸಿನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಉಗಿ ಊದಿದ ನೀರಿನಿಂದ N ಬಾರಿ ಸಿಂಪಡಿಸಿ ಉಪ್ಪನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
ಕರಗಿದ ಲವಣಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಬಿಸಿನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವುದು, ಬಿಸಿನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಕಾರಣ, ತೊಳೆಯುವುದು, ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಬೂದಿ ಅಂಶ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಬೂದಿ ನೇರವಾಗಿ ಬಿಸಿನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಎಷ್ಟು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನವು 1% ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬೂದಿ ನಿಯಂತ್ರಣವು 10 ಟನ್ ಬಿಸಿನೀರನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, 5% ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ 6 ಟನ್ ಬಿಸಿನೀರು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರು ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಬೇಡಿಕೆ (COD) 60 000 mg/L ಮತ್ತು 30 000 mg/L ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಪ್ಪಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂತಹ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡುವುದು ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಜೀವರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಪ್ಪು, ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉಪ್ಪನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅಂತಿಮ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಂದು ಟನ್ ಹೆಚ್ಚು ಕುದಿಯುವ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯುವುದು ಒಂದು ಟನ್ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಚರಂಡಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಸ್ತುತ MUR ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ನೀರನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರತಿ ಟನ್‌ನ ಸಮಗ್ರ ವೆಚ್ಚವು ಸುಮಾರು 80 ಯುವಾನ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ವೆಚ್ಚವು ಸಮಗ್ರ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರದ ಮೇಲೆ 4 ಬೂದಿಯ ಪರಿಣಾಮ
HPMC ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನ ಧಾರಣ, ದಪ್ಪವಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ ಮೂರು ಪಾತ್ರಗಳನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ನೀರಿನ ಧಾರಣ: ವಸ್ತುವಿನ ನೀರಿನ ಧಾರಣದ ಆರಂಭಿಕ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಅದರ ಜಲಸಂಚಯನ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು.
ದಪ್ಪವಾಗುವುದು: ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲು ದಪ್ಪವಾಗಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪರಿಹಾರವು ಏಕರೂಪದ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಒಂದೇ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಹರಿವು ನೇತಾಡುವ ಪ್ರತಿರೋಧ.
ನಿರ್ಮಾಣ: ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಉತ್ತಮ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು. ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ HPMC ಭಾಗವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಕೇವಲ ಸಹಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖವಾದವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ನೀರಿನ ಧಾರಣವಾಗಿದೆ, ಗಾರೆಗಳ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಗಾರೆಗಳ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಗಾರೆಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಸನ್ರಿ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಗಾರೆ ಗಾರೆ ವಸ್ತುಗಳ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಗಾರೆಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅನ್ವಯಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಕಲ್ಲಿನ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಬ್ಲಾಕ್ ಶುಷ್ಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ಗಾರೆಗಳ ಬಲವಾದ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಒಣ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನಿರ್ಮಾಣವು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮೊದಲು ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಗಾರೆಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಅತಿಯಾದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು, ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆಗಳಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಜಲಸಂಚಯನ ಆಂತರಿಕ ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬ್ಲಾಕ್ ಪ್ರಕಾರದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸೈಟ್ ಪೂರ್ವ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಪದವಿಯಂತಹ ಅಂಶಗಳು ನೀರಿನ ನಷ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ನೀರಿನ ನಷ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಲ್ಲಿನ ರಚನೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗಾರೆ ಬ್ಲಾಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನವ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಗಾರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನೀರಿನ ಧಾರಣದ ಪರಿಣಾಮವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಾರ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಕ್ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪ್ರದೇಶದ ಪರಿಣಾಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ ನೀರಿನ ಧಾರಣದೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಟರ್ನ ತ್ವರಿತ ನೀರಿನ ನಷ್ಟದೊಂದಿಗೆ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಟರ್ನ ನೀರಿನ ಅಂಶವು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್-ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಧಾರದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನವು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೊಳ್ಳಾದ ಉಬ್ಬುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ಬಿರುಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಅಗತ್ಯ ಕಟ್ಟಡ ಕೆ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಮೂರು ಬ್ಯಾಚ್ ವಿವಿಧ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಸಂವೇದನಾಶೀಲ ಆಯ್ಕೆ, ಅದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಎರಡು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಬೂದಿ ವಿಷಯವನ್ನು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯುವ ಮೂಲಕ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಮಾನ್ಯ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ (ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್ ವಿಧಾನ ) ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೂರು ಗುಂಪುಗಳ ಮಾದರಿಗಳ ನೀರಿನ ಧಾರಣದ ವಿಭಿನ್ನ ಬೂದಿ ಅಂಶವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ:
4.1 ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿಧಾನ (ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್ ವಿಧಾನ)
4.1.1 ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿ ಮಿಕ್ಸರ್, ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಸಿಲಿಂಡರ್, ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್, ಸ್ಟಾಪ್‌ವಾಚ್, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಂಟೇನರ್, ಚಮಚ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರಿಂಗ್ ಡೈ (ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ φ100 ಎಂಎಂ× ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ φ110 ಎಂಎಂ × ಹೆಚ್ಚಿನ 25 ಎಂಎಂ, ಫಾಸ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್, ಸ್ಲೋ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್, ಗ್ಲಾಸ್ ಪ್ಲೇಟ್.
4.1.2 ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರಕಗಳು
ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೋರ್ಟ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ (425#), ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಮರಳು (ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆದ ಕೆಸರು ಇಲ್ಲದ ಮರಳು), ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾದರಿ (HPMC), ಪ್ರಯೋಗಕ್ಕಾಗಿ ಶುದ್ಧ ನೀರು (ಟ್ಯಾಪ್ ವಾಟರ್, ಮಿನರಲ್ ವಾಟರ್).
4.1.3 ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು
ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ತಾಪಮಾನ: 23±2 ℃; ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ: ≥ 50%; ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶ 23 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
4.1.4 ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿಧಾನಗಳು
ಗ್ಲಾಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಅದರ ಮೇಲೆ ತೂಕದ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್ (ತೂಕ: M1) ಹಾಕಿ, ನಂತರ ನಿಧಾನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್‌ನಲ್ಲಿ ಫಾಸ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಹಾಕಿ, ತದನಂತರ ವೇಗದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹಾಕಿ ( ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ವೇಗದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು).
ನಿಖರವಾಗಿ ತೂಕ (425 #) ಸಿಮೆಂಟ್ 90 ಗ್ರಾಂ; ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಮರಳು 210 ಗ್ರಾಂ; ಉತ್ಪನ್ನ (ಮಾದರಿ) 0.125g; ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ (ಒಣ ಮಿಶ್ರಣ).
ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಬಳಸಿ (ಮಿಶ್ರಣ ಮಡಕೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಗಳು ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಪ್ರಯೋಗದ ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಿ, ಪಕ್ಕಕ್ಕೆ ಇರಿಸಿ). 72 ಮಿಲಿ ಶುದ್ಧ ನೀರನ್ನು (23 ℃) ಅಳೆಯಲು ಅಳತೆಯ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮೊದಲು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮಡಕೆಗೆ ಸುರಿಯಿರಿ, ತದನಂತರ ತಯಾರಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ, 30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಒಳನುಸುಳಿ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಡಕೆಯನ್ನು ಮಿಶ್ರಣದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ (ಅಂದರೆ, ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ) 60 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಿ; 15 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಕೆರೆದು ಮತ್ತು ಮಡಕೆಗೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಮಾಡಿ; ನಿಲ್ಲಿಸಲು 120 ಸೆಕೆಂಡುಗಳವರೆಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪೊರಕೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ. ಎಲ್ಲಾ ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಿರಿ (ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ) ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟರ್ ವೇಗದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿದ ಕ್ಷಣದಿಂದ ಸಮಯ (ಸ್ಟಾಪ್‌ವಾಚ್ ಒತ್ತಿರಿ). 2 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ, ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ತೂಕ ಮಾಡಲಾಯಿತು (ತೂಕ: M2). ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಖಾಲಿ ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು ಮಾಡಿ (ತೂಕದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾಗದದ ತೂಕವು M3, M4 ಆಗಿದೆ)
ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ವಿಧಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:
(1)
ಎಲ್ಲಿ, M1 - ಮಾದರಿ ಪ್ರಯೋಗದ ಮೊದಲು ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾಗದದ ತೂಕ; M2 - ಮಾದರಿ ಪ್ರಯೋಗದ ನಂತರ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾಗದದ ತೂಕ; M3 - ಖಾಲಿ ಪ್ರಯೋಗದ ಮೊದಲು ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾಗದದ ತೂಕ; M4 - ಖಾಲಿ ಪ್ರಯೋಗದ ನಂತರ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾಗದದ ತೂಕ.
