Целлюлоза эфирі, ерітіндіде кеңінен қолданылады. Эфирленген целлюлозаның бір түрі ретінде,целлюлоза эфирісуға жақындығы бар және бұл полимерлі қосылыс тамаша суды сіңіру және суды ұстау қабілетіне ие, ол ерітіндінің қан кетуін, қысқа жұмыс уақытын, жабысқақтығын және т.б. жақсы шеше алады. Түйіннің күші жеткіліксіз және басқа да көптеген мәселелер.
With the continuous development of world's construction industry and the continuous deepening of building materials research, the commercialization of mortar has become an irresistible trend. Дәстүрлі ерітіндіде жоқ көптеген артықшылықтарға байланысты, менің елімдегі ірі және орта қалаларда коммерциялық ерітіндіні қолдану жиірек болды. Дегенмен, коммерциялық ерітіндіде әлі де көптеген техникалық мәселелер бар.
Жоғары көтергіш ерітінді, мысалы, арматуралық ерітінді, цементке негізделген, цементке негізделген, цементке негізделген, қолданылған. Бұл өте сезімтал, және араласудан кейін қысқа мерзімде судың жоғалуына байланысты, бұл жұмыс уақыты өте қысқа екенін білдіреді; Сонымен қатар, егер минометтік ерітінділер үшін, егер супер суды сақтау қабілеті жеткіліксіз болса, егер судың суды сақтау қабілеті жеткіліксіз болса, матрицаның көп мөлшері матрица сіңіп кетеді, нәтижесінде судың ішінара судың жетіспеушілігі, сондықтан ылғалдандырады, нәтижесінде беріктің төмендеуі және біртұтас күшінің төмендеуі.
Сонымен қатар, цементті ішінара алмастыратын қоспалар, мысалы, күл, түйіршіктелген домна пешінің шлак ұнтағы (минералды ұнтақ), кремнийдің түтіндері және т.б. Өнеркәсіптің жанама өнімдері мен қалдықтары ретінде, егер қоспаны толық пайдалану мүмкін болмаса, оның жинақталуы жердің үлкен көлемін алып, жойылып, қоршаған ортаның қатты ластануына әкеледі. Егер қоспалар орынды қолданылса, олар бетон мен ерітіндінің белгілі бір қасиеттерін жақсарта алады және белгілі бір қолдануда бетон мен ерітіндінің инженерлік мәселелерін шеше алады. Сондықтан қоспаларды кеңінен қолдану қоршаған ортаға және салаға пайдалы.
Үйде және шетелде целлюлоза эфирі мен қоспалардың ерітіндіге әсері туралы көптеген зерттеулер жүргізілді, бірақ екеуін біріктіріп қолданудың әсері туралы әлі де пікірталас жоқ.
Бұл жұмыста ерітіндідегі маңызды қоспалар, целлюлоза эфирі және қоспалар ерітіндіде қолданылады және ерітіндідегі екі компоненттің ерітіндінің сұйықтығы мен беріктігіне кешенді әсер ету заңы тәжірибелер арқылы қорытындыланады. Сынақтағы целлюлоза эфирі мен қоспаларының түрі мен мөлшерін өзгерту арқылы ерітіндінің сұйықтығы мен беріктігіне әсері байқалды (бұл жұмыста сынама гельдеу жүйесі негізінен екілік жүйені қабылдайды). HPMC-мен салыстырғанда, CMC цемент негізіндегі цементті материалдарды қоюландыру және суды ұстап тұру үшін өңдеуге жарамайды. HPMC төмен дозада (0,2% төмен) суспензияның өтімділігін айтарлықтай төмендете алады және уақыт өте келе жоғалтуды арттырады. Ерітінді корпусының беріктігін төмендетіңіз және қысу-бүктеу қатынасын азайтыңыз. Кешенді өтімділік пен беріктік талаптары, HPMC мазмұны O. 1% сәйкес келеді. Қоспалар бойынша суспензияның өтімділігін арттыруға күлдің белгілі бір әсері бар, ал шлак ұнтағының әсері айқын емес. Кремний тотығы қан кетуді тиімді азайта алатынына қарамастан, дозасы 3% болғанда, сұйықтықты айтарлықтай жоғалтуы мүмкін. . Жан-жақты қарастырғаннан кейін күлді тез қатаю және ерте беріктік талаптары бар құрылымдық немесе арматураланған ерітінділерде қолданғанда дозасы тым жоғары болмауы керек, максималды мөлшерлеме шамамен 10%, ал байланыстыру үшін пайдаланылған кезде деген қорытындыға келді. ерітінді, ол 20% қосылады. ‰ негізінен талаптарды қанағаттандыра алады; минералды ұнтақ пен кремнеземдік түтіннің төмен көлемдік тұрақтылығы сияқты факторларды ескере отырып, оны тиісінше 10% және 3% төмен бақылау керек. Қоспалар мен целлюлоза эфирлерінің әсерлері айтарлықтай өзара байланысты емес және тәуелсіз әсерлерге ие болды.
Сонымен қатар, Фереттің беріктік теориясына және қоспалардың белсенділік коэффициентіне сілтеме жасай отырып, бұл жұмыс цемент негізіндегі материалдардың қысу беріктігін болжаудың жаңа әдісін ұсынады. Минералды қоспалардың белсенділік коэффициентін және Фереттің беріктік теориясын көлемдік тұрғыдан қарастыра отырып және әртүрлі қоспалар арасындағы өзара әрекеттесулерді елемей, бұл әдіс қоспалардың, суды тұтынудың және толтырғыш құрамының бетонға көптеген әсер ететіндігі туралы қорытынды жасайды. (Минот) беріктігінің әсер ету заңы жақсы бағыттаушы мәнге ие.
Жоғарыда аталған жұмыс арқылы бұл жұмыс белгілі бір анықтамалық мәні бар кейбір теориялық және практикалық қорытындылар жасайды.
Негізгі сөздер: целлюлоза эфирі,ерітіндінің сұйықтығын, жұмысқа қабілеттілігін, минералды қоспасын, беріктігін болжау
1-тарау Кіріспе
1.1тауар ерітіндісі
1.1.1Коммерциялық ерітіндіні енгізу
Менің елімнің құрылыс материалдары өнеркәсібінде бетон коммерцияландырудың жоғары деңгейіне қол жеткізді, ал ерітіндінің коммерциялануы да жоғарылап барады, әсіресе әртүрлі арнайы ерітінділер үшін әртүрлі ерітінділерді қамтамасыз ету үшін жоғары техникалық мүмкіндіктері бар өндірушілер қажет. Тиімділік көрсеткіштері білікті. Коммерциялық ерітінді екі категорияға бөлінеді: дайын ерітінді және құрғақ ерітінді. Дайын ерітінді – жоба талаптарына сәйкес жеткізуші алдын ала сумен араластырғаннан кейін құрылыс алаңына тасымалданады, ал құрғақ ерітіндіні цементті материалдарды құрғақ араластыру және буып-түю жолымен ерітінді дайындаушы жасайды, белгілі бір қатынасқа сәйкес толтырғыштар мен қоспалар. Құрылыс алаңына белгілі бір мөлшерде су қосып, қолданар алдында араластырыңыз.
Дәстүрлі ерітіндінің пайдалану мен өнімділікте көптеген әлсіз жақтары бар. Мысалы, шикізатты қабаттап, орнында араластыру өркениетті құрылыс пен қоршаған ортаны қорғау талаптарына жауап бере алмайды. Сонымен қатар, сайттың құрылысының және басқа себептерге байланысты, ерітіндінің сапасын қамтамасыз ету оңай, кепілдік беру оңай және жоғары көрсеткіштерді алу мүмкін емес. миномет. Дәстүрлі ерітіндімен салыстырғанда коммерциялық ерітінді белгілі бір артықшылықтарға ие. Біріншіден, оның сапасы оны бақылау және кепілдік беру оңай, оның орындалуы жоғары, оның түрлері тазартылған және инженерлік талаптарға бағытталған. Еуропаның құрғақ аралас ерітіндісі 1950 жылдары дамыды, ал менің елім коммерциялық ерітінділердің қолданылуын күшейтуде. Шанхай 2004 жылы коммерциялық ерітіндіні қолданып үлгерді. Менің елімнің урбанизация үдерісінің үздіксіз дамуымен, кем дегенде, қалалық нарықта, әртүрлі артықшылықтары бар коммерциялық ерітінді дәстүрлі ерітіндіні алмастыратыны сөзсіз.
1.1.2Коммерциялық ерітіндідегі проблемалар
Коммерциялық ерітіндінің дәстүрлі ерітіндіге қарағанда көптеген артықшылықтары болғанымен, ерітінді ретінде әлі де көптеген техникалық қиындықтар бар. Арматура ерітіндісі, цемент негізіндегі ерітінді материалдары және т.б. сияқты өтімділігі жоғары ерітінділер беріктік пен жұмыс өнімділігіне өте жоғары талаптар қояды, сондықтан суперпластификаторларды қолдану үлкен, бұл қатты қан кетуді тудырады және ерітіндіге әсер етеді. Кешенді өнімділік; және кейбір пластикалық ерітінділер үшін олар судың жоғалуына өте сезімтал болғандықтан, араласып, араласып, араласып, жұмыс уақыты өте қысқа, сонымен қатар жұмыс уақыты өте қысқа , үшін Байланыстыру ерітіндісі тұрғысынан байланыстырушы матрица жиі салыстырмалы түрде құрғақ болады. Құрылыс процесінде ерітіндінің суды ұстап тұру қабілеті жеткіліксіз болғандықтан, матрицаға көп мөлшерде су сіңеді, нәтижесінде байланыстырушы ерітіндінің жергілікті су тапшылығы және жеткіліксіз ылғалдану. Беріктік азайып, жабысқақ күш азаяды деген құбылыс.
Жоғарыда келтірілген сұрақтарға жауап ретінде маңызды қоспа, целлюлоза эфирі ерітіндіде кеңінен қолданылады. Эфирленген целлюлозаның бір түрі ретінде целлюлоза эфирінің суға жақындығы бар және бұл полимерлі қосылыс тамаша суды сіңіру және суды ұстау қабілетіне ие, ол ерітіндінің қан кетуін, қысқа жұмыс уақытын, жабысқақтығын және т.б. жақсы шеше алады. Түйіндердің күші жеткіліксіз және т.б. проблемалар.
Сонымен қатар, цементті ішінара алмастыратын қоспалар, мысалы, күл, түйіршіктелген домна пешінің шлак ұнтағы (минералды ұнтақ), кремнийдің түтіндері және т.б. Қоспалардың көпшілігі электр энергетикасы, болат балқыту, балқыту ферросилиций және өнеркәсіптік кремний сияқты өнеркәсіп салаларының жанама өнімдері екенін білеміз. Егер оларды толық пайдалану мүмкін болмаса, қоспалардың жинақталуы үлкен көлемдегі жерді басып алып, бұзады және елеулі зиян келтіреді. қоршаған ортаның ластануы. Екінші жағынан, егер қоспалар орынды қолданылса, бетон мен ерітіндінің кейбір қасиеттерін жақсартуға болады, ал бетон мен ерітіндіні қолданудағы кейбір инженерлік мәселелерді жақсы шешуге болады. Сондықтан қоспаларды кеңінен қолдану қоршаған ортаға және өнеркәсіпке пайдалы. пайдалы.
1.2Целлюлоза эфирлері
Целлюлоза эфирі (целлюлоза эфирі) – целлюлозаның эфирленуі нәтижесінде түзілетін эфирлік құрылымы бар полимерлі қосылыс. Целлюлозаның макромолекулаларындағы әрбір глюкоза сақинасында үш гидроксил тобы бар, алтыншы көміртегі атомында біріншілік гидроксил тобы, екінші және үшінші көміртек атомдарында екінші реттік гидроксил тобы, ал гидроксил тобындағы сутек көмірсутек тобымен ауыстырылып, целлюлоза эфирі түзіледі. туындылар. нәрсе. Целлюлоза ерімейтін де, балқымайтын да полигидрокси полимерлі қосылыс, бірақ целлюлоза суда, сұйылтылған сілті ерітіндісінде және эфирленгеннен кейін органикалық еріткіште ери алады және белгілі бір термопластикалық қасиеті бар.
Целлюлоза эфирі шикізат ретінде табиғи целлюлозаны алады және химиялық модификация арқылы дайындалады. Ол екі категорияға жіктеледі: иондық және иондық емес. Ол химия, мұнай, құрылыс, медицина, керамика және басқа да салаларда кеңінен қолданылады. .
1.2.1Құрылысқа арналған целлюлоза эфирлерінің классификациясы
Құрылысқа арналған целлюлоза эфирі - белгілі бір жағдайларда сілтілі целлюлоза мен эфирлеуші агенттің реакциясы нәтижесінде алынған өнімдер сериясы үшін жалпы термин. Сілтілік целлюлозаны әртүрлі эфирлеуші заттармен алмастыру арқылы целлюлоза эфирлерінің әртүрлі түрлерін алуға болады.
1. Орынбасарларының иондану қасиеттері бойынша целлюлоза эфирлерін екі категорияға бөлуге болады: иондық (мысалы, карбоксиметилцеллюлоза) және иондық емес (мысалы, метилцеллюлоза).
2. Орынбасарларының түрлеріне қарай целлюлоза эфирлері дара эфирлер (мысалы, метилцеллюлоза) және аралас эфирлер (мысалы, гидроксипропилметилцеллюлоза) болып бөлінеді.
3. Әртүрлі ерігіштікке сәйкес ол суда еритін (мысалы, гидроксиэтил целлюлоза) және органикалық ерігіштік (мысалы, этил целлюлоза) және т.б. болып бөлінеді. Құрғақ аралас ерітіндідегі негізгі қолдану түрі суда еритін целлюлоза, ал су -ерігіш целлюлоза Ол беттік өңдеуден кейін лезде және кешіктірілген ерігіш типке бөлінеді.
1.2.2 Ерітіндідегі целлюлоза эфирінің әсер ету механизмін түсіндіру
Целлюлоза эфирі құрғақ ерітіндінің су ұстау қасиеттерін жақсартуға арналған негізгі қоспа болып табылады, сонымен қатар құрғақ аралас ерітінді материалдарының құнын анықтауға арналған негізгі қоспалардың бірі болып табылады.
1. Суда целлюлоза эфирі суда ерітілген эфирден кейін, бірегей материал Цементтифтикалық материал таза және біркелкі, қорғаныс жүйесінде, қорғаныш коллоид ретінде, осылайша қатты бөлшектерді «инкапсуляциялау» мүмкіндігін қамтамасыз етеді. , майлау пленкасы сыртқы бетінде пайда болады, майлау пленкасы ерітінділердің денесін жақсы типотропты жасай алады. Яғни, көлемі тұрақты күйде салыстырмалы түрде тұрақты, ал қарама-қарсы құбылыстар, мысалы, қан кету немесе ауыр заттардың стратификациясы сияқты жағымсыз құбылыстар болмайды, бұл миномет жүйесін тұрақты етеді; Қала қозғалған құрылыс күйінде болған кезде, целлюлоза эфирі шламның қырқуын азайтуда рөл атқарады. Айнымалы кедергінің әсері минералды араластыру кезінде ерітінділердің жақсы көтерілісі мен тегістігі бар.
2. Өзінің молекулалық құрылымының ерекшеліктеріне байланысты целлюлоза эфирінің ерітіндісі суды сақтай алады және ерітіндіге араласқаннан кейін оңай жоғалмайды және ұзақ уақыт бойы біртіндеп босатылады, бұл ерітіндінің жұмыс уақытын ұзартады. және ерітіндіге жақсы суды ұстап тұру және жұмыс істеу қабілетін береді.
1.2.3 Бірнеше маңызды құрылыстық целлюлоза эфирлері
1. Метилцеллюлоза (MC)
Тазартылған мақта сілтімен өңделгеннен кейін, метилхлорид бірқатар реакциялар арқылы целлюлоза эфирін алу үшін эфирлеуші агент ретінде пайдаланылады. Жалпы алмастыру дәрежесі 1. Балқу 2,0, басу дәрежесі әр түрлі және ерігіштігі де әртүрлі. Иондық емес целлюлоза эфиріне жатады.
2. Гидроксиэтилцеллюлоза (ГЭК)
Мұны этиленген агент ретінде этиификация агенті ретінде рецензиялау арқылы дайындалған, тазартылған мақта сілтілі емделуден кейін ацетон болған кезде. Ауыстыру дәрежесі әдетте 1,5-тен 2,0-ге дейін. Ол күшті гидрофильділікке ие және ылғалды сіңіру оңай.
3. Гидроксипропилметилцеллюлоза (HPMC)
Гидроксипропил метилцеллюлоза - соңғы жылдары өндірісі мен тұтынуы тез өсіп келе жатқан целлюлоза сорты. Бұл эфирлеуші агенттер ретінде пропилен оксиді мен метилхлоридті қолданып және бірқатар реакциялар арқылы сілтімен өңдеуден кейін тазартылған мақтадан жасалған иондық емес целлюлоза аралас эфир. Ауыстыру дәрежесі әдетте 1,2-ден 2,0-ге дейін. Оның қасиеттері метоксил мен гидроксипропилдің қатынасына байланысты өзгереді.
4. Карбоксиметилцеллюлоза (CMC)
Иондық целлюлоза эфирі табиғи талшықтардан (мақта және т.б.) сілтімен өңдеуден кейін натрий монохлорацетатының эфирлеуші агент ретінде пайдаланылуымен және бірқатар реакциялық өңдеулер арқылы дайындалады. Ауыстыру дәрежесі әдетте 0,4–d. 4. Оның өнімділігіне алмастыру дәрежесі қатты әсер етеді.
Олардың ішінде үшінші және төртінші түрлері осы тәжірибеде қолданылатын целлюлозаның екі түрі болып табылады.
1.2.4 Целлюлоза эфирі өнеркәсібінің даму жағдайы
Көптеген жылдар бойы дамудан кейін дамыған елдердегі целлюлоза эфирінің нарығы өте жетілді, ал дамушы елдердегі нарық әлі де өсу сатысында, бұл болашақта целлюлоза эфирінің жаһандық тұтынуының өсуінің негізгі қозғаушы күшіне айналады. Қазіргі уақытта целлюлоза эфирінің жалпы әлемдік өндірістік қуаты 1 миллион тоннадан асады, Еуропа жалпы әлемдік тұтынудың 35% құрайды, одан кейін Азия мен Солтүстік Америка келеді. Карбоксиметил целлюлоза эфирі (КМС) жалпы тұтынудың 56%-ын құрайтын негізгі тұтыну түрі болып табылады, одан кейін метилцеллюлоза эфирі (MC/HPMC) және гидроксиэтил целлюлоза эфирі (HEC), жалпы санның 56% құрайды. 25% және 12%. Шетелдік целлюлоза эфирі өнеркәсібі жоғары бәсекеге қабілетті. Көптеген интеграциялардан кейін өнім негізінен АҚШ-тағы Dow Chemical Company және Hercules Company, Нидерландыдағы Akzo Nobel, Финляндиядағы Noviant және Жапониядағы DAICEL және т.б. сияқты бірнеше ірі компанияларда шоғырланған.
Менің елім - әлемдегі ең ірі өндіруші және целлюлоза эфирінің тұтынушысы, орташа жылдық өсу қарқыны 20% -дан асады. Алдын ала статистикаға сәйкес, Қытайда 50-ге жуық целлюлоза өндірісі бар. Целлюлоза индустриясының өндірістік қуаты 400 000 тоннадан асты, ал қуаттылығы 10 000 тоннадан асады, негізінен Шандон, Хебе, Чункинг және Цзянсу қалаларында орналасқан. , Жезжаң, Шанхай және басқа да жерлер. 2011 жылы Қытайдың CMC өндірістік қуаты шамамен 300 000 тоннаны құрады. Соңғы жылдары фармацевтика, тамақ, күнделікті химия және басқа салаларда жоғары сапалы целлюлоза эфирлеріне сұраныстың артуымен CMC-тен басқа целлюлоза эфирлерінің басқа өнімдеріне ішкі сұраныс артып келеді. Үлкенірек, MC/HPMC қуаттылығы шамамен 120 000 тоннаны құрайды, ал ЖЭК сыйымдылығы шамамен 20 000 тоннаны құрайды. PAC әлі күнге дейін Қытайда алға жылжу және қолдану сатысында. Үлкен теңіз мұнай кен орындарын игеру және құрылыс материалдарын, тамақ, химия және басқа салаларды дамыту, тамақ, химия және басқа да салалар, өндірістік қуаттылығы жыл сайын өсіп, кеңеюде, өндірістік қуаттылығы 10 000 тоннадан асады.
1.3Целлюлоза эфирін ерітіндіге қолдануды зерттеу
Құрылыс индустриясында целлюлоза эфирінің инженерлік қолданбалы зерттеулеріне қатысты отандық және шетелдік ғалымдар көптеген тәжірибелік зерттеулер мен механизмдік талдаулар жүргізді.
1.3.1Целлюлоза эфирін ерітіндіге қолдану бойынша шетелдік зерттеулерге қысқаша кіріспе
Лаетита Филипп Марипал Маркал және басқалары целлюлоза эфирі цирто эфирі ерітінділердің суды ұстап қалуына айтарлықтай әсер ететінін және құрылымдық параметрдің кілті, ал молекулалық салмақ суды ұстап тұруды және жүйелілікті бақылаудың кілті болып табылады. Молекулалық салмақ жоғарылағандықтан, кірістілік стрессі азаяды, сәйкестік артып, суды ұстап тұру өнімділігі артады; Керісінше, молярлық алмастыру (гидроксиэтил немесе гидроксиппилдің құрамына байланысты) (гидроксиэл және гидроксиппилдің құрамына байланысты) құрғақ ерітінділердің суды ұстап қалуына аз әсер етеді. Алайда, молярлы алмастырғыштары бар целлюлоза эфирлері суды ұстап тұруды жақсартты.
Суды ұстап тұру механизмі туралы маңызды қорытынды - ерітіндінің реологиялық қасиеттері өте маңызды. Бұл тест нәтижелерінен бастап, құрғақ араластырылған ерітінді үшін суды цемент қатынасы және құрамы бар мөлшері үшін, суды ұстап тұру тиімділігі, әдетте, оның жүйелілігі бірдей тұрақтылыққа ие. Дегенмен, кейбір целлюлоза эфирлері үшін тенденция айқын емес; Сонымен қатар, крахмал эфирлері үшін қарама-қарсы үлгі бар. Жаңа қоспаның тұтқырлығы судың сақталуын анықтаудың жалғыз параметрі емес.
Laetitia Patural, Patrice Potion және т.б., импульстік өріс градиентінің және МРТ әдістерінің көмегімен ерітінді мен қанықпаған субстраттың интерфейсіндегі ылғалдың миграциясына CE аз мөлшерін қосу әсер ететінін анықтады. Судың жоғалуы судың диффузиясынан гөрі капиллярлық әсерге байланысты. Капиллярлық әсер арқылы ылғалдың миграциясы субстраттың микрокеуек қысымымен реттеледі, ол өз кезегінде микрокеуектер өлшемімен және Лаплас теориясының фазааралық керілуімен, сондай-ақ сұйықтықтың тұтқырлығымен анықталады. Бұл CE су ерітіндісінің реологиялық қасиеттері суды ұстау өнімділігінің кілті екенін көрсетеді. Дегенмен, бұл гипотеза кейбір консенсусқа қайшы келеді (жоғары молекулалы полиэтилен оксиді және крахмал эфирлері сияқты басқа жабыстырғыштар CE сияқты тиімді емес).
Жан. Ив Пети, Эри Виркин және т.б. тәжірибелер арқылы целлюлоза эфирін пайдаланды және оның 2% ерітінді тұтқырлығы 5000-нан 44500 мпа-ға дейін болды. MC және HEMC-тен бастап S. Табу:
1. Белгіленген CE мөлшері үшін CE түрі плиткаларға арналған жабысқақ ерітіндінің тұтқырлығына үлкен әсер етеді. Бұл цемент бөлшектерін адсорбциялау үшін CE және дисперсті полимер ұнтағы арасындағы бәсекеге байланысты.
2. CE және резеңке ұнтағының бәсекеге қабілетті адсорбциясы құрылыс уақыты 20-30 мин болған кезде қату уақытына және шашырауға айтарлықтай әсер етеді.
3. Байланыстың беріктігіне CE және резеңке ұнтағының жұптасуы әсер етеді. CE пленкасы плитка мен ерітіндінің интерфейсінде ылғалдың булануын болдырмаса, жоғары температурада қатаю кезінде адгезия төмендейді.
4. Плиткалар үшін жабысқақ ерітіндінің пропорциясын жобалау кезінде CE және дисперсті полимер ұнтағының координациясы мен өзара әрекеттесуін ескеру қажет.
Германияның LSchmitzC. Дж. доктор Н(а)кер мақалада целлюлоза эфиріндегі HPMC және HEMC құрғақ аралас ерітіндідегі суды ұстауда өте маңызды рөл атқаратынын атап өтті. Целлюлоза эфирінің жақсартылған суды ұстау индексін қамтамасыз етумен қатар, ерітіндінің жұмыс қасиеттерін және құрғақ және қатайтылған ерітіндінің қасиеттерін жақсарту және жақсарту үшін қолданылатын модификацияланған целлюлоза эфирлерін пайдалану ұсынылады.
1.3.2Целлюлоза эфирін ерітіндіге қолдану бойынша отандық зерттеулерге қысқаша кіріспе
Сиань сәулет және технология университетінің қызметкері Синь Цюаньчанг байланыстырушы ерітіндінің кейбір қасиеттеріне әртүрлі полимерлердің әсерін зерттеп, дисперсті полимер ұнтағы мен гидроксиэтилметилцеллюлоза эфирін композициялық қолдану байланыстырушы ерітіндінің өнімділігін жақсартуға ғана емес, сонымен қатар сондай-ақ құнының бір бөлігі төмендейді; Сынақ нәтижелері қай кезде латекс ұнтағының мазмұны 0,5% -ға, ал гидроксиетил метил целлюлозасы эфирінің мазмұны 0,2% бақыланатынын көрсетеді, ал дайындалған ерітінді иілуге төзімді. және байланыстыру беріктігі анағұрлым көрнекті және жақсы икемділік пен пластикке ие.
Ухань технологиялық университетінің профессоры Ма Баогуо целлюлоза эфирінің айқын баяулау әсері бар екенін және гидратация өнімдерінің құрылымдық формасына және цемент суспензиясының кеуекті құрылымына әсер етуі мүмкін екенін атап өтті; целлюлоза эфирі негізінен цемент бөлшектерінің бетіне адсорбцияланып, белгілі бір тосқауылдық әсер жасайды. Гидратация өнімдерінің ядролануын және өсуін тежейді; екінші жағынан, целлюлоза эфирі оның айқын тұтқырлығын арттыратын әсерінен иондардың миграциясы мен диффузиясын тежейді, осылайша цементтің гидратациясын белгілі бір дәрежеде кешіктіреді; целлюлоза эфирі сілтілік тұрақтылыққа ие.
Ухань технологиялық университетінің қызметкері Цзянь Шоувэй ерітіндідегі CE рөлі негізінен үш аспектіде көрінеді деген қорытындыға келді: тамаша суды сақтау қабілеті, ерітіндінің консистенциясы мен тиксотропияға әсері және реологияны реттеу. CE ерітіндіге жақсы жұмыс өнімділігін беріп қана қоймайды, сонымен қатар цементтің ылғалдану жылуының ерте бөлінуін азайту және цементтің гидратация кинетикалық процесін кешіктіру үшін, әрине, ерітіндіні пайдаланудың әртүрлі жағдайларына негізделген, оның өнімділігін бағалау әдістерінде де айырмашылықтар бар. .
CE модификацияланған ерітінді күнделікті құрғақ қоспаға (мысалы, кірпіш байланыстырғыш, замазка, жұқа қабатты сылақ ерітіндісі және т.б.) жұқа қабатты ерітінді түрінде қолданылады. Бұл бірегей құрылым әдетте ерітіндінің суды тез жоғалтуымен бірге жүреді. Қазіргі уақытта негізгі зерттеулер беттік плитка желіміне бағытталған, ал жұқа қабатты CE модификацияланған ерітіндінің басқа түрлері бойынша зерттеулер аз.
Ухань технологиялық университетінің қызметкері Су Лэй целлюлоза эфирімен модификацияланған ерітіндінің суды ұстау жылдамдығын, судың жоғалуын және қату уақытын тәжірибелік талдау арқылы алды. Су мөлшері бірте-бірте азаяды, ал коагуляция уақыты ұзарады; су мөлшері O-ға жеткенде. 6%-дан кейін суды ұстау жылдамдығының және судың жоғалуының өзгеруі айқын болмайды, ал қату уақыты екі есеге жуық артады; және оның сығымдалу беріктігін тәжірибелік зерттеу көрсеткендей, целлюлоза эфирінің мөлшері 0,8%-дан төмен болса, целлюлоза эфирінің мөлшері 0,8%-дан аз болады. Жоғарылау қысу күшін айтарлықтай төмендетеді; және цемент ерітіндісі тақтасы бар байланыстыру өнімділігі тұрғысынан, O. мазмұны 7% төмен, целлюлоза эфир мазмұнын арттыру тиімді байланыстыру беріктігін жақсартуға болады.
Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd компаниясынан Лай Цзяньцин талдап, суды ұстап тұру жылдамдығы мен консистенциясы индексін қарастырған кезде целлюлоза эфирінің оңтайлы дозасы суды ұстау жылдамдығына, беріктігі мен байланыс беріктігіне бірқатар сынақтар арқылы 0 болады деген қорытындыға келді. EPS жылу оқшаулағыш ерітіндісі. 2%; целлюлоза эфирі күшті ауаны сіңіретін әсерге ие, ол беріктіктің төмендеуіне, әсіресе созылу беріктігінің төмендеуіне әкеледі, сондықтан оны қайта дисперсті полимер ұнтағымен бірге қолдану ұсынылады.
Шыңжаң құрылыс материалдары ғылыми-зерттеу институтының қызметкерлері Юань Вэй мен Цинь Мин көбік бетондағы целлюлоза эфирін сынау және қолдану бойынша зерттеулер жүргізді. Сынақ нәтижелері HPMC жаңа пенобетонның суды ұстау жұмысын жақсартатынын және қатайтылған көбік бетонның су жоғалту жылдамдығын төмендететінін көрсетеді; HPMC жаңа көбік бетонның шөгуін азайтады және қоспаның температураға сезімталдығын төмендетеді. ; HPMC көбік бетонның қысу беріктігін айтарлықтай төмендетеді. Табиғи қатаю жағдайында HPMC белгілі бір мөлшері үлгінің беріктігін белгілі бір дәрежеде жақсарта алады.
Wacker Polymer Materials Co., Ltd. компаниясынан Ли Юхай латекс ұнтағының түрі мен мөлшері, целлюлоза эфирінің түрі және емдеу ортасы сылақ ерітіндісінің соққыға төзімділігіне айтарлықтай әсер ететінін атап өтті. Целлюлоза эфирлерінің соққы беріктігіне әсері де полимер құрамымен және қатаю жағдайларымен салыстырғанда шамалы.
AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd компаниясының Ин Цинли эксперимент үшін арнайы модификацияланған полистирол тақтасын байланыстыратын целлюлоза эфирі Bermocoll PADl пайдаланды, ол әсіресе EPS сыртқы қабырғаларды оқшаулау жүйесінің жабыстырғыш ерітіндісіне қолайлы. Bermocoll PADl целлюлоза эфирінің барлық функцияларына қосымша ретінде ерітінді мен полистирол тақтасы арасындағы байланыс беріктігін жақсарта алады. Төмен дозаланған жағдайда да, ол жаңа ерітіндінің суды ұстап тұруын және жұмысқа қабілеттілігін жақсартып қана қоймайды, сонымен қатар бірегей анкердің арқасында ерітінді мен полистирол тақтасы арасындағы бастапқы байланыстыру беріктігін және суға төзімді байланыстыру беріктігін айтарлықтай жақсарта алады. технология. . Дегенмен, ол ерітіндінің соққыға төзімділігін және полистирол тақтасымен байланыстыру өнімділігін жақсарта алмайды. Бұл қасиеттерді жақсарту үшін қайта таралатын латекс ұнтағын пайдалану керек.
Тонгжи университетінен Ван Пеймин коммерциялық ерітіндінің даму тарихын талдап, целлюлоза эфирі мен латекс ұнтағының суды ұстап тұру, иілу және қысу күші және құрғақ ұнтақты коммерциялық ерітіндінің серпімділік модулі сияқты өнімділік көрсеткіштеріне елеусіз әсер ететінін атап өтті.
Чжан Лин және басқалар Шанту арнайы экономикалық аймағының Longhu Technology Co., Ltd. компаниясының қорытындысында, кеңейтілген полистирол тақтасын жұқа сылаудың сыртқы қабырғаларының сыртқы жылу оқшаулау жүйесін (яғни Eqos жүйесі) байланыстыратын ерітіндіде оңтайлы мөлшерді қолдану ұсынылады. резеңке ұнтағы - 2,5% - шекті; тұтқырлығы төмен, жоғары модификацияланған целлюлоза эфирі шыңдалған ерітіндінің қосалқы созылу беріктігін арттыруға үлкен көмек береді.
Шанхай құрылыс зерттеу институтының (Group) Co., Ltd компаниясынан Чжао Лицюнь мақалада целлюлоза эфирі ерітіндінің суды ұстауын айтарлықтай жақсарта алатынын, сонымен қатар ерітіндінің массалық тығыздығы мен қысу беріктігін айтарлықтай төмендететінін және орнатуды ұзартатынын атап өтті. миномет уақыты. Дәл осындай мөлшерлеу жағдайында жоғары тұтқырлығы бар целлюлоза эфирі ерітіндінің суды ұстау жылдамдығын жақсартуға пайдалы, бірақ қысу беріктігі айтарлықтай төмендейді және қату уақыты ұзағырақ болады. Қалыңдатқыш ұнтақ пен целлюлоза эфирі ерітіндінің суды ұстауын жақсарту арқылы ерітіндінің пластикалық шөгуін жояды.
Фучжоу университеті Хуан Липин және басқалары гидроксиэтилметил целлюлоза эфирі мен этиленнің қоспаларын зерттеді. Винилацетат сополимерлі латекс ұнтағының модификацияланған цемент ерітіндісінің физикалық қасиеттері мен көлденең қимасының морфологиясы. Целлюлоза эфирінің суды жақсы ұстайтыны, суды сіңіруге төзімділігі және тамаша ауа сіңіргіш әсері бар екені анықталды, ал латекс ұнтағының суды төмендететін қасиеттері және ерітіндінің механикалық қасиеттерінің жақсаруы ерекше көрінеді. Өзгерту әсері; және полимерлер арасында қолайлы доза диапазоны бар.
Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd компаниясынан Чен Цянь және басқалар бірқатар эксперименттер арқылы араластыру уақытын ұзарту және араластыру жылдамдығын арттыру дайын ерітіндідегі целлюлоза эфирінің рөлін толық ойнай алатынын дәлелдеді. ерітіндінің жұмысқа қабілеттілігін және араластыру уақытын жақсарту. Тым қысқа немесе тым баяу жылдамдық ерітіндінің құрылысын қиындатады; дұрыс целлюлоза эфирін таңдау дайын ерітіндінің жұмысқа қабілеттілігін де жақсарта алады.
Ли Сихан Шеньян Жанжу университетінің және басқалары минералды қоспалар минералды қоспалар ерітінділердің құрғақ шөгуді азайтып, оның механикалық қасиеттерін жақсартады; әк әкінің құмға қатынасы механикалық қасиеттерге және ерітінділердің қысқаруына әсер етеді; Қайта сатылатын полимер ұнтағы ерітінділерді жақсарта алады. Жарықтың төзімділігі, адгезияны, икемді күш, біріктіру, әсерге төзімділік пен тозуға төзімділікті, суды сақтауды және жұмысқа қабілеттілікті арттыру; целлюлоза эфирі ерітінділердің суды ұстап қалуын жақсарта алатын ауа-тартқыш әсері бар; Ағаш талшықтары ерітінділерді жақсарта алады, пайдалану ыңғайлылығын, жұмыс қабілеттілігі және сырғанауға қарсы көрсеткіштерді жақсартады және құрылысты тездету. Модификациялау үшін әртүрлі қоспалар қосу арқылы және ақылға қонымды арақатынас арқылы, сыртқы қабырғадағы жылу оқшаулау жүйесіне арналған сыныққа төзімді миномет дайын болуы мүмкін.
Хэнань технологиялық университетінің қызметкері Ян Лей HEMC ерітіндісін ерітіндіге араластырып, оның суды ұстап тұру және қоюландырудың екі жақты функциялары бар екенін анықтады, бұл ауа кіретін бетонның сылау ерітіндісіндегі суды тез сіңіруіне жол бермейді және цементтің сылау ерітіндісіндегі суды тез сіңіруіне жол бермейді. ерітінді толығымен ылғалдандырылған, ерітінді жасайды Газдалған бетонмен комбинация тығызырақ және байланыс беріктігі жоғары; ол газдалған бетонға арналған сылақ ерітіндісінің қабаттасуын айтарлықтай азайтады. Ерітіндіге HEMC қосқанда, ерітіндінің иілу беріктігі аздап төмендеді, ал қысу беріктігі айтарлықтай төмендеді, ал қатпар-қысу арақатынасының қисығы жоғарылау тенденциясын көрсетті, бұл HEMC қосу ерітіндінің қаттылығын жақсартуға болатынын көрсетеді.
Хэнань технологиялық университетінен Ли Яньлин және басқалары қосынды қоспаны қосқанда (целлюлоза эфирінің мөлшері 0,15%) қарапайым ерітіндімен салыстырғанда байланыстырылған ерітіндінің механикалық қасиеттері, әсіресе ерітіндінің байланыс беріктігі жақсарғанын анықтады. Бұл қарапайым ерітіндіге қарағанда 2,33 есе көп.
Ухань технологиялық университетінің қызметкері Ма Баогуо және басқалары стирол-акрил эмульсиясының, дисперсиялық полимер ұнтағының және гидроксипропил метилцеллюлоза эфирінің әртүрлі дозаларының суды тұтынуға, жұқа сылақ ерітіндісінің байланыс беріктігіне және қаттылығына әсерін зерттеді. , стирол-акрил эмульсиясының мөлшері 4%-дан 6%-ға дейін болған кезде ерітіндінің байланыс беріктігі ең жақсы мәнге жеткенін, ал қысу-бүктеу қатынасы ең аз болғанын анықтады; Целлюлоза эфирінің мазмұны O-ге дейін өсті. Резеңке ұнтағының мазмұны 3%, ерітінділердің байланыстыру күші ең жақсы, ал қысу жиналмалы арақатынасы резеңке ұнтақты қосумен азайды. тренд.
Ли Цяо және басқалар Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. мақаласында цемент ерітіндісіндегі целлюлоза эфирінің функциялары суды ұстап тұру, қоюландыру, ауаны сіңіру, созылу байланысының беріктігін баяулату және жақсарту және т.б. екенін атап өтті. функциялары сәйкес келеді MC зерттеу және таңдау кезінде, ескеру қажет МК көрсеткіштері тұтқырлықты, эфирлік алмастыру дәрежесін, модификация дәрежесін, өнімнің тұрақтылығын, тиімді зат құрамын, бөлшектердің өлшемін және басқа аспектілерді қамтиды. Әртүрлі ерітінді өнімдерінде МК таңдағанда, МК-ның өзіне қойылатын өнімділік талаптары нақты ерітінді өнімдерінің құрылысы мен пайдалану талаптарына сәйкес алға қойылуы керек, ал сәйкес МК сорттары МК құрамымен және негізгі индекстік параметрлерімен үйлесімде таңдалуы керек.
Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd компаниясынан Циу Юнся целлюлоза эфирінің тұтқырлығының жоғарылауымен ерітіндінің суды ұстау жылдамдығы артқанын анықтады; целлюлоза эфирінің бөлшектері неғұрлым майда болса, соғұрлым суды жақсы ұстайды; Целлюлоза эфирінің суды ұстау жылдамдығы неғұрлым жоғары болса; целлюлоза эфирінің суды ұстауы ерітінді температурасының жоғарылауымен төмендейді.
Тонгжи университетінің қызметкері Чжан Бин және басқалары мақалада өзгертілген ерітіндінің жұмыс сипаттамалары целлюлоза эфирлерінің тұтқырлығының дамуымен тығыз байланысты екенін, номиналды тұтқырлығы жоғары целлюлоза эфирлерінің жұмыс сипаттамаларына айқын әсер ететінін емес, олардың бөлшектердің мөлшері де әсер етеді. , еру жылдамдығы және басқа факторлар.
Қытайдың мәдени мұраны зерттеу институтының Мәдени жәдігерлерді қорғау ғылымы мен технологиясы институтының қызметкері Чжоу Сяо және басқалары екі қоспаның, полимерлі резеңке ұнтағы мен целлюлоза эфирінің NHL (гидравликалық әк) ерітінді жүйесіндегі байланыс беріктігіне қосқан үлесін зерттеп, анықтады. қарапайым Гидравликалық әктің шамадан тыс шөгуіне байланысты ол тас интерфейсімен жеткілікті созылу беріктігін бере алмайды. Полимерлі резеңке ұнтағы мен целлюлоза эфирінің тиісті мөлшері NHL ерітіндісінің байланыс беріктігін тиімді түрде жақсарта алады және мәдени реликті нығайту және қорғау материалдарының талаптарына жауап береді; алдын алу мақсатында НХЛ ерітіндісінің су өткізгіштігі мен тыныс алу қабілетіне және қалау мәдени жәдігерлерімен үйлесімділігіне әсер етеді. Сонымен қатар, NHL ерітіндісінің бастапқы байланыстыру өнімділігін ескере отырып, полимерлі резеңке ұнтағын қосудың тамаша мөлшері 0,5% -дан 1% -ға дейін, ал целлюлоза эфирін қосу Сома шамамен 0,2% бақыланады.
Бейжің құрылыс материалдары институтынан Дуан Пэнсюань және басқалары жаңа піскен ерітіндінің реологиялық үлгісін құру негізінде өздігінен жасалған екі реологиялық сынақ құралын жасап, қарапайым кірпіш ерітіндісіне, сылақ ерітіндісіне және гипстен жасалған бұйымдарға реологиялық талдау жүргізді. Денатурация өлшенді және гидроксиэтил целлюлоза эфирі мен гидроксипропилметилцеллюлоза эфирінің бастапқы тұтқырлық мәні және тұтқырлықты азайту өнімділігі уақыт пен жылдамдықтың жоғарылауымен жақсырақ болатыны анықталды, бұл байланыстырғышты жақсырақ байланысу түрі, тиксотропия және сырғуға төзімділік үшін байыта алады.
Хэнань технологиялық университетінің қызметкері Ли Янлин және басқалар ерітіндіге целлюлоза эфирін қосу ерітіндінің суды ұстап тұру өнімділігін айтарлықтай жақсарта алатынын анықтады, осылайша цемент гидратациясының прогресін қамтамасыз етеді. Целлюлоза эфирін қосу ерітіндінің иілу беріктігін және сығуға беріктігін төмендетсе де, ол бәрібір иілу-сығу коэффициентін және ерітіндінің байланыс беріктігін белгілі бір дәрежеде арттырады.
1.4Үйде және шетелде ерітіндіге қоспаларды қолдану бойынша зерттеулер
Қазіргі құрылыс индустриясында бетон мен ерітінділердің өндірісі мен тұтынылуы өте үлкен, ал цементке деген сұраныс артып келеді. Цементтің өндірісі жоғары энергияны тұтыну және ластанудың жоғары саласы болып табылады. Шығындарды үнемдеу шығындарды бақылау және қоршаған ортаны қорғау үшін үлкен маңызға ие. Цементті ішінара алмастырғыш ретінде минералды қоспалар ерітінділердің және бетонның жұмысын оңтайландырып қана қоймай, сонымен қатар цементпен де көп цементті, сонымен қатар генералды Цементті ептілікті пайдалану жағдайында сақтай алмайды.
Құрылыс материалдары өнеркәсібінде қоспаларды қолдану өте кең болды. Цементтің көптеген сорттарында белгілі бір мөлшердегі қоспалар бар. Олардың ішінде ең көп қолданылатын қарапайым портландцемент өндірісте 5% қосылады. ~20% қоспа. Әртүрлі ерітінді және бетон шығаратын кәсіпорындардың өндіріс процесінде қоспаларды қолдану кеңірек.
Қоспаларды ерітіндіде қолдану үшін үйде және шетелде ұзақ мерзімді және ауқымды зерттеулер жүргізілді.
1.4.1Ерітіндіге қолданылатын қоспалар бойынша шетелдік зерттеулерге қысқаша кіріспе
П. Калифорния университеті. JM Momeiro Joe IJ K. Wang және т.б. Геллингтік материалдың ылғалдану процесінде гель тең мөлшерде жасалынғанын анықтады, ал минералды қоспалар гидрацияланған гельдің құрамын өзгерте алады және гельдің ісінуі гельдегі шеттетілген деп санайды . Көшірмелер саны айтарлықтай теріс корреляцияны көрсетті.
Америка Құрама Штаттарының Кевин Дж. Folliard және Makoto Ohta және т.б. ерітіндіге кремнийдің түтінін және күріш қабығы күлін қосу қысу беріктігін айтарлықтай жақсартуға болатынын, ал күлді қосу әсіресе бастапқы кезеңде беріктікті төмендететінін атап өтті.
Француздық Филипп Лоуренс пен Мартин Сайр әртүрлі минералды қоспалар тиісті дозада ерітіндінің беріктігін жақсарта алатынын анықтады. Әртүрлі минералды қоспалар арасындағы айырмашылық гидратацияның бастапқы кезеңінде айқын емес. Гидратацияның кейінгі сатысында қосымша беріктікті арттыруға минералды қоспаның белсенділігі әсер етеді, ал инертті қоспаның әсерінен болатын беріктіктің жоғарылауын жай ғана толтыру ретінде қарастыруға болмайды. әсері, бірақ көпфазалы нуклеацияның физикалық әсеріне жатқызу керек.
Болгариялық ValIly0 Stoitchkov Stl Петар Абаджиев және басқалары цементтік ерітінділер мен белсенді пуццоландық қоспалармен араласқан бетонның физикалық-механикалық қасиеттері арқылы цемент тасының беріктігін арттыра алатын негізгі құрамдас бөліктер кремний диоксиді және төмен кальцийлі күл болып табылатынын анықтады. Цементтік материалдардың ерте ылғалдануына кремнеземнің түтіндері айтарлықтай әсер етеді, ал күл компоненті кейінірек гидратацияға маңызды әсер етеді.
1.4.2Қоспаларды ерітіндіге қолдану бойынша отандық зерттеулерге қысқаша кіріспе
Тәжірибелік зерттеулер арқылы Тонгжи университетінің қызметкері Чжун Шиюн мен Сян Кэцин композиттік түрлендірілген күл мен полиакрилат эмульсиясының (PAE) белгілі бір жұқа ерітіндісінің поли-байланыстырғыш қатынасы 0,08-ге бекітілген кезде, қысу-бүктеу қатынасы екенін анықтады. ерітіндісі көбейген сайын күлдің майдалығы мен құрамы күлдің жоғарылауымен төмендейді. Ұсынылған күлді қосу полимердің құрамын жай ғана көбейту арқылы ерітіндінің икемділігін арттырудың жоғары құны мәселесін тиімді шеше алады.
Ухань темір және болат азаматтық құрылыс компаниясының Ван Инонг ерітіндінің жұмыс қабілеттілігін тиімді жақсартатын, қабаттасудың дәрежесін төмендететін және байланыстыру қабілетін жақсартатын жоғары өнімді ерітінді қоспасын зерттеді. Ол газдалған бетон блоктарын қалау және сылау үшін жарамды. .
Чен Майомяо және басқа технологиялар университетінің басқа да, минералды күлді және минералды ұнтақталған, құрғақ ерітінділердің жұмыс тиімділігі мен минералды ұнтағының әсерін зерттеді және екі қоспаның механикалық қасиеттері, бұл жұмыс тиімділігі мен механикалық қасиеттерін жақсарта бермейді қоспадан тұрады. Физикалық және механикалық қасиеттер шығындарды тиімді азайта алады. Ұсынылған оңтайлы дозалау - бұл ұшу күлінің және минералды ұнтақтың 20% -ын, сәйкесінше, минералды минералдың арақатынасы, құмға қатынасы 1: 3, ал судың материалға қатынасы 0,16 құрайды.
Оңтүстік Қытай технологиялық университетінің қызметкері Чжуан Цзыхао су-байланыстырғыш қатынасын, модификацияланған бентонит, целлюлоза эфирі және резеңке ұнтағын белгілеп, үш минералды қоспаның ерітіндінің беріктігі, суды ұстауы және құрғақ шөгуінің қасиеттерін зерттеп, қоспаның мазмұнына жеткенін анықтады. 50% кезінде кеуектілік айтарлықтай артады және беріктігі төмендейді, ал үш минералды қоспаның оңтайлы үлесі 8% әктас ұнтағы, 30% шлак және 4% күлді құрайды, бұл суды ұстауға қол жеткізе алады. қарқын, қарқындылықтың қолайлы мәні.
Цинхай университетінің қызметкері Ли Йин минералды қоспалармен араласқан ерітіндінің бірқатар сынақтарын жүргізді және минералды қоспалар ұнтақтардың екінші реттік бөлшектерінің градациясын оңтайландыра алады және қоспалардың микротолтыру әсері мен қайталама ылғалдануы белгілі бір дәрежеде, ерітіндінің жинақылығы артады, осылайша оның беріктігі артады.
Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd компаниясынан Чжао Юцзин бетонның сынғыштығына минералды қоспалардың әсерін зерттеу үшін сыну беріктігі мен сыну энергиясының теориясын қолданды. Сынақ минералды қоспа ерітіндінің сыну беріктігін және сыну энергиясын аздап жақсарта алатынын көрсетеді; бір типті қоспа жағдайында минералды қоспаның 40% ауыстыру мөлшері сыну беріктігі мен сыну энергиясы үшін ең тиімді болып табылады.
Хэнань университетінің Сюй Гуаншэн минералды ұнтақтың меншікті бетінің ауданы E350m2/l [g-ден аз болса, белсенділік төмен, 3d күші шамамен 30%, ал 28d күші 0 ~ 90% дейін дамитынын атап өтті. ; ал 400м2 қауын г, 3d күші Ол 50% жақын болуы мүмкін, және 28d күші 95% жоғары. Реологияның негізгі принциптері тұрғысынан, ерітіндінің сұйықтығы мен ағынының жылдамдығын тәжірибелік талдауға сәйкес, бірнеше қорытындылар жасалды: ұшқыш күлдің мөлшері 20% -дан төмен ерітіндінің сұйықтығы мен ағынының жылдамдығын тиімді жақсартады, ал минералды ұнтақ дозасы төмен болған кезде. 25%, ерітіндінің өтімділігін арттыруға болады, бірақ ағын жылдамдығы азаяды.
Қытай тау-кен және технология университетінің профессоры Ван Дунмин және Шаньдун Цзяньчжу университетінің профессоры Фэн Луфэн мақалада бетон композициялық материалдар, атап айтқанда цемент пастасы, толтырғыш, цемент пастасы және толтырғыш тұрғысынан үш фазалы материал екенін атап өтті. ITZ интерфейсінің ауысу аймағы (Интерфейстік өтпелі аймақ). ITZ суға бай аймақ, жергілікті су-цемент қатынасы тым үлкен, гидратациядан кейінгі кеуектілік үлкен және ол кальций гидроксидінің байытылуын тудырады. Бұл аймақ, ең алдымен, бастапқы жарықтар тудыруы мүмкін және ол стрессті тудыруы мүмкін. Концентрация негізінен қарқындылықты анықтайды. Тәжірибелік зерттеу көрсеткендей, қоспаларды қосу интерфейстік өтпелі аймақта эндокриндік суды тиімді жақсартуға, интерфейстік өту аймағының қалыңдығын азайтуға және беріктікті жақсартуға мүмкіндік береді.
Чжонгинг университетінің Чжан Цзянсині және басқалары метил целлюлозасы эфиріне, полипропилен талшығына, қайта өңделетін полимерлі ұнтақты және қосалқы қоспаларды кешенді модификациялау арқылы, жақсы өнімділігі жақсы. Құрғақ аралас жарықтандырылған сылақ ерітіндісі жақсы жұмыс қабілеттілігі, жоғары байланыс күші және жақсы жарықтар. Барабандар мен жарықтардың сапасы жалпы проблема болып табылады.
Чжэцзян университетінің қызметкері Рен Чуаняо және басқалар гидроксипропил метилцеллюлоза эфирінің күл ерітіндісінің қасиеттеріне әсерін зерттеп, ылғалды тығыздық пен қысу беріктігі арасындағы байланысты талдады. Күлді ерітіндіге гидроксипропилметилцеллюлоза эфирін қосу ерітіндінің суды ұстап тұру қасиетін айтарлықтай жақсартуға, ерітіндінің жабысу уақытын ұзартуға және ерітіндінің ылғалды тығыздығы мен қысу беріктігін төмендетуге болатыны анықталды. Ылғалды тығыздық пен 28d қысу күші арасында жақсы корреляция бар. Белгілі ылғалды тығыздық жағдайында 28d қысу беріктігін фитинг формуласы арқылы есептеуге болады.
Шаньдун Цзяньчжу университетінің профессоры Панг Луфэн және Чан Циншан біркелкі дизайн әдісін күлдің, минералды ұнтақ пен кремнийдің үш қоспасының бетонның беріктігіне әсерін зерттеу үшін қолданды және регрессия арқылы белгілі бір практикалық мәні бар болжау формуласын ұсынды. талдау. , және оның орындалу мүмкіндігі тексерілді.
1.5Бұл зерттеудің мақсаты мен маңызы
Суды сақтайтын маңызды қоюландырғыш ретінде целлюлоза эфирі тамақ өңдеуде, ерітінді және бетон өндірісінде және басқа да салаларда кеңінен қолданылады. Әртүрлі ерітінділердегі маңызды қоспа ретінде әр түрлі целлюлоза эфирлері жоғары өтімді ерітіндінің қан кетуін айтарлықтай азайтады, ерітіндінің тиксотропиясын және құрылыс тегістігін арттырады, ерітіндінің суды ұстау өнімділігі мен байланыс беріктігін жақсартады.
Минералды қоспаларды қолдану барған сайын кең таралуда, бұл көптеген өнеркәсіптік жанама өнімдерді өңдеу мәселесін шешіп, жерді үнемдеп, қоршаған ортаны қорғап қана қоймай, сонымен қатар қалдықтарды қазынаға айналдырып, пайда әкеле алады.
Үйде және шетелде екі минометтің құрамдас бөліктері туралы көптеген зерттеулер болды, бірақ екеуін біріктіретін эксперименттік зерттеулер көп емес. Бұл қағаздың мақсаты - бірнеше целлюлоза эфирлері мен минералды қоспаларды цемент пастасына бір уақытта, жоғары көтерістірілген ерітінділер мен пластикалық минометке араластыру (қосымша ерітінділер) (мысалы, байланыстырушы ерітінділерді мысал ретінде), кері барлау сынағы және әртүрлі механикалық қасиеттері арқылы құрамдас бөліктер қосылған кезде ерітінділердің екі түрінің әсер ету заңы жинақталған, ол болашақ целлюлоза эфиріне әсер етеді. Ал минералды қоспаларды одан әрі қолдану белгілі бір анықтама береді.
Сонымен қатар, бұл жұмыс FERET беріктік теориясына және минералды қоспалардың белсенділік коэффициентіне негізделген ерітінді мен бетонның беріктігін болжау әдісін ұсынады, ол ерітінді мен бетонның араласу коэффициентінің дизайны мен беріктігін болжау үшін белгілі бір жетекші мәнді қамтамасыз ете алады.
1.6Бұл жұмыстың негізгі зерттеу мазмұны
Осы мақаланың негізгі зерттеу мазмұнына мыналар жатады:
1. Бірнеше целлюлоза эфирлерін және әртүрлі минералды қоспаларды біріктіру арқылы таза суспензия мен жоғары өтімді ерітіндінің сұйықтығына тәжірибелер жүргізіліп, әсер ету заңдылықтары қорытындыланып, себептері талданды.
2. Ағымдылығы жоғары ерітіндіге және байланыстырушы ерітіндіге целлюлоза эфирлерін және әртүрлі минералды қоспаларды қосу арқылы олардың сығымдауға, иілу беріктігіне, сығу-бүктеу қатынасына және жоғары өтімді ерітінді мен пластмасса ерітіндісіне байланыстыру ерітіндісіне әсерін зерттеңіз Созылу байланысына әсер ету заңы. күш.
3. FERET беріктік теориясымен және минералды қоспалардың белсенділік коэффициентімен үйлестіре отырып, көп компонентті цементті материал ерітіндісі мен бетон үшін беріктікті болжау әдісі ұсынылған.
2-тарау Сынау үшін шикізатты және олардың компоненттерін талдау
2.1 Тест материалдары
2.1.1 Цемент (C)
Сынақта «Шаншуй Донгюэ» PO маркасы қолданылды. 42,5 Цемент.
2.1.2 Минералды ұнтақ (КФ)
Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd компаниясының 95 долларлық сортты түйіршіктелген домна пешінің қож ұнтағы таңдалды.
2.1.3 Ұшатын күл (FA)
Цзинань Хуантай электр станциясы өндіретін ІІ дәрежелі күлді іріктеп алады, жұқалығы (459м шаршы саңылау елеуішінің қалған елеуі) 13%, суға сұраныс коэффициенті 96%.
2.1.4 Кремний тотығы (сФ)
Кремний газы Шанхай Aika Silica Fume Material Co., Ltd. кремний диоксиді түтінін қабылдайды, оның тығыздығы 2,59/см3; меншікті бетінің ауданы 17500м2/кг, ал бөлшектердің орташа мөлшері O. 1～0,39м, 28d белсенділік индексі 108%, суға сұраныс коэффициенті 120%.
2.1.5 Қайта таралатын латекс ұнтағы (JF)
Резеңке ұнтағы Gomez Chemical China Co., Ltd фирмасының Макс қайта таралатын латекс ұнтағы 6070N (байланыс түрі) қабылдайды.
2.1.6 Целлюлоза эфирі (CE)
CMC Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd. фирмасының жабындық класын CMC қабылдайды және HPMC Gomez Chemical China Co., Ltd компаниясынан гидроксипропил метилцеллюлозаның екі түрін қабылдайды.
2.1.7 Басқа қоспалар
Ауыр кальций карбонаты, ағаш талшығы, суды репеллент, кальций форматы және т.б.
2,1,8 кварц құмы
Машинамен жасалған кварц құмы жұқалықтың төрт түрін қабылдайды: 10-20 тор, 20-40 H, 40,70 тор және 70,140 H, тығыздығы 2650 кг/рн3, қабаттың жануы 1620 кг/м3.
2.1.9 Поликарбоксилатты суперпластификатор ұнтағы (ДК)
Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd. компаниясының поликарбоксилат ұнтағы) 1J1030, ал суды азайту жылдамдығы 30% құрайды.
2.1.10 Құм (S)
Тайандағы Давен өзенінің орташа құмы пайдаланылады.
2.1.11 Ірі толтырғыш (G)
5" ~ 25 қиыршық тас өндіру үшін Jinan Ganggou пайдаланыңыз.
2.2 Тест әдісі
2.2.1 Шламның сұйықтығын сынау әдісі
Сынақ жабдықтары: NJ. Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd шығарған 160 типті цемент шламын араластырғыш.
Сынақ әдістері мен нәтижелері «Бетон қоспаларын қолданудың техникалық сипаттамалары GB 50119.2003» немесе ((GB/T8077--2000 Бетон қоспаларының біртектілігін сынау әдісі) А қосымшасындағы цемент пастасы сұйықтығын сынау әдісіне сәйкес есептеледі. ).
2.2.2 Жоғары ағынды ерітіндінің сұйықтығын сынау әдісі
Сынақ жабдықтары: JJ. Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. шығарған 5 типті цемент ерітіндісін араластырғыш;
Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. шығарған TYE-2000B ерітіндінің қысылуын сынау машинасы;
Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd шығарған TYE-300B ерітіндісін майыстыратын сынақ машинасы.
Ерітіндінің аққыштығын анықтау әдісі «JC. T 986-2005 цемент негізіндегі төсеу материалдары» және «ГБ 50119-2003 Бетон қоспаларын қолданудың техникалық сипаттамалары» А қосымшасына негізделген, қолданылатын конусты қалып өлшемі, биіктігі 60 мм. , жоғарғы порттың ішкі диаметрі 70 мм, төменгі порттың ішкі диаметрі 100 мм, ал төменгі порттың сыртқы диаметрі 120 мм және ерітіндінің жалпы құрғақ салмағы әр уақытта 2000 г кем болмауы керек.
Екі сұйықтықтың сынақ нәтижелері соңғы нәтиже ретінде екі тік бағыттың орташа мәнін қабылдауы керек.
2.2.3 Біріктірілген ерітіндінің созылу беріктігін сынау әдісі
Негізгі тест жабдықтары: WDL. Тяньцзин Гангюань құралы өндіретін 5-ші электронды әмбебап тестілеу машинасы.
Созылу беріктігін сынау әдісі (JGJ/T70.2009 Құрылыс ерітінділерінің негізгі қасиеттерін сынау әдістеріне арналған стандарт) 10-бөліміне сілтеме жасай отырып жүзеге асырылуы тиіс.
Целлюлоза эфирінің әртүрлі минералды қоспалардың бинарлық цементті материалдың таза пастасына және ерітіндісіне әсері 3-тарау.
Өтімділікке әсері
Бұл тарауда әртүрлі минералды қоспалары бар көп деңгейлі таза цемент негізіндегі суспензиялар мен ерітінділерді және бинарлы цементті жүйе суспензиялары мен ерітінділерін және олардың уақыт бойынша өтімділігі мен жоғалуын сынау арқылы бірнеше целлюлоза эфирлері мен минералды қоспалар зерттеледі. Таза суспензия мен ерітіндінің сұйықтығына материалдардың құрамдас қолданылуының әсер ету заңы және әртүрлі факторлардың әсері қорытылып, талданған.
3.1 Эксперименттік хаттаманың құрылымы
Целлюлоза эфирінің таза цемент жүйесінің және әртүрлі цементті материал жүйелерінің жұмыс өнімділігіне әсерін ескере отырып, біз негізінен екі түрде зерттейміз:
1. пюре. Оның интуиция, қарапайым жұмыс және жоғары дәлдік артықшылықтары бар және целлюлоза эфирі сияқты қоспалардың гельдік материалға бейімделуін анықтау үшін ең қолайлы және контраст анық.
2. Жоғары өтімділік ерітіндісі. Жоғары ағындық күйге жету өлшеу мен бақылаудың ыңғайлылығы үшін де қажет. Мұнда анықтамалық ағын күйін реттеу негізінен жоғары өнімді суперпластификаторлармен бақыланады. Тестілеу қатесін азайту үшін біз температураға сезімтал, және сынақ температурасын қатаң бақылауға алу үшін біз поликарбоксилді суды кетіреміз.
3.2 Целлюлоза эфирінің таза цемент пастасы сұйықтығына әсер ету сынағы
3.2.1 Целлюлоза эфирінің таза цемент пастасының өтімділігіне әсер ету сынағы схемасы
Целлюлоза эфирінің таза суспензияның аққыштығына әсерін мақсат етіп, әсерді байқау үшін алдымен бір компонентті цементті материал жүйесінің таза цемент ерітіндісі қолданылды. Мұндағы негізгі анықтамалық индекс ең интуитивті өтімділікті анықтауды қабылдайды.
Ұтқырлыққа келесі факторлар әсер етеді:
1. Целлюлоза эфирлерінің түрлері
2. Целлюлоза эфирінің құрамы
3. Шламмен демалу уақыты
Мұнда ұнтақтың ДК мазмұнын 0,2% деңгейінде белгіледік. Целлюлоза эфирлерінің үш түрі (карбоксиметилцеллюлоза натрий CMC, гидроксипропил метилцеллюлоза HPMC) үшін үш топ және төрт сынақ тобы қолданылды. Натрий карбоксиметил целлюлозасы үшін CMC 0%, O. 10%, O. 2%, атап айтқанда Og, 0,39, 0,69 (әрбір сынақтағы цемент мөлшері 3009) дозасы. , гидроксипропилметилцеллюлоза эфирі үшін дозасы 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, атап айтқанда 09, 0,159, 0,39, 0,459.
3.2.2 Целлюлоза эфирінің таза цемент пастасы сұйықтығына әсерін талдау және сынақ нәтижелері
(1) CMC араласқан таза цемент пастасының өтімділік сынағы нәтижелері
Тест нәтижелерін талдау:
1. Ұтқырлық көрсеткіші:
Тұру уақыты бірдей үш топты салыстыра отырып, бастапқы өтімділік бойынша, CMC қосылғанда, бастапқы өтімділік аздап төмендеді; жарты сағаттық өтімділік дозаланғанда айтарлықтай төмендеді, негізінен бос топтың жарты сағаттық өтімділігіне байланысты. Ол бастапқыдан 20 мм үлкен (бұл ДК ұнтағының тежелуінен туындауы мүмкін): -IJ, 0,1% дозада өтімділік аздап төмендейді, ал 0,2% дозада қайтадан артады.
Бірдей дозасы бар үш топты салыстыратын болсақ, бос топтың өтімділігі жарты сағатта ең үлкен болды және бір сағатта төмендеді (бұл бір сағаттан кейін цемент бөлшектерінің ылғалдануы мен адгезиясының көбірек пайда болуына байланысты болуы мүмкін, бөлшек аралық құрылым бастапқыда пайда болды, ал суспензия көбірек пайда болды); С1 және С2 топтарының өтімділігі жарты сағатта аздап төмендеді, бұл ЦМС суды сіңіру күйге белгілі бір әсер еткенін көрсетеді; ал С2 мазмұнында бір сағат ішінде үлкен өсу байқалды, бұл CMC тежегіш әсерінің әсері басым екенін көрсетеді.
2. Құбылысты сипаттау талдауы:
ЦМС құрамының жоғарылауымен тырнау құбылысы пайда бола бастайтынын көруге болады, бұл ЦМС цемент пастасы тұтқырлығын арттыруға белгілі бір әсер ететінін көрсетеді, ал ЦМС ауа сіңіргіш әсері генерацияны тудырады. ауа көпіршіктері.
(2) HPMC (тұтқырлығы 100 000) араласқан таза цемент пастасының өтімділік сынағы нәтижелері
Тест нәтижелерін талдау:
1. Ұтқырлық көрсеткіші:
Тұру уақытының өтімділікке әсерінің сызықтық графигінен жарты сағаттағы өтімділіктің бастапқы және бір сағатпен салыстырғанда салыстырмалы түрде үлкен екенін, ал HPMC мазмұнының жоғарылауымен тенденцияның әлсірегенін көруге болады. Тұтастай алғанда, өтімділіктің жоғалуы үлкен емес, бұл HPMC суспензияға айқын суды ұстайтынын және белгілі бір баяулататын әсерге ие екенін көрсетеді.
