ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ HPMC ಯ ಬೂದಿ ವಿಷಯ

ಅಪೂರ್ಣ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ 500,000 ಟನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಿದೆ, ಮತ್ತುಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ400,000 ಟನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ 80%, ಇತ್ತೀಚಿನ ಎರಡು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಚೀನಾ, ಹಲವಾರು ಕಂಪನಿಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಮಾರು 180 000 ಟನ್, ಸುಮಾರು 60 000 ಟನ್ ದೇಶೀಯ ಬಳಕೆಗೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ 550 ಮಿಲಿಯನ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಟನ್ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 70% ಅನ್ನು ಕಟ್ಟಡ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಉಪಯೋಗಗಳ ಕಾರಣ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬೂದಿ ಸೂಚ್ಯಂಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಮಾದರಿಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಂಘಟನೆಯು ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ, ಬಳಕೆ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಕಡಿತ.

1. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ರೂಪದ ಬೂದಿ ವಿಷಯ

ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ) ಕೈಗಾರಿಕಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಬೂದಿ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮಾಕೊಪೊಯಿಯಾ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಶೇಷವನ್ನು ಸುಡುವ ಶೇಷ, ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ಅಜೈವಿಕ ಉಪ್ಪು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಎಂದು ಸರಳವಾಗಿ ಅರ್ಥೈಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಿಹೆಚ್‌ನ ಅಂತಿಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ತಟಸ್ಥ ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮೂಲ ಅಂತರ್ಗತ ಅಜೈವಿಕ ಉಪ್ಪು ಮೊತ್ತಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಬಲವಾದ ಕ್ಷಾರ (ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್) ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ.

ಒಟ್ಟು ಬೂದಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ವಿಧಾನ; ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸುಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಸಾರಜನಕ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ರೂಪದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಜೈವಿಕ ವಸ್ತುಗಳು ಸಲ್ಫೇಟ್, ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ , ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಜೈವಿಕ ಲವಣಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು, ಈ ಅವಶೇಷಗಳು ಬೂದಿ. ಶೇಷವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಮಾದರಿಯ ಒಟ್ಟು ಬೂದಿ ವಿಷಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು.

ವಿಭಿನ್ನ ಆಮ್ಲದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಉಪ್ಪನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (ಕ್ಲೋರೊಮೆಥೇನ್ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಯಾನ್‌ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ) ಮತ್ತು ಇತರ ಆಮ್ಲ ತಟಸ್ಥೀಕರಣವು ಸೋಡಿಯಂ ಅಸಿಟೇಟ್, ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅಥವಾ ಸೋಡಿಯಂ ಆಕ್ಸಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಆಶ್ ವಿಷಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆ

ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾಗಿಸಲು, ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯಿಂಗ್, ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆ, ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ರಕ್ಷಣೆ, ನೀರು ಧಾರಣ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಕಿಣ್ವ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಚಯಾಪಚಯ ಜಡತ್ವ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಉದ್ಯಮದ ಅನೇಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. :

. ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಲೇಪನಗಳು, ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕೊಲಾಯ್ಡ್, ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆ, ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ದಳ್ಳಾಲಿ ಮತ್ತು ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಅಮಾನತು ಸಹಾಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಮಾನತು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣಕಾರನಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

.

. ದಪ್ಪ, ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್, ಅಮಾನತು, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ದ್ರವ, ಅರೆ-ಘನ ತಯಾರಿಕೆ;

(5) ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್: ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಖಾಲಿ, ಮೆರುಗು ಬಣ್ಣದ ಪ್ರಸರಣದ ಬಂಧನ ರೂಪಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

(6) ಕಾಗದ: ಪ್ರಸರಣ, ಬಣ್ಣ, ಬಲಪಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್;

(7) ಜವಳಿ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ: ಬಟ್ಟೆ ತಿರುಳು, ಬಣ್ಣ, ಬಣ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಏಜೆಂಟ್:

.

ಮೇಲಿನ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನುಭವದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ವಿದೇಶಿ ಮತ್ತು ದೇಶೀಯ ಉದ್ಯಮಗಳ ಆಂತರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡಗಳ ಸಾರಾಂಶದಿಂದ, ಪಿವಿಸಿ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಉಪ್ಪು ನಿಯಂತ್ರಣ <0.010, ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮಾಕೊಪೊಯಾ ಆಫ್ ಫಾರ್ಮಾಕೊಪೊಯಾ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು ವಿವಿಧ ದೇಶಗಳಿಗೆ ಉಪ್ಪು ನಿಯಂತ್ರಣ <0.015 ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ನಿಯಂತ್ರಣದ ಇತರ ಉಪಯೋಗಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿರಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ ದರ್ಜೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪುಟ್ಟಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಲೇಪನ ಉಪ್ಪು ಉಳಿದವುಗಳ ಹೊರಗಿನ ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉಪ್ಪನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು <0.05 ಮೂಲತಃ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.

3. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ

ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:

. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೊಳೆದು, ಒಣಗಿಸಿ, ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿನೀರಿನಿಂದ ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

. ಬಲವಾದ ಆಂದೋಲನದೊಂದಿಗೆ ಸಮತಲ ರಿಯಾಕ್ಟರ್. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೊಳೆದು, ಒಣಗಿಸಿ, ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿನೀರಿನಿಂದ ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

. ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಲೈ ಮತ್ತು ಈಥೆರಿಫೈಯಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಅಸಿಟೋನ್ ಮಳೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಉತ್ತಮ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್, ನಂತರ ಬಿಸಿನೀರು ತೊಳೆಯುವುದು, ಒಣಗಿಸುವುದು, ರುಬ್ಬುವುದು, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್. (ಇದು ಇನ್ನೂ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲ).

ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಯಾವ ರೀತಿಯ ವಿಧಾನಗಳು ಬಹಳಷ್ಟು ಉಪ್ಪನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಅಸಿಟೇಟ್, ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್, ಸೋಡಿಯಂ ಆಕ್ಸಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಉಪ್ಪಿನ ಮೇಲೆ, ಡಸಲೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯ, ಡಸಲೀಕರಣದ ಮೂಲಕ, ದಿ ಡಿಸ್ಅಲಿನೇಷನ್, ದಿ ನೀರಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಉಪ್ಪಿನ ಬಳಕೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಸಿನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಈಗ ಮುಖ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ವಿಧಾನ:

(1) ಬೆಲ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಫಿಲ್ಟರ್; ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿನೀರಿನಿಂದ ಸ್ಲರಿಯೊಳಗೆ ಸುರಿಯುವ ಮೂಲಕ ಉಪ್ಪನ್ನು ತೊಳೆಯಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೇಲ್ಭಾಗದಿಂದ ಬಿಸಿನೀರನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಇಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

.

. ಉಪ್ಪು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನೀರು.

ಕರಗಿದ ಲವಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಿಸಿನೀರು ತೊಳೆಯುವುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಬಿಸಿನೀರನ್ನು ಸೇರಬೇಕು, ತೊಳೆಯುವುದು, ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಬೂದಿ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಬೂದಿ ನೇರವಾಗಿ ಬಿಸಿನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಎಷ್ಟು ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ 1% ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬೂದಿ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಬಿಸಿನೀರನ್ನು 10 ಟನ್ ಬಳಸಿದರೆ, 5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 6 ಟನ್ ಬಿಸಿನೀರು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರು ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಮ್ಲಜನಕ ಬೇಡಿಕೆ (ಸಿಒಡಿ) 60 000 ಮಿಗ್ರಾಂ/ಲೀ, ಉಪ್ಪು ಅಂಶವು 30 000 ಮಿಗ್ರಾಂ/ಲೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂತಹ ಒಳಚರಂಡಿಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಅಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಪ್ಪು ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಜೀವರಾಸಾಯನಿಕತೆ ಕಷ್ಟ, ಪ್ರಸ್ತುತ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಉಪ್ಪನ್ನು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮೂಲಭೂತ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇನ್ನೂ ಒಂದು ಟನ್ ಕುದಿಯುವ ನೀರು ತೊಳೆಯುವುದು ಇನ್ನೂ ಒಂದು ಟನ್ ಒಳಚರಂಡಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಕಾರ, 1 ಟನ್ ತೊಳೆಯುವ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಗ್ರ ವೆಚ್ಚ ಸುಮಾರು 80 ಯುವಾನ್, ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ವೆಚ್ಚವು ಸಮಗ್ರ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ.

4. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ನೀರಿನ ಧಾರಣದ ಮೇಲೆ ಬೂದಿ ವಿಷಯದ ಪ್ರಭಾವ

ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ನೀರು ಧಾರಣ, ದಪ್ಪವಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೂರು ಪಾತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ನೀರು ಧಾರಣ: ನೀರಿನ ಧಾರಣ ವಸ್ತುಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಜಲಸಂಚಯನಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡಿ.

ದಪ್ಪವಾಗುವುದು: ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ದಪ್ಪವಾಗಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪರಿಹಾರವು ಹರಿವಿನ ವಿರೋಧಿ ನೇತಾಡುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ಮಾಣ: ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉತ್ತಮ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೇಗೆ ನಡೆಯುತ್ತವೆ ಎಂಬುದರಲ್ಲಿ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಭಾಗಿಯಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮಾತ್ರ ಪೋಷಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದದ್ದು ನೀರಿನ ಧಾರಣ, ಇದು ಗಾರೆ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಗಾರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗಾರೆ ಗಾರೆ ಗಾರೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಗಾರೆ ಗಾರೆ ವಸ್ತುಗಳ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ, ಕಲ್ಲಿನ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಗಾರೆ ಗಾರೆ ಪ್ರಮುಖ ಅನ್ವಯವು ಕಲ್ಲಿನ ರಚನೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಒಂದು ಬ್ಲಾಕ್ ಶುಷ್ಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಗಾರೆ ಬಲವಾದ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಒಣ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನಿರ್ಮಾಣವು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿರುವ ಮೊದಲು ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು, ಗಾರೆ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಇರಿಸಲು, ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಗಾರೆ ಇರಿಸಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅತಿಯಾದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು, ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಜಲಸಂಚಯನ ಆಂತರಿಕ ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಒದ್ದೆಯಾದ ಮಟ್ಟವು ನೀರಿನ ನಷ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ನೀರಿನ ನಷ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಲ್ಲಿನ ರಚನೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಗುಪ್ತ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನೀರು ಧಾರಣ ಹೊಂದಿರುವ ಗಾರೆ ಬ್ಲಾಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನವ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಗಾರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಆಸ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ನೀರು ಧಾರಣದ ಪ್ರಭಾವವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಕ್ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಭಾವದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ ನೀರು ಧಾರಣ ಹೊಂದಿರುವ ಗಾರೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನೀರನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಗಾರೆ ನೀರಿನ ಅಂಶವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಂಕರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಸಾಕಷ್ಟು ಜಲಸಂಚಯನವು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀರು ಧಾರಣ ಅಗತ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಕೆ ಬ್ರಾಂಡ್ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೂರು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಎರಡು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಬೂದಿ ವಿಷಯವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತೊಳೆಯುವ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಮಾನ್ಯ ನೀರು ಧಾರಣ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ (ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್ ವಿಧಾನದ ವಿಧಾನ (ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್ ವಿಧಾನ ) ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೂರು ಗುಂಪುಗಳ ಮಾದರಿಗಳ ನೀರಿನ ಧಾರಣದ ವಿಭಿನ್ನ ಬೂದಿ ಅಂಶವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ:

4.1 ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿಧಾನ (ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್ ವಿಧಾನ)

4.1.1 ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು

ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್, ಸಿಲಿಂಡರ್, ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್, ಸ್ಟಾಪ್‌ವಾಚ್, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಂಟೇನರ್, ಚಮಚ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು (ಆಂತರಿಕ ವ್ಯಾಸ φ 100 ಎಂಎಂ × ಹೊರ ವ್ಯಾಸ φ 110 ಎಂಎಂ × ಎತ್ತರದ 25 ಮಿಮೀ, ವೇಗದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್, ನಿಧಾನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್, ಗ್ಲಾಸ್ ಪ್ಲೇಟ್.

4.1.2 ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರಕಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ (425#), ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮರಳು (ಮಣ್ಣಿನ ಮರಳು ಇಲ್ಲದೆ ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಮೂಲಕ), ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾದರಿಗಳು (ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ), ಪ್ರಯೋಗಕ್ಕಾಗಿ ಶುದ್ಧ ನೀರು (ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರು, ಖನಿಜ ನೀರು).

4.1.3 ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ತಾಪಮಾನ: 23 ± 2; ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ: ≥ 50%; ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶವಾಗಿ 23 reif ಆಗಿದೆ.

4.1.4 ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿಧಾನ

ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹಾಕಿ, ನಿಧಾನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್ (ತೂಕ: ಎಂ 1) ಅನ್ನು ಅದರ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ, ತದನಂತರ ವೇಗದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾಗದವನ್ನು ನಿಧಾನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ, ತದನಂತರ ಲೋಹದ ಉಂಗುರವನ್ನು ವೇಗದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಹಾಕಿ (ದಿ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ವೇಗದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾಗದವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು).

ನಿಖರವಾಗಿ ತೂಕ (425#) ಸಿಮೆಂಟ್ 90 ಗ್ರಾಂ; ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ 210 ಗ್ರಾಂ; ಉತ್ಪನ್ನ (ಮಾದರಿ) 0.125 ಗ್ರಾಂ; ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಂಟೇನರ್ ಆಗಿ ಸುರಿಯಿರಿ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ (ಒಣ ಮಿಶ್ರಣ) ಮತ್ತು ಪಕ್ಕಕ್ಕೆ ಇರಿಸಿ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಬಳಸಿ (ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪಾಟ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಸ್ವಚ್ and ಮತ್ತು ಒಣಗುತ್ತದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಪ್ರತಿ ಪ್ರಯೋಗ, ಒಮ್ಮೆ ಒಣಗಿಸಿ, ಕಾಯ್ದಿರಿಸಲಾಗಿದೆ). 72 ಮಿಲಿ ಶುದ್ಧ ನೀರನ್ನು (23 ℃) ಅಳೆಯಲು ಅಳತೆ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬಳಸಿ, ಮೊದಲು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮಡಕೆಗೆ ಸುರಿಯಿರಿ, ನಂತರ ತಯಾರಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ ಮತ್ತು 30 ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ನೆನೆಸಿ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಡಕೆ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಎತ್ತಿ, ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು 60 ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ (ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ) ಬೆರೆಸಿ; ಮಡಕೆ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಉಜ್ಜಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಮಡಕೆಗೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಮಾಡಿ; ನಿಲ್ಲಿಸಲು 120 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ. ಎಲ್ಲಾ ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆಗಳನ್ನು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸುರಿಯಿರಿ, ಮತ್ತು ಗಾರೆ ವೇಗದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾಗದವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದ ಕ್ಷಣದಿಂದ ಸಮಯ (ಸ್ಟಾಪ್ ವಾಚ್ ಒತ್ತಿರಿ). 2 ನಿಮಿಷದ ನಂತರ, ಉಂಗುರ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾಗದವನ್ನು ತೂಕಕ್ಕೆ ತೆಗೆಯಿರಿ (ತೂಕ: ಎಂ 2). ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಖಾಲಿ ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ (ತೂಕದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾಗದದ ತೂಕ M3, M4)

ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ವಿಧಾನ ಹೀಗಿದೆ:

ಎಲ್ಲಿ, ಎಂ 1 - ಮಾದರಿ ಪ್ರಯೋಗದ ಮೊದಲು ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾಗದದ ತೂಕ; ಎಂ 2 - ಮಾದರಿ ಪ್ರಯೋಗದ ನಂತರ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾಗದದ ತೂಕ; ಎಂ 3 - ಖಾಲಿ ಪ್ರಯೋಗದ ಮೊದಲು ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾಗದದ ತೂಕ; ಎಂ 4 - ಖಾಲಿ ಪ್ರಯೋಗದ ನಂತರ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾಗದದ ತೂಕ.

4.1.5 ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

(1) ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು 23 ಆಗಿರಬೇಕು, ತೂಕವು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು;

(2) ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮಡಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಚಮಚದೊಂದಿಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ.

(3) ಅಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಇರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಬದಿಯ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಬಡಿಯಬೇಕು ಫ್ಲಾಟ್ ಪೌಂಡ್ಡ್ ಘನ;

(4) ಕ್ಷಿಪ್ರ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾಗದದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಗಾರೆ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಮರೆಯದಿರಿ, ಬಾಹ್ಯ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾಗದದಲ್ಲಿ ಗಾರೆ ಸುರಿಯಬೇಡಿ.

4.2 ಮಾದರಿ

ನೀರಿನ ಧಾರಣದ ಪ್ರಭಾವವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಧಾರಣಕ್ಕಿಂತ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿರುತ್ತದೆ. 1% ~ 5% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬೂದಿ ಅಂಶದ ಏರಿಳಿತವು ಅದರ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಅದರ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

5.

ಮಾನದಂಡವನ್ನು ವಾಸ್ತವಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನ್ವಯಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತೀವ್ರ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಬೂದಿ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಮಟ್ಟ 1 ನಿಯಂತ್ರಣ ಬೂದಿ <0.010, ಮಟ್ಟ 2 ನಿಯಂತ್ರಣ ಬೂದಿ <0.050. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ನಿರ್ಮಾಪಕರು ಸ್ವತಃ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಬೆಲೆಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಮೀನು-ಕಣ್ಣಿನ ಗೊಂದಲ ಮತ್ತು ಗೊಂದಲಗಳ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಇಂಧನ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ನೇಹಪರ ಮತ್ತು ಸಾಮರಸ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.