4.1.5 ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
(1) ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು 23 ℃ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತೂಕವು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು;
(2) ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ, ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮಡಕೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಚಮಚದೊಂದಿಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ;
(3) ಅಚ್ಚನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಘನವಾಗಿ ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ;
(4) ಮಾರ್ಟರ್ ವೇಗದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವ ಕ್ಷಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್ ಮೇಲೆ ಗಾರೆ ಸುರಿಯಬೇಡಿ.
4.2 ಮಾದರಿ
ಒಂದೇ K ಬ್ರಾಂಡ್‌ನ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೂರು ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೀಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ: 201302028 ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 75 000 mPa·s, 20130233 ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 150 000 mPa·s, 20130236 ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ 200 mPa ಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ 200 mPa ವರೆಗೆ ಬೂದಿ (ಕೋಷ್ಟಕ 3.1 ನೋಡಿ). ಅದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾದರಿಗಳ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು pH ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ತದನಂತರ ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ (ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್ ವಿಧಾನ) ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ.
4.3 ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು
ಮಾದರಿಗಳ ಮೂರು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಸೂಚ್ಯಂಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗಳ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರಗಳ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಬೂದಿ ಮತ್ತು pH ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರಗಳ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. .
(1) ಮಾದರಿಗಳ ಮೂರು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಸೂಚ್ಯಂಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ
ಕೋಷ್ಟಕ 1 ಮಾದರಿಗಳ ಮೂರು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು
ಯೋಜನೆ
ಬ್ಯಾಚ್ ನಂ.
ಬೂದಿ %
pH
ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ/mPa, s
ನೀರು /%
ನೀರಿನ ಧಾರಣ
201302028
4.9
4.2
75,000,
6
76
0.9
4.3
74, 500,
5.9
76
20130233
4.7
4.0
150,000,
5.5
79
0.8
4.1
140,000,
5.4
78
20130236
4.8
4.1
200,000,
5.1
82
0.9
4.0
195,000,
5.2
81
(2) ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೂರು ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾದರಿಗಳ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಂಜೂರ 1 ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾದರಿಗಳ ಮೂರು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ನೀರಿನ ಧಾರಣದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು
(3) ವಿಭಿನ್ನ ಬೂದಿ ಅಂಶ ಮತ್ತು pH ಹೊಂದಿರುವ ಮಾದರಿಗಳ ಮೂರು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರ ಪತ್ತೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಂಜೂರ 2 ವಿಭಿನ್ನ ಬೂದಿ ಅಂಶ ಮತ್ತು pH ಹೊಂದಿರುವ ಮಾದರಿಗಳ ಮೂರು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರದ ಪತ್ತೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು
ಮೇಲಿನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೂಲಕ, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರದ ಪ್ರಭಾವವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ, ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. 1% ~ 5% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿನ ಬೂದಿ ಅಂಶದ ಏರಿಳಿತವು ಅದರ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಅದರ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.
5 ತೀರ್ಮಾನ
ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ವಾಸ್ತವಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನ್ವಯಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತೀವ್ರ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆ:
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಬೂದಿ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಹಂತ 1 ನಿಯಂತ್ರಣ ಬೂದಿ <0.010, ಹಂತ 2 ನಿಯಂತ್ರಣ ಬೂದಿ <0.050. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ನಿರ್ಮಾಪಕರು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಗೊಂದಲವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಶಕ್ತಿಯ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪರಿಸರದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ನೇಹಿ ಮತ್ತು ಸಾಮರಸ್ಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯ.