Неліктен CMC мұнай бұрғылауда қолданылуы мүмкін?

Карбоксиметил целлюлоза (CMC) бұрғылау процесінде кездесетін бірнеше қиындықтарды шешетін бірегей қасиеттеріне байланысты мұнайды бұрғылауда кеңінен қолданылады. Міне, CMC мұнайды бұрғылауда неге қолданылады:

1. Сұйықтықтың тұтқырлығын бақылау:

Мұнай бұрғылау операцияларында бұрғылау сұйықтықтары (бұрғылау ерітінділері деп те аталады) майлау, салқындату және қоқыстарды жою үшін өте маңызды. Бұрғылау шламдарын бетіне тиімді тасымалдау және ұңғымадағы тұрақтылықты сақтау үшін бұл сұйықтықтардың тұтқырлығы бақылануы керек. CMC бұрғылау сұйықтықтарында реологиялық модификатор ретінде қызмет етеді, бұл инженерлерге ерітіндінің тұтқырлығы мен ағындық қасиеттерін дәл бақылауға мүмкіндік береді. CMC концентрациясын реттеу арқылы бұрғылау операторлары әртүрлі температуралар мен қабат қысымдары сияқты әртүрлі бұрғылау жағдайларының нақты талаптарына сәйкес келетін сұйықтықтың тұтқырлығын реттей алады.

2. Сүзуді бақылау:

Сұйықтықтың жоғалуын немесе фильтрациясын бақылау мұнайды бұрғылау кезінде қабаттың зақымдалуын болдырмау және ұңғыманың тұрақтылығын сақтау үшін өте маңызды. CMC ұңғыма қабырғасында жұқа, өткізбейтін сүзгі тортын қалыптастыру арқылы сүзуді бақылау агенті ретінде жұмыс істейді. Бұл сүзгі торты қабатты тиімді түрде жабады және бұрғылау ерітінділерінің қоршаған жынысқа жоғалуын азайтады, осылайша қабаттың зақымдалуын азайтады және қабаттың тұтастығын сақтайды. Сонымен қатар, CMC бұрғылау жұмыстары кезінде ұңғыма оқпанының ұзақ мерзімді тұрақтылығын қамтамасыз ете отырып, сүзгі тортының тұтастығы мен беріктігін арттыруға көмектеседі.

3. Бұрғылау шламдарын тоқтата тұру:

Бұрғылау кезінде тау жыныстарының кесінділері бұрғылау қашау жер қойнауындағы түзілімдерге енген кезде пайда болады. Бұрғылау ерітіндісінде бұл шламдарды тиімді ілу олардың ұңғыма түбінде шөгуін және жиналуын болдырмау үшін өте маңызды, бұл бұрғылау барысына кедергі келтіруі және жабдықтың бұзылуына әкелуі мүмкін. CMC суспензия ретінде әрекет етеді, бұрғылау шламдарын сұйықтықта дисперсті және ілулі күйде ұстауға көмектеседі. Бұл ұңғыма оқпанынан кесінділерді үздіксіз алып тастауды қамтамасыз етеді және бұрғылаудың оңтайлы тиімділігін сақтайды.

4. Қабаттың зақымдануын азайту:

Кейбір бұрғылау сценарийлерінде, әсіресе сезімтал қабаттарда немесе қабаттарда, белгілі бір бұрғылау ерітінділерін пайдалану сұйықтықтың енуіне және тау жыныстары матрицасымен әрекеттесуіне байланысты қабаттың зақымдалуына әкелуі мүмкін. CMC негізіндегі бұрғылау ерітінділері қабаттардың кең ауқымымен үйлесімділігінің және қабат сұйықтарымен минималды әрекеттесуінің арқасында қабат зақымдануын азайтуда артықшылықтар береді. CMC-нің зақымдамайтын қасиеттері қабаттың өткізгіштігі мен кеуектілігін сақтауға көмектеседі, көмірсутектерді өндірудің оңтайлы қарқыны мен қабаттың өнімділігін қамтамасыз етеді.

5. Қоршаған орта және қауіпсіздік мәселелері:

CMC негізіндегі бұрғылау сұйықтықтары көбінесе қоршаған орта мен қауіпсіздік артықшылықтары үшін таңдалады. Баламалы қоспалармен салыстырғанда, CMC биологиялық ыдырайтын және улы емес, бұрғылау жұмыстарының қоршаған ортаға әсерін азайтады және персонал мен жабайы табиғатқа тәуекелдерді азайтады. Сонымен қатар, CMC негізіндегі сұйықтықтар төмен уыттылық көрсетеді және бұрғылау бригадаларының денсаулығына ең аз қауіп төндіреді, бұл мұнай бұрғылау қондырғыларында қауіпсіз жұмыс ортасына ықпал етеді.

Қорытынды:

Қорытындылай келе, CMC бұрғылау процесінде кездесетін әртүрлі қиындықтарды шешу мүмкіндігіне байланысты мұнай бұрғылау операцияларында кеңінен қолданылады. Сұйықтықтың тұтқырлығы мен фильтрациясын бақылаудан бастап бұрғылау шламын тоқтата тұруға және қабаттың зақымдалуын азайтуға дейін CMC бұрғылау өнімділігін оңтайландыруда, ұңғыманың тұрақтылығын қамтамасыз етуде және қоршаған ортаға әсерді азайтуда шешуші рөл атқарады. Оның әмбебаптығы, тиімділігі және қауіпсіздігі CMC-ті тиімді және тұрақты мұнай барлау және өндіру тәжірибесін қолдайтын бұрғылау ерітінділерін жасауда таңдаулы қоспаға айналдырады.