Бақылаудан аққыштық HPMC мазмұнына өте сезімтал екенін көруге болады. Эксперименттік диапазонда HPMC мазмұны неғұрлым көп болса, соғұрлым аққыштық аз болады. Бірдей мөлшердегі судың астында аққыш конус пішінін өздігінен толтыру негізінен қиын. HPMC қосқаннан кейін таза суспензия үшін уақытқа байланысты өтімділіктің жоғалуы үлкен емес екенін көруге болады.
2. Құбылысты сипаттау талдауы:
Бос топта қан кету феномені бар және оны мөлшерлеумен сұйықтықтың күрт өзгеруінен HPMC суды ұстап тұру және қоюландырғыш әсері CMC-ге қарағанда әлдеқайда күшті және қан кету құбылысын жоюда маңызды рөл атқаратынын көруге болады. Үлкен ауа көпіршіктері ауаның түсуінің әсері деп түсінбеу керек. Шындығында, тұтқырлық артқаннан кейін, араластыру процесі кезінде араласқан ауаны ұсақ ауа көпіршіктеріне ұрып-соғу мүмкін емес, өйткені суспензия тым тұтқыр.
(3) HPMC араласқан таза цемент пастасының өтімділік сынағы нәтижелері (тұтқырлығы 150 000)
Тест нәтижелерін талдау:
1. Ұтқырлық көрсеткіші:
HPMC мазмұнының әсерінің сызбасынан (150 000) сауықпалыққа әсер етуден бастап, құрамның өзгеруіне оның өзгеруіне әсері 100 000 HPMC-ге қарағанда анағұрлым айқын, бұл HPMC тұтқырлығының жоғарылауы Талыстылық.
Бақылауға келетін болсақ, уақыт бойынша өтімділіктің өзгеруінің жалпы тенденциясына сәйкес, HPMC (150 000) жарты сағаттық баяулау әсері айқын, ал -4 әсері HPMC (100 000) қарағанда нашар. .
2. Құбылысты сипаттау талдауы:
Бос топта қан кеткен. Пластинаны тырнау себебі, астыңғы суспензияның су-цемент қатынасы қан кеткеннен кейін кішірейіп, суспензия тығыз және шыны пластинадан сыпырылуы қиын болды. Қан кету құбылысын жоюда HPMC қосу маңызды рөл атқарды. Мазмұнның ұлғаюымен алдымен кішкене көпіршіктер пайда болды, содан кейін үлкен көпіршіктер пайда болды. Кішкентай көпіршіктер негізінен белгілі бір себеппен туындайды. Сол сияқты, үлкен көпіршіктерді ауаның түсуінің әсері деп түсінуге болмайды. Шындығында, тұтқырлық артқаннан кейін, араластыру процесінде араласқан ауа тым тұтқыр және суспензиядан асып кете алмайды.
3.3 Целлюлоза эфирінің көп компонентті цементті материалдардың таза суспензиясының өтімділігіне әсер ету сынағы
Бұл бөлімде негізінен бірнеше қоспалар мен үш целлюлоза эфирлерінің (карбоксиметил целлюлоза натрийі ЦМС, гидроксипропилметилцеллюлоза HPMC) қосылыстардың сұйықтығына әсері зерттеледі.
Сол сияқты, целлюлоза эфирлерінің үш түрі үшін (карбоксиметилцеллюлоза натрий CMC, гидроксипропил метилцеллюлоза HPMC) үш топ және төрт сынақ тобы қолданылды. Натрий карбоксиметил целлюлозасы үшін 0%, 0.10% және 0.2%, атап айтқанда 0г, 0.3г және 0.6г (әрбір сынақ үшін цемент дозасы 300г) дозаланған. Гидроксипропилметилцеллюлоза эфирі үшін доза 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, атап айтқанда 0г, 0,15г, 0,3г, 0,45г құрайды. Ұнтақтың ДК мазмұны 0,2% деңгейінде бақыланады.
Минералды қоспадағы күл мен қож ұнтағы бірдей мөлшердегі ішкі араластыру әдісімен ауыстырылады, ал араластыру деңгейі 10%, 20% және 30%, яғни ауыстыру мөлшері 30г, 60г және 90г. Дегенмен, жоғары белсенділіктің, шөгудің және күйдің әсерін ескере отырып, кремний түтінінің құрамы 3%, 6% және 9%, яғни 9g, 18g және 27g дейін бақыланады.
3.3.1 Целлюлоза эфирінің бинарлы цементті материалдың таза суспензиясының сұйықтығына әсерін сынау схемасы
(1) ЦМС және әртүрлі минералды қоспалармен араласқан бинарлық цементті материалдардың өтімділігін сынау схемасы.
(2) HPMC (тұтқырлығы 100 000) және әртүрлі минералды қоспалармен араласқан бинарлық цементті материалдардың өтімділігіне сынақ жоспары.
(3) HPMC (тұтқырлығы 150 000) және әртүрлі минералды қоспалармен араласқан бинарлық цементті материалдардың аққыштығын сынау схемасы.
3.3.2 Көп компонентті цементті материалдардың сұйықтығына целлюлоза эфирінің әсерін талдау және сынау нәтижелері
(1) ЦМС және әртүрлі минералды қоспалармен араласқан бинарлы цементті материалдың таза суспензиясының бастапқы сұйықтығын сынау нәтижелері.
Бұдан күлді қосу суспензияның бастапқы сұйықтығын тиімді арттыруға болатынын және күл құрамының жоғарылауымен кеңеюге бейім екенін көруге болады. Сонымен қатар, CMC мазмұны жоғарылағанда, өтімділік аздап төмендейді, ал максималды төмендеу 20мм құрайды.
Таза суспензияның бастапқы сұйықтығын минералды ұнтақтың төмен дозасы кезінде арттыруға болатынын көруге болады, ал мөлшерлеу 20% -дан жоғары болған кезде сұйықтықтың жақсаруы енді анық болмайды. Сонымен қатар, О-дағы CMC мөлшері. 1% кезінде, өтімділік максималды.
Бұдан кремнеземдік түтіннің құрамы суспензияның бастапқы сұйықтығына айтарлықтай теріс әсер ететінін көруге болады. Сонымен қатар, CMC де өтімділікті аздап төмендетті.
CMC және әртүрлі минералды қоспалармен араласқан таза бинарлы цементті материалдың жарты сағаттық өтімділік сынағы нәтижелері.
Жарты сағат ішінде күлдің өтімділігін жақсарту төмен дозада салыстырмалы түрде тиімді екенін көруге болады, бірақ ол таза суспензия ағынының шегіне жақын болғандықтан да болуы мүмкін. Сонымен қатар, CMC әлі де өтімділіктің аздап төмендеуіне ие.
Сонымен қатар, бастапқы және жарты сағаттық сұйықтықты салыстыра отырып, көп ұшатын күлдің уақыт өте келе сұйықтықтың жоғалуын бақылау үшін пайдалы екенін анықтауға болады.
Бұдан минералды ұнтақтың жалпы мөлшері жарты сағатта таза суспензияның сұйықтығына айқын кері әсерін тигізбейтінін, заңдылығының күшті болмайтынын көруге болады. Сонымен қатар, жарты сағат ішінде CMC мазмұнының өтімділікке әсері айқын емес, бірақ 20% минералды ұнтақ ауыстыру тобының жақсаруы салыстырмалы түрде айқын.
Жарты сағат ішінде кремнеземдік түтіннің мөлшері бар таза суспензияның сұйықтығының кері әсері бастапқыға қарағанда айқынырақ, әсіресе 6%-дан 9%-ға дейінгі аралықтағы әсері айқынырақ екенін байқауға болады. Сонымен қатар, ағындылықтағы CMC мазмұнының төмендеуі шамамен 30 мм құрайды, бұл CMC мазмұнының бастапқыға дейін төмендеуінен үлкен.
(2) HPMC (тұтқырлығы 100 000) және әртүрлі минералды қоспалармен араласқан бинарлы цементті материалдың таза суспензиясының бастапқы сұйықтығын сынау нәтижелері
Бұдан күлдің аққыштыққа әсері салыстырмалы түрде айқын екенін көруге болады, бірақ сынамада күлдің қан кетуді жақсартуға ешқандай әсері жоқ екені анықталды. Сонымен қатар, HPMC-тің өтімділікке төмендететін әсері өте айқын (әсіресе жоғары дозаның 0,1% -дан 0,15% диапазонында, максималды төмендеуі 50 мм-ден астамға жетуі мүмкін).
Минералды ұнтақ сұйықтыққа аз әсер ететінін және қан кетуді айтарлықтай жақсартпайтынын көруге болады. Сонымен қатар, жоғары дозаның 0,1%～0,15% диапазонында HPMC-тің өтімділікке төмендететін әсері 60 мм-ге жетеді.
Бұдан кремнеземдік түтіннің өтімділігінің төмендеуі үлкен мөлшерлеу диапазонында айқынырақ болатынын көруге болады, сонымен қатар кремний диоксиді сынау кезінде қан кетуді жақсартуға айқын әсер етеді. Сонымен қатар, HPMC сұйықтықты азайтуға айқын әсер етеді (әсіресе жоғары дозалар диапазонында (0,1% -дан 0,15%). Аққыштыққа әсер ететін факторлар тұрғысынан кремний диоксиді және HPMC негізгі рөл атқарады және басқа Қоспа қосалқы шағын реттеу ретінде әрекет етеді.
Жалпы алғанда үш қоспаның аққыштыққа әсері бастапқы мәнге ұқсас екенін көруге болады. Кремний диоксиді 9% жоғары мазмұнда болғанда және HPMC мазмұны O. 15% жағдайда, суспензияның нашар күйіне байланысты деректерді жинау мүмкін емес құбылыс конусты қалыпқа толтыру қиын болды. , кремний диоксиді түтінінің және HPMC тұтқырлығы жоғары дозаларда айтарлықтай артқанын көрсетеді. CMC-мен салыстырғанда, HPMC тұтқырлығын арттыратын әсері өте айқын.
(3) HPMC (тұтқырлығы 100 000) және әртүрлі минералды қоспалармен араласқан бинарлық цементті материалдың таза суспензиясының бастапқы сұйықтығын сынау нәтижелері
Бұдан HPMC (150 000) және HPMC (100 000) суспензияға ұқсас әсер ететінін көруге болады, бірақ жоғары тұтқырлығы бар HPMC сұйықтығының сәл көбірек төмендеуіне ие, бірақ бұл анық емес, бұл ерумен байланысты болуы керек. HPMC. Жылдамдықтың белгілі бір байланысы бар. Қоспалардың ішінде күл құрамының суспензияның сұйықтығына әсері негізінен сызықты және оң болып табылады және 30% құрамдағы сұйықтықты 20,-,30 мм арттыруға болады; Әсері айқын емес, оның қан кетуге әсері шектеулі; тіпті 10%-дан аз дозалау деңгейінде кремнеземдік түтін қан кетуді азайтуға өте айқын әсер етеді және оның меншікті бетінің ауданы цементтен екі есеге жуық үлкен. шамасы бойынша оның суды сіңіруінің қозғалғыштыққа әсері өте маңызды.
Бір сөзбен айтқанда, дозаның сәйкес вариациялық диапазонында суспензияның сұйықтығына әсер ететін факторлар, кремний газының және HPMC мөлшері қан кетуді бақылау немесе ағын күйін бақылау болсын, негізгі фактор болып табылады. айқынырақ, басқа Қоспалардың әсері екінші ретті және көмекші реттеу рөлін атқарады.
Үшінші бөлімде HPMC (150 000) және қоспалардың жарты сағат ішінде таза целлюлозаның сұйықтығына әсері жинақталған, бұл жалпы алғанда бастапқы мәннің әсер ету заңына ұқсас. Жарты сағат ішінде таза суспензияның аққыштығына күлдің жоғарылауы бастапқы сұйықтықтың жоғарылауына қарағанда біршама айқынырақ екенін, қож ұнтағының әсері әлі де айқын емес, ал кремний диоксиді түтінінің құрамының аққыштыққа әсері анықталуы мүмкін. әлі де өте айқын. Сонымен қатар, HPMC мазмұны бойынша, оның O. 15% мөлшерлемесі тұтқырлықты арттыруға және өтімділікті азайтуға айтарлықтай әсер ететінін көрсететін жоғары мөлшерде төгілмейтін көптеген құбылыстар бар, ал сұйықтығы бойынша жартысы. сағатына, бастапқы мәнмен салыстырғанда, шлак тобының O. 05% HPMC сұйықтығы анық төмендеді.
Уақыт өте келе сұйықтықты жоғалту тұрғысынан кремнеземдік түтіннің қосылуы оған салыстырмалы түрде үлкен әсер етеді, негізінен кремний диоксиді үлкен жұқалыққа, жоғары белсенділікке, жылдам реакцияға және ылғалды сіңіру қабілетіне ие, нәтижесінде салыстырмалы түрде сезімтал тұру уақытының өтімділігі. Кімге.
3.4 Целлюлоза эфирінің таза цемент негізіндегі өтімділігі жоғары ерітіндінің сұйықтығына әсері бойынша тәжірибе.
3.4.1 Целлюлоза эфирінің таза цемент негізіндегі өтімділігі жоғары ерітіндінің өтімділігіне әсер ету сынағы схемасы
Оның жұмыс қабілеттілігіне әсерін байқау үшін жоғары өтімді ерітіндіні пайдаланыңыз. Мұндағы негізгі анықтамалық көрсеткіш бастапқы және жарты сағаттық ерітіндінің сұйықтығын сынау болып табылады.
Ұтқырлыққа келесі факторлар әсер етеді:
Целлюлоза эфирлерінің 1 түрі,
2 целлюлоза эфирінің дозасы,
3 Минометтің тұру уақыты
3.4.2 Целлюлоза эфирінің таза цемент негізіндегі өтімділігі жоғары ерітіндінің сұйықтығына әсерін талдау және сынау нәтижелері
(1) CMC араласқан таза цемент ерітіндісінің сұйықтықты сынау нәтижелері
Тест нәтижелерін қорытындылау және талдау:
1. Ұтқырлық көрсеткіші:
Үш топты бірдей уақытпен салыстыра отырып, бастапқы мүмкіндіктермен салыстырғанда, бастапқы мүмкіндіктермен салыстырғанда, бастапқы сұйықтық толқығы, бастапқы сұйықтық аздап төмендеді, ал мазмұн 15% -ға жеткенде, салыстырмалы түрде айқын төмендеуі бар; Мазмұнның артуы жарты сағат ішінде төмендеу диапазоны бастапқы мәнге ұқсас.
2. Симптом:
Теориялық тұрғыдан сөйлейтін, таза шламмен салыстырғанда, агрегаттарды ерітінділердің құрсаулалуы саңылауларға енуді жеңілдетеді, ал агрегаттардың қан кетудің қуысына ұшу әсері, ауа көпіршіктері немесе қан кетуді жеңілдетеді. Сондықтан суспензияда ауа көпіршігі мен ерітіндінің мөлшері таза суспензияға қарағанда көбірек және үлкенірек болуы керек. Екінші жағынан, CMC мазмұнының жоғарылауымен, CMC-тің күші төмендеуі, бұл CMC ерітіндіге қалыңдататын әсері бар, ал жартылай сағаттық шатқыстықтың тестілеуі көпіршіктердің бетіне толып кететінін көрсетеді сәл жоғарылайды. , бұл да көтерілген консистенцияның көрінісі және консистенция белгілі бір деңгейге жеткенде, көпіршіктердің асып кетуі қиын болады және бетінде айқын көпіршіктер көрінбейді.
(2) HPMC (100 000) араласқан таза цемент ерітіндісінің өтімділік сынағы нәтижелері
Тест нәтижелерін талдау:
1. Ұтқырлық көрсеткіші:
Суреттен HPMC құрамының жоғарылауымен сұйықтықтың айтарлықтай төмендейтінін көруге болады. CMC-мен салыстырғанда, HPMC күшті қалыңдатқыш әсерге ие. Әсері мен суды ұстауы жақсырақ. 0,05%-дан 0,1%-ға дейін өтімділіктің өзгеру диапазоны айқынырақ, ал O-дан. 1%-дан кейін өтімділіктің бастапқы да, жарты сағаттық өзгеруі де тым үлкен емес.
2. Құбылысты сипаттау талдауы:
Оны үстелден көруге болады және мақтанышпен, бұл MH2 және MH3-тің екі тобында көпіршіктер жоқ, бұл екі топтың тұтқырлығы қазірдің өзінде салыстырмалы түрде үлкен, ал қоқшаның толып кетуіне жол бермейді.
(3) HPMC (150 000) араласқан таза цемент ерітіндісінің өтімділік сынағы нәтижелері
Тест нәтижелерін талдау:
1. Ұтқырлық көрсеткіші:
Бірнеше топтармен салыстырғанда жалпы үрдіс, жалпы үрдіс, бастапқы және жарты сағаттық деңгейлер, ал жарты сағаттық сұйықтылық, ал 10 000 тұтқырлығы бар HPMC-ге қарағанда төменірек болады. HPMC тұтқырлығын арттыру оны көбейтуге мәжбүр етеді. Қалыңдататын әсері күшейтілді, бірақ O-o. Дозаның 05% -дан төмен әсері айқын емес, кері әсері 0,05% -дан 0,1% -ға дейін, ал тенденция 0,1% -дан тұрады 0,15% дейін. Баяулаңыз немесе тіпті өзгеруді тоқтатыңыз. HPMC-тің жарты сағаттық деңгейінен (бастапқы шатқалы және HPMC) екі тұтқырлықпен салыстырғанда екі тұтқырлығы бар HPMC жоғары тұтқырлығы бар HPMC суды ұстап тұру және тістеу әсерін орнатуды білдіреді деп табылуы мүмкін төмен тұтқырлыққа қарағанда жақсы.
2. Құбылысты сипаттау талдауы:
Қан кетуді бақылау тұрғысынан екі HPMC әсерінің айырмашылығы аз, олардың екеуі де суды тиімді сақтай алады және қалыңдатады, қан кетудің жағымсыз әсерлерін жояды және сонымен бірге көпіршіктердің тиімді толып кетуіне мүмкіндік береді.
3.5 Целлюлоза эфирінің әр түрлі цементті материалдар жүйелерінің жоғары өтімділігі бар ерітіндінің сұйықтығына әсері бойынша тәжірибе.
3.5.1 Целлюлоза эфирлерінің әр түрлі цементті материалдар жүйелерінің жоғары өтімділігі бар ерітінділердің сұйықтығына әсерін сынау схемасы
Жоғары өтімділік ерітіндісі оның ағындылыққа әсерін байқау үшін әлі де қолданылады. Негізгі анықтамалық көрсеткіштер бастапқы және жарты сағаттық ерітіндінің сұйықтығын анықтау болып табылады.
(1) Бинарлық цементтелген материалдармен емделу схемасы CMC және әртүрлі минералды қоспалармен араласатын цементтелген материалдармен сынау схемасы
(2) HPMC (тұтқырлығы 100 000) және әртүрлі минералды қоспалардың бинарлық цементті материалдарымен ерітіндінің сұйықтығын сынау схемасы
(3) HPMC (тұтқырлығы 150 000) және әртүрлі минералды қоспалардың бинарлық цементті материалдарымен ерітіндінің сұйықтығын сынау схемасы
3.5.2 Целлюлоза эфирінің әртүрлі минералды қоспалардың бинарлы цементті материал жүйесіндегі жоғары сұйық ерітіндінің сұйықтығына әсері Сынақ нәтижелері және талдау
(1) ЦМС және әртүрлі қоспалармен араласқан бинарлық цементті ерітіндінің өтімділігін сынаудың бастапқы нәтижелері
Бастапқы өтімділікті сынау нәтижелерінен күлді қосу ерітіндінің сұйықтығын аздап жақсартуы мүмкін деген қорытынды жасауға болады; минералды ұнтақ мөлшері 10% болғанда, ерітіндінің өтімділігін сәл жақсартуға болады; және кремнеземдік түтіннің сұйықтығына көбірек әсер етеді, әсіресе 6% ~ 9% мазмұндағы вариация диапазонында, нәтижесінде сұйықтық шамамен 90 мм төмендейді.
Күл мен минералды ұнтақтың екі тобында ЦМС ерітіндінің өтімділігін белгілі бір дәрежеде төмендетсе, кремнеземдік түтін тобында О. СМС құрамының 1%-дан жоғары ұлғаюы енді ерітіндінің сұйықтығына айтарлықтай әсер етпейді.
ЦМС және әртүрлі қоспалармен араласқан бинарлы цементті ерітіндінің жарты сағаттық өтімділігін сынау нәтижелері
Жарты сағат ішінде аққыштықты сынау нәтижелерінен қоспа мен СМҚ мазмұнының әсері бастапқыға ұқсас, бірақ минералды ұнтақ тобындағы СМС мөлшері O. 1%-дан өзгереді деген қорытынды жасауға болады. O. 2% өзгерген ауысу, 30 мм.
Уақыт өте келе өтімділікті жоғалту тұрғысынан күлдің жоғалтуды азайтуға әсері бар, ал минералды ұнтақ пен кремний диоксиді жоғары дозада жоғалту мәнін арттырады. Кремний диоксиді түтінінің 9% мөлшерлемесі де сыналатын қалыптың өздігінен толтырылмауын тудырады. , өтімділікті дәл өлшеу мүмкін емес.
(2) HPMC (тұтқырлығы 100 000) және әртүрлі қоспалармен араласқан бинарлық цементті ерітіндінің бастапқы сұйықтығын сынау нәтижелері
HPMC (тұтқырлығы 100 000) және әртүрлі қоспалармен араласқан бинарлы цементті ерітіндінің жарты сағаттық өтімділігін сынау нәтижелері
Әзірге эксперименттер арқылы күлді қосу ерітіндінің өтімділігін сәл жақсартуға болады деген қорытындыға келуге болады; минералды ұнтақ мөлшері 10% болғанда, ерітіндінің өтімділігін сәл жақсартуға болады; Доза өте сезімтал және 9% жоғары дозасы бар HPMC тобында өлі дақтар бар және сұйықтық негізінен жоғалады.
Целлюлоза эфирінің және кремнеземдік түтіннің құрамы да ерітіндінің сұйықтығына әсер ететін ең айқын факторлар болып табылады. HPMC әсері CMC әсерінен жоғарырақ. Басқа қоспалар уақыт өте келе сұйықтықтың жоғалуын жақсарта алады.
(3) HPMC (тұтқырлығы 150 000) және әртүрлі қоспалармен араласқан бинарлы цементті ерітіндінің өтімділігін сынаудың бастапқы нәтижелері
HPMC (тұтқырлығы 150 000) және әртүрлі қоспалармен араласқан бинарлы цементті ерітіндінің жарты сағаттық өтімділігін сынау нәтижелері
Әзірге эксперименттер арқылы күлді қосу ерітіндінің өтімділігін сәл жақсартуға болады деген қорытындыға келуге болады; Минералды ұнтақтың құрамы 10%, ерітіндінің жоғарылауы сәл жақсарады: кремний түтіні қан кету құбылысын шешуде өте тиімді, ал шынайы жанама әсерлі, бірақ ол таза шламдағы әсерінен аз тиімді .
Целлюлоза эфирінің жоғары мөлшерінің астында көптеген өлі дақтар пайда болды (әсіресе жарты сағаттық өтімділік кестесінде), бұл HPMC ерітіндінің сұйықтығын төмендетуге айтарлықтай әсер ететінін, ал минералды ұнтақ пен күлдің жоғалуын жақсарта алатынын көрсетеді. уақыт бойынша өтімділік.
3.5 тараудың қысқаша мазмұны
1. Үш целлюлоза эфирімен араласқан таза цемент пастасының өтімділік сынамасын жан-жақты салыстыра отырып, мынаны көруге болады:
1. CMC белгілі бір баяулататын және ауаны сіңіретін әсерлерге, әлсіз суды ұстауға және уақыт өте белгілі бір жоғалтуға ие.
2. HPMC суды ұстап тұру әсері айқын және ол күйге айтарлықтай әсер етеді, ал сұйықтық мөлшерінің жоғарылауымен айтарлықтай төмендейді. Оның белгілі бір ауа сіңіргіш әсері бар, қоюлануы анық. 15% суспензияда үлкен көпіршіктерді тудырады, бұл беріктікке зиян тигізуі мүмкін. HPMC тұтқырлығының жоғарылауымен суспензияның сұйықтығының уақытқа байланысты жоғалуы аздап өсті, бірақ айқын емес.
2. Үш целлюлоза эфирлерімен араласқан әр түрлі минералды қоспалардың бинарлық гельдеу жүйесінің суспензияның аққыштық сынамасын жан-жақты салыстыра отырып, мынаны көруге болады:
1. Целлюлозаның үш эфирінің әртүрлі минералды қоспалардың бинарлы цементті жүйенің суспензиясының сұйықтығына әсер ету заңы таза цемент ерітіндісінің сұйықтығының әсер ету заңына ұқсас сипаттамаларға ие. CMC қан кетуді бақылауға аз әсер етеді, ал сұйықтықты азайтуға әлсіз әсер етеді; HPMC екі түрі суспензияның тұтқырлығын арттырып, өтімділікті айтарлықтай төмендете алады, ал тұтқырлығы жоғарырақ неғұрлым айқын әсер етеді.
2. Қоспалардың ішінде күлдің таза суспензияның бастапқы және жарты сағаттық өтімділігі бойынша белгілі бір дәрежеде жақсаруы бар, ал 30% мазмұны шамамен 30 мм-ге ұлғайтылуы мүмкін; таза суспензияның сұйықтығына минералды ұнтақтың әсері айқын заңдылыққа ие емес; кремний Күлдің мөлшері аз болғанымен, оның бірегей ультра жұқалығы, жылдам реакциясы және күшті адсорбциясы суспензияның өтімділігін айтарлықтай төмендетеді, әсіресе 0,15% HPMC қосылғанда, толтыру мүмкін емес конустық қалыптар болады. құбылыс.
3. Қан кетуді бақылауда күл мен минералды ұнтақ айқын емес, ал кремний газы қан кету мөлшерін азайта алады.
4. Сұйықтықтың жарты сағаттық жоғалуы тұрғысынан күлдің жоғалу шамасы азырақ, ал кремний диоксиді бар топтың жоғалту шамасы үлкенірек.
5. Құрамының сәйкес вариация диапазонында суспензияның сұйықтығына әсер ететін факторлар, HPMC және кремний газының құрамы қан кетуді бақылау немесе ағын күйін бақылау болсын, негізгі факторлар болып табылады. салыстырмалы түрде айқын. Минералды ұнтақ пен минералды ұнтақтың әсері қосалқы болып табылады және көмекші реттеу рөлін атқарады.
3. Үш целлюлоза эфирімен араласқан таза цемент ерітіндісінің өтімділік сынамасын жан-жақты салыстыра отырып, мынаны көруге болады:
1. Үш целлюлоза эфирін қосқаннан кейін қан кету құбылысы тиімді түрде жойылды, ал ерітіндінің сұйықтығы негізінен төмендеді. Белгілі бір қоюландыру, суды ұстау әсері. CMC белгілі бір баяулататын және ауаны сіңіретін әсерлерге, әлсіз суды ұстауға және уақыт өте белгілі бір жоғалтуға ие.
2. ЦМС қосқаннан кейін ерітіндінің сұйықтығының жоғалуы уақыт өте жоғарылайды, бұл ЦМС иондық целлюлоза эфирі болғандықтан, цементте Са2+ бар тұнба түзуге оңай.
3. Үш целлюлоза эфирін салыстыру ЦМС өтімділікке аз әсер ететінін көрсетеді, ал HPMC екі түрі ерітіндінің 1/1000 көлеміндегі сұйықтығын айтарлықтай төмендетеді, ал жоғары тұтқырлығы сәл артық. анық.
4. Целлюлоза эфирлерінің үш түрі белгілі бір ауа сіңіргіш әсерге ие, бұл беткі көпіршіктердің толып кетуіне әкеледі, бірақ HPMC мөлшері 0,1% -дан асса, суспензияның жоғары тұтқырлығына байланысты көпіршіктер суспензияда қалады. суспензия және толып кетуі мүмкін емес.
5. HPMC суды ұстау әсері айқын, ол қоспаның күйіне айтарлықтай әсер етеді, ал сұйықтық мөлшерінің жоғарылауымен айтарлықтай төмендейді, ал қоюлануы айқын.
4. Үш целлюлоза эфирлерімен араласқан бірнеше минералды қоспалардың екілік цементті материалдардың өтімділік сынамасын жан-жақты салыстырыңыз.
Көріп отырғанымыздай:
1. Үш целлюлоза эфирінің көп компонентті цементті материал ерітіндісінің сұйықтығына әсер ету заңы таза суспензияның сұйықтығына әсер ету заңына ұқсас. CMC қан кетуді бақылауға аз әсер етеді, ал сұйықтықты азайтуға әлсіз әсер етеді; HPMC екі түрі ерітіндінің тұтқырлығын арттырып, өтімділікті айтарлықтай төмендете алады, ал тұтқырлығы жоғарырақ неғұрлым айқын әсер етеді.
2 Табылған ұнтақтың әсерінен таза шламның белсенділігі айқын жүйелілікке ие емес; Кремний түтінінің мөлшері төмен болса да, оның ерекше ультра-бірегейлігі, жылдам әрекет етуі, тез реакциясы және күшті адсорбциясы, ол шламның абайлап төмендеуіне әсер етеді. Алайда, таза пастаның тест нәтижелерімен салыстырғанда, қоспалардың әсері әлсірейтіні анықталған.
3. Қан кетуді бақылауда күл мен минералды ұнтақ айқын емес, ал кремний газы қан кету мөлшерін азайта алады.
4. Дозаның сәйкес вариациялық диапазонында ерітіндінің сұйықтығына әсер ететін факторлар, HPMC және кремний газының мөлшері қан кетуді бақылау немесе ағын күйін бақылау болсын, негізгі факторлар болып табылады. анық, кремнеземдік түтін 9% HPMC мөлшері 0,15% болғанда, құю пішінін толтыру қиынға соғуы оңай, ал басқа қоспалардың әсері екінші дәрежелі және қосалқы реттеу рөлін атқарады.
5. Ерітінді бетінде сұйықтығы 250 мм-ден асатын көпіршіктер болады, бірақ целлюлоза эфирі жоқ бос топта әдетте көпіршіктер жоқ немесе өте аз мөлшерде көпіршіктер болады, бұл целлюлоза эфирінің белгілі бір ауа сіңіргіштігі бар екенін көрсетеді. әсер етеді және суспензияны тұтқыр етеді. Сонымен қатар, өтімділігі нашар ерітіндінің шамадан тыс тұтқырлығына байланысты, суспензияның өзіндік салмағы әсерінен ауа көпіршіктерінің жоғары көтерілуі қиын, бірақ ерітіндіде сақталады және оның беріктігіне әсері мүмкін емес. еленбейді.
4-тарау Целлюлоза эфирлерінің ерітіндінің механикалық қасиеттеріне әсері
Алдыңғы тарауда целлюлоза эфирін және әртүрлі минералды қоспаларды біріктіріп қолданудың таза суспензия мен жоғары өтімді ерітіндінің сұйықтығына әсері зерттелді. Бұл тарауда негізінен жоғары өтімділік ерітіндісіне целлюлоза эфирі мен әртүрлі қоспаларды біріктіріп қолдану және байланыстырушы ерітіндінің қысу және иілу беріктігінің әсері және байланыстырушы ерітіндінің созылу беріктігі мен целлюлоза эфирі мен минерал арасындағы байланыс талданады. қоспалар да қорытындыланады және талданады.
Целлюлоза эфирінің цемент негізіндегі таза паста мен ерітіндінің 3-тараудағы жұмыс өнімділігі бойынша жүргізілген зерттеулерге сәйкес, беріктік сынағы аспектісінде целлюлоза эфирінің мөлшері 0,1% құрайды.
4.1 Жоғары өтімділігі бар ерітіндінің сығылу және иілу беріктігін сынау
Инфузиялық ерітіндідегі минералды қоспалар мен целлюлоза эфирлерінің қысу және иілу беріктігі зерттелді.
4.1.1 Таза цемент негізіндегі жоғары өтімді ерітіндінің қысу және иілу беріктігіне әсер ету сынағы
Мұнда үш түрлі целлюлоза эфирлерінің әр түрлі жастағы таза цемент негізіндегі жоғары өтімді ерітіндінің сығымдау және иілу қасиеттеріне 0,1% бекітілген құрамындағы әсері жүргізілді.
Ерте күш талдауы: икемді беріктік тұрғысынан CMC белгілі бір күшейтетін әсерге ие, ал HPMC белгілі бір азайтылған әсерге ие. Сығымдау күші тұрғысынан целлюлоза эфирін қосу икемдік күшпен ұқсас заңға ие; HPMC тұтқырлығы екі күшке әсер етеді. Оның әсері аз: қысым қатпарлығының арақатынасы тұрғысынан, барлық үш целлюлоза эртроциттер қысыммен тығыз байланысты және ерітіндінің икемділігін арттыра алады. Олардың ішінде 150 000 тұтқырлығы бар HPMC ең айқын әсерге ие.
(2) Жеті күндік күшті салыстыру сынағының нәтижелері
Жеті күндік беріктік талдауы: Иілу күші мен қысу күші бойынша үш күндік беріктікке ұқсас заң бар. Үш күндік қысымды бүктеумен салыстырғанда, қысымды бүктеу беріктігінің аздап жоғарылауы байқалады. Дегенмен, сол жастағы кезеңнің деректерін салыстыру қысымның қатпарлану коэффициентінің төмендеуіне HPMC әсерін көруге болады. салыстырмалы түрде айқын.
(3) Жиырма сегіз күндік күшті салыстыру сынағының нәтижелері
Жиырма сегіз күндік беріктік талдауы: Иілу күші мен қысу күші тұрғысынан үш күндік беріктікке ұқсас заңдар бар. Иілу беріктігі баяу өседі, ал қысу күші әлі де белгілі бір дәрежеде артады. Сол жас кезеңіндегі деректерді салыстыру HPMC қысу-бүктеу арақатынасын жақсартуға неғұрлым айқын әсер ететінін көрсетеді.
Бұл бөлімнің беріктік сынағы бойынша, ерітіндінің сынғыштығын жақсарту ЦМС-мен шектелетіні, ал кейде сығымдау-қатпарлық қатынасы ұлғайып, ерітіндіні сынғыш ететіні анықталды. Сонымен қатар, суды ұстап тұру әсері HPMC-ке қарағанда жалпы болғандықтан, біз мұнда беріктік сынағы үшін қарастыратын целлюлоза эфирі екі тұтқырлықтағы HPMC болып табылады. HPMC беріктікті төмендетуге белгілі бір әсер еткенімен (әсіресе ерте беріктік үшін), ерітіндінің қаттылығы үшін тиімді болатын қысу-сыну коэффициентін азайту тиімді. Сонымен қатар, 3-тараудағы өтімділікке әсер ететін факторлармен біріктірілген қоспаларды және CE қоспаларын зерттеуде әсерді сынау кезінде сәйкес CE ретінде HPMC (100,000) қолданамыз.
4.1.2 Минералды қоспаның сығымдалу және иілу беріктігіне әсер ету сынағы.
Алдыңғы тарауда қоспалармен араласқан таза суспензия мен ерітіндінің өтімділігін сынауға сәйкес, кремнеземдік түтіннің сұйықтығы судың үлкен қажеттілігіне байланысты анық нашарлайды, бірақ ол теориялық тұрғыдан тығыздығы мен беріктігін жақсарта алады. белгілі бір дәрежеде. , әсіресе қысу беріктігі, бірақ сығымдау мен қатпар арақатынасының тым үлкен болуына әкеліп соғу оңай, бұл ерітіндінің сынғыштық қасиетін керемет етеді және кремнеземді газ ерітіндісінің шөгуін арттырады деген консенсус. Сонымен қатар ірі толтырғыштың қаңқалық шөгуінің болмауына байланысты ерітіндінің шөгу шамасы бетонға қатысты салыстырмалы түрде үлкен. Ерітінді үшін (әсіресе арнайы ерітінді, мысалы, жабыстырғыш және сылақ ерітіндісі) ең үлкен зиян жиі шөгу болып табылады. Суды жоғалтудан туындаған жарықтар үшін беріктік көбінесе ең маңызды фактор емес. Сондықтан қоспа ретінде кремнеземді түтін тасталды және оның целлюлоза эфирімен композиттік әсерінің беріктікке әсерін зерттеу үшін тек күл мен минералды ұнтақ пайдаланылды.
4.1.2.1 Жоғары өтімділік ерітіндісінің сығылу және иілу беріктігін сынау схемасы
Бұл экспериментте 4.1,1-дегі мином өндіру қолданылды, ал целлюлоза эфирінің құрамы 0,1% және бос топпен салыстырғанда белгіленді. The dosage level of the admixture test is 0%, 10%, 20% and 30%.
4.1.2.2 Сығылу және иілу беріктігін сынау нәтижелері және жоғары өтімділік ерітіндісін талдау
It can be seen from the compressive strength test value that the 3d compressive strength after adding HPMC is about 5/VIPa lower than that of the blank group. Тұтастай алғанда, қосылған қоспа мөлшерінің ұлғаюымен қысу күші төмендеу үрдісін көрсетеді. . In terms of admixtures, the strength of the mineral powder group without HPMC is the best, while the strength of the fly ash group is slightly lower than that of the mineral powder group, indicating that the mineral powder is not as active as the cement, және оның қосылуы жүйенің бастапқы беріктігін аздап төмендетеді. Белсенділігі нашар ұшатын күл күшті азайтады. Талдаудың себебі, күл негізінен цементтің қайталама гидратациясына қатысады, ал ерітіндінің ерте беріктігіне айтарлықтай ықпал етпейді.
Иілу беріктігін сынау мәндерінен HPMC әлі де иілу беріктігіне кері әсер ететінін көруге болады, бірақ қоспаның мазмұны жоғары болған кезде, иілу беріктігін төмендету құбылысы енді анық болмайды. Себеп HPMC суды ұстау әсері болуы мүмкін. Ерітінді сынақ блогының бетіндегі суды жоғалту жылдамдығы баяулайды, ал гидратацияға арналған су салыстырмалы түрде жеткілікті.
Қоспалар бойынша иілу беріктігі қоспа мөлшерінің жоғарылауымен төмендеу тенденциясын көрсетеді, ал минералды ұнтақ тобының иілу беріктігі де күл тобына қарағанда біршама үлкен, бұл минерал ұнтағының белсенділігінің жоғары екенін көрсетеді. күлден артық.
Сығымдау-азайту коэффициентінің есептелген мәнінен HPMC қосу сығу коэффициентін тиімді төмендететінін және ерітіндінің икемділігін жақсартатынын көруге болады, бірақ бұл шын мәнінде қысу беріктігінің айтарлықтай төмендеуі есебінен.
Қоспаларға келетін болсақ, қоспаның мөлшері артқан сайын, сығымдау-қатпарлық қатынасы ұлғаюға бейім, бұл қоспаның ерітіндінің иілгіштігіне ықпал етпейтінін көрсетеді. Сонымен қатар, HPMC жоқ ерітіндінің сығымдау-қатпарлық қатынасы қоспаны қосқанда жоғарылайтынын анықтауға болады. Көбею сәл үлкенірек, яғни HPMC белгілі бір дәрежеде қоспаларды қосудан туындаған ерітіндінің морттылығын жақсарта алады.
7d қысу беріктігі үшін қоспалардың жағымсыз әсерлері енді анық емес екенін көруге болады. Сығымдау беріктігінің мәндері қоспаның әрбір мөлшерлеу деңгейінде шамамен бірдей және HPMC әлі де қысу күші бойынша салыстырмалы түрде айқын кемшілігі бар. әсері.
Иілу беріктігі бойынша қоспаның тұтастай алғанда 7d иілуге төзімділігіне кері әсер ететінін және тек минералды ұнтақтардың тобы жақсырақ жұмыс істегенін, негізінен 11-12МПа деңгейінде сақталатынын көруге болады.
Қоспаның шегініс қатынасы бойынша кері әсер ететінін көруге болады. Қоспа мөлшерінің ұлғаюымен шегініс коэффициенті бірте-бірте артады, яғни ерітінді сынғыш болады. HPMC сығымдаудың еселік арақатынасын азайтып, ерітіндінің сынғыштығын жақсарта алатыны анық.
28D сығымдау күшіне енгеннен кейін, қосылыстар кейінірек күшіне неғұрлым айқын тиімді әсер етті және компрестивті күш 3-5MPA-ға ұлғайтылды, бұл негізінен комменттің микро-толтыру әсеріне байланысты және познозды зат. Материалдың екінші жағынан ылғалдану әсері цемент ылғалдануымен шығарылған кальций гидроксиді (кальций гидроксиді - ерітіндідегі әлсіз фаза, оны интерфейске көшіру аймағында байыту), generating more More hydration products, on the other hand, promote the hydration degree of cement and make the mortar more dense. HPMC still has a significant adverse effect on the compressive strength, and the weakening strength can reach more than 10MPa. Себептерді талдау үшін HPMC ерітінді араластыру процесінде белгілі бір көпіршіктердің белгілі бір мөлшерін ұсынады, бұл миномет денесінің ықшамдылығын азайтады. Бұл бір себеп. HPMC хош иісті бөлшектердің бетіне оңай адсорбацияланады, гидратация процесіне кедергі келтіреді, және интерфейске көшу аймағы әлсіреуі мүмкін, бұл күш-қуатқа әсер етпейді.
28d иілу беріктігі тұрғысынан деректердің қысу беріктігіне қарағанда үлкен дисперсияға ие екенін көруге болады, бірақ HPMC теріс әсерін әлі де көруге болады.
Сығылу-қалпына келтіру коэффициенті тұрғысынан алғанда, HPMC әдетте қысу-азайту коэффициентін азайту және ерітіндінің қаттылығын жақсарту үшін тиімді екенін көруге болады. Бір топта қоспалар мөлшерінің ұлғаюымен сығылу-сыну коэффициенті артады. Себептерді талдау қоспаның кейінгі қысу беріктігінің айқын жақсарғанын, бірақ кейінгі иілу беріктігінің шектеулі жақсарғанын көрсетеді, нәтижесінде сығылу-сыну коэффициенті пайда болады. жақсарту.
4.2 Біріктірілген ерітіндінің сығылу және иілу беріктігін сынау
Біріктірілген ерітіндінің қысу және иілу беріктігіне целлюлоза эфирі мен қоспаның әсерін зерттеу үшін тәжірибеде целлюлоза эфирі HPMC (тұтқырлығы 100 000) ерітіндінің құрғақ массасының 0,30% мөлшерінде бекітілді. және бос топпен салыстырылады.
Қоспалар (ұшатын күл және шлак ұнтағы) әлі де 0%, 10%, 20% және 30% сынақтан өтеді.
4.2.1 Біріктірілген ерітіндінің сығылу және иілу беріктігін сынау схемасы
4.2.2 Сынау нәтижелері және жабыстырылған ерітіндінің сығымдау және иілу беріктігінің әсерін талдау
Тәжірибеден көрініп тұрғандай, HPMC байланыстыру ерітіндісінің 28d қысу беріктігі тұрғысынан қолайсыз, бұл беріктіктің шамамен 5МПа төмендеуіне әкеледі, бірақ байланыстырушы ерітіндінің сапасын бағалаудың негізгі көрсеткіші емес. қысу күші, сондықтан ол қолайлы; Құрамындағы қосылыс 20% болғанда, қысу күші салыстырмалы түрде қолайлы болады.
Эксперименттен иілу беріктігі тұрғысынан HPMC әсерінен беріктіктің төмендеуі үлкен емес екенін көруге болады. Сұйықтығы жоғары ерітіндімен салыстырғанда байланыстырушы ерітіндінің нашар өтімділігі және айқын пластикалық сипаттамалары болуы мүмкін. Тайғақ және суды ұстап тұрудың оң әсерлері ықшамдылықты және интерфейстің әлсіреуін азайту үшін газды енгізудің кейбір жағымсыз әсерлерін тиімді өтейді; қоспалар иілу беріктігіне айқын әсер етпейді, ал күл тобының деректері шамалы ауытқиды.
Тәжірибелерден көрініп тұрғандай, қысымды төмендету қатынасына келетін болсақ, жалпы алғанда, қоспа құрамының жоғарылауы ерітіндінің қаттылығына қолайсыз қысымды төмендету коэффициентін арттырады; HPMC жоғарыда көрсетілген O. 5 қысымды төмендету қатынасын төмендетуге мүмкіндік беретін қолайлы әсерге ие, бұл «JG 149.2003 кеңейтілген полистирол тақтасы жұқа сылақ сыртқы қабырғалардың сыртқы оқшаулау жүйесі» сәйкес, әдетте, міндетті талап жоқ екенін атап өткен жөн. байланыстыру ерітіндісінің анықтау көрсеткішіндегі қысу-бүктеу коэффициенті үшін, ал қысу-бүктеу коэффициенті негізінен сылақ ерітіндісінің сынғыштығын шектеу үшін қолданылады және бұл көрсеткіш тек байланыстырудың икемділігі үшін анықтамалық ретінде пайдаланылады. миномет.
4.3 Байланыстыратын ерітіндінің беріктігін сынау
Целлюлоза эфирі мен қоспаның композициялық қолдануының байланыстырылған ерітіндінің беріктігіне әсер ету заңдылығын зерттеу үшін «JG/T3049.1998 Ғимараттың ішкі бөлігіне арналған замазка» және «JG 149.2003 кеңейтілген полистирол тақтасы сыртқы қабырғалардың жұқа сылағы» бөлімін қараңыз. Жүйе», біз 4.2.1-кестедегі байланыстыру ерітіндісінің арақатынасын қолданып, ерітіндінің құрғақ массасының 0,30% целлюлоза эфирінің HPMC (тұтқырлығы 100,000) құрамын бекітіп, байланыстыру ерітіндісінің беріктігін сынадық. , және бос топпен салыстырыңыз.
Қоспалар (ұшатын күл және шлак ұнтағы) әлі де 0%, 10%, 20% және 30% сынақтан өтеді.
4.3.1 Байланыстырғыш ерітіндінің байланыс беріктігін сынау схемасы
4.3.2 Сынақ нәтижелері және байланыс ерітіндісінің байланыс беріктігін талдау
(1) Біріктіру ерітіндісі мен цемент ерітіндісінің 14d байланыс беріктігін сынау нәтижелері
Оған HPMC-мен қосылған топтар HPMC-мен қосылған топтардан гөрі, HPMC байланыстырушы топқа қарағанда жақсы, өйткені HPMC судың сақталуы, өйткені HPMC судың сақталуы цемент ерітіндісі. Интерфейстегі байланыс минометі толығымен ылғалданған, осылайша облигацияның беріктігін арттырады.
Қоспаларға келетін болсақ, 10% дозада байланыс беріктігі салыстырмалы түрде жоғары, ал цементтің гидратация дәрежесі мен жылдамдығын жоғары дозада жақсартуға болады, бірақ бұл цементтің жалпы гидратация дәрежесінің төмендеуіне әкеледі. материал, осылайша жабысқақтық тудырады. түйін беріктігінің төмендеуі.
Эксперименттен көруге болады, операциялық уақыт қарқындылығының сынақ мәні бойынша деректер салыстырмалы түрде дискретті, ал қоспаның әсері аз, бірақ жалпы алғанда, бастапқы қарқындылықпен салыстырғанда, белгілі бір төмендеу байқалады, және HPMC төмендеуі бос топтағыдан азырақ, бұл HPMC суды ұстап тұру әсері су дисперсиясының төмендеуіне пайдалы екендігі туралы қорытындыға келді, осылайша ерітіндінің байланыс беріктігінің төмендеуі 2,5 сағаттан кейін төмендейді.
(2) Байланыс ерітіндісінің және кеңейтілген полистирол тақтасының 14d байланыс беріктігін сынау нәтижелері
Тәжірибеден байланыстырушы ерітінді мен полистирол тақтасының арасындағы байланыс беріктігінің сынақ мәні дискретті екенін көруге болады. Жалпы алғанда, HPMC араласқан топтың суды жақсы ұстауына байланысты бос топқа қарағанда тиімдірек екенін көруге болады. Ал, қоспалардың қосылуы байланыс беріктігі сынағының тұрақтылығын төмендетеді.
4.4 тараудың қысқаша мазмұны
1. Жоғары өтімділік ерітіндісі үшін жасы ұлғайған сайын қысу-қатпарлық қатынасы өсу тенденциясына ие болады; HPMC қосылуы беріктікті төмендетуге айқын әсер етеді (сығымдау беріктігінің төмендеуі айқынырақ), бұл сонымен бірге қысу-бүктеу коэффициентінің төмендеуіне әкеледі, яғни HPMC ерітіндінің беріктігін жақсартуға айқын ықпал етеді. . Үш күндік беріктігі бойынша күл мен минералды ұнтақ 10% беріктікке аздап үлес қоса алады, ал жоғары дозада беріктік төмендейді, ал минералды қоспалардың жоғарылауымен ұсақтау коэффициенті артады; жеті күндік беріктікте, Екі қоспаның беріктікке әсері аз, бірақ күлдің беріктігін төмендетудің жалпы әсері әлі де айқын; 28 күндік беріктік тұрғысынан екі қоспалар беріктікке, қысу және иілу беріктігіне ықпал етті. Екеуі де аздап өсті, бірақ мазмұнның ұлғаюымен қысымның еселік арақатынасы әлі де өсті.
2. Біріктірілген ерітіндінің 28d қысу және иілу беріктігі үшін қоспаның мөлшері 20% болғанда, қысу және иілу беріктігі көрсеткіштері жақсырақ, ал қоспа бұрынғысынша оның кері әсерін көрсететін қысу-қатпарлық қатынасының шамалы өсуіне әкеледі. ерітіндінің қаттылығына әсері; HPMC беріктіктің айтарлықтай төмендеуіне әкеледі, бірақ қысу мен еселік қатынасты айтарлықтай төмендетуі мүмкін.
3. Біріктірілген ерітіндінің байланыс беріктігіне келетін болсақ, HPMC байланыс беріктігіне белгілі бір қолайлы әсер етеді. Талдау оның суды ұстап тұру әсері ерітіндінің ылғалдылығын жоғалтуды азайтады және жеткілікті ылғалдандыруды қамтамасыз етеді; Қоспаның құрамы арасындағы қатынас тұрақты емес, жалпы өнімділік цемент ерітіндісімен 10% болғанда жақсырақ болады.
5-тарау Ерітінді мен бетонның сығылуға беріктігін болжау әдісі
Бұл тарауда қоспаның белсенділік коэффициенті және FERET беріктігі теориясы негізінде цемент негізіндегі материалдардың беріктігін болжау әдісі ұсынылған. Біз ерітіндіні ең алдымен ірі толтырғышсыз бетонның ерекше түрі деп ойлаймыз.
Конструкциялық материалдар ретінде қолданылатын цемент негізіндегі материалдар (бетон және ерітінділер) үшін сығылуға беріктік маңызды көрсеткіш екені белгілі. Дегенмен, көптеген әсер етуші факторларға байланысты оның қарқындылығын дәл болжай алатын математикалық модель жоқ. Бұл ерітінді мен бетонды жобалауға, өндіруге және пайдалануға белгілі бір қолайсыздықтар тудырады. Бетон беріктігінің қолданыстағы үлгілерінің өзіндік артықшылықтары мен кемшіліктері бар: кейбіреулері бетонның беріктігін бетонның кеуектілігі арқылы тұтас материалдардың кеуектілігінің ортақ көзқарасы бойынша болжайды; Кейбіреулер су-байланыстырғыш қатынасының беріктікке әсеріне назар аударады. Бұл құжат негізінен пуццоландық қоспаның белсенділік коэффициентін Фереттің беріктік теориясымен біріктіреді және қысу күшін болжау үшін салыстырмалы түрде дәлірек ету үшін кейбір жақсартулар жасайды.
5.1 Фереттің күш теориясы
1892 жылы Ферет қысу күшін болжауға арналған ең ерте математикалық модельді құрды. Берілген бетон шикізаты негізінде бетонның беріктігін болжау формуласы алғаш рет ұсынылды.
Бұл формуланың артықшылығы - бетонның беріктігімен байланысты, нақты анықталған физикалық мағынаға ие. Сонымен бірге, ауа құрамының әсері ескеріледі, ал формуланың дұрыстығын физикалық тұрғыдан дәлелдеуге болады. Осы формуланың негіздемесі - бұл нақты күшке лимит бар екендігі туралы ақпаратты білдіреді. Кемшілігі - бұл бөлшектің жалпы мөлшерінің, бөлшектердің пішінінің және жиынтық түрінің әсерін елемейді. Әр түрлі ғасырлардағы бетонның беріктігін алдын-ала болжаған кезде, k мәнін реттеу арқылы әр түрлі күш пен жас арасындағы байланыс координатаның пайда болуы арқылы алшақтықтар жиынтығы ретінде көрсетілген. Қисық сызық нақты жағдайға сәйкес келмейді (әсіресе жасыңыз ұзағырақ). Әрине, ферет ұсынған бұл формула 10.20MPA миномаларына арналған. Бұл бетонның сығымдау күшін жақсартуға және ұлғайған технологияның барысына байланысты өсіп келе жатқан компоненттердің әсеріне толықтай бейімделмейді.
Бұл жерде бетонның беріктігі (әсіресе қарапайым бетон үшін) негізінен бетондағы цемент ерітіндісінің беріктігіне, ал цемент ерітіндісінің беріктігі цемент пастасының тығыздығына, яғни көлемдік пайызына байланысты деп қарастырылады. пастадағы цементті материалдан.
Теория бос коэффициент коэффициентінің беріктікке әсерімен тығыз байланысты. Дегенмен, теория ертерек алға қойылғандықтан, қоспа компоненттерінің бетон беріктігіне әсері қарастырылмады. Осыны ескере отырып, бұл жұмыста ішінара түзету үшін белсенділік коэффициентіне негізделген қоспаның әсер ету коэффициенті енгізіледі. Сонымен бірге осы формула негізінде бетон беріктігіне кеуектіліктің әсер ету коэффициенті қайта құрылады.
5.2 Белсенділік коэффициенті
Белсенділік коэффициенті, Kp, пуццоландық материалдардың қысу беріктігіне әсерін сипаттау үшін қолданылады. Әлбетте, бұл пуццоландық материалдың табиғатына, сонымен қатар бетонның жасына байланысты. Белсенділік коэффициентін анықтау принципі стандартты ерітіндінің қысу беріктігін пуццоландық қоспалары бар басқа ерітіндінің қысу беріктігімен салыстыру және цементті бірдей мөлшердегі цемент сапасымен ауыстыру болып табылады (ел p белсенділік коэффициенті сынағы. Суррогат қолданыңыз. пайыздар). Осы екі интенсивтіліктің қатынасы белсенділік коэффициенті fO деп аталады, мұндағы t – сынау кезіндегі ерітіндінің жасы. Егер fO) 1-ден аз болса, пуццоланның белсенділігі цементке қарағанда r аз. Керісінше, егер fO) 1-ден үлкен болса, пуццолан жоғары реактивтілікке ие (бұл әдетте кремний диоксиді қосылған кезде болады).
((GBT18046.2008 цементте және бетонда қолданылатын түйіршіктелген домна пешінің қож ұнтағы) H90 сәйкес 28 күндік қысу беріктігінде жиі қолданылатын белсенділік коэффициенті үшін түйіршіктелген домна пешінің қож ұнтағының белсенділік коэффициенті стандартты цемент ерітіндісінде болады Беріктік коэффициенті сынау негізінде 50% цементті ауыстыру арқылы алынған ((ГБТ1596.2005 цемент пен бетонда қолданылатын күл) стандартты цемент ерітіндісі негізінде 30% цементті ауыстырғаннан кейін күлдің белсенділік коэффициенті алынады; сынау "GB.T27690.2011 Silica Fume for Mortar and Concrete" сәйкес кремнеземдік түтіннің белсенділік коэффициенті стандартты цемент ерітіндісінің сынағы негізінде 10% цементті ауыстыру арқылы алынған беріктік коэффициенті болып табылады.
Жалпы, түйіршіктелген домна пешінің қож ұнтағы Kp=0,95～1,10, күл Kp=0,7-1,05, кремнеземді газ Kp=1,00～1,15. Оның беріктікке әсері цементке тәуелсіз деп есептейміз. Яғни пуццоландық реакцияның механизмі цемент гидратациясының әк тұндыру жылдамдығымен емес, пуццоланның реактивтілігімен басқарылуы керек.
5.3 Қоспаның беріктікке әсер ету коэффициенті
5.4 Су шығынының беріктікке әсер ету коэффициенті
5.5 Толтырғыш құрамының беріктікке әсер ету коэффициенті
АҚШ-тағы профессорлар П.К.Мехта мен П.С.Айтциннің көзқарастары бойынша, HPC-тің ең жақсы жұмысқа қабілеттілігі мен беріктік қасиеттеріне бір уақытта қол жеткізу үшін цемент суспензиясының толтырғышқа көлемдік қатынасы 35:65 болуы керек [4810] Себебі. жалпы икемділік пен өтімділік Бетон толтырғышының жалпы мөлшері көп өзгермейді. Толтырғыш негізгі материалдың беріктігі спецификацияның талаптарына сәйкес келгенше, толтырғыштың жалпы мөлшерінің беріктікке әсері ескерілмейді, ал жалпы интегралдық үлесті шөгу талаптары бойынша 60-70% шегінде анықтауға болады. .
Дөрекі және ұсақ толтырғыштардың арақатынасы бетонның беріктігіне белгілі бір әсер етеді деген теориялық пікір бар. Барлығымыз білетіндей, бетонның ең әлсіз бөлігі толтырғыш пен цемент және басқа цементті материал пасталары арасындағы интерфейстік ауысу аймағы болып табылады. Демек, жалпы бетонның түпкілікті істен шығуы жүктеме немесе температураның өзгеруі сияқты факторлардың әсерінен туындаған кернеу жағдайында интерфейстік ауысу аймағының бастапқы зақымдалуына байланысты. сызаттардың үздіксіз дамуы нәтижесінде пайда болады. Сондықтан, гидратация дәрежесі ұқсас болған кезде, интерфейстің өту аймағы неғұрлым үлкен болса, бастапқы жарықшақ кернеу концентрациясынан кейін ұзақ сызатқа айналуы оңайырақ болады. Яғни, аралық өтпелі аймақта неғұрлым дұрыс геометриялық пішіндері мен масштабтары үлкенірек толтырғыштар неғұрлым ірі болса, соғұрлым бастапқы жарықшақтар кернеуінің шоғырлану ықтималдығы артады және дөрекі толтырғыштың ұлғаюымен бетонның беріктігі жоғарылайтыны макроскопиялық түрде көрінеді. қатынасы. қысқартылған. Дегенмен, жоғарыда айтылғандай, оның құрамында балшық мөлшері өте аз орташа құм болуы керек.
Құм мөлшері де құлдырауға белгілі бір әсер етеді. Сондықтан құмның жылдамдығы шөгу талаптарымен алдын ала белгіленуі мүмкін және қарапайым бетон үшін 32% - 46% аралығында анықталуы мүмкін.
Қоспалар мен минералды қоспалардың мөлшері мен сорттары сынақ қоспасымен анықталады. Қарапайым бетонда минералды қоспаның мөлшері 40%-дан аз болуы керек, ал беріктігі жоғары бетонда кремний диоксиді 10%-дан аспауы керек. Цемент мөлшері 500 кг/м3 аспауы керек.
5.6 Бұл болжам әдісін қосымшаның қосымша пропорциясын есептеу мысалына бағыттау
Қолданылатын материалдар келесідей:
Цемент - Шаньдун провинциясы, Лайву қаласы, Люби цемент зауыты шығаратын E042,5 цемент және оның тығыздығы 3,19/см3;
Ұшатын күл - Цзинань Хуантай электр станциясы өндіретін II дәрежелі шар күлі және оның белсенділік коэффициенті O. 828, тығыздығы 2,59/см3;
Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. шығарған кремний газының белсенділік коэффициенті 1,10 және тығыздығы 2,59/см3;
Тайан құрғақ өзен құмы тығыздығы 2,6 г/см3, көлемдік тығыздығы 1480кг/м3, жіңішкелік модулі Mx=2,8;
Jinan Ganggou 1500кг/м3 көлемді тығыздығы және шамамен 2,7∥см3 тығыздығы бар 5-'25мм құрғақ қиыршық тас шығарады;
1. формуланың беріктігі
2. құм сапасы
3. Әр қарқындылықтың әсер етуші факторларын анықтау
4. Суды тұтынуды сұраңыз
5. Суды төмендететін заттың дозасы құлдырау талабына сәйкес реттеледі. Мөлшері 1%, ал массаға Ma=4кг қосылады.
6. Осылайша есептеу коэффициенті алынады
7. Сынақ араластырғаннан кейін ол құлдырау талаптарына жауап бере алады. Өлшенген 28d қысу күші 39,32МПа, ол талаптарға сәйкес келеді.
5.7 тараудың қысқаша мазмұны
I және F қоспаларының өзара әрекеттесуін елемеу жағдайында біз белсенділік коэффициентін және Фереттің беріктік теориясын талқыладық және бетонның беріктігіне көптеген факторлардың әсерін алдық:
1 Бетон қоспасының әсер ету коэффициенті
2 Суды тұтынудың әсер ету коэффициенті
3 Жиынтық құрамының әсер ету коэффициенті
4 Нақты салыстыру. Белсенділік коэффициенті бойынша жақсартылған бетонның 28d беріктігін болжау әдісі және Фереттің беріктік теориясы нақты жағдайға жақсы сәйкес келетіні және оны ерітінді мен бетонды дайындауда басшылыққа алу үшін қолдануға болатыны тексерілді.
6-тарау Қорытынды және болжам
6.1 Негізгі қорытындылар
Бірінші бөлімде үш түрлі целлюлоза эфирлерімен араласқан әр түрлі минералды қоспалардың таза суспензия мен ерітіндінің сұйықтығына сынағы жан-жақты салыстырылады және келесі негізгі ережелерді табады:
1. Целлюлоза эфирінің белгілі бір баяулататын және ауаны сіңіретін әсері бар. Олардың ішінде CMC төмен дозада суды ұстаудың әлсіз әсері бар және уақыт өте келе белгілі бір шығынға ие болады; ал HPMC айтарлықтай суды ұстап тұру және қоюландырғыш әсерге ие, бұл таза целлюлоза мен ерітіндінің сұйықтығын айтарлықтай төмендетеді және жоғары номиналды тұтқырлығы бар HPMC қалыңдататын әсері аздап анық.
2. Қоспалардың ішінде таза суспензия мен ерітіндідегі күлдің бастапқы және жарты сағаттық сұйықтығы белгілі дәрежеде жақсарды. Таза суспензия сынағының 30% мазмұнын шамамен 30 мм арттыруға болады; таза суспензия мен ерітіндідегі минералды ұнтақтың өтімділігі Әсер етудің айқын ережесі жоқ; кремнеземдік түтіннің мөлшері аз болғанымен, оның бірегей ультра жұқалығы, жылдам реакциясы және күшті адсорбциясы таза суспензия мен ерітіндінің сұйықтығына айтарлықтай төмендететін әсер етеді, әсіресе 0,15 %HPMC араластырғанда, конусты толтыру мүмкін емес құбылыс. Таза суспензияның сынау нәтижелерімен салыстырғанда, ерітінді сынауындағы қоспаның әсері әлсіреуге бейім екені анықталды. Қан кетуді бақылау тұрғысынан күл мен минералды ұнтақ айқын емес. Кремний түтіні қан кету көлемін едәуір азайта алады, бірақ уақыт өте келе ерітіндінің төмендеуі мен жоғалуына ықпал етпейді және жұмыс уақытын азайту оңай.
3. Дозаны өзгертудің тиісті диапазонында цемент негізіндегі суспензияның сұйықтығына әсер ететін факторлар, HPMC және кремнеземді түтіннің мөлшері қан кетуді бақылауда да, ағын күйін бақылауда да негізгі факторлар болып табылады. Көмір күлі мен минералды ұнтақтың әсері екінші ретті және көмекші реттеу рөлін атқарады.
4. Целлюлоза эфирлерінің үш түрі белгілі бір ауаны сіңіретін әсерге ие, бұл таза суспензияның бетінде көпіршіктердің толып кетуіне әкеледі. Дегенмен, HPMC мөлшері 0,1% -дан асатын болса, суспензияның жоғары тұтқырлығына байланысты, көпіршіктерді суспензияда ұстау мүмкін емес. толып кету. Ерітінді бетінде сұйықтығы 250 рамнан жоғары көпіршіктер болады, бірақ целлюлоза эфирі жоқ бос топта әдетте көпіршіктер жоқ немесе өте аз мөлшерде көпіршіктер болады, бұл целлюлоза эфирінің белгілі бір ауаны сіңіретін әсерге ие екенін және шламды құрайтынын көрсетеді. тұтқыр. Сонымен қатар, өтімділігі нашар ерітіндінің шамадан тыс тұтқырлығына байланысты, суспензияның өзіндік салмағы әсерінен ауа көпіршіктерінің жоғары көтерілуі қиын, бірақ ерітіндіде сақталады және оның беріктігіне әсері мүмкін емес. еленбейді.
II бөлім Минометтің механикалық қасиеттері
1. жоғары көтергіш ерітінді үшін, жасының жоғарылауымен, ұсақтау арақатынасы жоғары үрдіске ие; HPMC қосу күшін төмендетудің едәуір әсері бар (сығымдау күшінің төмендеуі айқынырақ), ол да қатынасының төмендеуіне әкеледі, яғни ХНМК-нің миномет қаттылығын жақсартуға айқын көмегі бар. Үш күндік беріктік тұрғысынан, шыбықты күл және минералды ұнтақ тұрғысынан күш-қуатқа 10% үлес қосады, ал беріктік жоғары мөлшерде азаяды, ал ұсақтау арақатынасы минералды қоспалар өседі; Жеті күндік күшіністе екі қоспалар күшке аз әсер етеді, бірақ шыбын күлдің күші төмендеуінің жалпы әсері әлі де айқын; 28 күндік беріктік тұрғысынан екі қоспалар күш, сығымдау және икемді беріктікке ықпал етті. Екеуі де біршама ұлғайды, бірақ қысымды қатайтатын арақатынасы мазмұнның жоғарылауымен артты.
2. Біріктірілген ерітіндінің 28d қысу және иілу беріктігі үшін қоспаның мөлшері 20% болғанда, сығымдау және иілу беріктігі жақсырақ, ал қоспа бұрынғысынша оның сығымдау мен иілу қатынасының шамалы өсуіне әкеледі, бұл оның ерітіндіге әсері. Қаттылықтың жағымсыз әсерлері; HPMC күштің айтарлықтай төмендеуіне әкеледі.
3. Біріктірілген ерітіндінің байланыс беріктігіне келетін болсақ, HPMC байланыс беріктігіне белгілі бір қолайлы әсер етеді. Талдау оның суды ұстап тұру әсері ерітіндідегі судың жоғалуын азайтады және жеткілікті ылғалдандыруды қамтамасыз етеді. Байланыс күші қоспаға байланысты. Дозалар арасындағы байланыс тұрақты емес, ал жалпы өнімділік доза 10% болғанда цемент ерітіндісімен жақсырақ болады.
4. ЦМС цемент негізіндегі цементті материалдарға жарамайды, оның суды ұстап тұру әсері айқын емес, сонымен бірге ол ерітіндіні сынғыш етеді; ал HPMC сығымдау-бүктеу қатынасын тиімді төмендете алады және ерітіндінің қаттылығын жақсарта алады, бірақ бұл қысу беріктігінің айтарлықтай төмендеуі есебінен.
5. Төзімділік және күшке қойылатын талаптар, HPMC мазмұны 0,1% -ы сәйкес келеді. Ұшып тұрған кезде күл құрылымы немесе күшейтілген ерітінді үшін қолданылады, олар тез қатаюды және ерте күшін қажет етеді, доза тым жоғары болмауы керек, ал максималды мөлшерлеме шамамен 10% құрайды. Талаптар; Минералды ұнтақ пен кремний түтінінің нашар тұрақтылығы сияқты факторларды ескере отырып, оларды сәйкесінше 10% және N 3% бақылау керек. Аптиклингтер мен целлюлоза эфирлерінің әсері айтарлықтай байланыстырылмаған
тәуелсіз әсер етеді.
Үшінші бөлім Қоспалардың өзара әрекеттесуін елемеу жағдайында минералды қоспалардың белсенділік коэффициентін және Фереттің беріктік теориясын талқылау арқылы бетонның (ерітіндінің) беріктігіне көптеген факторлардың әсер ету заңы алынады:
1. Минералды қоспалардың әсер ету коэффициенті
2. Суды тұтынудың әсер ету коэффициенті
3. Жиынтық құрамның әсер ету факторы
4. Нақты салыстыру белсенділік коэффициенті және Feret беріктік теориясы арқылы жақсартылған бетонның 28d беріктігін болжау әдісі нақты жағдаймен жақсы үйлесетінін және оны ерітінді мен бетонды дайындауда басшылыққа алу үшін пайдалануға болатынын көрсетеді.
6.2 Кемшіліктер мен перспективалар
Бұл жұмыс негізінен бинарлы цементті жүйенің таза пастасы мен ерітіндісінің сұйықтығы мен механикалық қасиеттерін зерттейді. Көп компонентті цементті материалдардың бірлескен әрекетінің әсері мен әсерін одан әрі зерттеу қажет. Сынақ әдісінде ерітіндінің консистенциясы мен стратификациясын қолдануға болады. Целлюлоза эфирінің ерітіндінің консистенциясы мен суды ұстауына әсері целлюлоза эфирінің дәрежесі бойынша зерттеледі. Сонымен қатар, целлюлоза эфирінің және минералды қоспаның қосылыс әсерінен ерітіндінің микроқұрылымы да зерттелуі керек.
Целлюлоза эфирі қазір әртүрлі ерітінділердің таптырмайтын қоспаларының бірі болып табылады. Оның жақсы суды ұстау әсері ерітіндінің жұмыс істеу уақытын ұзартады, ерітіндіні жақсы тиксотропияға ие етеді және ерітіндінің қаттылығын жақсартады. Бұл құрылысқа ыңғайлы; сонымен қатар күлді және минералды ұнтақты өнеркәсіптік қалдық ретінде ерітіндіге қолдану да үлкен экономикалық және экологиялық пайда әкелуі мүмкін
1-тарау Кіріспе
1.1 тауар ерітіндісі
1.1.1 Коммерциялық ерітіндіні енгізу
Менің елімнің құрылыс материалдары өнеркәсібінде бетон коммерцияландырудың жоғары деңгейіне қол жеткізді, ал ерітіндінің коммерциялануы да жоғарылап барады, әсіресе әртүрлі арнайы ерітінділер үшін әртүрлі ерітінділерді қамтамасыз ету үшін жоғары техникалық мүмкіндіктері бар өндірушілер қажет. Тиімділік көрсеткіштері білікті. Коммерциялық ерітінді екі категорияға бөлінеді: дайын ерітінді және құрғақ ерітінді. Дайын ерітінді – жоба талаптарына сәйкес жеткізуші алдын ала сумен араластырғаннан кейін құрылыс алаңына тасымалданады, ал құрғақ ерітіндіні цементті материалдарды құрғақ араластыру және буып-түю жолымен ерітінді дайындаушы жасайды, белгілі бір қатынасқа сәйкес толтырғыштар мен қоспалар. Құрылыс алаңына белгілі бір мөлшерде су қосып, қолданар алдында араластырыңыз.
Дәстүрлі ерітіндінің пайдалану мен өнімділікте көптеген әлсіз жақтары бар. Мысалы, шикізатты қабаттап, орнында араластыру өркениетті құрылыс пен қоршаған ортаны қорғау талаптарына жауап бере алмайды. Сонымен қатар, сайттың құрылысының және басқа себептерге байланысты, ерітіндінің сапасын қамтамасыз ету оңай, кепілдік беру оңай және жоғары көрсеткіштерді алу мүмкін емес. миномет. Дәстүрлі ерітіндімен салыстырғанда коммерциялық ерітінді белгілі бір артықшылықтарға ие. Біріншіден, оның сапасы оны бақылау және кепілдік беру оңай, оның орындалуы жоғары, оның түрлері тазартылған және инженерлік талаптарға бағытталған. Еуропаның құрғақ аралас ерітіндісі 1950 жылдары дамыды, ал менің елім коммерциялық ерітінділердің қолданылуын күшейтуде. Шанхай 2004 жылы коммерциялық ерітіндіні қолданып үлгерді. Менің елімнің урбанизация үдерісінің үздіксіз дамуымен, кем дегенде, қалалық нарықта, әртүрлі артықшылықтары бар коммерциялық ерітінді дәстүрлі ерітіндіні алмастыратыны сөзсіз.
1.1.2Коммерциялық ерітіндідегі проблемалар
Коммерциялық ерітіндінің дәстүрлі ерітіндіге қарағанда көптеген артықшылықтары болғанымен, ерітінді ретінде әлі де көптеген техникалық қиындықтар бар. Арматура ерітіндісі, цемент негізіндегі ерітінді материалдары және т.б. сияқты өтімділігі жоғары ерітінділер беріктік пен жұмыс өнімділігіне өте жоғары талаптар қояды, сондықтан суперпластификаторларды қолдану үлкен, бұл қатты қан кетуді тудырады және ерітіндіге әсер етеді. Кешенді өнімділік; және кейбір пластикалық ерітінділер үшін олар судың жоғалуына өте сезімтал болғандықтан, араласып, араласып, араласып, жұмыс уақыты өте қысқа, сонымен қатар жұмыс уақыты өте қысқа , үшін Байланыстыру ерітіндісі тұрғысынан байланыстырушы матрица жиі салыстырмалы түрде құрғақ болады. Құрылыс процесінде ерітіндінің суды ұстап тұру қабілеті жеткіліксіз болғандықтан, матрицаға көп мөлшерде су сіңеді, нәтижесінде байланыстырушы ерітіндінің жергілікті су тапшылығы және жеткіліксіз ылғалдану. Беріктік азайып, жабысқақ күш азаяды деген құбылыс.
Жоғарыда келтірілген сұрақтарға жауап ретінде маңызды қоспа, целлюлоза эфирі ерітіндіде кеңінен қолданылады. Эфирленген целлюлозаның бір түрі ретінде целлюлоза эфирінің суға жақындығы бар және бұл полимерлі қосылыс тамаша суды сіңіру және суды ұстау қабілетіне ие, ол ерітіндінің қан кетуін, қысқа жұмыс уақытын, жабысқақтығын және т.б. жақсы шеше алады. Түйіндердің күші жеткіліксіз және т.б. проблемалар.
Сонымен қатар, цементті ішінара алмастыратын қоспалар, мысалы, күл, түйіршіктелген домна пешінің шлак ұнтағы (минералды ұнтақ), кремнийдің түтіндері және т.б. Қоспалардың көпшілігі электр энергетикасы, болат балқыту, балқыту ферросилиций және өнеркәсіптік кремний сияқты өнеркәсіп салаларының жанама өнімдері екенін білеміз. Егер оларды толық пайдалану мүмкін болмаса, қоспалардың жинақталуы үлкен көлемдегі жерді басып алып, бұзады және елеулі зиян келтіреді. қоршаған ортаның ластануы. Екінші жағынан, егер қоспалар орынды қолданылса, бетон мен ерітіндінің кейбір қасиеттерін жақсартуға болады, ал бетон мен ерітіндіні қолданудағы кейбір инженерлік мәселелерді жақсы шешуге болады. Сондықтан қоспаларды кеңінен қолдану қоршаған ортаға және өнеркәсіпке пайдалы. пайдалы.
1.2Целлюлоза эфирлері
Целлюлоза эфирі (целлюлоза эфирі) – целлюлозаның эфирленуі нәтижесінде түзілетін эфирлік құрылымы бар полимерлі қосылыс. Целлюлозаның макромолекулаларындағы әрбір глюкоза сақинасында үш гидроксил тобы бар, алтыншы көміртегі атомында біріншілік гидроксил тобы, екінші және үшінші көміртек атомдарында екінші реттік гидроксил тобы, ал гидроксил тобындағы сутек көмірсутек тобымен ауыстырылып, целлюлоза эфирі түзіледі. туындылар. нәрсе. Целлюлоза ерімейтін де, балқымайтын да полигидрокси полимерлі қосылыс, бірақ целлюлоза суда, сұйылтылған сілті ерітіндісінде және эфирленгеннен кейін органикалық еріткіште ери алады және белгілі бір термопластикалық қасиеті бар.
Целлюлоза эфирі шикізат ретінде табиғи целлюлозаны алады және химиялық модификация арқылы дайындалады. Ол екі категорияға жіктеледі: иондық және иондық емес. Ол химия, мұнай, құрылыс, медицина, керамика және басқа да салаларда кеңінен қолданылады. .
1.2.1Құрылысқа арналған целлюлоза эфирлерінің классификациясы
Құрылысқа арналған целлюлоза эфирі - белгілі бір жағдайларда сілтілі целлюлоза мен эфирлеуші агенттің реакциясы нәтижесінде алынған өнімдер сериясы үшін жалпы термин. Сілтілік целлюлозаны әртүрлі эфирлеуші заттармен алмастыру арқылы целлюлоза эфирлерінің әртүрлі түрлерін алуға болады.
1. Орынбасарларының иондану қасиеттері бойынша целлюлоза эфирлерін екі категорияға бөлуге болады: иондық (мысалы, карбоксиметилцеллюлоза) және иондық емес (мысалы, метилцеллюлоза).
2. Орынбасарларының түрлеріне қарай целлюлоза эфирлері дара эфирлер (мысалы, метилцеллюлоза) және аралас эфирлер (мысалы, гидроксипропилметилцеллюлоза) болып бөлінеді.
3. Әртүрлі ерігіштікке сәйкес ол суда еритін (мысалы, гидроксиэтил целлюлоза) және органикалық ерігіштік (мысалы, этил целлюлоза) және т.б. болып бөлінеді. Құрғақ аралас ерітіндідегі негізгі қолдану түрі суда еритін целлюлоза, ал су -ерігіш целлюлоза Ол беттік өңдеуден кейін лезде және кешіктірілген ерігіш типке бөлінеді.
1.2.2 Ерітіндідегі целлюлоза эфирінің әсер ету механизмін түсіндіру
Целлюлоза эфирі құрғақ ерітіндінің су ұстау қасиеттерін жақсартуға арналған негізгі қоспа болып табылады, сонымен қатар құрғақ аралас ерітінді материалдарының құнын анықтауға арналған негізгі қоспалардың бірі болып табылады.
1. Суда целлюлоза эфирі суда ерітілген эфирден кейін, бірегей материал Цементтифтикалық материал таза және біркелкі, қорғаныс жүйесінде, қорғаныш коллоид ретінде, осылайша қатты бөлшектерді «инкапсуляциялау» мүмкіндігін қамтамасыз етеді. , майлау пленкасы сыртқы бетінде пайда болады, майлау пленкасы ерітінділердің денесін жақсы типотропты жасай алады. Яғни, көлемі тұрақты күйде салыстырмалы түрде тұрақты, ал қарама-қарсы құбылыстар, мысалы, қан кету немесе ауыр заттардың стратификациясы сияқты жағымсыз құбылыстар болмайды, бұл миномет жүйесін тұрақты етеді; Қала қозғалған құрылыс күйінде болған кезде, целлюлоза эфирі шламның қырқуын азайтуда рөл атқарады. Айнымалы кедергінің әсері минералды араластыру кезінде ерітінділердің жақсы көтерілісі мен тегістігі бар.
2. Өзінің молекулалық құрылымының ерекшеліктеріне байланысты целлюлоза эфирінің ерітіндісі суды сақтай алады және ерітіндіге араласқаннан кейін оңай жоғалмайды және ұзақ уақыт бойы біртіндеп босатылады, бұл ерітіндінің жұмыс уақытын ұзартады. және ерітіндіге жақсы суды ұстап тұру және жұмыс істеу қабілетін береді.
1.2.3 Бірнеше маңызды құрылыстық целлюлоза эфирлері
1. Метилцеллюлоза (MC)
Тазартылған мақта сілтімен өңделгеннен кейін, метилхлорид бірқатар реакциялар арқылы целлюлоза эфирін алу үшін эфирлеуші агент ретінде пайдаланылады. Жалпы алмастыру дәрежесі 1. Балқу 2,0, басу дәрежесі әр түрлі және ерігіштігі де әртүрлі. Иондық емес целлюлоза эфиріне жатады.
2. Гидроксиэтилцеллюлоза (ГЭК)
Мұны этиленген агент ретінде этиификация агенті ретінде рецензиялау арқылы дайындалған, тазартылған мақта сілтілі емделуден кейін ацетон болған кезде. Ауыстыру дәрежесі әдетте 1,5-тен 2,0-ге дейін. Ол күшті гидрофильділікке ие және ылғалды сіңіру оңай.
3. Гидроксипропилметилцеллюлоза (HPMC)
Гидроксипропил метилцеллюлоза - соңғы жылдары өндірісі мен тұтынуы тез өсіп келе жатқан целлюлоза сорты. Бұл эфирлеуші агенттер ретінде пропилен оксиді мен метилхлоридті қолданып және бірқатар реакциялар арқылы сілтімен өңдеуден кейін тазартылған мақтадан жасалған иондық емес целлюлоза аралас эфир. Ауыстыру дәрежесі әдетте 1,2-ден 2,0-ге дейін. Оның қасиеттері метоксил мен гидроксипропилдің қатынасына байланысты өзгереді.
4. Карбоксиметилцеллюлоза (CMC)
Иондық целлюлоза эфирі табиғи талшықтардан (мақта және т.б.) сілтімен өңдеуден кейін натрий монохлорацетатының эфирлеуші агент ретінде пайдаланылуымен және бірқатар реакциялық өңдеулер арқылы дайындалады. Ауыстыру дәрежесі әдетте 0,4–d. 4. Оның өнімділігіне алмастыру дәрежесі қатты әсер етеді.
Олардың ішінде үшінші және төртінші түрлері осы тәжірибеде қолданылатын целлюлозаның екі түрі болып табылады.
1.2.4 Целлюлоза эфирі өнеркәсібінің даму жағдайы
Көптеген жылдар бойы дамудан кейін дамыған елдердегі целлюлоза эфирінің нарығы өте жетілді, ал дамушы елдердегі нарық әлі де өсу сатысында, бұл болашақта целлюлоза эфирінің жаһандық тұтынуының өсуінің негізгі қозғаушы күшіне айналады. Қазіргі уақытта целлюлоза эфирінің жалпы әлемдік өндірістік қуаты 1 миллион тоннадан асады, Еуропа жалпы әлемдік тұтынудың 35% құрайды, одан кейін Азия мен Солтүстік Америка келеді. Карбоксиметил целлюлоза эфирі (КМС) жалпы тұтынудың 56%-ын құрайтын негізгі тұтыну түрі болып табылады, одан кейін метилцеллюлоза эфирі (MC/HPMC) және гидроксиэтил целлюлоза эфирі (HEC), жалпы санның 56% құрайды. 25% және 12%. Шетелдік целлюлоза эфирі өнеркәсібі жоғары бәсекеге қабілетті. Көптеген интеграциялардан кейін өнім негізінен АҚШ-тағы Dow Chemical Company және Hercules Company, Нидерландыдағы Akzo Nobel, Финляндиядағы Noviant және Жапониядағы DAICEL және т.б. сияқты бірнеше ірі компанияларда шоғырланған.
Менің елім - әлемдегі ең ірі өндіруші және целлюлоза эфирінің тұтынушысы, орташа жылдық өсу қарқыны 20% -дан асады. Алдын ала статистикаға сәйкес, Қытайда 50-ге жуық целлюлоза өндірісі бар. Целлюлоза индустриясының өндірістік қуаты 400 000 тоннадан асты, ал қуаттылығы 10 000 тоннадан асады, негізінен Шандон, Хебе, Чункинг және Цзянсу қалаларында орналасқан. , Жезжаң, Шанхай және басқа да жерлер. 2011 жылы Қытайдың CMC өндірістік қуаты шамамен 300 000 тоннаны құрады. Соңғы жылдары фармацевтика, тамақ, күнделікті химия және басқа салаларда жоғары сапалы целлюлоза эфирлеріне сұраныстың артуымен CMC-тен басқа целлюлоза эфирлерінің басқа өнімдеріне ішкі сұраныс артып келеді. Үлкенірек, MC/HPMC қуаттылығы шамамен 120 000 тоннаны құрайды, ал ЖЭК сыйымдылығы шамамен 20 000 тоннаны құрайды. PAC әлі күнге дейін Қытайда алға жылжу және қолдану сатысында. Үлкен теңіз мұнай кен орындарын игеру және құрылыс материалдарын, тамақ, химия және басқа салаларды дамыту, тамақ, химия және басқа да салалар, өндірістік қуаттылығы жыл сайын өсіп, кеңеюде, өндірістік қуаттылығы 10 000 тоннадан асады.
1.3Целлюлоза эфирін ерітіндіге қолдануды зерттеу
Құрылыс индустриясында целлюлоза эфирінің инженерлік қолданбалы зерттеулеріне қатысты отандық және шетелдік ғалымдар көптеген тәжірибелік зерттеулер мен механизмдік талдаулар жүргізді.
1.3.1Целлюлоза эфирін ерітіндіге қолдану бойынша шетелдік зерттеулерге қысқаша кіріспе
Лаетита Филипп Марипал Маркал және басқалары целлюлоза эфирі цирто эфирі ерітінділердің суды ұстап қалуына айтарлықтай әсер ететінін және құрылымдық параметрдің кілті, ал молекулалық салмақ суды ұстап тұруды және жүйелілікті бақылаудың кілті болып табылады. Молекулалық салмақ жоғарылағандықтан, кірістілік стрессі азаяды, сәйкестік артып, суды ұстап тұру өнімділігі артады; Керісінше, молярлық алмастыру (гидроксиэтил немесе гидроксиппилдің құрамына байланысты) (гидроксиэл және гидроксиппилдің құрамына байланысты) құрғақ ерітінділердің суды ұстап қалуына аз әсер етеді. Алайда, молярлы алмастырғыштары бар целлюлоза эфирлері суды ұстап тұруды жақсартты.
Суды ұстап тұру механизмі туралы маңызды қорытынды - ерітіндінің реологиялық қасиеттері өте маңызды. Бұл тест нәтижелерінен бастап, құрғақ араластырылған ерітінді үшін суды цемент қатынасы және құрамы бар мөлшері үшін, суды ұстап тұру тиімділігі, әдетте, оның жүйелілігі бірдей тұрақтылыққа ие. Дегенмен, кейбір целлюлоза эфирлері үшін тенденция айқын емес; Сонымен қатар, крахмал эфирлері үшін қарама-қарсы үлгі бар. Жаңа қоспаның тұтқырлығы судың сақталуын анықтаудың жалғыз параметрі емес.
Laetitia Patural, Patrice Potion және т.б., импульстік өріс градиентінің және МРТ әдістерінің көмегімен ерітінді мен қанықпаған субстраттың интерфейсіндегі ылғалдың миграциясына CE аз мөлшерін қосу әсер ететінін анықтады. Судың жоғалуы судың диффузиясынан гөрі капиллярлық әсерге байланысты. Капиллярлық әсер арқылы ылғалдың миграциясы субстраттың микрокеуек қысымымен реттеледі, ол өз кезегінде микрокеуектер өлшемімен және Лаплас теориясының фазааралық керілуімен, сондай-ақ сұйықтықтың тұтқырлығымен анықталады. Бұл CE су ерітіндісінің реологиялық қасиеттері суды ұстау өнімділігінің кілті екенін көрсетеді. Дегенмен, бұл гипотеза кейбір консенсусқа қайшы келеді (жоғары молекулалы полиэтилен оксиді және крахмал эфирлері сияқты басқа жабыстырғыштар CE сияқты тиімді емес).
Жан. Ив Пети, Эри Виркин және т.б. тәжірибелер арқылы целлюлоза эфирін пайдаланды және оның 2% ерітінді тұтқырлығы 5000-нан 44500 мпа-ға дейін болды. MC және HEMC-тен бастап S. Табу:
1. Белгіленген CE мөлшері үшін CE түрі плиткаларға арналған жабысқақ ерітіндінің тұтқырлығына үлкен әсер етеді. Бұл цемент бөлшектерін адсорбциялау үшін CE және дисперсті полимер ұнтағы арасындағы бәсекеге байланысты.
2. CE және резеңке ұнтағының бәсекеге қабілетті адсорбциясы құрылыс уақыты 20-30 мин болған кезде қату уақытына және шашырауға айтарлықтай әсер етеді.
3. Байланыстың беріктігіне CE және резеңке ұнтағының жұптасуы әсер етеді. CE пленкасы плитка мен ерітіндінің интерфейсінде ылғалдың булануын болдырмаса, жоғары температурада қатаю кезінде адгезия төмендейді.
4. Плиткалар үшін жабысқақ ерітіндінің пропорциясын жобалау кезінде CE және дисперсті полимер ұнтағының координациясы мен өзара әрекеттесуін ескеру қажет.
Германияның LSchmitzC. Дж. доктор Н(а)кер мақалада целлюлоза эфиріндегі HPMC және HEMC құрғақ аралас ерітіндідегі суды ұстауда өте маңызды рөл атқаратынын атап өтті. Целлюлоза эфирінің жақсартылған суды ұстау индексін қамтамасыз етумен қатар, ерітіндінің жұмыс қасиеттерін және құрғақ және қатайтылған ерітіндінің қасиеттерін жақсарту және жақсарту үшін қолданылатын модификацияланған целлюлоза эфирлерін пайдалану ұсынылады.
1.3.2Целлюлоза эфирін ерітіндіге қолдану бойынша отандық зерттеулерге қысқаша кіріспе
Сиань сәулет және технология университетінің қызметкері Синь Цюаньчанг байланыстырушы ерітіндінің кейбір қасиеттеріне әртүрлі полимерлердің әсерін зерттеп, дисперсті полимер ұнтағы мен гидроксиэтилметилцеллюлоза эфирін композициялық қолдану байланыстырушы ерітіндінің өнімділігін жақсартуға ғана емес, сонымен қатар сондай-ақ құнының бір бөлігі төмендейді; Сынақ нәтижелері қай кезде латекс ұнтағының мазмұны 0,5% -ға, ал гидроксиетил метил целлюлозасы эфирінің мазмұны 0,2% бақыланатынын көрсетеді, ал дайындалған ерітінді иілуге төзімді. және байланыстыру беріктігі анағұрлым көрнекті және жақсы икемділік пен пластикке ие.
Ухань технологиялық университетінің профессоры Ма Баогуо целлюлоза эфирінің айқын баяулау әсері бар екенін және гидратация өнімдерінің құрылымдық формасына және цемент суспензиясының кеуекті құрылымына әсер етуі мүмкін екенін атап өтті; целлюлоза эфирі негізінен цемент бөлшектерінің бетіне адсорбцияланып, белгілі бір тосқауылдық әсер жасайды. Гидратация өнімдерінің ядролануын және өсуін тежейді; екінші жағынан, целлюлоза эфирі оның айқын тұтқырлығын арттыратын әсерінен иондардың миграциясы мен диффузиясын тежейді, осылайша цементтің гидратациясын белгілі бір дәрежеде кешіктіреді; целлюлоза эфирі сілтілік тұрақтылыққа ие.
Ухань технологиялық университетінің қызметкері Цзянь Шоувэй ерітіндідегі CE рөлі негізінен үш аспектіде көрінеді деген қорытындыға келді: тамаша суды сақтау қабілеті, ерітіндінің консистенциясы мен тиксотропияға әсері және реологияны реттеу. CE ерітіндіге жақсы жұмыс өнімділігін беріп қана қоймайды, сонымен қатар цементтің ылғалдану жылуының ерте бөлінуін азайту және цементтің гидратация кинетикалық процесін кешіктіру үшін, әрине, ерітіндіні пайдаланудың әртүрлі жағдайларына негізделген, оның өнімділігін бағалау әдістерінде де айырмашылықтар бар. .
CE модификацияланған ерітінді күнделікті құрғақ қоспаға (мысалы, кірпіш байланыстырғыш, замазка, жұқа қабатты сылақ ерітіндісі және т.б.) жұқа қабатты ерітінді түрінде қолданылады. Бұл бірегей құрылым әдетте ерітіндінің суды тез жоғалтуымен бірге жүреді. Қазіргі уақытта негізгі зерттеулер беттік плитка желіміне бағытталған, ал жұқа қабатты CE модификацияланған ерітіндінің басқа түрлері бойынша зерттеулер аз.
Ухань технологиялық университетінің қызметкері Су Лэй целлюлоза эфирімен модификацияланған ерітіндінің суды ұстау жылдамдығын, судың жоғалуын және қату уақытын тәжірибелік талдау арқылы алды. Су мөлшері бірте-бірте азаяды, ал коагуляция уақыты ұзарады; су мөлшері O-ға жеткенде. 6%-дан кейін суды ұстау жылдамдығының және судың жоғалуының өзгеруі айқын болмайды, ал қату уақыты екі есеге жуық артады; және оның сығымдалу беріктігін тәжірибелік зерттеу көрсеткендей, целлюлоза эфирінің мөлшері 0,8%-дан төмен болса, целлюлоза эфирінің мөлшері 0,8%-дан аз болады. Жоғарылау қысу күшін айтарлықтай төмендетеді; және цемент ерітіндісі тақтасы бар байланыстыру өнімділігі тұрғысынан, O. мазмұны 7% төмен, целлюлоза эфир мазмұнын арттыру тиімді байланыстыру беріктігін жақсартуға болады.
Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd компаниясынан Лай Цзяньцин талдап, суды ұстап тұру жылдамдығы мен консистенциясы индексін қарастырған кезде целлюлоза эфирінің оңтайлы дозасы суды ұстау жылдамдығына, беріктігі мен байланыс беріктігіне бірқатар сынақтар арқылы 0 болады деген қорытындыға келді. EPS жылу оқшаулағыш ерітіндісі. 2%; целлюлоза эфирі күшті ауаны сіңіретін әсерге ие, ол беріктіктің төмендеуіне, әсіресе созылу беріктігінің төмендеуіне әкеледі, сондықтан оны қайта дисперсті полимер ұнтағымен бірге қолдану ұсынылады.
Шыңжаң құрылыс материалдары ғылыми-зерттеу институтының қызметкерлері Юань Вэй мен Цинь Мин көбік бетондағы целлюлоза эфирін сынау және қолдану бойынша зерттеулер жүргізді. Сынақ нәтижелері HPMC жаңа пенобетонның суды ұстау жұмысын жақсартатынын және қатайтылған көбік бетонның су жоғалту жылдамдығын төмендететінін көрсетеді; HPMC жаңа көбік бетонның шөгуін азайтады және қоспаның температураға сезімталдығын төмендетеді. ; HPMC көбік бетонның қысу беріктігін айтарлықтай төмендетеді. Табиғи қатаю жағдайында HPMC белгілі бір мөлшері үлгінің беріктігін белгілі бір дәрежеде жақсарта алады.
Wacker Polymer Materials Co., Ltd. компаниясынан Ли Юхай латекс ұнтағының түрі мен мөлшері, целлюлоза эфирінің түрі және емдеу ортасы сылақ ерітіндісінің соққыға төзімділігіне айтарлықтай әсер ететінін атап өтті. Целлюлоза эфирлерінің соққы беріктігіне әсері де полимер құрамымен және қатаю жағдайларымен салыстырғанда шамалы.
AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd компаниясының Ин Цинли эксперимент үшін арнайы модификацияланған полистирол тақтасын байланыстыратын целлюлоза эфирі Bermocoll PADl пайдаланды, ол әсіресе EPS сыртқы қабырғаларды оқшаулау жүйесінің жабыстырғыш ерітіндісіне қолайлы. Bermocoll PADl целлюлоза эфирінің барлық функцияларына қосымша ретінде ерітінді мен полистирол тақтасы арасындағы байланыс беріктігін жақсарта алады. Төмен дозаланған жағдайда да, ол жаңа ерітіндінің суды ұстап тұруын және жұмысқа қабілеттілігін жақсартып қана қоймайды, сонымен қатар бірегей анкердің арқасында ерітінді мен полистирол тақтасы арасындағы бастапқы байланыстыру беріктігін және суға төзімді байланыстыру беріктігін айтарлықтай жақсарта алады. технология. . Дегенмен, ол ерітіндінің соққыға төзімділігін және полистирол тақтасымен байланыстыру өнімділігін жақсарта алмайды. Бұл қасиеттерді жақсарту үшін қайта таралатын латекс ұнтағын пайдалану керек.
Тонгжи университетінен Ван Пеймин коммерциялық ерітіндінің даму тарихын талдап, целлюлоза эфирі мен латекс ұнтағының суды ұстап тұру, иілу және қысу күші және құрғақ ұнтақты коммерциялық ерітіндінің серпімділік модулі сияқты өнімділік көрсеткіштеріне елеусіз әсер ететінін атап өтті.
Чжан Лин және басқалар Шанту арнайы экономикалық аймағының Longhu Technology Co., Ltd. компаниясының қорытындысында, кеңейтілген полистирол тақтасын жұқа сылаудың сыртқы қабырғаларының сыртқы жылу оқшаулау жүйесін (яғни Eqos жүйесі) байланыстыратын ерітіндіде оңтайлы мөлшерді қолдану ұсынылады. резеңке ұнтақтағы 2,5% құрайды; тұтқырлығы төмен, жоғары модификацияланған целлюлоза эфирі шыңдалған ерітіндінің қосалқы созылу беріктігін арттыруға үлкен көмек береді.
Шанхай құрылыс зерттеу институтының (Group) Co., Ltd компаниясынан Чжао Лицюнь мақалада целлюлоза эфирі ерітіндінің суды ұстауын айтарлықтай жақсарта алатынын, сонымен қатар ерітіндінің массалық тығыздығы мен қысу беріктігін айтарлықтай төмендететінін және орнатуды ұзартатынын атап өтті. миномет уақыты. Дәл осындай мөлшерлеу жағдайында жоғары тұтқырлығы бар целлюлоза эфирі ерітіндінің суды ұстау жылдамдығын жақсартуға пайдалы, бірақ қысу беріктігі айтарлықтай төмендейді және қату уақыты ұзағырақ болады. Қалыңдатқыш ұнтақ пен целлюлоза эфирі ерітіндінің суды ұстауын жақсарту арқылы ерітіндінің пластикалық шөгуін жояды.
Фучжоу университеті Хуан Липин және басқалары гидроксиэтилметил целлюлоза эфирі мен этиленнің қоспаларын зерттеді. Винилацетат сополимерлі латекс ұнтағының модификацияланған цемент ерітіндісінің физикалық қасиеттері мен көлденең қимасының морфологиясы. Целлюлоза эфирінің суды жақсы ұстайтыны, суды сіңіруге төзімділігі және тамаша ауа сіңіргіш әсері бар екені анықталды, ал латекс ұнтағының суды төмендететін қасиеттері және ерітіндінің механикалық қасиеттерінің жақсаруы ерекше көрінеді. Өзгерту әсері; және полимерлер арасында қолайлы доза диапазоны бар.
Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd компаниясынан Чен Цянь және басқалар бірқатар эксперименттер арқылы араластыру уақытын ұзарту және араластыру жылдамдығын арттыру дайын ерітіндідегі целлюлоза эфирінің рөлін толық ойнай алатынын дәлелдеді. ерітіндінің жұмысқа қабілеттілігін және араластыру уақытын жақсарту. Тым қысқа немесе тым баяу жылдамдық ерітіндінің құрылысын қиындатады; дұрыс целлюлоза эфирін таңдау дайын ерітіндінің жұмысқа қабілеттілігін де жақсарта алады.
Ли Сихан Шеньян Жанжу университетінің және басқалары минералды қоспалар минералды қоспалар ерітінділердің құрғақ шөгуді азайтып, оның механикалық қасиеттерін жақсартады; әк әкінің құмға қатынасы механикалық қасиеттерге және ерітінділердің қысқаруына әсер етеді; Қайта сатылатын полимер ұнтағы ерітінділерді жақсарта алады. Жарықтың төзімділігі, адгезияны, икемді күш, біріктіру, әсерге төзімділік пен тозуға төзімділікті, суды сақтауды және жұмысқа қабілеттілікті арттыру; целлюлоза эфирі ерітінділердің суды ұстап қалуын жақсарта алатын ауа-тартқыш әсері бар; Ағаш талшықтары ерітінділерді жақсарта алады, пайдалану ыңғайлылығын, жұмыс қабілеттілігі және сырғанауға қарсы көрсеткіштерді жақсартады және құрылысты тездету. Модификациялау үшін әртүрлі қоспалар қосу арқылы және ақылға қонымды арақатынас арқылы, сыртқы қабырғадағы жылу оқшаулау жүйесіне арналған сыныққа төзімді миномет дайын болуы мүмкін.
Хэнань технологиялық университетінің қызметкері Ян Лей HEMC ерітіндісін ерітіндіге араластырып, оның суды ұстап тұру және қоюландырудың екі жақты функциялары бар екенін анықтады, бұл ауа кіретін бетонның сылау ерітіндісіндегі суды тез сіңіруіне жол бермейді және цементтің сылау ерітіндісіндегі суды тез сіңіруіне жол бермейді. ерітінді толығымен ылғалдандырылған, ерітінді жасайды Газдалған бетонмен комбинация тығызырақ және байланыс беріктігі жоғары; ол газдалған бетонға арналған сылақ ерітіндісінің қабаттасуын айтарлықтай азайтады. Ерітіндіге HEMC қосқанда, ерітіндінің иілу беріктігі аздап төмендеді, ал қысу беріктігі айтарлықтай төмендеді, ал қатпар-қысу арақатынасының қисығы жоғарылау тенденциясын көрсетті, бұл HEMC қосу ерітіндінің қаттылығын жақсартуға болатынын көрсетеді.
Хэнань технологиялық университетінен Ли Яньлин және басқалары қосынды қоспаны қосқанда (целлюлоза эфирінің мөлшері 0,15%) қарапайым ерітіндімен салыстырғанда байланыстырылған ерітіндінің механикалық қасиеттері, әсіресе ерітіндінің байланыс беріктігі жақсарғанын анықтады. Бұл қарапайым ерітіндіге қарағанда 2,33 есе көп.
Ухань технологиялық университетінің қызметкері Ма Баогуо және басқалары стирол-акрил эмульсиясының, дисперсиялық полимер ұнтағының және гидроксипропил метилцеллюлоза эфирінің әртүрлі дозаларының суды тұтынуға, жұқа сылақ ерітіндісінің байланыс беріктігіне және қаттылығына әсерін зерттеді. , стирол-акрил эмульсиясының мөлшері 4%-дан 6%-ға дейін болған кезде ерітіндінің байланыс беріктігі ең жақсы мәнге жеткенін, ал қысу-бүктеу қатынасы ең аз болғанын анықтады; Целлюлоза эфирінің мазмұны O-ге дейін өсті. Резеңке ұнтағының мазмұны 3%, ерітінділердің байланыстыру күші ең жақсы, ал қысу жиналмалы арақатынасы резеңке ұнтақты қосумен азайды. тренд.
Ли Цяо және басқалар Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. мақаласында цемент ерітіндісіндегі целлюлоза эфирінің функциялары суды ұстап тұру, қоюландыру, ауаны сіңіру, созылу байланысының беріктігін баяулату және жақсарту және т.б. екенін атап өтті. функциялары сәйкес келеді MC зерттеу және таңдау кезінде, ескеру қажет МК көрсеткіштері тұтқырлықты, эфирлік алмастыру дәрежесін, модификация дәрежесін, өнімнің тұрақтылығын, тиімді зат құрамын, бөлшектердің өлшемін және басқа аспектілерді қамтиды. Әртүрлі ерітінді өнімдерінде МК таңдағанда, МК-ның өзіне қойылатын өнімділік талаптары нақты ерітінді өнімдерінің құрылысы мен пайдалану талаптарына сәйкес алға қойылуы керек, ал сәйкес МК сорттары МК құрамымен және негізгі индекстік параметрлерімен үйлесімде таңдалуы керек.
Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd компаниясынан Циу Юнся целлюлоза эфирінің тұтқырлығының жоғарылауымен ерітіндінің суды ұстау жылдамдығы артқанын анықтады; целлюлоза эфирінің бөлшектері неғұрлым майда болса, соғұрлым суды жақсы ұстайды; Целлюлоза эфирінің суды ұстау жылдамдығы неғұрлым жоғары болса; целлюлоза эфирінің суды ұстауы ерітінді температурасының жоғарылауымен төмендейді.
Тонгжи университетінің қызметкері Чжан Бин және басқалары мақалада өзгертілген ерітіндінің жұмыс сипаттамалары целлюлоза эфирлерінің тұтқырлығының дамуымен тығыз байланысты екенін, номиналды тұтқырлығы жоғары целлюлоза эфирлерінің жұмыс сипаттамаларына айқын әсер ететінін емес, олардың бөлшектердің мөлшері де әсер етеді. , еру жылдамдығы және басқа факторлар.
Қытайдың мәдени мұраны зерттеу институтының Мәдени жәдігерлерді қорғау ғылымы мен технологиясы институтының қызметкері Чжоу Сяо және басқалары екі қоспаның, полимерлі резеңке ұнтағы мен целлюлоза эфирінің NHL (гидравликалық әк) ерітінді жүйесіндегі байланыс беріктігіне қосқан үлесін зерттеп, анықтады. қарапайым Гидравликалық әктің шамадан тыс шөгуіне байланысты ол тас интерфейсімен жеткілікті созылу беріктігін бере алмайды. Полимерлі резеңке ұнтағы мен целлюлоза эфирінің тиісті мөлшері NHL ерітіндісінің байланыс беріктігін тиімді түрде жақсарта алады және мәдени реликті нығайту және қорғау материалдарының талаптарына жауап береді; алдын алу мақсатында НХЛ ерітіндісінің су өткізгіштігі мен тыныс алу қабілетіне және қалау мәдени жәдігерлерімен үйлесімділігіне әсер етеді. Сонымен қатар, NHL ерітіндісінің бастапқы байланыстыру өнімділігін ескере отырып, полимерлі резеңке ұнтағын қосудың тамаша мөлшері 0,5% -дан 1% -ға дейін, ал целлюлоза эфирін қосу Сома шамамен 0,2% бақыланады.
Бейжің құрылыс материалдары институтынан Дуан Пэнсюань және басқалары жаңа піскен ерітіндінің реологиялық үлгісін құру негізінде өздігінен жасалған екі реологиялық сынақ құралын жасап, қарапайым кірпіш ерітіндісіне, сылақ ерітіндісіне және гипстен жасалған бұйымдарға реологиялық талдау жүргізді. Денатурация өлшенді және гидроксиэтил целлюлоза эфирі мен гидроксипропилметилцеллюлоза эфирінің бастапқы тұтқырлық мәні және тұтқырлықты азайту өнімділігі уақыт пен жылдамдықтың жоғарылауымен жақсырақ болатыны анықталды, бұл байланыстырғышты жақсырақ байланысу түрі, тиксотропия және сырғуға төзімділік үшін байыта алады.
Хэнань технологиялық университетінің қызметкері Ли Янлин және басқалар ерітіндіге целлюлоза эфирін қосу ерітіндінің суды ұстап тұру өнімділігін айтарлықтай жақсарта алатынын анықтады, осылайша цемент гидратациясының прогресін қамтамасыз етеді. Целлюлоза эфирін қосу ерітіндінің иілу беріктігін және сығуға беріктігін төмендетсе де, ол бәрібір иілу-сығу коэффициентін және ерітіндінің байланыс беріктігін белгілі бір дәрежеде арттырады.
1.4Үйде және шетелде ерітіндіге қоспаларды қолдану бойынша зерттеулер
Қазіргі құрылыс индустриясында бетон мен ерітінділердің өндірісі мен тұтынылуы өте үлкен, ал цементке деген сұраныс артып келеді. Цементтің өндірісі жоғары энергияны тұтыну және ластанудың жоғары саласы болып табылады. Шығындарды үнемдеу шығындарды бақылау және қоршаған ортаны қорғау үшін үлкен маңызға ие. Цементті ішінара алмастырғыш ретінде минералды қоспалар ерітінділердің және бетонның жұмысын оңтайландырып қана қоймай, сонымен қатар цементпен де көп цементті, сонымен қатар генералды Цементті ептілікті пайдалану жағдайында сақтай алмайды.
Құрылыс материалдары өнеркәсібінде қоспаларды қолдану өте кең болды. Цементтің көптеген сорттарында белгілі бір мөлшердегі қоспалар бар. Олардың ішінде ең көп қолданылатын қарапайым портландцемент өндірісте 5% қосылады. ~20% қоспа. Әртүрлі ерітінді және бетон шығаратын кәсіпорындардың өндіріс процесінде қоспаларды қолдану кеңірек.
Қоспаларды ерітіндіде қолдану үшін үйде және шетелде ұзақ мерзімді және ауқымды зерттеулер жүргізілді.
1.4.1Ерітіндіге қолданылатын қоспалар бойынша шетелдік зерттеулерге қысқаша кіріспе
П. Калифорния университеті. JM Momeiro Joe IJ K. Wang және т.б. Геллингтік материалдың ылғалдану процесінде гель тең мөлшерде жасалынғанын анықтады, ал минералды қоспалар гидрацияланған гельдің құрамын өзгерте алады және гельдің ісінуі гельдегі шеттетілген деп санайды . Көшірмелер саны айтарлықтай теріс корреляцияны көрсетті.
Америка Құрама Штаттарының Кевин Дж. Folliard және Makoto Ohta және т.б. ерітіндіге кремнийдің түтінін және күріш қабығы күлін қосу қысу беріктігін айтарлықтай жақсартуға болатынын, ал күлді қосу әсіресе бастапқы кезеңде беріктікті төмендететінін атап өтті.
Француздық Филипп Лоуренс пен Мартин Сайр әртүрлі минералды қоспалар тиісті дозада ерітіндінің беріктігін жақсарта алатынын анықтады. Әртүрлі минералды қоспалар арасындағы айырмашылық гидратацияның бастапқы кезеңінде айқын емес. Гидратацияның кейінгі сатысында қосымша беріктікті арттыруға минералды қоспаның белсенділігі әсер етеді, ал инертті қоспаның әсерінен болатын беріктіктің жоғарылауын жай ғана толтыру ретінде қарастыруға болмайды. әсері, бірақ көпфазалы нуклеацияның физикалық әсеріне жатқызу керек.
Болгариялық ValIly0 Stoitchkov Stl Петар Абаджиев және басқалары цементтік ерітінділер мен белсенді пуццоландық қоспалармен араласқан бетонның физикалық-механикалық қасиеттері арқылы цемент тасының беріктігін арттыра алатын негізгі құрамдас бөліктер кремний диоксиді және төмен кальцийлі күл болып табылатынын анықтады. Цементтік материалдардың ерте ылғалдануына кремнеземнің түтіндері айтарлықтай әсер етеді, ал күл компоненті кейінірек гидратацияға маңызды әсер етеді.
1.4.2Қоспаларды ерітіндіге қолдану бойынша отандық зерттеулерге қысқаша кіріспе
Тәжірибелік зерттеулер арқылы Тонгжи университетінің қызметкері Чжун Шиюн мен Сян Кэцин композиттік түрлендірілген күл мен полиакрилат эмульсиясының (PAE) белгілі бір жұқа ерітіндісінің поли-байланыстырғыш қатынасы 0,08-ге бекітілген кезде, қысу-бүктеу қатынасы екенін анықтады. ерітіндісі көбейген сайын күлдің майдалығы мен құрамы күлдің жоғарылауымен төмендейді. Ұсынылған күлді қосу полимердің құрамын жай ғана көбейту арқылы ерітіндінің икемділігін арттырудың жоғары құны мәселесін тиімді шеше алады.
Ухань темір және болат азаматтық құрылыс компаниясының Ван Инонг ерітіндінің жұмыс қабілеттілігін тиімді жақсартатын, қабаттасудың дәрежесін төмендететін және байланыстыру қабілетін жақсартатын жоғары өнімді ерітінді қоспасын зерттеді. Ол газдалған бетон блоктарын қалау және сылау үшін жарамды. .
Чен Майомяо және басқа технологиялар университетінің басқа да, минералды күлді және минералды ұнтақталған, құрғақ ерітінділердің жұмыс тиімділігі мен минералды ұнтағының әсерін зерттеді және екі қоспаның механикалық қасиеттері, бұл жұмыс тиімділігі мен механикалық қасиеттерін жақсарта бермейді қоспадан тұрады. Физикалық және механикалық қасиеттер шығындарды тиімді азайта алады. Ұсынылған оңтайлы дозалау - бұл ұшу күлінің және минералды ұнтақтың 20% -ын, сәйкесінше, минералды минералдың арақатынасы, құмға қатынасы 1: 3, ал судың материалға қатынасы 0,16 құрайды.
Оңтүстік Қытай технологиялық университетінің қызметкері Чжуан Цзыхао су-байланыстырғыш қатынасын, модификацияланған бентонит, целлюлоза эфирі және резеңке ұнтағын белгілеп, үш минералды қоспаның ерітіндінің беріктігі, суды ұстауы және құрғақ шөгуінің қасиеттерін зерттеп, қоспаның мазмұнына жеткенін анықтады. 50% кезінде кеуектілік айтарлықтай артады және беріктігі төмендейді, ал үш минералды қоспаның оңтайлы үлесі 8% әктас ұнтағы, 30% шлак және 4% күлді құрайды, бұл суды ұстауға қол жеткізе алады. қарқын, қарқындылықтың қолайлы мәні.
Цинхай университетінің қызметкері Ли Йин минералды қоспалармен араласқан ерітіндінің бірқатар сынақтарын жүргізді және минералды қоспалар ұнтақтардың екінші реттік бөлшектерінің градациясын оңтайландыра алады және қоспалардың микротолтыру әсері мен қайталама ылғалдануы белгілі бір дәрежеде, ерітіндінің жинақылығы артады, осылайша оның беріктігі артады.
Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd компаниясынан Чжао Юцзин бетонның сынғыштығына минералды қоспалардың әсерін зерттеу үшін сыну беріктігі мен сыну энергиясының теориясын қолданды. Сынақ минералды қоспа ерітіндінің сыну беріктігін және сыну энергиясын аздап жақсарта алатынын көрсетеді; бір типті қоспа жағдайында минералды қоспаның 40% ауыстыру мөлшері сыну беріктігі мен сыну энергиясы үшін ең тиімді болып табылады.
Хэнань университетінің Сюй Гуаншэн минералды ұнтақтың меншікті бетінің ауданы E350m2/l [g-ден аз болса, белсенділік төмен, 3d күші шамамен 30%, ал 28d күші 0 ~ 90% дейін дамитынын атап өтті. ; ал 400м2 қауын г, 3d күші Ол 50% жақын болуы мүмкін, және 28d күші 95% жоғары. Реологияның негізгі принциптері тұрғысынан, ерітіндінің сұйықтығы мен ағынының жылдамдығын тәжірибелік талдауға сәйкес, бірнеше қорытындылар жасалды: ұшқыш күлдің мөлшері 20% -дан төмен ерітіндінің сұйықтығы мен ағынының жылдамдығын тиімді жақсартады, ал минералды ұнтақ дозасы төмен болған кезде. 25%, ерітіндінің өтімділігін арттыруға болады, бірақ ағын жылдамдығы азаяды.
Қытай тау-кен және технология университетінің профессоры Ван Дунмин және Шаньдун Цзяньчжу университетінің профессоры Фэн Луфэн мақалада бетон композициялық материалдар, атап айтқанда цемент пастасы, толтырғыш, цемент пастасы және толтырғыш тұрғысынан үш фазалы материал екенін атап өтті. ITZ интерфейсінің ауысу аймағы (Интерфейстік өтпелі аймақ). ITZ суға бай аймақ, жергілікті су-цемент қатынасы тым үлкен, гидратациядан кейінгі кеуектілік үлкен және ол кальций гидроксидінің байытылуын тудырады. Бұл аймақ, ең алдымен, бастапқы жарықтар тудыруы мүмкін және ол стрессті тудыруы мүмкін. Концентрация негізінен қарқындылықты анықтайды. Тәжірибелік зерттеу көрсеткендей, қоспаларды қосу интерфейстік өтпелі аймақта эндокриндік суды тиімді жақсартуға, интерфейстік өту аймағының қалыңдығын азайтуға және беріктікті жақсартуға мүмкіндік береді.
Чжонгинг университетінің Чжан Цзянсині және басқалары метил целлюлозасы эфиріне, полипропилен талшығына, қайта өңделетін полимерлі ұнтақты және қосалқы қоспаларды кешенді модификациялау арқылы, жақсы өнімділігі жақсы. Құрғақ аралас жарықтандырылған сылақ ерітіндісі жақсы жұмыс қабілеттілігі, жоғары байланыс күші және жақсы жарықтар. Барабандар мен жарықтардың сапасы жалпы проблема болып табылады.
Чжэцзян университетінің қызметкері Рен Чуаняо және басқалар гидроксипропил метилцеллюлоза эфирінің күл ерітіндісінің қасиеттеріне әсерін зерттеп, ылғалды тығыздық пен қысу беріктігі арасындағы байланысты талдады. Күлді ерітіндіге гидроксипропилметилцеллюлоза эфирін қосу ерітіндінің суды ұстап тұру қасиетін айтарлықтай жақсартуға, ерітіндінің жабысу уақытын ұзартуға және ерітіндінің ылғалды тығыздығы мен қысу беріктігін төмендетуге болатыны анықталды. Ылғалды тығыздық пен 28d қысу күші арасында жақсы корреляция бар. Белгілі ылғалды тығыздық жағдайында 28d қысу беріктігін фитинг формуласы арқылы есептеуге болады.
Шаньдун Цзяньчжу университетінің профессоры Панг Луфэн және Чан Циншан біркелкі дизайн әдісін күлдің, минералды ұнтақ пен кремнийдің үш қоспасының бетонның беріктігіне әсерін зерттеу үшін қолданды және регрессия арқылы белгілі бір практикалық мәні бар болжау формуласын ұсынды. талдау. , және оның орындалу мүмкіндігі тексерілді.
Бұл зерттеудің мақсаты мен маңызы
Суды сақтайтын маңызды қоюландырғыш ретінде целлюлоза эфирі тамақ өңдеуде, ерітінді және бетон өндірісінде және басқа да салаларда кеңінен қолданылады. Әртүрлі ерітінділердегі маңызды қоспа ретінде әр түрлі целлюлоза эфирлері жоғары өтімді ерітіндінің қан кетуін айтарлықтай азайтады, ерітіндінің тиксотропиясын және құрылыс тегістігін арттырады, ерітіндінің суды ұстау өнімділігі мен байланыс беріктігін жақсартады.
Минералды қоспаларды қолдану барған сайын кең таралуда, бұл көптеген өнеркәсіптік жанама өнімдерді өңдеу мәселесін шешіп, жерді үнемдеп, қоршаған ортаны қорғап қана қоймай, сонымен қатар қалдықтарды қазынаға айналдырып, пайда әкеле алады.
Үйде және шетелде екі минометтің құрамдас бөліктері туралы көптеген зерттеулер болды, бірақ екеуін біріктіретін эксперименттік зерттеулер көп емес. Бұл қағаздың мақсаты - бірнеше целлюлоза эфирлері мен минералды қоспаларды цемент пастасына бір уақытта, жоғары көтерістірілген ерітінділер мен пластикалық минометке араластыру (қосымша ерітінділер) (мысалы, байланыстырушы ерітінділерді мысал ретінде), кері барлау сынағы және әртүрлі механикалық қасиеттері арқылы құрамдас бөліктер қосылған кезде ерітінділердің екі түрінің әсер ету заңы жинақталған, ол болашақ целлюлоза эфиріне әсер етеді. Ал минералды қоспаларды одан әрі қолдану белгілі бір анықтама береді.
Сонымен қатар, бұл жұмыс FERET беріктік теориясына және минералды қоспалардың белсенділік коэффициентіне негізделген ерітінді мен бетонның беріктігін болжау әдісін ұсынады, ол ерітінді мен бетонның араласу коэффициентінің дизайны мен беріктігін болжау үшін белгілі бір жетекші мәнді қамтамасыз ете алады.
1.6Бұл жұмыстың негізгі зерттеу мазмұны
Осы мақаланың негізгі зерттеу мазмұнына мыналар жатады:
1. Бірнеше целлюлоза эфирлерін және әртүрлі минералды қоспаларды біріктіру арқылы таза суспензия мен жоғары өтімді ерітіндінің сұйықтығына тәжірибелер жүргізіліп, әсер ету заңдылықтары қорытындыланып, себептері талданды.
2. Ағымдылығы жоғары ерітіндіге және байланыстырушы ерітіндіге целлюлоза эфирлерін және әртүрлі минералды қоспаларды қосу арқылы олардың сығымдауға, иілу беріктігіне, сығу-бүктеу қатынасына және жоғары өтімді ерітінді мен пластмасса ерітіндісіне байланыстыру ерітіндісіне әсерін зерттеңіз Созылу байланысына әсер ету заңы. күш.
3. FERET беріктік теориясымен және минералды қоспалардың белсенділік коэффициентімен үйлестіре отырып, көп компонентті цементті материал ерітіндісі мен бетон үшін беріктікті болжау әдісі ұсынылған.
2-тарау Сынау үшін шикізатты және олардың компоненттерін талдау
2.1 Тест материалдары
2.1.1 Цемент (C)
Сынақта «Shanshui Dongyue» PO бренді қолданылды. 42,5 Цемент.
2.1.2 Минералды ұнтақ (КФ)
Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd компаниясының 95 долларлық сортты түйіршіктелген домна пешінің қож ұнтағы таңдалды.
2.1.3 Ұшатын күл (FA)
Цзинань Хуантай электр станциясы өндіретін ІІ дәрежелі күлді іріктеп алады, жұқалығы (459м шаршы саңылау елеуішінің қалған елеуі) 13%, суға сұраныс коэффициенті 96%.
2.1.4 Кремний тотығы (сФ)
Кремний газы Шанхай Aika Silica Fume Material Co., Ltd. кремний диоксиді түтінін қабылдайды, оның тығыздығы 2,59/см3; меншікті бетінің ауданы 17500м2/кг, ал бөлшектердің орташа мөлшері O. 1～0,39м, 28d белсенділік индексі 108%, су сұраныс коэффициенті 120%.
2.1.5 Қайта таралатын латекс ұнтағы (JF)
Резеңке ұнтағы Gomez Chemical China Co., Ltd фирмасының Макс қайта таралатын латекс ұнтағы 6070N (байланыс түрі) қабылдайды.
2.1.6 Целлюлоза эфирі (CE)
CMC Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd. фирмасының жабындық класын CMC қабылдайды және HPMC Gomez Chemical China Co., Ltd компаниясынан гидроксипропил метилцеллюлозаның екі түрін қабылдайды.
2.1.7 Басқа қоспалар
Ауыр кальций карбонаты, ағаш талшығы, суды репеллент, кальций форматы және т.б.
2,1,8 кварц құмы
Машинамен жасалған кварц құмы жұқалықтың төрт түрін қабылдайды: 10-20 тор, 20-40 H, 40,70 тор және 70,140 H, тығыздығы 2650 кг/рн3, қабаттың жануы 1620 кг/м3.
2.1.9 Поликарбоксилатты суперпластификатор ұнтағы (ДК)
Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd. компаниясының поликарбоксилат ұнтағы) 1J1030, ал суды азайту жылдамдығы 30% құрайды.
2.1.10 Құм (S)
Тайандағы Давен өзенінің орташа құмы пайдаланылады.
2.1.11 Ірі толтырғыш (G)
5″ ~ 25 қиыршық тас өндіру үшін Jinan Ganggou пайдаланыңыз.
2.2 Тест әдісі
2.2.1 Шламның сұйықтығын сынау әдісі
Сынақ жабдықтары: NJ. Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd шығарған 160 типті цемент шламын араластырғыш.
Сынақ әдістері мен нәтижелері «Бетон қоспаларын қолданудың техникалық сипаттамалары» GB 50119.2003 А қосымшасындағы немесе ((GB/T8077–2000 Бетон қоспаларының біртектілігін сынау әдісі) цемент пастасы сұйықтығын сынау әдісіне сәйкес есептеледі. .
2.2.2 Жоғары ағынды ерітіндінің сұйықтығын сынау әдісі
Сынақ жабдықтары: JJ. Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. шығарған 5 типті цемент ерітіндісін араластырғыш;
Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. шығарған TYE-2000B ерітіндінің қысылуын сынау машинасы;
Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd шығарған TYE-300B ерітіндісін майыстыратын сынақ машинасы.
Ерітінділердің аққыштығын анықтау әдісі «БК. T 986-2005 Цемент негізіндегі шөгу материалдары» және «ГБ 50119-2003 Бетон қоспаларын қолданудың техникалық сипаттамалары» А қосымшасы, пайдаланылған конус пішінінің өлшемі, биіктігі 60 мм, жоғарғы порттың ішкі диаметрі 70 мм. , төменгі порттың ішкі диаметрі 100 мм, ал төменгі порттың сыртқы диаметрі 120 мм және ерітіндінің жалпы құрғақ салмағы әр уақытта 2000 г кем болмауы керек.
Екі сұйықтықтың сынақ нәтижелері соңғы нәтиже ретінде екі тік бағыттың орташа мәнін қабылдауы керек.
2.2.3 Біріктірілген ерітіндінің созылу беріктігін сынау әдісі
Негізгі тест жабдықтары: WDL. Тяньцзин Гангюань құралы өндіретін 5-ші электронды әмбебап тестілеу машинасы.
Созылу беріктігін сынау әдісі (JGJ/T70.2009 Құрылыс ерітінділерінің негізгі қасиеттерін сынау әдістеріне арналған стандарт) 10-бөліміне сілтеме жасай отырып жүзеге асырылуы тиіс.
Целлюлоза эфирінің әртүрлі минералды қоспалардың бинарлық цементті материалдың таза пастасына және ерітіндісіне әсері 3-тарау.
Өтімділікке әсері
Бұл тарауда әртүрлі минералды қоспалары бар көп деңгейлі таза цемент негізіндегі суспензиялар мен ерітінділерді және бинарлы цементті жүйе суспензиялары мен ерітінділерін және олардың уақыт бойынша өтімділігі мен жоғалуын сынау арқылы бірнеше целлюлоза эфирлері мен минералды қоспалар зерттеледі. Таза суспензия мен ерітіндінің сұйықтығына материалдардың құрамдас қолданылуының әсер ету заңы және әртүрлі факторлардың әсері қорытылып, талданған.
3.1 Эксперименттік хаттаманың құрылымы
Целлюлоза эфирінің таза цемент жүйесінің және әртүрлі цементті материал жүйелерінің жұмыс өнімділігіне әсерін ескере отырып, біз негізінен екі түрде зерттейміз:
1. пюре. Оның интуиция, қарапайым жұмыс және жоғары дәлдік артықшылықтары бар және целлюлоза эфирі сияқты қоспалардың гельдік материалға бейімделуін анықтау үшін ең қолайлы және контраст анық.
2. Жоғары өтімділік ерітіндісі. Жоғары ағындық күйге жету өлшеу мен бақылаудың ыңғайлылығы үшін де қажет. Мұнда анықтамалық ағын күйін реттеу негізінен жоғары өнімді суперпластификаторлармен бақыланады. Тестілеу қатесін азайту үшін біз температураға сезімтал, және сынақ температурасын қатаң бақылауға алу үшін біз поликарбоксилді суды кетіреміз.
3.2 Целлюлоза эфирінің таза цемент пастасы сұйықтығына әсер ету сынағы
3.2.1 Целлюлоза эфирінің таза цемент пастасының өтімділігіне әсер ету сынағы схемасы
Целлюлоза эфирінің таза суспензияның аққыштығына әсерін мақсат етіп, әсерді байқау үшін алдымен бір компонентті цементті материал жүйесінің таза цемент ерітіндісі қолданылды. Мұндағы негізгі анықтамалық индекс ең интуитивті өтімділікті анықтауды қабылдайды.
Ұтқырлыққа келесі факторлар әсер етеді:
1. Целлюлоза эфирлерінің түрлері
2. Целлюлоза эфирінің құрамы
3. Шламмен демалу уақыты
Мұнда ұнтақтың ДК мазмұнын 0,2% деңгейінде белгіледік. Целлюлоза эфирлерінің үш түрі (карбоксиметилцеллюлоза натрий CMC, гидроксипропил метилцеллюлоза HPMC) үшін үш топ және төрт сынақ тобы қолданылды. Натрий карбоксиметил целлюлозасы үшін CMC 0%, O. 10%, O. 2%, атап айтқанда Og, 0,39, 0,69 (әрбір сынақтағы цемент мөлшері 3009) дозасы. , гидроксипропилметилцеллюлоза эфирі үшін дозасы 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, атап айтқанда 09, 0,159, 0,39, 0,459.
3.2.2 Целлюлоза эфирінің таза цемент пастасы сұйықтығына әсерін талдау және сынақ нәтижелері
(1) CMC араласқан таза цемент пастасының өтімділік сынағы нәтижелері
Тест нәтижелерін талдау:
1. Ұтқырлық көрсеткіші:
Тұру уақыты бірдей үш топты салыстыра отырып, бастапқы өтімділік бойынша, CMC қосылғанда, бастапқы өтімділік аздап төмендеді; жарты сағаттық өтімділік дозаланғанда айтарлықтай төмендеді, негізінен бос топтың жарты сағаттық өтімділігіне байланысты. Ол бастапқыдан 20 мм үлкен (бұл ДК ұнтағының тежелуінен туындауы мүмкін): -IJ, 0,1% дозада өтімділік аздап төмендейді, ал 0,2% дозада қайтадан артады.
Бірдей дозасы бар үш топты салыстыратын болсақ, бос топтың өтімділігі жарты сағатта ең үлкен болды және бір сағатта төмендеді (бұл бір сағаттан кейін цемент бөлшектерінің ылғалдануы мен адгезиясының көбірек пайда болуына байланысты болуы мүмкін, бөлшек аралық құрылым бастапқыда пайда болды, ал суспензия көбірек пайда болды); С1 және С2 топтарының өтімділігі жарты сағатта аздап төмендеді, бұл ЦМС суды сіңіру күйге белгілі бір әсер еткенін көрсетеді; ал С2 мазмұнында бір сағат ішінде үлкен өсу байқалды, бұл CMC тежегіш әсерінің әсері басым екенін көрсетеді.
2. Құбылысты сипаттау талдауы:
ЦМС құрамының жоғарылауымен тырнау құбылысы пайда бола бастайтынын көруге болады, бұл ЦМС цемент пастасы тұтқырлығын арттыруға белгілі бір әсер ететінін көрсетеді, ал ЦМС ауа сіңіргіш әсері генерацияны тудырады. ауа көпіршіктері.
(2) HPMC (тұтқырлығы 100 000) араласқан таза цемент пастасының өтімділік сынағы нәтижелері
Тест нәтижелерін талдау:
1. Ұтқырлық көрсеткіші:
Тұру уақытының өтімділікке әсерінің сызықтық графигінен жарты сағаттағы өтімділіктің бастапқы және бір сағатпен салыстырғанда салыстырмалы түрде үлкен екенін, ал HPMC мазмұнының жоғарылауымен тенденцияның әлсірегенін көруге болады. Тұтастай алғанда, өтімділіктің жоғалуы үлкен емес, бұл HPMC суспензияға айқын суды ұстайтынын және белгілі бір баяулататын әсерге ие екенін көрсетеді.
Бақылаудан аққыштық HPMC мазмұнына өте сезімтал екенін көруге болады. Эксперименттік диапазонда HPMC мазмұны неғұрлым көп болса, соғұрлым аққыштық аз болады. Бірдей мөлшердегі судың астында аққыш конус пішінін өздігінен толтыру негізінен қиын. HPMC қосқаннан кейін таза суспензия үшін уақытқа байланысты өтімділіктің жоғалуы үлкен емес екенін көруге болады.
2. Құбылысты сипаттау талдауы:
Бос топта қан кету феномені бар және оны мөлшерлеумен сұйықтықтың күрт өзгеруінен HPMC суды ұстап тұру және қоюландырғыш әсері CMC-ге қарағанда әлдеқайда күшті және қан кету құбылысын жоюда маңызды рөл атқаратынын көруге болады. Үлкен ауа көпіршіктері ауаның түсуінің әсері деп түсінбеу керек. Шындығында, тұтқырлық артқаннан кейін, араластыру процесі кезінде араласқан ауаны ұсақ ауа көпіршіктеріне ұрып-соғу мүмкін емес, өйткені суспензия тым тұтқыр.
(3) HPMC араласқан таза цемент пастасының өтімділік сынағы нәтижелері (тұтқырлығы 150 000)
Тест нәтижелерін талдау:
1. Ұтқырлық көрсеткіші:
HPMC мазмұнының әсерінің сызбасынан (150 000) сауықпалыққа әсер етуден бастап, құрамның өзгеруіне оның өзгеруіне әсері 100 000 HPMC-ге қарағанда анағұрлым айқын, бұл HPMC тұтқырлығының жоғарылауы Талыстылық.
Бақылауға келетін болсақ, уақыт бойынша өтімділіктің өзгеруінің жалпы тенденциясына сәйкес, HPMC (150 000) жарты сағаттық баяулау әсері айқын, ал -4 әсері HPMC (100 000) қарағанда нашар. .
2. Құбылысты сипаттау талдауы:
Бос топта қан кеткен. Пластинаны тырнау себебі, астыңғы суспензияның су-цемент қатынасы қан кеткеннен кейін кішірейіп, суспензия тығыз және шыны пластинадан сыпырылуы қиын болды. Қан кету құбылысын жоюда HPMC қосу маңызды рөл атқарды. Мазмұнның ұлғаюымен алдымен кішкене көпіршіктер пайда болды, содан кейін үлкен көпіршіктер пайда болды. Кішкентай көпіршіктер негізінен белгілі бір себеппен туындайды. Сол сияқты, үлкен көпіршіктерді ауаның түсуінің әсері деп түсінуге болмайды. Шындығында, тұтқырлық артқаннан кейін, араластыру процесінде араласқан ауа тым тұтқыр және суспензиядан асып кете алмайды.
3.3 Целлюлоза эфирінің көп компонентті цементті материалдардың таза суспензиясының өтімділігіне әсер ету сынағы
Бұл бөлімде негізінен бірнеше қоспалар мен үш целлюлоза эфирлерінің (карбоксиметил целлюлоза натрийі ЦМС, гидроксипропилметилцеллюлоза HPMC) қосылыстардың сұйықтығына әсері зерттеледі.
Сол сияқты, целлюлоза эфирлерінің үш түрі үшін (карбоксиметилцеллюлоза натрий CMC, гидроксипропил метилцеллюлоза HPMC) үш топ және төрт сынақ тобы қолданылды. Натрий карбоксиметил целлюлозасы үшін 0%, 0.10% және 0.2%, атап айтқанда 0г, 0.3г және 0.6г (әрбір сынақ үшін цемент дозасы 300г) дозаланған. Гидроксипропилметилцеллюлоза эфирі үшін доза 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, атап айтқанда 0г, 0,15г, 0,3г, 0,45г құрайды. Ұнтақтың ДК мазмұны 0,2% деңгейінде бақыланады.
Минералды қоспадағы күл мен қож ұнтағы бірдей мөлшердегі ішкі араластыру әдісімен ауыстырылады, ал араластыру деңгейі 10%, 20% және 30%, яғни ауыстыру мөлшері 30г, 60г және 90г. Дегенмен, жоғары белсенділіктің, шөгудің және күйдің әсерін ескере отырып, кремний түтінінің құрамы 3%, 6% және 9%, яғни 9g, 18g және 27g дейін бақыланады.
3.3.1 Целлюлоза эфирінің бинарлы цементті материалдың таза суспензиясының сұйықтығына әсерін сынау схемасы
(1) ЦМС және әртүрлі минералды қоспалармен араласқан бинарлы цементті материалдардың өтімділігін сынау схемасы.
(2) HPMC (тұтқырлығы 100 000) және әртүрлі минералды қоспалармен араласқан бинарлы цементті материалдардың өтімділігіне сынақ жоспары.
(3) HPMC (тұтқырлығы 150 000) және әртүрлі минералды қоспалармен араласқан бинарлық цементті материалдардың өтімділігін сынау схемасы.
3.3.2 Көп компонентті цементті материалдардың сұйықтығына целлюлоза эфирінің әсерін талдау және сынау нәтижелері
(1) ЦМС және әртүрлі минералды қоспалармен араласқан бинарлы цементті материалдың таза суспензиясының бастапқы сұйықтығын сынау нәтижелері.
Бұдан күлді қосу суспензияның бастапқы сұйықтығын тиімді арттыруға болатынын және күл құрамының жоғарылауымен кеңеюге бейім екенін көруге болады. Сонымен қатар, CMC мазмұны жоғарылағанда, өтімділік аздап төмендейді, ал максималды төмендеу 20мм құрайды.
Таза суспензияның бастапқы сұйықтығын минералды ұнтақтың төмен дозасы кезінде арттыруға болатынын көруге болады, ал мөлшерлеу 20% -дан жоғары болған кезде сұйықтықтың жақсаруы енді анық болмайды. Сонымен қатар, О-дағы CMC мөлшері. 1% кезінде, өтімділік максималды.
Бұдан кремнеземдік түтіннің құрамы суспензияның бастапқы сұйықтығына айтарлықтай теріс әсер ететінін көруге болады. Сонымен қатар, CMC де өтімділікті аздап төмендетті.
CMC және әртүрлі минералды қоспалармен араласқан таза бинарлы цементті материалдың жарты сағаттық өтімділік сынағы нәтижелері.
Жарты сағат ішінде күлдің өтімділігін жақсарту төмен дозада салыстырмалы түрде тиімді екенін көруге болады, бірақ ол таза суспензия ағынының шегіне жақын болғандықтан да болуы мүмкін. Сонымен қатар, CMC әлі де өтімділіктің аздап төмендеуіне ие.
Сонымен қатар, бастапқы және жарты сағаттық сұйықтықты салыстыра отырып, көп ұшатын күлдің уақыт өте келе сұйықтықтың жоғалуын бақылау үшін пайдалы екенін анықтауға болады.
Бұдан минералды ұнтақтың жалпы мөлшері жарты сағатта таза суспензияның сұйықтығына айқын кері әсерін тигізбейтінін, заңдылығының күшті болмайтынын көруге болады. Сонымен қатар, жарты сағат ішінде CMC мазмұнының өтімділікке әсері айқын емес, бірақ 20% минералды ұнтақ ауыстыру тобының жақсаруы салыстырмалы түрде айқын.
Жарты сағат ішінде кремнеземдік түтіннің мөлшері бар таза суспензияның сұйықтығының кері әсері бастапқыға қарағанда айқынырақ, әсіресе 6%-дан 9%-ға дейінгі аралықтағы әсері айқынырақ екенін байқауға болады. Сонымен қатар, ағындылықтағы CMC мазмұнының төмендеуі шамамен 30 мм құрайды, бұл CMC мазмұнының бастапқыға дейін төмендеуінен үлкен.
(2) HPMC (тұтқырлығы 100 000) және әртүрлі минералды қоспалармен араласқан бинарлы цементті материалдың таза суспензиясының бастапқы сұйықтығын сынау нәтижелері
Бұдан күлдің аққыштыққа әсері салыстырмалы түрде айқын екенін көруге болады, бірақ сынамада күлдің қан кетуді жақсартуға ешқандай әсері жоқ екені анықталды. Сонымен қатар, HPMC-тің өтімділікке төмендететін әсері өте айқын (әсіресе жоғары дозаның 0,1% -дан 0,15% диапазонында, максималды төмендеуі 50 мм-ден астамға жетуі мүмкін).
Минералды ұнтақ сұйықтыққа аз әсер ететінін және қан кетуді айтарлықтай жақсартпайтынын көруге болады. Сонымен қатар, HPMC-тің өтімділікке төмендететін әсері 0,1% диапазонында 60 мм-ге жетеді.～Жоғары дозаның 0,15%.
Бұдан кремнеземдік түтіннің өтімділігінің төмендеуі үлкен мөлшерлеу диапазонында айқынырақ болатынын көруге болады, сонымен қатар кремний диоксиді сынау кезінде қан кетуді жақсартуға айқын әсер етеді. Сонымен қатар, HPMC сұйықтықты азайтуға айқын әсер етеді (әсіресе жоғары дозалар диапазонында (0,1% -дан 0,15%). Аққыштыққа әсер ететін факторлар тұрғысынан кремний диоксиді және HPMC негізгі рөл атқарады және басқа Қоспа қосалқы шағын реттеу ретінде әрекет етеді.
Жалпы алғанда үш қоспаның аққыштыққа әсері бастапқы мәнге ұқсас екенін көруге болады. Кремний диоксиді 9% жоғары мазмұнда болғанда және HPMC мазмұны O. 15% жағдайда, суспензияның нашар күйіне байланысты деректерді жинау мүмкін емес құбылыс конусты қалыпқа толтыру қиын болды. , кремний диоксиді түтінінің және HPMC тұтқырлығы жоғары дозаларда айтарлықтай артқанын көрсетеді. CMC-мен салыстырғанда, HPMC тұтқырлығын арттыратын әсері өте айқын.
(3) HPMC (тұтқырлығы 100 000) және әртүрлі минералды қоспалармен араласқан бинарлық цементті материалдың таза суспензиясының бастапқы сұйықтығын сынау нәтижелері
Бұдан HPMC (150 000) және HPMC (100 000) суспензияға ұқсас әсер ететінін көруге болады, бірақ жоғары тұтқырлығы бар HPMC сұйықтығының сәл көбірек төмендеуіне ие, бірақ бұл анық емес, бұл ерумен байланысты болуы керек. HPMC. Жылдамдықтың белгілі бір байланысы бар. Қоспалардың ішінде күл құрамының суспензияның сұйықтығына әсері негізінен сызықты және оң болып табылады және 30% құрамдағы сұйықтықты 20,-,30 мм арттыруға болады; Әсері айқын емес, оның қан кетуге әсері шектеулі; тіпті 10%-дан аз дозалау деңгейінде кремнеземдік түтін қан кетуді азайтуға өте айқын әсер етеді және оның меншікті бетінің ауданы цементтен екі есеге жуық үлкен. шамасы бойынша оның суды сіңіруінің қозғалғыштыққа әсері өте маңызды.
Бір сөзбен айтқанда, дозаның сәйкес вариациялық диапазонында суспензияның сұйықтығына әсер ететін факторлар, кремний газының және HPMC мөлшері қан кетуді бақылау немесе ағын күйін бақылау болсын, негізгі фактор болып табылады. айқынырақ, басқа Қоспалардың әсері екінші ретті және көмекші реттеу рөлін атқарады.
Үшінші бөлімде HPMC (150 000) және қоспалардың жарты сағат ішінде таза целлюлозаның сұйықтығына әсері жинақталған, бұл жалпы алғанда бастапқы мәннің әсер ету заңына ұқсас. Таза қисыққыштың артуы жарты сағатқа дейін ұшу күлінің жоғарылауы бастапқы сауығаттықтың жоғарылауынан сәл айқындалуы мүмкін, бұл бастапқы шатқалдың жоғарылауынан сәл айқындалады, қож ұнтағының әсері әлі де айқын емес, ал кремний табынның әсері әлі де өте айқын. Сонымен қатар, HPMC мазмұны бойынша, оның O. 15% мөлшерлемесі тұтқырлықты арттыруға және өтімділікті азайтуға айтарлықтай әсер ететінін көрсететін жоғары мөлшерде төгілмейтін көптеген құбылыстар бар, ал сұйықтығы бойынша жартысы. сағатына, бастапқы мәнмен салыстырғанда, шлак тобының O. 05% HPMC сұйықтығы анық төмендеді.
Уақыт өте келе сұйықтықты жоғалту тұрғысынан кремнеземдік түтіннің қосылуы оған салыстырмалы түрде үлкен әсер етеді, негізінен кремний диоксиді үлкен жұқалыққа, жоғары белсенділікке, жылдам реакцияға және ылғалды сіңіру қабілетіне ие, нәтижесінде салыстырмалы түрде сезімтал тұру уақытының өтімділігі. Кімге.
3.4 Целлюлоза эфирінің таза цемент негізіндегі өтімділігі жоғары ерітіндінің сұйықтығына әсері бойынша тәжірибе.
3.4.1 Целлюлоза эфирінің таза цемент негізіндегі өтімділігі жоғары ерітіндінің өтімділігіне әсер ету сынағы схемасы
Оның жұмыс қабілеттілігіне әсерін байқау үшін жоғары өтімді ерітіндіні пайдаланыңыз. Мұндағы негізгі анықтамалық көрсеткіш бастапқы және жарты сағаттық ерітіндінің сұйықтығын сынау болып табылады.
Ұтқырлыққа келесі факторлар әсер етеді:
Целлюлоза эфирлерінің 1 түрі,
2 целлюлоза эфирінің дозасы,
3 Минометтің тұру уақыты
3.4.2 Целлюлоза эфирінің таза цемент негізіндегі өтімділігі жоғары ерітіндінің сұйықтығына әсерін талдау және сынау нәтижелері
(1) CMC араласқан таза цемент ерітіндісінің сұйықтықты сынау нәтижелері
Тест нәтижелерін қорытындылау және талдау:
1. Ұтқырлық көрсеткіші:
Үш топты бірдей уақытпен салыстыра отырып, бастапқы мүмкіндіктермен салыстырғанда, бастапқы мүмкіндіктермен салыстырғанда, бастапқы сұйықтық толқығы, бастапқы сұйықтық аздап төмендеді, ал мазмұн 15% -ға жеткенде, салыстырмалы түрде айқын төмендеуі бар; Мазмұнның артуы жарты сағат ішінде төмендеу диапазоны бастапқы мәнге ұқсас.
2. Симптом:
Теориялық тұрғыдан сөйлейтін, таза шламмен салыстырғанда, агрегаттарды ерітінділердің құрсаулалуы саңылауларға енуді жеңілдетеді, ал агрегаттардың қан кетудің қуысына ұшу әсері, ауа көпіршіктері немесе қан кетуді жеңілдетеді. Сондықтан суспензияда ауа көпіршігі мен ерітіндінің мөлшері таза суспензияға қарағанда көбірек және үлкенірек болуы керек. Екінші жағынан, CMC мазмұнының жоғарылауымен, CMC-тің күші төмендеуі, бұл CMC ерітіндіге қалыңдататын әсері бар, ал жартылай сағаттық шатқыстықтың тестілеуі көпіршіктердің бетіне толып кететінін көрсетеді сәл жоғарылайды. , бұл да көтерілген консистенцияның көрінісі және консистенция белгілі бір деңгейге жеткенде, көпіршіктердің асып кетуі қиын болады және бетінде айқын көпіршіктер көрінбейді.
(2) HPMC (100 000) араласқан таза цемент ерітіндісінің өтімділік сынағы нәтижелері
Тест нәтижелерін талдау:
1. Ұтқырлық көрсеткіші:
Суреттен HPMC құрамының жоғарылауымен сұйықтықтың айтарлықтай төмендейтінін көруге болады. CMC-мен салыстырғанда, HPMC күшті қалыңдатқыш әсерге ие. Әсері мен суды ұстауы жақсырақ. 0,05%-дан 0,1%-ға дейін өтімділіктің өзгеру диапазоны айқынырақ, ал O-дан. 1%-дан кейін өтімділіктің бастапқы да, жарты сағаттық өзгеруі де тым үлкен емес.
2. Құбылысты сипаттау талдауы:
Оны үстелден көруге болады және мақтанышпен, бұл MH2 және MH3-тің екі тобында көпіршіктер жоқ, бұл екі топтың тұтқырлығы қазірдің өзінде салыстырмалы түрде үлкен, ал қоқшаның толып кетуіне жол бермейді.
(3) HPMC (150 000) араласқан таза цемент ерітіндісінің өтімділік сынағы нәтижелері
Тест нәтижелерін талдау:
1. Ұтқырлық көрсеткіші:
Бірнеше топтармен салыстырғанда жалпы үрдіс, жалпы үрдіс, бастапқы және жарты сағаттық деңгейлер, ал жарты сағаттық сұйықтылық, ал 10 000 тұтқырлығы бар HPMC-ге қарағанда төменірек болады. HPMC тұтқырлығын арттыру оны көбейтуге мәжбүр етеді. Қалыңдататын әсері күшейтілді, бірақ O-o. Дозаның 05% -дан төмен әсері айқын емес, кері әсері 0,05% -дан 0,1% -ға дейін, ал тенденция 0,1% -дан тұрады 0,15% дейін. Баяулаңыз немесе тіпті өзгеруді тоқтатыңыз. HPMC-тің жарты сағаттық деңгейінен (бастапқы шатқалы және HPMC) екі тұтқырлықпен салыстырғанда екі тұтқырлығы бар HPMC жоғары тұтқырлығы бар HPMC суды ұстап тұру және тістеу әсерін орнатуды білдіреді деп табылуы мүмкін төмен тұтқырлыққа қарағанда жақсы.
2. Құбылысты сипаттау талдауы:
Қан кетуді бақылау тұрғысынан екі HPMC әсерінің айырмашылығы аз, олардың екеуі де суды тиімді сақтай алады және қалыңдатады, қан кетудің жағымсыз әсерлерін жояды және сонымен бірге көпіршіктердің тиімді толып кетуіне мүмкіндік береді.
3.5 Целлюлоза эфирінің әр түрлі цементті материалдар жүйелерінің жоғары өтімділігі бар ерітіндінің сұйықтығына әсері бойынша тәжірибе.
3.5.1 Целлюлоза эфирлерінің әр түрлі цементті материалдар жүйелерінің жоғары өтімділігі бар ерітінділердің сұйықтығына әсерін сынау схемасы
Жоғары өтімділік ерітіндісі оның ағындылыққа әсерін байқау үшін әлі де қолданылады. Негізгі анықтамалық көрсеткіштер бастапқы және жарты сағаттық ерітіндінің сұйықтығын анықтау болып табылады.
(1) Бинарлық цементтелген материалдармен емделу схемасы CMC және әртүрлі минералды қоспалармен араласатын цементтелген материалдармен сынау схемасы
(2) HPMC (тұтқырлығы 100 000) және әртүрлі минералды қоспалардың бинарлық цементті материалдарымен ерітіндінің сұйықтығын сынау схемасы
(3) HPMC (тұтқырлығы 150 000) және әртүрлі минералды қоспалардың бинарлық цементті материалдарымен ерітіндінің сұйықтығын сынау схемасы
3.5.2 Целлюлоза эфирінің әртүрлі минералды қоспалардың бинарлы цементті материал жүйесіндегі жоғары сұйық ерітіндінің сұйықтығына әсері Сынақ нәтижелері және талдау
(1) ЦМС және әртүрлі қоспалармен араласқан бинарлық цементті ерітіндінің өтімділігін сынаудың бастапқы нәтижелері
Бастапқы өтімділікті сынау нәтижелерінен күлді қосу ерітіндінің сұйықтығын аздап жақсартуы мүмкін деген қорытынды жасауға болады; минералды ұнтақ мөлшері 10% болғанда, ерітіндінің өтімділігін сәл жақсартуға болады; және кремнеземдік түтіннің сұйықтығына көбірек әсер етеді, әсіресе 6% ~ 9% мазмұндағы вариация диапазонында, нәтижесінде сұйықтық шамамен 90 мм төмендейді.
Күл мен минералды ұнтақтың екі тобында ЦМС ерітіндінің өтімділігін белгілі бір дәрежеде төмендетсе, кремнеземдік түтін тобында О. СМС құрамының 1%-дан жоғары ұлғаюы енді ерітіндінің сұйықтығына айтарлықтай әсер етпейді.
ЦМС және әртүрлі қоспалармен араласқан бинарлы цементті ерітіндінің жарты сағаттық өтімділігін сынау нәтижелері
Жарты сағат ішінде аққыштықты сынау нәтижелерінен қоспа мен СМҚ мазмұнының әсері бастапқыға ұқсас, бірақ минералды ұнтақ тобындағы СМС мөлшері O. 1%-дан өзгереді деген қорытынды жасауға болады. O. 2% өзгерген ауысу, 30 мм.
Уақыт өте келе өтімділікті жоғалту тұрғысынан күлдің жоғалтуды азайтуға әсері бар, ал минералды ұнтақ пен кремний диоксиді жоғары дозада жоғалту мәнін арттырады. Кремний диоксиді түтінінің 9% мөлшерлемесі де сыналатын қалыптың өздігінен толтырылмауын тудырады. , өтімділікті дәл өлшеу мүмкін емес.
(2) HPMC (тұтқырлығы 100 000) және әртүрлі қоспалармен араласқан бинарлық цементті ерітіндінің бастапқы сұйықтығын сынау нәтижелері
HPMC (тұтқырлығы 100 000) және әртүрлі қоспалармен араласқан бинарлы цементті ерітіндінің жарты сағаттық өтімділігін сынау нәтижелері
Әзірге эксперименттер арқылы күлді қосу ерітіндінің өтімділігін сәл жақсартуға болады деген қорытындыға келуге болады; минералды ұнтақ мөлшері 10% болғанда, ерітіндінің өтімділігін сәл жақсартуға болады; Доза өте сезімтал және 9% жоғары дозасы бар HPMC тобында өлі дақтар бар және сұйықтық негізінен жоғалады.
Целлюлоза эфирінің және кремнеземдік түтіннің құрамы да ерітіндінің сұйықтығына әсер ететін ең айқын факторлар болып табылады. HPMC әсері CMC әсерінен жоғарырақ. Басқа қоспалар уақыт өте келе сұйықтықтың жоғалуын жақсарта алады.
(3) HPMC (тұтқырлығы 150 000) және әртүрлі қоспалармен араласқан бинарлы цементті ерітіндінің өтімділігін сынаудың бастапқы нәтижелері
HPMC (тұтқырлығы 150 000) және әртүрлі қоспалармен араласқан бинарлы цементті ерітіндінің жарты сағаттық өтімділігін сынау нәтижелері
Әзірге эксперименттер арқылы күлді қосу ерітіндінің өтімділігін сәл жақсартуға болады деген қорытындыға келуге болады; Минералды ұнтақтың құрамы 10%, ерітіндінің жоғарылауы сәл жақсарады: кремний түтіні қан кету құбылысын шешуде өте тиімді, ал шынайы жанама әсерлі, бірақ ол таза шламдағы әсерінен аз тиімді .
Целлюлоза эфирінің жоғары мөлшерінің астында көптеген өлі дақтар пайда болды (әсіресе жарты сағаттық өтімділік кестесінде), бұл HPMC ерітіндінің сұйықтығын төмендетуге айтарлықтай әсер ететінін, ал минералды ұнтақ пен күлдің жоғалуын жақсарта алатынын көрсетеді. уақыт бойынша өтімділік.
3.5 тараудың қысқаша мазмұны
1. Үш целлюлоза эфирімен араласқан таза цемент пастасының өтімділік сынамасын жан-жақты салыстыра отырып, мынаны көруге болады:
1. CMC белгілі бір баяулататын және ауаны сіңіретін әсерлерге, әлсіз суды ұстауға және уақыт өте белгілі бір жоғалтуға ие.
2. HPMC суды ұстап тұру әсері айқын және ол күйге айтарлықтай әсер етеді, ал сұйықтық мөлшерінің жоғарылауымен айтарлықтай төмендейді. Оның белгілі бір ауа сіңіргіш әсері бар, қоюлануы анық. 15% суспензияда үлкен көпіршіктерді тудырады, бұл беріктікке зиян тигізуі мүмкін. HPMC тұтқырлығының жоғарылауымен суспензияның сұйықтығының уақытқа байланысты жоғалуы аздап өсті, бірақ айқын емес.
2. Үш целлюлоза эфирлерімен араласқан әр түрлі минералды қоспалардың бинарлық гельдеу жүйесінің суспензияның аққыштық сынамасын жан-жақты салыстыра отырып, мынаны көруге болады:
1. Целлюлозаның үш эфирінің әртүрлі минералды қоспалардың бинарлы цементті жүйенің суспензиясының сұйықтығына әсер ету заңы таза цемент ерітіндісінің сұйықтығының әсер ету заңына ұқсас сипаттамаларға ие. CMC қан кетуді бақылауға аз әсер етеді, ал сұйықтықты азайтуға әлсіз әсер етеді; HPMC екі түрі суспензияның тұтқырлығын арттырып, өтімділікті айтарлықтай төмендете алады, ал тұтқырлығы жоғарырақ неғұрлым айқын әсер етеді.
2. Қоспалардың ішінде күлдің таза суспензияның бастапқы және жарты сағаттық өтімділігі бойынша белгілі бір дәрежеде жақсаруы бар, ал 30% мазмұны шамамен 30 мм-ге ұлғайтылуы мүмкін; таза суспензияның сұйықтығына минералды ұнтақтың әсері айқын заңдылыққа ие емес; кремний Күлдің мөлшері аз болғанымен, оның бірегей ультра жұқалығы, жылдам реакциясы және күшті адсорбциясы суспензияның өтімділігін айтарлықтай төмендетеді, әсіресе 0,15% HPMC қосылғанда, толтыру мүмкін емес конустық қалыптар болады. құбылыс.
3. Қан кетуді бақылауда күл мен минералды ұнтақ айқын емес, ал кремний газы қан кету мөлшерін азайта алады.
4. Сұйықтықтың жарты сағаттық жоғалуы тұрғысынан күлдің жоғалу шамасы азырақ, ал кремний диоксиді бар топтың жоғалту шамасы үлкенірек.
5. Құрамының сәйкес вариация диапазонында суспензияның сұйықтығына әсер ететін факторлар, HPMC және кремний газының құрамы қан кетуді бақылау немесе ағын күйін бақылау болсын, негізгі факторлар болып табылады. салыстырмалы түрде айқын. Минералды ұнтақ пен минералды ұнтақтың әсері қосалқы болып табылады және көмекші реттеу рөлін атқарады.
3. Үш целлюлоза эфирімен араласқан таза цемент ерітіндісінің өтімділік сынамасын жан-жақты салыстыра отырып, мынаны көруге болады:
1. Үш целлюлоза эфирін қосқаннан кейін қан кету құбылысы тиімді түрде жойылды, ал ерітіндінің сұйықтығы негізінен төмендеді. Белгілі бір қоюландыру, суды ұстау әсері. CMC белгілі бір баяулататын және ауаны сіңіретін әсерлерге, әлсіз суды ұстауға және уақыт өте белгілі бір жоғалтуға ие.
2. ЦМС қосқаннан кейін ерітіндінің сұйықтығының жоғалуы уақыт өте жоғарылайды, бұл ЦМС иондық целлюлоза эфирі болғандықтан, цементте Са2+ бар тұнба түзуге оңай.
3. Үш целлюлоза эфирін салыстыру ЦМС өтімділікке аз әсер ететінін көрсетеді, ал HPMC екі түрі ерітіндінің 1/1000 көлеміндегі сұйықтығын айтарлықтай төмендетеді, ал жоғары тұтқырлығы сәл артық. анық.
4. Целлюлоза эфирлерінің үш түрі белгілі бір ауа сіңіргіш әсерге ие, бұл беткі көпіршіктердің толып кетуіне әкеледі, бірақ HPMC мөлшері 0,1% -дан асса, суспензияның жоғары тұтқырлығына байланысты көпіршіктер суспензияда қалады. суспензия және толып кетуі мүмкін емес.
5. HPMC суды ұстау әсері айқын, ол қоспаның күйіне айтарлықтай әсер етеді, ал сұйықтық мөлшерінің жоғарылауымен айтарлықтай төмендейді, ал қоюлануы айқын.
4. Үш целлюлоза эфирлерімен араласқан бірнеше минералды қоспалардың екілік цементті материалдардың өтімділік сынамасын жан-жақты салыстырыңыз.
Көріп отырғанымыздай:
1. Үш целлюлоза эфирінің көп компонентті цементті материал ерітіндісінің сұйықтығына әсер ету заңы таза суспензияның сұйықтығына әсер ету заңына ұқсас. CMC қан кетуді бақылауға аз әсер етеді, ал сұйықтықты азайтуға әлсіз әсер етеді; HPMC екі түрі ерітіндінің тұтқырлығын арттырып, өтімділікті айтарлықтай төмендете алады, ал тұтқырлығы жоғарырақ неғұрлым айқын әсер етеді.
2 Табылған ұнтақтың әсерінен таза шламның белсенділігі айқын жүйелілікке ие емес; Кремний түтінінің мөлшері төмен болса да, оның ерекше ультра-бірегейлігі, жылдам әрекет етуі, тез реакциясы және күшті адсорбциясы, ол шламның абайлап төмендеуіне әсер етеді. Алайда, таза пастаның тест нәтижелерімен салыстырғанда, қоспалардың әсері әлсірейтіні анықталған.
3. Қан кетуді бақылауда күл мен минералды ұнтақ айқын емес, ал кремний газы қан кету мөлшерін азайта алады.
4. Дозаның сәйкес вариациялық диапазонында ерітіндінің сұйықтығына әсер ететін факторлар, HPMC және кремний газының мөлшері қан кетуді бақылау немесе ағын күйін бақылау болсын, негізгі факторлар болып табылады. анық, кремнеземдік түтін 9% HPMC мөлшері 0,15% болғанда, құю пішінін толтыру қиынға соғуы оңай, ал басқа қоспалардың әсері екінші дәрежелі және қосалқы реттеу рөлін атқарады.
5. Ерітінді бетінде сұйықтығы 250 мм-ден асатын көпіршіктер болады, бірақ целлюлоза эфирі жоқ бос топта әдетте көпіршіктер жоқ немесе өте аз мөлшерде көпіршіктер болады, бұл целлюлоза эфирінің белгілі бір ауа сіңіргіштігі бар екенін көрсетеді. әсер етеді және суспензияны тұтқыр етеді. Сонымен қатар, өтімділігі нашар ерітіндінің шамадан тыс тұтқырлығына байланысты, суспензияның өзіндік салмағы әсерінен ауа көпіршіктерінің жоғары көтерілуі қиын, бірақ ерітіндіде сақталады және оның беріктігіне әсері мүмкін емес. еленбейді.
4-тарау Целлюлоза эфирлерінің ерітіндінің механикалық қасиеттеріне әсері
Алдыңғы тарауда целлюлоза эфирін және әртүрлі минералды қоспаларды біріктіріп қолданудың таза суспензия мен жоғары өтімді ерітіндінің сұйықтығына әсері зерттелді. Бұл тарауда негізінен жоғары өтімділік ерітіндісіне целлюлоза эфирі мен әртүрлі қоспаларды біріктіріп қолдану және байланыстырушы ерітіндінің қысу және иілу беріктігінің әсері және байланыстырушы ерітіндінің созылу беріктігі мен целлюлоза эфирі мен минерал арасындағы байланыс талданады. қоспалар да қорытындыланады және талданады.
Целлюлоза эфирінің цемент негізіндегі таза паста мен ерітіндінің 3-тараудағы жұмыс өнімділігі бойынша жүргізілген зерттеулерге сәйкес, беріктік сынағы аспектісінде целлюлоза эфирінің мөлшері 0,1% құрайды.
4.1 Жоғары өтімділігі бар ерітіндінің сығылу және иілу беріктігін сынау
Инфузиялық ерітіндідегі минералды қоспалар мен целлюлоза эфирлерінің қысу және иілу беріктігі зерттелді.
4.1.1 Таза цемент негізіндегі жоғары өтімді ерітіндінің қысу және иілу беріктігіне әсер ету сынағы
Мұнда үш түрлі целлюлоза эфирлерінің әр түрлі жастағы таза цемент негізіндегі жоғары өтімді ерітіндінің сығымдау және иілу қасиеттеріне 0,1% бекітілген құрамындағы әсері жүргізілді.
Ерте күш талдауы: икемді беріктік тұрғысынан CMC белгілі бір күшейтетін әсерге ие, ал HPMC белгілі бір азайтылған әсерге ие. Сығымдау күші тұрғысынан целлюлоза эфирін қосу икемдік күшпен ұқсас заңға ие; HPMC тұтқырлығы екі күшке әсер етеді. Оның әсері аз: қысым қатпарлығының арақатынасы тұрғысынан, барлық үш целлюлоза эртроциттер қысыммен тығыз байланысты және ерітіндінің икемділігін арттыра алады. Олардың ішінде 150 000 тұтқырлығы бар HPMC ең айқын әсерге ие.
(2) Жеті күндік күшті салыстыру сынағының нәтижелері
Жеті күндік беріктік талдауы: Иілу күші мен қысу күші бойынша үш күндік беріктікке ұқсас заң бар. Үш күндік қысымды бүктеумен салыстырғанда, қысымды бүктеу беріктігінің аздап жоғарылауы байқалады. Дегенмен, сол жастағы кезеңнің деректерін салыстыру қысымның қатпарлану коэффициентінің төмендеуіне HPMC әсерін көруге болады. салыстырмалы түрде айқын.
(3) Жиырма сегіз күндік күшті салыстыру сынағының нәтижелері
Жиырма сегіз күндік беріктік талдауы: Иілу күші мен қысу күші тұрғысынан үш күндік беріктікке ұқсас заңдар бар. Иілу беріктігі баяу өседі, ал қысу күші әлі де белгілі бір дәрежеде артады. Сол жас кезеңіндегі деректерді салыстыру HPMC қысу-бүктеу арақатынасын жақсартуға неғұрлым айқын әсер ететінін көрсетеді.
Бұл бөлімнің беріктік сынағы бойынша, ерітіндінің сынғыштығын жақсарту ЦМС-мен шектелетіні, ал кейде сығымдау-қатпарлық қатынасы ұлғайып, ерітіндіні сынғыш ететіні анықталды. Сонымен қатар, суды ұстап тұру әсері HPMC-ке қарағанда жалпы болғандықтан, біз мұнда беріктік сынағы үшін қарастыратын целлюлоза эфирі екі тұтқырлықтағы HPMC болып табылады. HPMC беріктікті төмендетуге белгілі бір әсер еткенімен (әсіресе ерте беріктік үшін), ерітіндінің қаттылығы үшін тиімді болатын қысу-сыну коэффициентін азайту тиімді. Сонымен қатар, 3-тараудағы өтімділікке әсер ететін факторлармен біріктірілген қоспаларды және CE қоспаларын зерттеуде әсерді сынау кезінде сәйкес CE ретінде HPMC (100,000) қолданамыз.
4.1.2 Минералды қоспаның сығымдалу және иілу беріктігіне әсер ету сынағы.
Алдыңғы тарауда қоспалармен араласқан таза суспензия мен ерітіндінің өтімділігін сынауға сәйкес, кремнеземдік түтіннің сұйықтығы судың үлкен қажеттілігіне байланысты анық нашарлайды, бірақ ол теориялық тұрғыдан тығыздығы мен беріктігін жақсарта алады. белгілі бір дәрежеде. , әсіресе қысу беріктігі, бірақ сығымдау мен қатпар арақатынасының тым үлкен болуына әкеліп соғу оңай, бұл ерітіндінің сынғыштық қасиетін керемет етеді және кремнеземді газ ерітіндісінің шөгуін арттырады деген консенсус. Сонымен қатар ірі толтырғыштың қаңқалық шөгуінің болмауына байланысты ерітіндінің шөгу шамасы бетонға қатысты салыстырмалы түрде үлкен. Ерітінді үшін (әсіресе арнайы ерітінді, мысалы, жабыстырғыш және сылақ ерітіндісі) ең үлкен зиян жиі шөгу болып табылады. Суды жоғалтудан туындаған жарықтар үшін беріктік көбінесе ең маңызды фактор емес. Сондықтан қоспа ретінде кремнеземді түтін тасталды және оның целлюлоза эфирімен композиттік әсерінің беріктікке әсерін зерттеу үшін тек күл мен минералды ұнтақ пайдаланылды.
4.1.2.1 Жоғары өтімділік ерітіндісінің сығылу және иілу беріктігін сынау схемасы
Бұл экспериментте 4.1,1-дегі мином өндіру қолданылды, ал целлюлоза эфирінің құрамы 0,1% және бос топпен салыстырғанда белгіленді. The dosage level of the admixture test is 0%, 10%, 20% and 30%.
4.1.2.2 Сығылу және иілу беріктігін сынау нәтижелері және жоғары өтімділік ерітіндісін талдау
It can be seen from the compressive strength test value that the 3d compressive strength after adding HPMC is about 5/VIPa lower than that of the blank group. Тұтастай алғанда, қосылған қоспа мөлшерінің ұлғаюымен қысу күші төмендеу үрдісін көрсетеді. . In terms of admixtures, the strength of the mineral powder group without HPMC is the best, while the strength of the fly ash group is slightly lower than that of the mineral powder group, indicating that the mineral powder is not as active as the cement, және оның қосылуы жүйенің бастапқы беріктігін аздап төмендетеді. Белсенділігі нашар ұшатын күл күшті азайтады. Талдаудың себебі, күл негізінен цементтің қайталама гидратациясына қатысады, ал ерітіндінің ерте беріктігіне айтарлықтай ықпал етпейді.
Иілу беріктігін сынау мәндерінен HPMC әлі де иілу беріктігіне кері әсер ететінін көруге болады, бірақ қоспаның мазмұны жоғары болған кезде, иілу беріктігін төмендету құбылысы енді анық болмайды. Себеп HPMC суды ұстау әсері болуы мүмкін. Ерітінді сынақ блогының бетіндегі суды жоғалту жылдамдығы баяулайды, ал гидратацияға арналған су салыстырмалы түрде жеткілікті.
Қоспалар бойынша иілу беріктігі қоспа мөлшерінің жоғарылауымен төмендеу тенденциясын көрсетеді, ал минералды ұнтақ тобының иілу беріктігі де күл тобына қарағанда біршама үлкен, бұл минерал ұнтағының белсенділігінің жоғары екенін көрсетеді. күлден артық.
Сығымдау-азайту коэффициентінің есептелген мәнінен HPMC қосу сығу коэффициентін тиімді төмендететінін және ерітіндінің икемділігін жақсартатынын көруге болады, бірақ бұл шын мәнінде қысу беріктігінің айтарлықтай төмендеуі есебінен.
Қоспаларға келетін болсақ, қоспаның мөлшері артқан сайын, сығымдау-қатпарлық қатынасы ұлғаюға бейім, бұл қоспаның ерітіндінің иілгіштігіне ықпал етпейтінін көрсетеді. Сонымен қатар, HPMC жоқ ерітіндінің сығымдау-қатпарлық қатынасы қоспаны қосқанда жоғарылайтынын анықтауға болады. Көбею сәл үлкенірек, яғни HPMC белгілі бір дәрежеде қоспаларды қосудан туындаған ерітіндінің морттылығын жақсарта алады.
7d қысу беріктігі үшін қоспалардың жағымсыз әсерлері енді анық емес екенін көруге болады. Сығымдау беріктігінің мәндері қоспаның әрбір мөлшерлеу деңгейінде шамамен бірдей және HPMC әлі де қысу күші бойынша салыстырмалы түрде айқын кемшілігі бар. әсері.
Иілу беріктігі бойынша қоспаның тұтастай алғанда 7d иілуге төзімділігіне кері әсер ететінін және тек минералды ұнтақтардың тобы жақсырақ жұмыс істегенін, негізінен 11-12МПа деңгейінде сақталатынын көруге болады.
Қоспаның шегініс қатынасы бойынша кері әсер ететінін көруге болады. Қоспа мөлшерінің ұлғаюымен шегініс коэффициенті бірте-бірте артады, яғни ерітінді сынғыш болады. HPMC сығымдаудың еселік арақатынасын азайтып, ерітіндінің сынғыштығын жақсарта алатыны анық.
28D сығымдау күшіне енгеннен кейін, қосылыстар кейінірек күшіне неғұрлым айқын тиімді әсер етті және компрестивті күш 3-5MPA-ға ұлғайтылды, бұл негізінен комменттің микро-толтыру әсеріне байланысты және познозды зат. Материалдың екінші жағынан ылғалдану әсері цемент ылғалдануымен шығарылған кальций гидроксиді (кальций гидроксиді - ерітіндідегі әлсіз фаза, оны интерфейске көшіру аймағында байыту), generating more More hydration products, on the other hand, promote the hydration degree of cement and make the mortar more dense. HPMC still has a significant adverse effect on the compressive strength, and the weakening strength can reach more than 10MPa. Себептерді талдау үшін HPMC ерітінді араластыру процесінде белгілі бір көпіршіктердің белгілі бір мөлшерін ұсынады, бұл миномет денесінің ықшамдылығын азайтады. Бұл бір себеп. HPMC хош иісті бөлшектердің бетіне оңай адсорбацияланады, гидратация процесіне кедергі келтіреді, және интерфейске көшу аймағы әлсіреуі мүмкін, бұл күш-қуатқа әсер етпейді.
28d иілу беріктігі тұрғысынан деректердің қысу беріктігіне қарағанда үлкен дисперсияға ие екенін көруге болады, бірақ HPMC теріс әсерін әлі де көруге болады.
Сығылу-қалпына келтіру коэффициенті тұрғысынан алғанда, HPMC әдетте қысу-азайту коэффициентін азайту және ерітіндінің қаттылығын жақсарту үшін тиімді екенін көруге болады. Бір топта қоспалар мөлшерінің ұлғаюымен сығылу-сыну коэффициенті артады. Себептерді талдау қоспаның кейінгі қысу беріктігінің айқын жақсарғанын, бірақ кейінгі иілу беріктігінің шектеулі жақсарғанын көрсетеді, нәтижесінде сығылу-сыну коэффициенті пайда болады. жақсарту.
4.2 Біріктірілген ерітіндінің сығылу және иілу беріктігін сынау
Біріктірілген ерітіндінің қысу және иілу беріктігіне целлюлоза эфирі мен қоспаның әсерін зерттеу үшін тәжірибеде целлюлоза эфирі HPMC (тұтқырлығы 100 000) ерітіндінің құрғақ массасының 0,30% мөлшерінде бекітілді. және бос топпен салыстырылады.
Қоспалар (ұшатын күл және шлак ұнтағы) әлі де 0%, 10%, 20% және 30% сынақтан өтеді.
4.2.1 Біріктірілген ерітіндінің сығылу және иілу беріктігін сынау схемасы
4.2.2 Сынау нәтижелері және жабыстырылған ерітіндінің сығымдау және иілу беріктігінің әсерін талдау
Тәжірибеден көрініп тұрғандай, HPMC байланыстыру ерітіндісінің 28d қысу беріктігі тұрғысынан қолайсыз, бұл беріктіктің шамамен 5МПа төмендеуіне әкеледі, бірақ байланыстырушы ерітіндінің сапасын бағалаудың негізгі көрсеткіші емес. қысу күші, сондықтан ол қолайлы; Құрамындағы қосылыс 20% болғанда, қысу күші салыстырмалы түрде қолайлы болады.
Эксперименттен иілу беріктігі тұрғысынан HPMC әсерінен беріктіктің төмендеуі үлкен емес екенін көруге болады. Сұйықтығы жоғары ерітіндімен салыстырғанда байланыстырушы ерітіндінің нашар өтімділігі және айқын пластикалық сипаттамалары болуы мүмкін. Тайғақ және суды ұстап тұрудың оң әсерлері ықшамдылықты және интерфейстің әлсіреуін азайту үшін газды енгізудің кейбір жағымсыз әсерлерін тиімді өтейді; қоспалар иілу беріктігіне айқын әсер етпейді, ал күл тобының деректері шамалы ауытқиды.
Тәжірибелерден көрініп тұрғандай, қысымды төмендету қатынасына келетін болсақ, жалпы алғанда, қоспа құрамының жоғарылауы ерітіндінің қаттылығына қолайсыз қысымды төмендету коэффициентін арттырады; HPMC қысымды төмендету коэффициентін O. 5-ке төмендетуі мүмкін қолайлы әсерге ие. Жоғарыда айтылғандай, «JG 149.2003 кеңейтілген полистирол тақтасы жұқа сылақ сыртқы қабырғалардың сыртқы оқшаулау жүйесі» сәйкес, әдетте, міндетті талап жоқ екенін атап өткен жөн. байланыстыру ерітіндісінің анықтау көрсеткішіндегі қысу-бүктеу коэффициенті үшін, ал қысу-бүктеу коэффициенті негізінен сылақ ерітіндісінің сынғыштығын шектеу үшін қолданылады және бұл көрсеткіш тек байланыстырудың икемділігі үшін анықтамалық ретінде пайдаланылады. миномет.
4.3 Байланыстыратын ерітіндінің беріктігін сынау
Целлюлоза эфирі мен қоспаның композициялық қолдануының байланыстырылған ерітіндінің беріктігіне әсер ету заңдылығын зерттеу үшін «JG/T3049.1998 Ғимараттың ішкі бөлігіне арналған замазка» және «JG 149.2003 кеңейтілген полистирол тақтасы жұқа сылақ сыртқы қабырғаларды» қараңыз. Жүйе», біз 4.2.1-кестедегі байланыстыру ерітіндісінің арақатынасын қолданып, ерітіндінің құрғақ массасының 0.30% целлюлоза эфирінің HPMC (тұтқырлығы 100 000) құрамын бекітіп, байланыстыру ерітіндісінің беріктігін сынадық. , және бос топпен салыстырыңыз.
Қоспалар (ұшатын күл және шлак ұнтағы) әлі де 0%, 10%, 20% және 30% сынақтан өтеді.
4.3.1 Байланыстырғыш ерітіндінің байланыс беріктігін сынау схемасы
4.3.2 Сынақ нәтижелері және байланыс ерітіндісінің байланыс беріктігін талдау
(1) Біріктіру ерітіндісі мен цемент ерітіндісінің 14d байланыс беріктігін сынау нәтижелері
Оған HPMC-мен қосылған топтар HPMC-мен қосылған топтардан гөрі, HPMC байланыстырушы топқа қарағанда жақсы, өйткені HPMC судың сақталуы, өйткені HPMC судың сақталуы цемент ерітіндісі. Интерфейстегі байланыс минометі толығымен ылғалданған, осылайша облигацияның беріктігін арттырады.
Қоспаларға келетін болсақ, 10% дозада байланыс беріктігі салыстырмалы түрде жоғары, ал цементтің гидратация дәрежесі мен жылдамдығын жоғары дозада жақсартуға болады, бірақ бұл цементтің жалпы гидратация дәрежесінің төмендеуіне әкеледі. материал, осылайша жабысқақтық тудырады. түйін беріктігінің төмендеуі.
Эксперименттен көруге болады, операциялық уақыт қарқындылығының сынақ мәні бойынша деректер салыстырмалы түрде дискретті, ал қоспаның әсері аз, бірақ жалпы алғанда, бастапқы қарқындылықпен салыстырғанда, белгілі бір төмендеу байқалады, және HPMC төмендеуі бос топтағыдан азырақ, бұл HPMC суды ұстап тұру әсері су дисперсиясының төмендеуіне пайдалы екендігі туралы қорытындыға келді, осылайша ерітіндінің байланыс беріктігінің төмендеуі 2,5 сағаттан кейін төмендейді.
(2) Байланыс ерітіндісінің және кеңейтілген полистирол тақтасының 14d байланыс беріктігін сынау нәтижелері
Тәжірибеден байланыстырушы ерітінді мен полистирол тақтасының арасындағы байланыс беріктігінің сынақ мәні дискретті екенін көруге болады. Жалпы алғанда, HPMC араласқан топтың суды жақсы ұстауына байланысты бос топқа қарағанда тиімдірек екенін көруге болады. Ал, қоспалардың қосылуы байланыс беріктігі сынағының тұрақтылығын төмендетеді.
4.4 тараудың қысқаша мазмұны
1. Жоғары өтімділік ерітіндісі үшін жасы ұлғайған сайын қысу-қатпарлық қатынасы өсу тенденциясына ие болады; HPMC қосылуы беріктікті төмендетуге айқын әсер етеді (сығымдау беріктігінің төмендеуі айқынырақ), бұл сонымен бірге қысу-бүктеу коэффициентінің төмендеуіне әкеледі, яғни HPMC ерітіндінің беріктігін жақсартуға айқын ықпал етеді. . Үш күндік беріктігі бойынша күл мен минералды ұнтақ 10% беріктікке аздап үлес қоса алады, ал жоғары дозада беріктік төмендейді, ал минералды қоспалардың жоғарылауымен ұсақтау коэффициенті артады; жеті күндік беріктікте, Екі қоспаның беріктікке әсері аз, бірақ күлдің беріктігін төмендетудің жалпы әсері әлі де айқын; 28 күндік беріктік тұрғысынан екі қоспалар беріктікке, қысу және иілу беріктігіне ықпал етті. Екеуі де аздап өсті, бірақ мазмұнның ұлғаюымен қысымның еселік арақатынасы әлі де өсті.
2. Біріктірілген ерітіндінің 28d қысу және иілу беріктігі үшін қоспаның мөлшері 20% болғанда, қысу және иілу беріктігі көрсеткіштері жақсырақ, ал қоспа бұрынғысынша оның кері әсерін көрсететін қысу-қатпарлық қатынасының шамалы өсуіне әкеледі. ерітіндінің қаттылығына әсері; HPMC беріктіктің айтарлықтай төмендеуіне әкеледі, бірақ қысу мен еселік қатынасты айтарлықтай төмендетуі мүмкін.
3. Біріктірілген ерітіндінің байланыс беріктігіне келетін болсақ, HPMC байланыс беріктігіне белгілі бір қолайлы әсер етеді. Талдау оның суды ұстап тұру әсері ерітіндінің ылғалдылығын жоғалтуды азайтады және жеткілікті ылғалдандыруды қамтамасыз етеді; Қоспаның құрамы арасындағы қатынас тұрақты емес, жалпы өнімділік цемент ерітіндісімен 10% болғанда жақсырақ болады.
5-тарау Ерітінді мен бетонның сығылуға беріктігін болжау әдісі
Бұл тарауда қоспаның белсенділік коэффициенті және FERET беріктігі теориясы негізінде цемент негізіндегі материалдардың беріктігін болжау әдісі ұсынылған. Біз ерітіндіні ең алдымен ірі толтырғышсыз бетонның ерекше түрі деп ойлаймыз.
Сығымдау күші цемент негізіндегі материалдардың (бетон және ерітінді) құрылымдық материалдар ретінде пайдаланылатын маңызды көрсеткіші болып табылатыны белгілі. Алайда, көптеген әсер ететін факторлардың арқасында оның қарқындылығын дәл болжай алатын математикалық модель жоқ. Бұл гидомик және бетонның дизайнына, өндірісіне және пайдалануға белгілі бір ыңғайсыздық тудырады. Бетон беріктің қолданыстағы модельдері олардың артықшылықтары мен кемшіліктері бар: кейбіреулер бетонның кеуектік кеуектілігі арқылы бетонның күші бар, қатты материалдардың кеуектік тұрғысынан бетондағы беріктігін болжайды; Кейбіреулер су бұрандындағы қатынастардың беріктігіне әсеріне әсер етеді. Бұл қағаз негізінен поззоландық қоспаның белсенділігі коэффициентін фереттің күзе теориясымен үйлестіреді және оны сығымдау күшінің алдын-ала дәлірек етуге мүмкіндік береді.
5.1 Фереттің күш теориясы
1892 жылы Ферет қысу күшін болжауға арналған ең ерте математикалық модельді құрды. Берілген бетон шикізаты негізінде бетонның беріктігін болжау формуласы алғаш рет ұсынылды..
Бұл формуланың артықшылығы - бетонның беріктігімен байланысты, нақты анықталған физикалық мағынаға ие. Сонымен бірге, ауа құрамының әсері ескеріледі, ал формуланың дұрыстығын физикалық тұрғыдан дәлелдеуге болады. Осы формуланың негіздемесі - бұл нақты күшке лимит бар екендігі туралы ақпаратты білдіреді. Кемшілігі - бұл бөлшектің жалпы мөлшерінің, бөлшектердің пішінінің және жиынтық түрінің әсерін елемейді. Әр түрлі ғасырлардағы бетонның беріктігін алдын-ала болжаған кезде, k мәнін реттеу арқылы әр түрлі күш пен жас арасындағы байланыс координатаның пайда болуы арқылы алшақтықтар жиынтығы ретінде көрсетілген. Қисық сызық нақты жағдайға сәйкес келмейді (әсіресе жасыңыз ұзағырақ). Әрине, ферет ұсынған бұл формула 10.20MPA миномаларына арналған. Бұл бетонның сығымдау күшін жақсартуға және ұлғайған технологияның барысына байланысты өсіп келе жатқан компоненттердің әсеріне толықтай бейімделмейді.
Бұл жерде бетонның беріктігі (әсіресе қарапайым бетон үшін) негізінен бетондағы цемент ерітіндісінің беріктігіне, ал цемент ерітіндісінің беріктігі цемент пастасының тығыздығына, яғни көлемдік пайызына байланысты деп қарастырылады. пастадағы цементті материалдан.
Теория бос коэффициент коэффициентінің беріктікке әсерімен тығыз байланысты. Дегенмен, теория ертерек алға қойылғандықтан, қоспа компоненттерінің бетон беріктігіне әсері қарастырылмады. Осыны ескере отырып, бұл жұмыста ішінара түзету үшін белсенділік коэффициентіне негізделген қоспаның әсер ету коэффициенті енгізіледі. Сонымен бірге осы формула негізінде бетон беріктігіне кеуектіліктің әсер ету коэффициенті қайта құрылады.
5.2 Белсенділік коэффициенті
Белсенділік коэффициенті, Kp, пуццоландық материалдардың қысу беріктігіне әсерін сипаттау үшін қолданылады. Әлбетте, бұл пуццоландық материалдың табиғатына, сонымен қатар бетонның жасына байланысты. Белсенділік коэффициентін анықтау принципі стандартты ерітіндінің қысу беріктігін пуццоландық қоспалары бар басқа ерітіндінің қысу беріктігімен салыстыру және цементті бірдей мөлшердегі цемент сапасымен ауыстыру болып табылады (ел p белсенділік коэффициенті сынағы. Суррогат қолданыңыз. пайыздар). Осы екі интенсивтіліктің қатынасы белсенділік коэффициенті fO деп аталады, мұндағы t – сынау кезіндегі ерітіндінің жасы. Егер fO) 1-ден аз болса, пуццоланның белсенділігі цементке қарағанда r аз. Керісінше, егер fO) 1-ден үлкен болса, пуццолан жоғары реактивтілікке ие (бұл әдетте кремний диоксиді қосылған кезде болады).
((GBT18046.2008 цементте және бетонда қолданылатын түйіршіктелген домна пешінің қож ұнтағы) H90 сәйкес 28 күндік қысу беріктігінде жиі қолданылатын белсенділік коэффициенті үшін түйіршіктелген домна пешінің қож ұнтағының белсенділік коэффициенті стандартты цемент ерітіндісінде болады Беріктік коэффициенті сынау негізінде 50% цементті ауыстыру арқылы алынған ((ГБТ1596.2005 цемент пен бетонда қолданылатын күл) стандартты цемент ерітіндісі негізінде 30% цементті ауыстырғаннан кейін күлдің белсенділік коэффициенті алынады; сынау «GB.T27690.2011 кремний оксиді ерітіндісі мен бетонға» сәйкес кремний тотығының белсенділік коэффициенті стандартты цемент ерітіндісінің сынағы негізінде 10% цементті ауыстыру арқылы алынған беріктік коэффициенті болып табылады.
Жалпы, түйіршіктелген домна пешінің қож ұнтағы Kp=0,95～1,10, күл Kp=0,7-1,05, кремнеземдік түтін Кп=1,00～1.15. Оның беріктікке әсері цементке тәуелсіз деп санаймыз. Яғни, поззолалық реакция механизмі Цемент ылғалдануының әк-жауын-шашынының әсерінен емес, Поззоланың реактивтілігімен бақылау керек.
5.3 Қоспаның беріктікке әсер ету коэффициенті
5.4 Су шығынының беріктікке әсер ету коэффициенті
5.5 Толтырғыш құрамының беріктікке әсер ету коэффициенті
АҚШ-тағы профессорлар П.К.Мехта мен П.С.Айтциннің көзқарастары бойынша, HPC-тің ең жақсы жұмысқа қабілеттілігі мен беріктік қасиеттеріне бір уақытта қол жеткізу үшін цемент суспензиясының толтырғышқа көлемдік қатынасы 35:65 болуы керек [4810] Себебі. жалпы икемділік пен өтімділік Бетон толтырғышының жалпы мөлшері көп өзгермейді. Толтырғыш негізгі материалдың беріктігі спецификацияның талаптарына сәйкес келгенше, толтырғыштың жалпы мөлшерінің беріктікке әсері ескерілмейді, ал жалпы интегралдық үлесті шөгу талаптары бойынша 60-70% шегінде анықтауға болады. .
Дөрекі және ұсақ толтырғыштардың арақатынасы бетонның беріктігіне белгілі бір әсер етеді деген теориялық пікір бар. Барлығымыз білетіндей, бетонның ең әлсіз бөлігі толтырғыш пен цемент және басқа цементті материал пасталары арасындағы интерфейстік ауысу аймағы болып табылады. Демек, жалпы бетонның түпкілікті істен шығуы жүктеме немесе температураның өзгеруі сияқты факторлардың әсерінен туындаған кернеу жағдайында интерфейстік ауысу аймағының бастапқы зақымдалуына байланысты. сызаттардың үздіксіз дамуы нәтижесінде пайда болады. Сондықтан, гидратация дәрежесі ұқсас болған кезде, интерфейстің өту аймағы неғұрлым үлкен болса, бастапқы жарықшақ кернеу концентрациясынан кейін ұзақ сызатқа айналуы оңайырақ болады. Яғни, аралық өтпелі аймақта неғұрлым дұрыс геометриялық пішіндері мен масштабтары үлкенірек толтырғыштар неғұрлым ірі болса, соғұрлым бастапқы жарықшақтар кернеуінің шоғырлану ықтималдығы артады және дөрекі толтырғыштың ұлғаюымен бетонның беріктігі жоғарылайтыны макроскопиялық түрде көрінеді. қатынасы. қысқартылған. Дегенмен, жоғарыда айтылғандай, оның құрамында балшық мөлшері өте аз орташа құм болуы керек.
Құм мөлшері де құлдырауға белгілі бір әсер етеді. Сондықтан құмның жылдамдығы шөгу талаптарымен алдын ала белгіленуі мүмкін және қарапайым бетон үшін 32% - 46% аралығында анықталуы мүмкін.
Қоспалар мен минералды қоспалардың мөлшері мен сорттары сынақ қоспасымен анықталады. Қарапайым бетонда минералды қоспаның мөлшері 40%-дан аз болуы керек, ал беріктігі жоғары бетонда кремний диоксиді 10%-дан аспауы керек. Цемент мөлшері 500 кг/м3 аспауы керек.
5.6 Бұл болжам әдісін қосымшаның қосымша пропорциясын есептеу мысалына бағыттау
Қолданылатын материалдар келесідей:
Цемент - Шаньдун провинциясы, Лайву қаласы, Люби цемент зауыты шығаратын E042,5 цемент және оның тығыздығы 3,19/см3;
Ұшатын күл - Цзинань Хуантай электр станциясы өндіретін II дәрежелі шар күлі және оның белсенділік коэффициенті O. 828, тығыздығы 2,59/см3;
Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. шығарған кремний газының белсенділік коэффициенті 1,10 және тығыздығы 2,59/см3;
Тайан құрғақ өзен құмы тығыздығы 2,6 г/см3, көлемдік тығыздығы 1480кг/м3, жіңішкелік модулі Mx=2,8;
Jinan Ganggou 1500кг/м3 көлемді тығыздығы және шамамен 2,7∥см3 тығыздығы бар 5-'25мм құрғақ қиыршық тас шығарады;
1. формуланың беріктігі
2. құм сапасы
3. Әр қарқындылықтың әсер етуші факторларын анықтау
4. Суды тұтынуды сұраңыз
5. Суды төмендететін заттың дозасы құлдырау талабына сәйкес реттеледі. Мөлшері 1%, ал массаға Ma=4кг қосылады.
6. Осылайша есептеу коэффициенті алынады
7. Сынақ араластырғаннан кейін ол құлдырау талаптарына жауап бере алады. Өлшенген 28d қысу күші 39,32МПа, ол талаптарға сәйкес келеді.
5.7 тараудың қысқаша мазмұны
I және F қоспаларының өзара әрекеттесуін елемеу жағдайында біз белсенділік коэффициентін және Фереттің беріктік теориясын талқыладық және бетонның беріктігіне көптеген факторлардың әсерін алдық:
1 Бетон қоспасының әсер ету коэффициенті
2 Суды тұтынудың әсер ету коэффициенті
3 Жиынтық құрамының әсер ету коэффициенті
4 Нақты салыстыру. Белсенділік коэффициенті бойынша жақсартылған бетонның 28d беріктігін болжау әдісі және Фереттің беріктік теориясы нақты жағдайға жақсы сәйкес келетіні және оны ерітінді мен бетонды дайындауда басшылыққа алу үшін қолдануға болатыны тексерілді.
6-тарау Қорытынды және болжам
6.1 Негізгі қорытындылар
Бірінші бөлімде үш түрлі целлюлоза эфирлерімен араласқан әр түрлі минералды қоспалардың таза суспензия мен ерітіндінің сұйықтығына сынағы жан-жақты салыстырылады және келесі негізгі ережелерді табады:
1. Целлюлоза эфирінің белгілі бір баяулататын және ауаны сіңіретін әсері бар. Олардың ішінде CMC төмен дозада суды ұстаудың әлсіз әсері бар және уақыт өте келе белгілі бір шығынға ие болады; ал HPMC айтарлықтай суды ұстап тұру және қоюландырғыш әсерге ие, бұл таза целлюлоза мен ерітіндінің сұйықтығын айтарлықтай төмендетеді және жоғары номиналды тұтқырлығы бар HPMC қалыңдататын әсері аздап анық.
2. Қоспалардың ішінде таза суспензия мен ерітіндідегі күлдің бастапқы және жарты сағаттық сұйықтығы белгілі дәрежеде жақсарды. Таза суспензия сынағының 30% мазмұнын шамамен 30 мм арттыруға болады; таза суспензия мен ерітіндідегі минералды ұнтақтың өтімділігі Әсер етудің айқын ережесі жоқ; кремнеземдік түтіннің мөлшері аз болғанымен, оның бірегей ультра жұқалығы, жылдам реакциясы және күшті адсорбциясы таза суспензия мен ерітіндінің сұйықтығына айтарлықтай төмендететін әсер етеді, әсіресе 0,15 %HPMC араластырғанда, конусты толтыру мүмкін емес құбылыс. Таза суспензияның сынау нәтижелерімен салыстырғанда, ерітінді сынауындағы қоспаның әсері әлсіреуге бейім екені анықталды. Қан кетуді бақылау тұрғысынан күл мен минералды ұнтақ айқын емес. Кремний түтіні қан кету көлемін едәуір азайта алады, бірақ уақыт өте келе ерітіндінің төмендеуі мен жоғалуына ықпал етпейді және жұмыс уақытын азайту оңай.
3. Дозаны өзгертудің тиісті диапазонында цемент негізіндегі суспензияның сұйықтығына әсер ететін факторлар, HPMC және кремнеземді түтіннің мөлшері қан кетуді бақылауда да, ағын күйін бақылауда да негізгі факторлар болып табылады. Көмір күлі мен минералды ұнтақтың әсері екінші ретті және көмекші реттеу рөлін атқарады.
4. Целлюлоза эфирлерінің үш түрі белгілі бір ауаны сіңіретін әсерге ие, бұл таза суспензияның бетінде көпіршіктердің толып кетуіне әкеледі. Дегенмен, HPMC мөлшері 0,1% -дан асатын болса, суспензияның жоғары тұтқырлығына байланысты, көпіршіктерді суспензияда ұстау мүмкін емес. толып кету. Ерітінді бетінде сұйықтығы 250 рамнан жоғары көпіршіктер болады, бірақ целлюлоза эфирі жоқ бос топта әдетте көпіршіктер жоқ немесе өте аз мөлшерде көпіршіктер болады, бұл целлюлоза эфирінің белгілі бір ауаны сіңіретін әсерге ие екенін және шламды құрайтынын көрсетеді. тұтқыр. Сонымен қатар, өтімділігі нашар ерітіндінің шамадан тыс тұтқырлығына байланысты, суспензияның өзіндік салмағы әсерінен ауа көпіршіктерінің жоғары көтерілуі қиын, бірақ ерітіндіде сақталады және оның беріктігіне әсері мүмкін емес. еленбейді.
II бөлім Минометтің механикалық қасиеттері
1. жоғары көтергіш ерітінді үшін, жасының жоғарылауымен, ұсақтау арақатынасы жоғары үрдіске ие; HPMC қосу күшін төмендетудің едәуір әсері бар (сығымдау күшінің төмендеуі айқынырақ), ол да қатынасының төмендеуіне әкеледі, яғни ХНМК-нің миномет қаттылығын жақсартуға айқын көмегі бар. Үш күндік беріктік тұрғысынан, шыбықты күл және минералды ұнтақ тұрғысынан күш-қуатқа 10% үлес қосады, ал беріктік жоғары мөлшерде азаяды, ал ұсақтау арақатынасы минералды қоспалар өседі; Жеті күндік күшіністе екі қоспалар күшке аз әсер етеді, бірақ шыбын күлдің күші төмендеуінің жалпы әсері әлі де айқын; 28 күндік беріктік тұрғысынан екі қоспалар күш, сығымдау және икемді беріктікке ықпал етті. Екеуі де біршама ұлғайды, бірақ қысымды қатайтатын арақатынасы мазмұнның жоғарылауымен артты.
2. Біріктірілген ерітіндінің 28d қысу және иілу беріктігі үшін қоспаның мөлшері 20% болғанда, сығымдау және иілу беріктігі жақсырақ, ал қоспа бұрынғысынша оның сығымдау мен иілу қатынасының шамалы өсуіне әкеледі, бұл оның ерітіндіге әсері. Қаттылықтың жағымсыз әсерлері; HPMC күштің айтарлықтай төмендеуіне әкеледі.
3. Біріктірілген ерітіндінің байланыс беріктігіне келетін болсақ, HPMC байланыс беріктігіне белгілі бір қолайлы әсер етеді. Талдау оның суды ұстап тұру әсері ерітіндідегі судың жоғалуын азайтады және жеткілікті ылғалдандыруды қамтамасыз етеді. Байланыс күші қоспаға байланысты. Дозалар арасындағы байланыс тұрақты емес, ал жалпы өнімділік доза 10% болғанда цемент ерітіндісімен жақсырақ болады.
4. ЦМС цемент негізіндегі цементті материалдарға жарамайды, оның суды ұстап тұру әсері айқын емес, сонымен бірге ол ерітіндіні сынғыш етеді; ал HPMC сығымдау-бүктеу қатынасын тиімді төмендете алады және ерітіндінің қаттылығын жақсарта алады, бірақ бұл қысу беріктігінің айтарлықтай төмендеуі есебінен.
5. Төзімділік және күшке қойылатын талаптар, HPMC мазмұны 0,1% -ы сәйкес келеді. Ұшып тұрған кезде күл құрылымы немесе күшейтілген ерітінді үшін қолданылады, олар тез қатаюды және ерте күшін қажет етеді, доза тым жоғары болмауы керек, ал максималды мөлшерлеме шамамен 10% құрайды. Талаптар; Минералды ұнтақ пен кремний түтінінің нашар тұрақтылығы сияқты факторларды ескере отырып, оларды сәйкесінше 10% және N 3% бақылау керек. Аптиклингтер мен целлюлоза эфирлерінің әсері айтарлықтай байланыстырылмаған
тәуелсіз әсер етеді.
Үшінші бөлім Қоспалардың өзара әрекеттесуін елемеу жағдайында минералды қоспалардың белсенділік коэффициентін және Фереттің беріктік теориясын талқылау арқылы бетонның (ерітіндінің) беріктігіне көптеген факторлардың әсер ету заңы алынады:
1. Минералды қоспалардың әсер ету коэффициенті
2. Суды тұтынудың әсер ету коэффициенті
3. Жиынтық құрамның әсер ету факторы
4. Нақты салыстыру белсенділік коэффициенті және Feret беріктік теориясы арқылы жақсартылған бетонның 28d беріктігін болжау әдісі нақты жағдаймен жақсы үйлесетінін және оны ерітінді мен бетонды дайындауда басшылыққа алу үшін пайдалануға болатынын көрсетеді.
6.2 Кемшіліктер мен перспективалар
Бұл жұмыс негізінен бинарлы цементті жүйенің таза пастасы мен ерітіндісінің сұйықтығы мен механикалық қасиеттерін зерттейді. Көп компонентті цементті материалдардың бірлескен әрекетінің әсері мен әсерін одан әрі зерттеу қажет. Сынақ әдісінде ерітіндінің консистенциясы мен стратификациясын қолдануға болады. Целлюлоза эфирінің ерітіндінің консистенциясы мен суды ұстауына әсері целлюлоза эфирінің дәрежесі бойынша зерттеледі. Сонымен қатар, целлюлоза эфирінің және минералды қоспаның қосылыс әсерінен ерітіндінің микроқұрылымы да зерттелуі керек.
Целлюлоза эфирі қазір әртүрлі ерітінділердің таптырмайтын қоспаларының бірі болып табылады. Оның жақсы суды ұстау әсері ерітіндінің жұмыс істеу уақытын ұзартады, ерітіндіні жақсы тиксотропияға ие етеді және ерітіндінің қаттылығын жақсартады. Бұл құрылысқа ыңғайлы; сонымен қатар күлді және минералды ұнтақты өнеркәсіптік қалдық ретінде ерітіндіге қолдану да үлкен экономикалық және экологиялық пайда әкелуі мүмкін
Жіберу уақыты: 29 қыркүйек 2022 ж